JPH01188861A - 電子写真感光体の製造方法 - Google Patents
電子写真感光体の製造方法Info
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- JPH01188861A JPH01188861A JP1218788A JP1218788A JPH01188861A JP H01188861 A JPH01188861 A JP H01188861A JP 1218788 A JP1218788 A JP 1218788A JP 1218788 A JP1218788 A JP 1218788A JP H01188861 A JPH01188861 A JP H01188861A
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- Japan
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- photosensitive
- conductive base
- base body
- nylon
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- Pending
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は電子写真感光体の製造方法に係り、特に感光
体の導電性基体の両開縁部分が感光膜を存しない電子写
真感光体を製造する方法に関する。
体の導電性基体の両開縁部分が感光膜を存しない電子写
真感光体を製造する方法に関する。
電子写真感光体は導電性基体の上に感光層や表面保護層
を設けて形成され、この感光体を用いて電子写真法によ
る画像形成が行われる。この画像形成は例えばカールソ
ン方式が適用され、暗所における感光体へのコロナ放電
による帯電、帯電された感光体表面への文字や酉などの
静電潜像の形成、形成された静電潜像のトナーによる現
像、現像されたトナー像の紙などの支持体への定着によ
り行われる。
を設けて形成され、この感光体を用いて電子写真法によ
る画像形成が行われる。この画像形成は例えばカールソ
ン方式が適用され、暗所における感光体へのコロナ放電
による帯電、帯電された感光体表面への文字や酉などの
静電潜像の形成、形成された静電潜像のトナーによる現
像、現像されたトナー像の紙などの支持体への定着によ
り行われる。
上述のような電子写真プロセスでのトナーによる現像は
感光体表面に感光体の帯電と同極性あるいは反対極性の
トナーを静電的に吸着させることにより１テねれる。こ
の吸着に際しては感光体表面と現像剤であるトナーとの
ギャップを０．０１ｍｍの精度で所定値（例えば１鶴）
に保つことが良好な画像形成上必要とされる。
感光体表面に感光体の帯電と同極性あるいは反対極性の
トナーを静電的に吸着させることにより１テねれる。こ
の吸着に際しては感光体表面と現像剤であるトナーとの
ギャップを０．０１ｍｍの精度で所定値（例えば１鶴）
に保つことが良好な画像形成上必要とされる。
このために従来は例えば第２図に示すように、現像器１
の内部のトナーを磁気的に吸着して、回転によりトナー
を搬送するマグネットスリーブ３の両嶋にマグネットス
リーブの外径より所定のギャップ値だけ大きい半径の外
径を有するカラー２を装着し、このカラー２の円周上に
感光体４を外接させマグ・ネットスリーブと同期して感
光体を回転させるようにして上記ギャップを一定値に保
つことが行われている。感光体４とトナーの吸着してい
るマグネットスリーブ３の表面とのギャップは第３図に
示される。
の内部のトナーを磁気的に吸着して、回転によりトナー
を搬送するマグネットスリーブ３の両嶋にマグネットス
リーブの外径より所定のギャップ値だけ大きい半径の外
径を有するカラー２を装着し、このカラー２の円周上に
感光体４を外接させマグ・ネットスリーブと同期して感
光体を回転させるようにして上記ギャップを一定値に保
つことが行われている。感光体４とトナーの吸着してい
るマグネットスリーブ３の表面とのギャップは第３図に
示される。
このようなギャップ調整法においては、感光体４のカラ
ー２と接触する部分は感光層の内扉電性基体露出部４Ｂ
Ｘとなる。カラー２と接触する部分にも感光層があると
