JPH10131879A - 回転型冷媒圧縮機 - Google Patents
回転型冷媒圧縮機Info
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- JPH10131879A JPH10131879A JP28637596A JP28637596A JPH10131879A JP H10131879 A JPH10131879 A JP H10131879A JP 28637596 A JP28637596 A JP 28637596A JP 28637596 A JP28637596 A JP 28637596A JP H10131879 A JPH10131879 A JP H10131879A
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 title claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は回転型冷媒圧縮機のコスト低減策
として、シリンダと軸受けを一体にする。 【解決手段】 この回転型冷媒圧縮機は、シリンダと軸
受けを一体にする。更に、シリンダの外周部がベーン溝
で切れており、シリンダの径方向断面形状が略Ｃ字型に
する。また更に、ローラ外周に、ベーンの先端がはめ込
められるように、ローラの軸方向に、ベーン保持溝を設
けた構成を備える。
として、シリンダと軸受けを一体にする。 【解決手段】 この回転型冷媒圧縮機は、シリンダと軸
受けを一体にする。更に、シリンダの外周部がベーン溝
で切れており、シリンダの径方向断面形状が略Ｃ字型に
する。また更に、ローラ外周に、ベーンの先端がはめ込
められるように、ローラの軸方向に、ベーン保持溝を設
けた構成を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転型冷媒圧縮機
のシリンダ及び軸受けの構造に関するものである。
のシリンダ及び軸受けの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転型冷媒圧縮機のシリンダ及
び、主軸受け、補助軸受けは別々の部品として、個々に
加工してから、ボルト等で一体に組み立てられていた。
しかし、近年圧縮機の低コスト化の要求は年々強まって
おり、従来の仕様では、圧縮機の低コスト化は、なかな
か出来ないという問題があった。一つの従来例として、
例えば特開平７−２１７５６９等に記載されているもの
がある。図４〜図５を用いて説明する。図４〜図５にお
いて、１は圧縮機外側の密閉ケース、２はシリンダで、
偏芯回転軸３の一部に回転自在に嵌合させたローラ４が
内装されている。またこのシリンダ２の一部には、シリ
ンダ２内の圧縮空間を、吸入室５と圧縮室６に仕切るベ
ーン７が、ベーン溝８内に出没自在に設けられている。
前記シリンダ２の両端には、前記偏芯回転軸３を支持
し、前記シリンダ２の端面を閉塞する主軸受け９と、補
助軸受け１０が設けられている。前記シリンダ２と前記
主軸受け９及び補助軸受け１０は、それぞれ別々に加工
され、ボルト等で、組立固定されている。
び、主軸受け、補助軸受けは別々の部品として、個々に
加工してから、ボルト等で一体に組み立てられていた。
しかし、近年圧縮機の低コスト化の要求は年々強まって
おり、従来の仕様では、圧縮機の低コスト化は、なかな
か出来ないという問題があった。一つの従来例として、
例えば特開平７−２１７５６９等に記載されているもの
がある。図４〜図５を用いて説明する。図４〜図５にお
いて、１は圧縮機外側の密閉ケース、２はシリンダで、
偏芯回転軸３の一部に回転自在に嵌合させたローラ４が
内装されている。またこのシリンダ２の一部には、シリ
ンダ２内の圧縮空間を、吸入室５と圧縮室６に仕切るベ
ーン７が、ベーン溝８内に出没自在に設けられている。
前記シリンダ２の両端には、前記偏芯回転軸３を支持
し、前記シリンダ２の端面を閉塞する主軸受け９と、補
助軸受け１０が設けられている。前記シリンダ２と前記
主軸受け９及び補助軸受け１０は、それぞれ別々に加工
され、ボルト等で、組立固定されている。
【０００３】上記構成に於いて、モータ１１が駆動され
ると、ローラ４の転動に従って吸入管１２から吸入され
たガスは、吸入室５から圧縮室６を経て圧縮され、吐出
管（図示せず）より、システムへ吐出される。
ると、ローラ４の転動に従って吸入管１２から吸入され
たガスは、吸入室５から圧縮室６を経て圧縮され、吐出
管（図示せず）より、システムへ吐出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構造では、シリンダ２と主軸受け９及び補助軸受け１
