JPH03146137A - 竪軸研削式精穀機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔従来の技術〕 下部から穀粒を供給して精穀し、上部から排出する竪軸
研削式精穀機は、例えば特開昭６２−１３０８３号公報
等において既に提案されている。このものは、竪軸の下
部に螺旋転子を、螺旋転子の上部に研削転子を軸装し、
この両転子と間隔を設けて精白筒を竪軸に同心状に設け
、前記精白筒の下部に穀粒供給部を、上部に穀粒排出部
を設けたものである。そして、供給部より供給された穀
粒は螺旋転子で上部され、研削転子と精白筒とを主要部
とする精穀室において搗精されるものである。

しかしながら、この竪軸精穀機においては、精穀室内の
穀粒に重力による上下の圧力差が生し、研削転子の下部
では圧力が大きく穀粒の撹拌流動が阻止されるために研
削精穀転子に接触した米粒だけが過度に精穀作用を受け
、接触しない米粒は殆ど精穀作用を受けず、いわゆる斑
搗精になるという問題点があり、研削転子を短くするの
で機械の能力を大きくすることができなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この発明は上記のような問題点を解決し、竪軸研削式精
米機の精穀室の上下における穀粒の圧力差による密度差
を可及的に縮小し、研削式精穀機の最適穀粒密度を確保
し、穀粒の撹拌流動を助長して、穀粒−粒に対しても、
穀粒全粒に対しても斑のない精穀を施せる竪軸研削式精
穀機を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するために本発明は立設した精白筒内に
回転自在に設けた竪軸に螺旋転子と研削精穀転子とを軸
挿し、精白筒と研削精穀転子とを主要部とする精穀室の
下部を穀粒供給部に、上部を穀粒排出部にそれぞれ連絡
した竪軸研削式精穀機において、前記精穀室の下部に送
風口を設け、該送風口を送風装置に連絡すると共に精穀
室上部に排風口を設けた。また、精穀室の底面を前記精
白筒と微少隙間を設けて前記竪軸または前記螺旋転子に
固設した回転円盤となすと共に該回転円盤下方を気室と
なし、該気室を送風装置に連絡して前記微少隙間を送風
口とすると共に精穀室上部に排風口を設ける構成とした
。そして微少隙間には旋回溝を設け、精穀室を上昇する
風量の調節は、前記気室を下端を閉塞し上端を開口した
中空状の前記竪軸の排風路に連絡すると共に竪軸の排風
路上方に風量調節装置を設ける構成とした。

〔作　用〕

竪軸研削式精穀機の穀粒供給部から螺旋転子に供給され
た穀粒は、螺旋転子による揚穀作用と送風口からの上昇
空気による撹拌流動を伴う揚穀作用を受けながら研削精
穀転子へ送られる。

研削精穀転子部に到達した穀粒は送風による浮力を受け
、穀粒密度が減少して撹拌流動が助長され、研削転子表
面に交番的に接触して、穀粒−粒に対しても穀粒全粒に
対しても斑のない精穀作用を受けて研削精穀転子上端の
穀粒排出部から排出される。精穀室下方に設けた気室か
ら精白筒と回転円盤の微少隙間に向けて送風すると上記
作用に加え、精穀室下部に堆積し、回転部分と非回転部
の間に固着し、回転抵抗となる油分等を含む糠および塵
埃を上方に排除する。

そして、精穀室内への送風を旋回流とし、風量を調節す
ることによって穀粒の撹拌流動状態を制御して均一精穀
作用を与える。

〔実施例〕

この発明の実施例を図面を参照しながら説明する。第１
図は竪軸研削式精穀機の一部破断側面図であり、第２図
は精穀室の一部拡大図である。符号１は竪軸研削式精穀
機であり、立設した多孔壁除糠精白筒２内に回転自在に
設けた竪軸３の底部に螺旋転子４を、上部に研削精穀転
子５をそれぞれ軸挿する。また研削精穀転子５は横断面
が同心状で、表面に研削用切刃（研削砥石の砥粒）を略
全周に設けである。多孔壁除糠精白筒２と螺旋転子４及
び研削精穀転子５とを主要部とする精穀室６の下部を穀
粒供給部７に、上部を穀粒排出部８にそれぞれ連絡する
。