接触の応力によりこの感光層が砕けあるいは剥離して、
破片が画像領域に混入し画像欠陥が発生しまた感光層に
傷がつくからである。
ー２と接触する部分は感光層の内扉電性基体露出部４Ｂ
Ｘとなる。カラー２と接触する部分にも感光層があると
接触の応力によりこの感光層が砕けあるいは剥離して、
破片が画像領域に混入し画像欠陥が発生しまた感光層に
傷がつくからである。
上述のような導電性基体露出部４８Ｘを形成するのに従
来は感光層をＲ電性基体の表面に全面に形成しておき、
露出部上に相当する感光層を削り取る方法や溶剤でふき
とる方法を採用している。しかしながらこのような方法
では削り取りに長時間を要したり溶剤により感光層が損
傷を受けるという問題がある。
来は感光層をＲ電性基体の表面に全面に形成しておき、
露出部上に相当する感光層を削り取る方法や溶剤でふき
とる方法を採用している。しかしながらこのような方法
では削り取りに長時間を要したり溶剤により感光層が損
傷を受けるという問題がある。
この発明は上述の点に鑑みてなされ、その目的は円筒状
導電性基体に対してマスク法を用いることにより導電性
基体の周表面、に感光層と、周表面縁部の導電性基体露
出部とを備える感光体を簡易確実に製造する方法を提供
することにある。
導電性基体に対してマスク法を用いることにより導電性
基体の周表面、に感光層と、周表面縁部の導電性基体露
出部とを備える感光体を簡易確実に製造する方法を提供
することにある。
上記の目的はこの発明によれば、円筒状導電性基体４Ｂ
の周表面縁部を＠雌性ナイロン膜６でマスクし、感光性
物質４１．４２を前記ナイロン膜を含む導電性基体周表
面の全面に被着させ、次いで前記ナイロン膜を剥離して
感光層４Ａと前記周縁部の導電性基体露出部４８Ｘとを
備える感光体４を形成することにより達成される。
の周表面縁部を＠雌性ナイロン膜６でマスクし、感光性
物質４１．４２を前記ナイロン膜を含む導電性基体周表
面の全面に被着させ、次いで前記ナイロン膜を剥離して
感光層４Ａと前記周縁部の導電性基体露出部４８Ｘとを
備える感光体４を形成することにより達成される。
周表面は円筒状基体の円周表面である。
感光性物質としては電荷輸送性物［４１と電荷発生物質
４２．とがある、電荷輸送性物質は光を受容して電荷を
輸送する機能を有する。電荷発生物質は光を受容して電
子とホールの電荷を発生する。感光層は上記２つの機能
を１つの層で満たす単層型と、２つのａ能を分離して電
荷発生層と電荷輸送層とを個別に積層する積層型とがあ
る。
４２．とがある、電荷輸送性物質は光を受容して電荷を
輸送する機能を有する。電荷発生物質は光を受容して電
子とホールの電荷を発生する。感光層は上記２つの機能
を１つの層で満たす単層型と、２つのａ能を分離して電
荷発生層と電荷輸送層とを個別に積層する積層型とがあ
る。
電荷発生物質としてはセレン、セレン合金、酸化亜鉛、
硫化カドミウム等の無機系材料、メタルフリーフタロシ
アニン、チタニルフタロシアニン。
硫化カドミウム等の無機系材料、メタルフリーフタロシ
アニン、チタニルフタロシアニン。
フタロシアニン化合物、アゾ染料、キノン系顔料。
インジゴ系顔料、シアニン化合物、スクアリリウム化合
物、アズレニウム化合物、ピリリウム化合物などの有機
系材料が用いられ、電荷輸送物質としてはヒドラゾン化
合物、ピラゾリン化合物、スチリル化合物、トリフェニ
ルアミン化合物、オキサゾール化合物、オキサジアゾー
ル化合物などの有機系材料が用いられる。これらの感光
物質は有機バインダと共に溶剤に溶解１分散させた形で
塗布法により成膜され、あるいは蒸着により直接的に成
膜される。塗布法においては塩化メチレン。
物、アズレニウム化合物、ピリリウム化合物などの有機
系材料が用いられ、電荷輸送物質としてはヒドラゾン化
合物、ピラゾリン化合物、スチリル化合物、トリフェニ
ルアミン化合物、オキサゾール化合物、オキサジアゾー
ル化合物などの有機系材料が用いられる。これらの感光
物質は有機バインダと共に溶剤に溶解１分散させた形で
塗布法により成膜され、あるいは蒸着により直接的に成
膜される。塗布法においては塩化メチレン。
テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、）ルエンとＴＩ（Ｆと
の混合溶媒、クロロホルム等の溶媒が用いられる。蒸着