０は、別々に加工されていたので、各部品の接合面は、
漏れを防止するため、精度の高い研磨加工が必要であ
り、更に、各部品を一体に組立てする時に各部品間の芯
出しをする工程が必要であり、コストが高くなるという
問題点を有していた。
の構造では、シリンダ２と主軸受け９及び補助軸受け１
０は、別々に加工されていたので、各部品の接合面は、
漏れを防止するため、精度の高い研磨加工が必要であ
り、更に、各部品を一体に組立てする時に各部品間の芯
出しをする工程が必要であり、コストが高くなるという
問題点を有していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決する為
に本発明では、前記主軸受けと前記補助軸受けの何れか
一方と前記シリンダとを一体物で形成した構成を備えた
ものである。
に本発明では、前記主軸受けと前記補助軸受けの何れか
一方と前記シリンダとを一体物で形成した構成を備えた
ものである。
【０００６】これにより、従来必要であった各部品間の
接合面の精度の高い研磨加工は不要となり、更に、各部
品を一体に組立する時に必要であった各部品間の芯出し
工程が不要となり、加工工数の低減や部品点数の低減が
図られ、圧縮機コストを低減することが出来る。
接合面の精度の高い研磨加工は不要となり、更に、各部
品を一体に組立する時に必要であった各部品間の芯出し
工程が不要となり、加工工数の低減や部品点数の低減が
図られ、圧縮機コストを低減することが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、前記主
軸受けと前記補助軸受けの何れか一方と前記シリンダと
を一体物で形成した構成を備えた物である。
軸受けと前記補助軸受けの何れか一方と前記シリンダと
を一体物で形成した構成を備えた物である。
【０００８】これにより、従来必要であった各部品間の
接合面の精度の高い研磨加工は不要となり、更に、各部
品を一体に組立する時に必要であった各部品間の芯出し
工程が不要となり、加工工数の低減や部品点数の低減が
図られ、圧縮機コストを低減することが出来る。
接合面の精度の高い研磨加工は不要となり、更に、各部
品を一体に組立する時に必要であった各部品間の芯出し
工程が不要となり、加工工数の低減や部品点数の低減が
図られ、圧縮機コストを低減することが出来る。
【０００９】請求項２に記載の発明は、シリンダの外周
部がベーン溝で切れており、シリンダの径方向断面形状
が略Ｃ字型にすることにより、ベーン溝加工は、従来小
径のエンドミル加工しかできなかったものが、径の大き
な砥石による加工が可能となり、加工時間を大幅に低減
できるようになる等、ベーン溝の加工方法の選択が広く
なり、低コストで容易に加工することが出来るようにな
る。
部がベーン溝で切れており、シリンダの径方向断面形状
が略Ｃ字型にすることにより、ベーン溝加工は、従来小
径のエンドミル加工しかできなかったものが、径の大き
な砥石による加工が可能となり、加工時間を大幅に低減
できるようになる等、ベーン溝の加工方法の選択が広く
なり、低コストで容易に加工することが出来るようにな
る。
【００１０】請求項３に記載の発明は、ローラ外周に、
ベーンの先端がはめ込められるようにローラの軸方向
に、ベーン先端とほぼ同一の断面Ｒを有したベーン保持
溝を設けることにより、ベーン先端がローラ外周のベー
ン保持溝内に入ってしまうため、ローラ／ベーンの接合
部に隙間が出来なくなり、漏れ損失を低減することが出
来る。
ベーンの先端がはめ込められるようにローラの軸方向
に、ベーン先端とほぼ同一の断面Ｒを有したベーン保持
溝を設けることにより、ベーン先端がローラ外周のベー
ン保持溝内に入ってしまうため、ローラ／ベーンの接合
部に隙間が出来なくなり、漏れ損失を低減することが出
来る。
【００１１】
【実施例】以下本発明の１実施例について、図面を参照
しながら説明する。なお、従来と同一構成については同
一符号を付して、詳細な説明を省略する。
しながら説明する。なお、従来と同一構成については同
一符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００１２】（実施例１）図１〜２は、請求項１に示す
本発明の一実施例による回転型冷媒圧縮機の断面図で、
１６は従来のシリンダと、主軸受けを一体物にした一体
シリンダであり、従来の主軸受けに相当する主軸受け部
１７と、シリンダに相当するシリンダ部１８で形成され
ている。シリンダ部１８で、ベーン溝付近のシリンダ外
周部１９は不要となり、ベーン溝８で切れている。一体
シリンダ１６で、主軸受け部１７とシリンダ部１８の接
合するコーナー２１は、曲率Ｒの加工がされている。ロ
