JPH01189351A

JPH01189351A - 堅軸型精米機

Info

Publication number: JPH01189351A
Application number: JP1240188A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake; 佐竹　利彦
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1988-01-21
Filing date: 1988-01-21
Publication date: 1989-07-28
Anticipated expiration: 2010-12-13
Also published as: JPH07114968B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、精白室の下部から玄米を供給して精白し、上
部から精白米を排出する竪軸型精米間に関する。

〔従来の技術〕

従来の竪軸型精米機において、搗精中に情白度を高める
場合には精白室の排出口上方に設けた荀白度調節装置に
より米粒の流動抵抗を大きくして行う。抵抗を大きくす
るために精白室からの螺旋転子側に受ける米粒の抑制力
が上昇し、そのため、螺旋転子による米粒揚送能力が低
下し、それに伴い搗精処理能力も低下するという問題点
があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この発明は上記のような問題点を解消し、搗精度を高く
しても螺旋転子による米粒揚送能力の低下を防止するこ
とができる竪軸型精米機を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

箱体機枠に立設した多角筒体の一部を多孔壁除糠精白筒
として、前記筒体内に回転自在に設けた竪軸に螺旋転子
と、螺旋転子の上部に精白転子とを軸挿し、多孔壁除糠
精白筒と精白転子とを主要部とする精白室の下部を玄米
供給部に、上部を白米排出部にそれぞれ連絡する。精白
転子の上部に上部搬送装置のスクリューコンベア軸を同
心状に連結して竪軸型精米機を構成する。

そして、螺旋転子の螺旋翼と螺旋体を内設した筒体との
間隙を米粒幅より大きくその２倍より小さく形成し、螺
旋翼の各ピッチ間隙を螺旋翼と筒体との間隙の２〜５倍
に形成する。

〔作　用〕

竪軸型精米機の玄米供給部より螺旋転子に供給された米
粒は、螺旋転子により揚送されて多孔壁除糠精白筒と精
白転子とを主要部とする精白室において搗精される。搗
精された白米は白米排出部から排出され、さらにスクリ
ューコンベアにより上部されて機外へ排出される。その
とき、螺旋翼と筒体との間隙を米粒の幅より大きくその
２倍より小さく１．−１また螺旋翼の各ピッチを螺旋翼と筒体との間隙の２〜５倍に
それぞれ形成したことにより、螺旋翼と筒体との間隙か
ら米粒が落下しにくく、その米粒が抵抗となる。そのた
め、上方からの米粒の圧力が軽減されて螺旋転子の揚送
能力の低下を防止する。

Ｃ実施例）この発明の実施例を図面を参照しながら説明する。第１
図は本発明を実施した竪軸型精米機の側断面図、第２図
はその拡大図、第３図〜第５図は上部搬送装置を示した
図である。

符号１は竪軸型精米機であり、立設した多孔壁除糠精白
筒２内に回転自在に設けた中空状の主軸３の底部に螺旋
転子４を、上部に撹拌突起５を設けたｆ！Ｊ擦精白転子
６をそれぞれ軸装する。

多孔壁除糠精白筒２と摩擦精白転子６とを主要部とする
精白室７の下部を玄米供給口８に、上部を白米排出Ｄ　
９にそれぞれ連絡する。

また、螺旋転子４の螺旋翼と螺旋体４を内設した筒体５
３との間隙Ａを例えば３．５〜４．５ｍｍに形成し、螺
旋翼５２の各ピッチ間隙Ｂを例えば１５〜２５ｍｍに形
成する。

符号１０は玄米用タンクであり、その下部の底板１１は
供給樋１２を介して供給口８に連絡している。モーター
載台１３に載置したモーター１４のプーリー４７と、主
軸３のプーリー１５とをＶベルト４８に連結する。プー
リー１６と送風機１７のプーリー（図示せず）とをＶベ
ルト１８により連結し、送風機１７の糠排出口１つは排
糠管２０を介してサイクロン２１に連絡している。符＠
２２は吸気口、符号２３は噴風口であり、除糠室２４は
除糠ダクト（図示せず）を介して送風機１７に連絡して
いる。