においてはナイロンの溶融しない温度（例えば８０℃以
下）に基板温度を制御しながら感光物質が被着される。
の混合溶媒、クロロホルム等の溶媒が用いられる。蒸着
においてはナイロンの溶融しない温度（例えば８０℃以
下）に基板温度を制御しながら感光物質が被着される。
導電性基体は円筒状のものが用いられるが、円柱状でも
よい。
よい。
剥離性ナイロンは感光性物質の塗布に際して前記溶剤に
不溶性で安定である。感光性物質を被着させたのちにナ
イロン膜を剥離すると、ナイロン膜と共にナイロン膜上
の感光性物質も剥離される。
不溶性で安定である。感光性物質を被着させたのちにナ
イロン膜を剥離すると、ナイロン膜と共にナイロン膜上
の感光性物質も剥離される。
基体上に直接的に被着させた感光性物質はこのときｆｆ
ＪＪ ｊｉｌ Ｌないし損傷も受けない。
ＪＪ ｊｉｌ Ｌないし損傷も受けない。
感光性物質の蒸着は感光物質の種類により特定の基板温
度が必要とされるが、上記！ｔｌｆ性ナイロン膜の溶融
温度（８０℃）以下の基板温度で蒸着可能なもの （例
えばセレンは４０〜５０℃）は、ナイロン膜を損傷する
こ゛となく感光性物質をナイロン膜を含む導電性基体の
表面に形成することができる。
度が必要とされるが、上記！ｔｌｆ性ナイロン膜の溶融
温度（８０℃）以下の基板温度で蒸着可能なもの （例
えばセレンは４０〜５０℃）は、ナイロン膜を損傷する
こ゛となく感光性物質をナイロン膜を含む導電性基体の
表面に形成することができる。
〔実施例〕。
次にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図はこの発明の実施例に係る電子写真感光体の製造工程
図である。第１図の（ａ）に示すようにアルミ製の導電
性基体４Ｂ’（アルミパイプ）を用意する。アノシミパ
イプの外表面を鏡面研磨したのち、このパイプの両端（
マグネットスリーブに設けられたカラーに外接する部分
）を剥離性ナイロン液 （ゼネラル通商（ｌｉｌＲＰ−
１０型）に浸漬する。
図はこの発明の実施例に係る電子写真感光体の製造工程
図である。第１図の（ａ）に示すようにアルミ製の導電
性基体４Ｂ’（アルミパイプ）を用意する。アノシミパ
イプの外表面を鏡面研磨したのち、このパイプの両端（
マグネットスリーブに設けられたカラーに外接する部分
）を剥離性ナイロン液 （ゼネラル通商（ｌｉｌＲＰ−
１０型）に浸漬する。
’ＩＪＩ Ｍ性ナイロン液はナイロン樹脂を微量のワッ
クスとともに低級アルコールに溶解したものである。
クスとともに低級アルコールに溶解したものである。
浸漬後アルミパイプを例えばＬｏｗ／秒の速度で引上げ
て乾燥する。得られたＭＩＭ性ナゴナイロン１１２６厚
さは２０−である０次にこのナイロン膜は有１ｓｌｔ８
剤中に浸漬され、ナイロン膜表面のワックスが脱脂され
る。この操作でナイロン膜と感光層とが剥離し難くなる
。続いて次式 で示されるヒドラゾン誘導体１００重量部をテトラヒド
ロフラン （Ｔ ＨＦ ）７００ｆｆ１１部に溶かした
液とポリメタクリル酸メチルポリマ （Ｐ Ｍ Ｍ Ａ
）１０（１量部とトルエン７００重量部に溶かした液と
を混合してできた液中に＃Ｉ離性ナイロンｗＡ６を被着
させた導電性基体４１１を浸漬し、所定速度で引き上げ
乾燥して第１図の−）に示すように膜厚２Ｏｎの電荷輸
送性物Ｔｔ４１を被着させる。このようにして得られた
電荷輸送性物質の膜上に第１図の（Ｃ）に示すように熱
金属フタムシアニン５０重量部。ポリエステル樹脂５０
重量部、ＰＭＭＡ５０重量部をＴＨＦ溶剤とともに３時
間混合機による混練した液を上述と同様なデイツプ法で
被着し、乾燥後の膜厚が１−になるようにして電荷発生
物ｆ４２を被着させる。引続いて剥離性ナイロン膜６を
剥離して第１図の（ｄ）に示すような電荷輸送ｊｉ４Ａ
ｌと電荷発生層４Ａ２からなる感光Ｊ１４Ａと、導電性
基体露出部４８Ｘとを備える感光体が形成される。
て乾燥する。得られたＭＩＭ性ナゴナイロン１１２６厚
さは２０−である０次にこのナイロン膜は有１ｓｌｔ８
剤中に浸漬され、ナイロン膜表面のワックスが脱脂され
る。この操作でナイロン膜と感光層とが剥離し難くなる
。続いて次式 で示されるヒドラゾン誘導体１００重量部をテトラヒド
ロフラン （Ｔ ＨＦ ）７００ｆｆ１１部に溶かした