ーラ４の外周には、ベーン保持溝２０が設けられてお
り、ベーン７の先端は、ベーン保持溝２０の中に入り込
み、ローラ４と接合している。
本発明の一実施例による回転型冷媒圧縮機の断面図で、
１６は従来のシリンダと、主軸受けを一体物にした一体
シリンダであり、従来の主軸受けに相当する主軸受け部
１７と、シリンダに相当するシリンダ部１８で形成され
ている。シリンダ部１８で、ベーン溝付近のシリンダ外
周部１９は不要となり、ベーン溝８で切れている。一体
シリンダ１６で、主軸受け部１７とシリンダ部１８の接
合するコーナー２１は、曲率Ｒの加工がされている。ロ
ーラ４の外周には、ベーン保持溝２０が設けられてお
り、ベーン７の先端は、ベーン保持溝２０の中に入り込
み、ローラ４と接合している。
【００１３】以上のような構成において、シリンダと主
軸受けを一体物にして加工しているので、従来必要であ
ったシリンダと主軸受けの接合面の高精度の研磨加工は
不要となり、研磨面の箇所を減らすことが出来る。また
シリンダを軸受けに固定するボルトが不要となるととも
に、シリンダと軸受け間の芯出しが不要となる。
軸受けを一体物にして加工しているので、従来必要であ
ったシリンダと主軸受けの接合面の高精度の研磨加工は
不要となり、研磨面の箇所を減らすことが出来る。また
シリンダを軸受けに固定するボルトが不要となるととも
に、シリンダと軸受け間の芯出しが不要となる。
【００１４】その結果、加工工数の低減や、部品点数の
低減が図られ、コスト低減が出来る。
低減が図られ、コスト低減が出来る。
【００１５】なお、本実施例では、主軸受けとシリンダ
を一体物にしたが、補助軸受けとシリンダを一体物にし
ても同様な効果が得られる。
を一体物にしたが、補助軸受けとシリンダを一体物にし
ても同様な効果が得られる。
【００１６】（実施例２）図２は、請求項２に示す本発
明の一実施例による回転型冷媒圧縮機の断面図であり、
従来のシリンダと主軸受けを一体にした一体シリンダ１
６の外周部はベーン溝で切れており、シリンダの径方向
の断目形状が略Ｃ字型に形成されている。従来のシリン
ダでは、ベーン溝８近傍の外周部は、剛性を保つため、
繁がっている必要があったが、本発明では、主軸受け部
１７がシリンダと一体になっているので、剛性を保つこ
とが出来る。
明の一実施例による回転型冷媒圧縮機の断面図であり、
従来のシリンダと主軸受けを一体にした一体シリンダ１
６の外周部はベーン溝で切れており、シリンダの径方向
の断目形状が略Ｃ字型に形成されている。従来のシリン
ダでは、ベーン溝８近傍の外周部は、剛性を保つため、
繁がっている必要があったが、本発明では、主軸受け部
１７がシリンダと一体になっているので、剛性を保つこ
とが出来る。
【００１７】以上のような構成において、シリンダ内径
に対し法線方向への加工が出来るため、ベーン溝加工
は、径の大きい砥石等を用いることが出来、溝加工が短
時間で可能となる。従って、加工サイクルタイムが短縮
されることで、生産性が上がり、低コスト化が可能とな
る。
に対し法線方向への加工が出来るため、ベーン溝加工
は、径の大きい砥石等を用いることが出来、溝加工が短
時間で可能となる。従って、加工サイクルタイムが短縮
されることで、生産性が上がり、低コスト化が可能とな
る。
【００１８】（実施例３）図３は、請求項３に示す本発
明の一実施例による回転型冷媒圧縮機のローラとベーン
及びローラとベーン当接状態の一部拡大斜視図及び断面
図である。図１及び３において、ローラ外周には、ベー
ンの先端がはめ込められるようにローラの軸方向にベー
ン保持溝２０を設けてあり、溝の断面形状は、ベーン先
端とほぼ同曲率に加工されており、溝の全域の渡り、ベ
ーンの先端と接触するように加工されている。主軸受け
部１７とシリンダ部１８の接合するコーナー２１は、加
工上の問題から、ある曲率Ｒが必要となり、コーナー２
１に対応するローラ外周端部１４は、コーナー２１に当
たらないようにするため、ほぼ同曲率Ｒを持った加工が
必要となっている。以上のような構成において、ベーン
７の先端１５は、圧縮機の運転中は、つねにローラ３の
外周に設けられたベーン保持溝２０の中に入り込んでい
るので、ベーン７とローラ４は、ベーン保持溝２０内
で、全域に渡り、当接しているので、ローラ外周端部１
４の曲率Ｒに関係なく、ローラ／ベーンの接合部に隙間
が出来なくなるので、漏れの問題が無くなる。
明の一実施例による回転型冷媒圧縮機のローラとベーン
及びローラとベーン当接状態の一部拡大斜視図及び断面
図である。図１及び３において、ローラ外周には、ベー
ンの先端がはめ込められるようにローラの軸方向にベー
ン保持溝２０を設けてあり、溝の断面形状は、ベーン先
端とほぼ同曲率に加工されており、溝の全域の渡り、ベ