符号２５は上部搬送装置であり、螺旋体２６を捲回した
中空状のスクリューコンベア軸２７の下端を摩擦精白転
子６の上端に嵌合して結合ピン２８により連結し、コン
ベア軸２７の上端を軸受２９に嵌合する。コンベア軸２
７に連結杆３０を摺動自在に嵌合し、連結杆３０の下部
は結合ビン３１により白米排出口９に設けた抵抗装置４
９に連結する。抵抗装置４９は抵抗板３２と螺旋体５０
を捲回した筒体５１とからなり、また符号３３はコンベ
ア軸２７に設けた長穴状の空隙であり、符号３４は緩衝
用のバネである。連結杆３０の上端部は圧迫度鋼面装置
３５に連結している。連結杆３０の上端部を軸受３６に
嵌合し、軸受３６は支持杆３７を介して調節杆３８に連
結しており、符号３つは調節杆３８の先端に取付けた調
節用のハンドルである。

コンベア軸２７の上端部に掻出し羽根４０を設け、上部
搬送装置２５の精品排出口４１に排出樋４２を連絡する
。排出樋４２は正逆転モーター４３により回転自在に形
成し、集米樋４４は返還樋４５を介して供給樋１２に連
絡しており、また符号４６は米粒の搗精度をＴｆｌｌ　
認する窓である。

次に上記構成における作用を説明する。モーター１４を
駆動させると、玄米用タンク１０内の玄米は、底板１１
を流下して供給樋１２から供給口８を経て螺旋転子４へ
送られる。玄米は螺旋転子４により精白室７へ揚送され
、ＩＩｍ精白転子６の回転によって生じる搗精作用を受
けて搗精される。そして、送風機１７により吸気口２２
から吸引されて、噴風口２３から噴出する除糠風により
除糠作用が行われる。精白室７における搗精作用により
発生した糠等の塵埃は、多孔壁除糠精白筒２の通孔から
除糠室２４へ排出され、除糠ダクト（図示せず）から送
風機１７、糠排出ロ１９．排糠管２０を経てサイクロン
２１へ送られて集糠される。

搗精された白米は白米排出口９に到達し、抵抗板３２に
より流出が抑制されながら抵抗板３２に抗して流出する
。そして、白米はコンベア軸２７の螺旋体２６により上
部搬送装置２５内を上送され、上端部に到達された白米
は掻出し羽根４０により排出が促進されて、精品排出口
４１を経て排出樋４２から機外へ排出される。

なお、搗精開始直後は不完全搗精米が排出樋４２より排
出されるので、正逆転モーター４３を作動させて排出樋
４２を鎖線の位置に反転させ、未搗精米を循環させる。

つまり、未搗精米は精品排出口４１から集米樋４４へ落
下し返還樋４５を介して供給樋１２から玄米供給口８へ
送られて再搗精される。そして、一定時間経過後適正な
搗精度となったことを窓４６より確認し、正逆転モータ
ー４３を作動させて排出樋４２を実線の位置に反転させ
ると、白米は排出価４２から機外へ排出される。

次に、搗精度調節の作用を説明する。圧迫度調節装置３
５のハンドル３９を下方へ押し下げると、軸受３６を介
して連結杆３０が押し下げられ、それに伴い筒体５１を
介して抵抗板３２が押し下げられる。すると、精白室７
内の圧力が高まり搗精度が向上し、適正な搗精度となっ
た白米は抵抗装置４９の螺旋体５０により上送され、次
にスクリューコンベア軸２７の螺旋体２６によりさらに
上送される。このとき、抵抗装置４９の筒体５１に捲回
した螺旋体５０により下送作用が促進されると共に滞留
が防止される。