液とポリメタクリル酸メチルポリマ （Ｐ Ｍ Ｍ Ａ
）１０（１量部とトルエン７００重量部に溶かした液と
を混合してできた液中に＃Ｉ離性ナイロンｗＡ６を被着
させた導電性基体４１１を浸漬し、所定速度で引き上げ
乾燥して第１図の−）に示すように膜厚２Ｏｎの電荷輸
送性物Ｔｔ４１を被着させる。このようにして得られた
電荷輸送性物質の膜上に第１図の（Ｃ）に示すように熱
金属フタムシアニン５０重量部。ポリエステル樹脂５０
重量部、ＰＭＭＡ５０重量部をＴＨＦ溶剤とともに３時
間混合機による混練した液を上述と同様なデイツプ法で
被着し、乾燥後の膜厚が１−になるようにして電荷発生
物ｆ４２を被着させる。引続いて剥離性ナイロン膜６を
剥離して第１図の（ｄ）に示すような電荷輸送ｊｉ４Ａ
ｌと電荷発生層４Ａ２からなる感光Ｊ１４Ａと、導電性
基体露出部４８Ｘとを備える感光体が形成される。
ナイロンは感光膜の形成に使用されるＴＨＦやトルエン
などの溶剤に不溶である上、ワックスの混入により剥離
容５であり、ナイロン膜上の不要な電荷輸送物質や電荷
発生物質はナイロン膜とともに剥離される。この際導電
性基体上に直接的に形成された感光性物質は損傷を受け
ず感光層となる。このようにしてマグネットスリーブの
両側端に装着されるカラーに外接する導電性基体露出部
４８Ｘを簡易に形成することができ、感光７ｉ１１４Ａ
の形成も確実に行われる。
などの溶剤に不溶である上、ワックスの混入により剥離
容５であり、ナイロン膜上の不要な電荷輸送物質や電荷
発生物質はナイロン膜とともに剥離される。この際導電
性基体上に直接的に形成された感光性物質は損傷を受け
ず感光層となる。このようにしてマグネットスリーブの
両側端に装着されるカラーに外接する導電性基体露出部
４８Ｘを簡易に形成することができ、感光７ｉ１１４Ａ
の形成も確実に行われる。
この発明によれば、円筒状導電性基体の周表面縁部を剥
離性ナイロン膜でマスクし、感光性物質を前記ナイロン
膜を含む導電性基体ｒＩＪ表面の全面に被着させ、次い
で前記ナイロン膜を剥離して感光層と前記周縁部の導電
性基体露出部とを備える感光体を形成するので、ｆｌｉ
雌性ナイロンを安定な状態に維持しなからｇ１！性基体
の周表面の全面に感光性物質を被着させることができ、
かつナイロン膜上の感光性物質はナイロン膜と共にとり
除かれる。この際基体表面に直接的に形成された感光性
物質は何らの損傷を受けることがないので感光層の形成
が確実である。このようにして感光層と周表面縁部の導
電性基体露出部とを備えた感光体を容品確実に製造する
ことができる。
離性ナイロン膜でマスクし、感光性物質を前記ナイロン
膜を含む導電性基体ｒＩＪ表面の全面に被着させ、次い
で前記ナイロン膜を剥離して感光層と前記周縁部の導電
性基体露出部とを備える感光体を形成するので、ｆｌｉ
雌性ナイロンを安定な状態に維持しなからｇ１！性基体
の周表面の全面に感光性物質を被着させることができ、
かつナイロン膜上の感光性物質はナイロン膜と共にとり
除かれる。この際基体表面に直接的に形成された感光性
物質は何らの損傷を受けることがないので感光層の形成
が確実である。このようにして感光層と周表面縁部の導
電性基体露出部とを備えた感光体を容品確実に製造する
ことができる。
第１図はこの発明の実施例の電子写真感光体の製造工程
図、第２図は現像器のマグネットスリーブと感光体のギ
ャップを調整する機構を示す分解斜視図、第３図は感光
体とマグネットスリーブのギャップを示す説明図である
。 ｌ：現像器、２：カラー、３：マグネットスリーブ、４
：感光体、４Ａ：感光層、４ＢＸ：導電性基体露出部、
４ｒ１：円筒状ｉ′ｒ！ｉ性基体、５：ギャップ、６
： ｆ？ＪＪ離性ナイロン膜、４１：電荷輸送性物質、
４２：電荷発生物質、４＾ｌ：電荷輸送層、４八ｂ生層
。 ４蔓光体 ？ ７７ラ−
図、第２図は現像器のマグネットスリーブと感光体のギ
ャップを調整する機構を示す分解斜視図、第３図は感光
体とマグネットスリーブのギャップを示す説明図である
。 ｌ：現像器、２：カラー、３：マグネットスリーブ、４
：感光体、４Ａ：感光層、４ＢＸ：導電性基体露出部、
４ｒ１：円筒状ｉ′ｒ！ｉ性基体、５：ギャップ、６
： ｆ？ＪＪ離性ナイロン膜、４１：電荷輸送性物質、
４２：電荷発生物質、４＾ｌ：電荷輸送層、４八ｂ生層
。 ４蔓光体 ？ ７７ラ−
Claims (1)