螺旋転子４の下部に回転自在に回転円盤９を設ける。回
転円盤９の下方に気室１０を設け、該気室１０は送風口
１１を介して送風装置１ｉ１２に連絡する。また送風装
置１２の装備位置は一点鎖線で示す精白筒２の下部側面
に穀粒の侵入しないスリット穴を設け、直接精穀室６に
送風することができる。基台１３内に主電動機１４を設
け、主電動機軸１５に取付けた駆動プーリー１６と、竪
軸３に取付けた受動プーリー１７とをベルト１８により
連結する。モーター載台１９に載置したモーター２０の
駆動プーリー２１と、穀粒供給装置２２のコンベア軸２
３に取付けた受動プーリー２４をベルト２５により連結
する。

そして、穀粒供給装置２２は穀粒供給部７に連絡してい
る。穀粒排出部８に搗精度調節装置２６の抵抗蓋２７を
設け、穀粒排出部８は排出樋２８に連絡している。符号
２９は集糠室であり、集糠室２９は排風機３０を介して
排糠管３１に連絡している。

次に上記構成における作用を説明する。まず、穀粒は研
削式竪軸精穀機１の穀粒供給装置２２へ送られる。竪軸
３を駆動する主電動機１−４、穀粒供給装置２２を駆動
するモーター２０および送風機１２を起動させると、穀
粒はコンベア軸２３により穀粒供給部７から螺旋転子４
へ供給される。螺旋転子４による揚穀作用と送風機１２
からの送風による撹拌流動により穀粒は精穀室６へと揚
送される。穀粒は精穀室６においても送風による浮力を
受は上下の穀粒の密度差を減少し、撹拌流動を助長され
ながら研削精穀転子５の回転によって生じる精穀作用を
受けて均一に搗精される。搗精された穀粒は穀粒排出部
８に到達し、搗精度調節装置２６の抵抗蓋２７により排
出樋３５への流出を抑制され、抵抗蓋２７の抑制程度を
変更することにより搗精度を調節することができる。モ
して穀粒は排出樋３５から次工程へ送られる。精穀室６
における搗精作用により発生した糠等の塵埃は、多孔壁
除糠精白筒２の通孔から排出された集糠室２９へ送られ
、排風機３０で吸引・圧送され、排糠管３１を介してサ
イクロン（図示せず）等の集糠装置へ送られる。この精
穀機においては多孔壁精白筒２の穴が排風口の役目を果
たす。第２図において符号３７は多孔壁精白筒２と回転
円盤９との間に設けた微少隙間であり、３８は回転円盤
９に設けた旋回溝である。また、送風される空気は米粒
が乾燥しない程度に調湿されたものが望ましい。

第３図は別実施例図であり、第１図に示した竪軸研削式
精穀機と同一構成部は同一符号を付してその説明は省略
する。本竪軸研削式精穀機１ａは、無孔の精白筒２ａ内
に回転自在に設けた竪軸３の底部に螺旋転子４を設け、
該螺旋転子４の上部に研削精穀転子５、螺旋転子４ａ。

研削精穀転子５ａを順次配設した、いわゆる多段式精穀
機である。そして、精白筒２ａと微少隙間３７を設けて
竪軸３に固設した回転円盤９の下方に位置する気室１０
は、通風路３３を介して中空状の主軸３の排風路３４に
連絡する。

中空状の主軸３の下端は閉塞され、上端は開口されて大
気に連絡し、該軸上力には排風量調節装置３６に連絡し
た排風バルブ３５を設ける。

同様に気室１０は精白筒２ａと回転円盤１０とで形成さ
れる微少隙間３７を介し、精穀室６、排風口３２に通じ
ている。

上記構成における作用を説明する。主電動機１４および
送風機１２を駆動して、穀粒供給装置２２に穀粒を供給
すると螺旋転子４による揚穀作用と送風口からの上昇空
気による撹拌流動を伴う揚穀作用を受けながら研削精穀
転子５へ送られる。そして研削精穀転子５に到達した穀
粒は研削精穀転子５により精穀作用を受けることは前述
実施例と同様である。本実施例ではさらに螺旋転子４ａ
と研削精穀転子５ａにより同じ作用を再度受けることに
なり、搗精能力が大きい。そして、本実施例では精穀室
６内を上昇する送風量を中空状の主軸３の上方に設けた
排風量調節装置３６で制御する構成としたので気室１０
に落下した塵埃を機外に排出する作用を有すると共に精
穀室６内の風量調節を行うことができる。