ーンの先端と接触するように加工されている。主軸受け
部１７とシリンダ部１８の接合するコーナー２１は、加
工上の問題から、ある曲率Ｒが必要となり、コーナー２
１に対応するローラ外周端部１４は、コーナー２１に当
たらないようにするため、ほぼ同曲率Ｒを持った加工が
必要となっている。以上のような構成において、ベーン
７の先端１５は、圧縮機の運転中は、つねにローラ３の
外周に設けられたベーン保持溝２０の中に入り込んでい
るので、ベーン７とローラ４は、ベーン保持溝２０内
で、全域に渡り、当接しているので、ローラ外周端部１
４の曲率Ｒに関係なく、ローラ／ベーンの接合部に隙間
が出来なくなるので、漏れの問題が無くなる。
【００１９】以上のような構成により、ベーン先端形状
は、従来のように真っ直ぐに加工することが出来、且つ
ローラ／ベーンの接合部に隙間が出来なくなるので、低
コストで、漏れ損失を低減することが出来る。
は、従来のように真っ直ぐに加工することが出来、且つ
ローラ／ベーンの接合部に隙間が出来なくなるので、低
コストで、漏れ損失を低減することが出来る。
【００２０】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように以上のよ
うに、請求項１記載の発明によれば、シリンダと主軸受
けあるいは、補助軸受けを一体物にすることにより、加
工工数の低減や、部品点数の低減が図られ、コスト低減
が出来るという有利な効果が得られる。
うに、請求項１記載の発明によれば、シリンダと主軸受
けあるいは、補助軸受けを一体物にすることにより、加
工工数の低減や、部品点数の低減が図られ、コスト低減
が出来るという有利な効果が得られる。
【００２１】また、請求項２に記載の発明によれば、シ
リンダの外周部がベーン溝で切れており、シリンダの径
方向断面形状が略Ｃ字型にすることにより、ベーン溝の
加工治具の選択が広くなり、低コストで容易に加工する
ことが出来るようになるという有利な効果が得られる。
リンダの外周部がベーン溝で切れており、シリンダの径
方向断面形状が略Ｃ字型にすることにより、ベーン溝の
加工治具の選択が広くなり、低コストで容易に加工する
ことが出来るようになるという有利な効果が得られる。
【００２２】また、請求項３に記載の発明によれば、ロ
ーラ外周に、ベーンの先端がはめ込められるようにロー
ラの軸方向にベーン保持溝を設けた構成を備えることに
より、ベーン先端形状は、従来のように真っ直ぐに加工
することが出来、且つローラ／ベーンの接合部に隙間が
出来なくなるので、低コストで、漏れ損失を低減するこ
とが出来るという有利な効果が得られる。
ーラ外周に、ベーンの先端がはめ込められるようにロー
ラの軸方向にベーン保持溝を設けた構成を備えることに
より、ベーン先端形状は、従来のように真っ直ぐに加工
することが出来、且つローラ／ベーンの接合部に隙間が
出来なくなるので、低コストで、漏れ損失を低減するこ
とが出来るという有利な効果が得られる。
【図１】本発明の１実施例の回転型冷媒圧縮機の縦面図
【図２】本発明の１実施例の回転型冷媒圧縮機の横断面
図
図
【図３】（ａ）本発明の１実施例の回転型冷媒圧縮機の
ローラの一部拡大斜視図 （ｂ）本発明の１実施例の回転型冷媒圧縮機のローラと
ベーンの当接状態の一部拡大斜視図 （ｃ）図３（ｂ）のＡ−Ａ線における断面図
ローラの一部拡大斜視図 （ｂ）本発明の１実施例の回転型冷媒圧縮機のローラと
ベーンの当接状態の一部拡大斜視図 （ｃ）図３（ｂ）のＡ−Ａ線における断面図
【図４】従来の回転型冷媒圧縮機の縦断面図
【図５】従来の回転型冷媒圧縮機の横断面図
１ 密閉ケーシング ２ シリンダ ３ 偏芯回転軸 ４ ローラ ５ 吸入室 ６ 圧縮室 ７ ベーン ９ 主軸受け １０ 補助軸受け １１ モータ １６ 一体シリンダ １９ シリンダ外周部 ２０ ベーン保持溝
Claims (3)
- 【請求項１】 密閉ケーシングと、前記密閉ケーシング
内に収納されたモータと、シリンダと、前記シリンダの
両端に位置する主軸受け及び補助軸受けと、前記主軸受
けと補助軸受け間に、回転自在に収納されて偏芯回転軸
に嵌められ、前記シリンダ内を偏芯回転するローラと、
前記シリンダに設けられたベーン溝と、前記ベーン溝内
を往復し前記ローラと当接する事により、前記シリンダ
内を吸入室と圧縮室に分割するベーンとを備え、前記主
軸受けと前記補助軸受けの何れか一方と前記シリンダと
を一体物で形成した回転型冷媒圧縮機。 - 【請求項２】 シリンダの外周部がベーン溝で切れてお
り、前記シリンダの径方向断面形状が略Ｃ字型になる請
求項１記載の回転型冷媒圧縮機。 - 【請求項３】 ローラ外周に、ベーンの先端がはめ込ま