- １）円筒状導電性基体の周表面縁部を剥離性ナイロン膜
でマスクし、感光性物質を前記ナイロン膜を含む導電性
基体周表面の全面に被着させ、次いで前記ナイロン膜を
剥離して感光層と前記周縁部の導電性基体露出部とを備
える感光体を形成することを特徴とする電子写真感光体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1218788A JPH01188861A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 電子写真感光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1218788A JPH01188861A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 電子写真感光体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188861A true JPH01188861A (ja) | 1989-07-28 |
Family
ID=11798404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1218788A Pending JPH01188861A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 電子写真感光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188861A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1384592A1 (en) * | 2002-07-24 | 2004-01-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Inkjet printing method and inkjet printing apparatus with defective nozzle compensation |
| JP2009064030A (ja) * | 2005-11-29 | 2009-03-26 | Kyocera Corp | 電子写真感光体および画像形成装置 |
| JP2018017929A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真感光体用導電性支持体、電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
-
1988
- 1988-01-22 JP JP1218788A patent/JPH01188861A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1384592A1 (en) * | 2002-07-24 | 2004-01-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Inkjet printing method and inkjet printing apparatus with defective nozzle compensation |
| US7585038B2 (en) | 2002-07-24 | 2009-09-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Inkjet printing method and inkjet printing apparatus |
| JP2009064030A (ja) * | 2005-11-29 | 2009-03-26 | Kyocera Corp | 電子写真感光体および画像形成装置 |
| JP2018017929A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真感光体用導電性支持体、電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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