なお、上記のように圧迫度調節装置３５を作動させて搗
精度を上げると、精白室７内の圧力が上昇し、その下方
の螺旋転子４部に対する圧力も上昇する。しかし、螺旋
翼５２と筒体５３との間隙Ａが、米粒の幅より少し大き
い３．５〜４．５ｍｍに形成されているため、螺旋翼５
２と筒体５３との間隙Ａから米粒が落下しにくく、その
米粒が螺旋転子４部に対する上方からの圧力の抵抗とな
る。また、螺旋翼５２の各ピッチ間隙Ｂを１５〜２５ｍ
ｍと比較的小さく形成しているため、螺旋翼５°２と筒
体５３との間隙Ａの数が多くなり、上方からの圧力が螺
旋転子４部の下部に及びにくい。そのため螺旋転子４の
米粒揚送能力が搗精度の調節により著しく低下すること
がない。

また、第６図は本発明の別実施例であり、各螺旋翼５２
の上部を平面状に形成する。それにより、米粒が下方へ
落下しにくくなり、螺旋転子４の揚送能力の向上に有効
である。

〔発明の効果〕

本発明における竪軸型精米機によれば、精白転子上部に
上部搬送装置のスクリューコンベア軸を同心状に連結し
、螺旋転子の螺旋翼と螺旋体を内設した筒体との間隙を
米粒幅より大きくその２倍より小さく形成し、螺旋Ｗの
各ピッチ間隙を螺旋Ｗ、！：筒体との間隙の２〜゛５倍
に形成する構成としたため、精米凍の白米排出口を高位
置に配設でさ、大型の白米取出用容器を使用できると共
に、精白室からその下方の螺旋転子部にかかる圧力が軽
減されるため、螺旋転子の米粒・揚送能力が搗精度を調
節することにより著しく変動することが防止され、また
搗精処理能力の低下が防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した竪軸型精米機の側断面図、第
２図はその拡大図、第３図〜第５図は上部搬送装置を示
した図、第６図は別実施例を示した図である。１・・・竪軸型精米機、２・・・多孔壁除糠精白筒、３
・・・主軸、４・・・螺旋転子、５・・・撹拌突起、６
・・・摩擦精白転子、７・・・精白室、８・・・玄米供
給口、９・・・白米排出口、１０・・・玄米用タンク、
１１・・・底板、１２・・・供給樋、１３・・・モータ
ー載台、１４・・・モーター、１５・・・プーリー、１
Ｇ・・・ブーリ−１１７・・・送風機、１８・・・Ｖベ
ルト、１９・・・糠排出口、２０・・・排糠管、２１・
・・サイクロン、２２・・・吸気口、２３・・・噴風口
、２４・・・除糠室、２５・・・上部搬送装置、２６・
・・螺旋体、２７・・・スクリューコンベア軸、２８・
・・結合ピン、２９・・・軸受、３０・・・連結杆、３
１・・・結合ビン、３２・・・抵抗板、３３・・・空隙
、３４・・・バネ、３５・・・圧迫度調節装置、３６・
・・軸受、３７・・・支持杆、３８・・・調節杆、３９
・・・ハンドル、４０・・・掻出し羽根、４１・・・精
品排出口、４２・・・排出樋、４３・・・正逆転モータ
ー、４４・・・集米樋、４５・・・返還樋、４６・・・
窓、４７・・・プーリ、４８・・・Ｖベルト、４９・・
・抵抗装置、５０・・・螺旋体、５１・・・筒体、５２
・・・螺旋翼、５３・・・筒体。

Claims

【特許請求の範囲】

箱体機枠に立設した多角筒体の一部を多孔壁除糠精白筒
として、前記筒体内に回転自在に設けた竪軸に螺旋転子
と、螺旋転子の上部に精白転子とを軸装し、多孔壁除糠
精白筒と精白転子とを主要部とする精白室の下部を玄米
供給部に、上部を白米排出部にそれぞれ連絡し、精白転
子上部に上部搬送装置のスクリューコンベア軸を同心状
に連結した竪軸型精米機において、前記螺旋転子の螺旋
翼と螺旋体を内設した筒体との間隙を米粒幅より大きく
その２倍より小さく形成し、螺旋翼の各ピッチ間隙を前
記螺旋翼と筒体との間隙の２〜５倍に形成したことを特
徴とする竪軸型精米機。