れるよう、ベーン先端とほぼ同一の断面Ｒを有したベー
ン保持溝を設けた請求項１記載の回転型冷媒圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28637596A JPH10131879A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 回転型冷媒圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28637596A JPH10131879A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 回転型冷媒圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10131879A true JPH10131879A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17703586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28637596A Pending JPH10131879A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 回転型冷媒圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10131879A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0033890A1 (en) * | 1980-02-07 | 1981-08-19 | Olympus Optical Co., Ltd. | Power source apparatus for an electric flash lamp |
| WO2007046457A1 (ja) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | Daikin Industries, Ltd. | 回転式圧縮機 |
| CN102619755A (zh) * | 2011-01-27 | 2012-08-01 | 东芝开利株式会社 | 压缩机及制冷循环装置 |
| JP2018159347A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | 三菱電機株式会社 | 回転式圧縮機 |
-
1996
- 1996-10-29 JP JP28637596A patent/JPH10131879A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0033890A1 (en) * | 1980-02-07 | 1981-08-19 | Olympus Optical Co., Ltd. | Power source apparatus for an electric flash lamp |
| WO2007046457A1 (ja) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | Daikin Industries, Ltd. | 回転式圧縮機 |
| JP2007113489A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Daikin Ind Ltd | 回転式圧縮機 |
| US7878778B2 (en) | 2005-10-20 | 2011-02-01 | Daikin Industries, Ltd. | Rotary compressor having main bearing integrally formed with cylinder or piston serving as fixed side |
| CN102619755A (zh) * | 2011-01-27 | 2012-08-01 | 东芝开利株式会社 | 压缩机及制冷循环装置 |
| JP2018159347A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | 三菱電機株式会社 | 回転式圧縮機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Effective date: 20050622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 |
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