〔発明の効果〕

本発明の竪型研削式精穀機によれば、立設した精白筒内
に回転自在に設けた竪軸に螺旋転子と研削精穀転子とを
軸挿し、精白筒と研削精穀転子とを主要部とする精穀室
の下部を穀粒供給部に、上部を穀粒排出部にそれぞれ連
絡した竪軸研削式精穀機において、前記精穀室の下部に
送風口を設け、該送風口を送風装置に連絡すると共に精
穀室上部に排風口を設けて精穀室内に下から上へ送風す
ることにより、穀粒密度が粗である必要がある研削式精
穀機において穀粒の重力による圧力差すなわち密度差を
可及的に縮小すると共に密度自体を小さくして穀粒の撹
拌流動を促進して穀粒−粒に対しても穀粒全粒に対して
も研削精穀転子への接触機会を均等にでき斑のない精穀
を施せる。また、精穀室下方に設けた気室から精白筒と
回転円盤の微少隙間に向けて送風すると精穀効果に加え
、精穀室下部に堆積し、回転部分と非回転部分の間に固
着し、回転抵抗となる油分等を含む糠および塵埃を風と
共に排除することができる。そして、精穀室内への送風
を旋回流とし、風量を調節することにより穀粒の撹拌流
動状態を制御することができる。さらに、精穀室下部の
気室を中空状の主軸を介して大気に通じたので気室内に
侵入し、時間と共に堆積する塵埃等を機外に排出できる
等の顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した研削式精穀機の一部破断側面
図、第２図は精穀室の一部拡大図、第３図は別実施例の
竪軸研削式精穀機の一部破断側面図である。 １・・・竪軸研削式精穀機、１ａ・・・竪軸研削式精穀
機、２・・・多孔壁除糠精白筒、２ａ・・・精白筒、３
・・・竪軸、４・・・螺旋転子、４ａ・・・螺旋転子、
５・・・研削精穀転子、５ａ・・・研削精穀転子、６・
・・精穀室、７・・・穀粒供給部、８・・・穀粒排出部
、９・・・回転円盤、１０・・・気室、１１・・・送風
口、１２・・・送風装置、１３・・・基台、１４・・・
主電動機、１５・・・主電動機軸、１６・・・駆動プー
リー、１７・・・受動プーリー、１８・・・ベルト、１
９・・・モーター載台、２０・・・モーター、２１・・
・駆動プーリー、２２・・・穀粒供給装置、２２ａ・・
・穀粒供給装置、２３・・・コンベア軸、２４・・・受
動プーリー、２５・・・ベルト、２６・・・搗精度調節
装置、２７・・・抵抗蓋、２８・・・排出樋、２９・・
・集糠室、３０・・・排風機、３１・・・排糠管、３２
・・・排風口、３３・・・通風路、３４・・・排風路、
３５・・・排出はバルブ、３６・・・排風量調節装置、
３７・・・微少隙間、３８・・・旋回溝。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）立設した精白筒内に回転自在に設けた竪軸に螺旋
   転子と研削精穀転子とを軸挿し、精白筒と研削精穀転子
   とを主要部とする精穀室の下部を穀粒供給部に、上部を
   穀粒排出部にそれぞれ連絡した竪軸研削式精穀機におい
   て、前記精穀室の下部に送風口を設け、該送風口を送風
   装置に連絡すると共に精穀室上部に排風口を設けたこと
   を特徴とする竪軸研削式精穀機。
2. （２）立設した精白筒内に回転自在に設けた竪軸に螺旋
   転子と研削精穀転子を軸挿し、精白筒と研削精穀転子と
   を主要部とする精穀室の下部を穀粒供給部に、上部を穀
   粒排出部にそれぞれ連絡した竪軸研削式精穀機において
   、前記精穀室の底面を前記精白筒と微少隙間を設けて前
   記竪軸または前記螺旋転子に固設した回転円盤となすと
   共に該回転円盤下方を気室となし、該気室を送風装置に
   連絡すると共に精穀室上部に排風口を設けたことを特徴
   とする竪軸研削式精穀機。
3. （３）請求項（２）記載の竪軸研削式精穀機において、
   前記回転円盤に精穀室への送風に旋回を与える旋回溝を
   設けたことを特徴とする竪軸研削式精穀機。
4. （４）請求項（２）および（３）記載の竪軸研削式精穀
   機において、前記気室を、下端を閉塞し上端を開口した
   中空状の前記竪軸の排風路に連絡すると共に竪軸の排風
   路上方に風量調節装置を設けたことを特徴とする竪軸研
   削式精穀機。