JPH01189363A - 材料吹付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、不定形耐火物材料等（以下単に「材料」と
いう）を吹付けて内張り壁を補修する際に使用する複数
の異種材料に応じて適切な運転制御を自動的に行うこと
のできる材料吹付は装置に関するものである。

〔従来の技術〕

長時間の使用によって損耗した各種窯炉や溶融金属容器
の内張り耐火物の補修は、先端にノズルを備えた吹付は
装置で材料を吹付けて接着する方法がとられている。

最近は例えばスラングラインについてみられるように、
一つの容器の内張り補修に異種材料を吹きわけることが
要求され、しかもノズルの走行を中止することなく材料
が切り換わり、切り換え部分の施工の厚さ、施工の状態
が正確で良質であることが求められている。

第３図は実開昭６２−１０６６５７公報に示された従来
の材料吹付は装置を示す説明図であり、図において１お
よび２は異種材料を収納する粉粒体材料供給ユニット（
材料タンク）であり、その底部に材料送り装置（ロータ
リーフィーダー）１３．２３がそれぞれ設置され、１３
１．２３１はこの回転用モーター、１４．２４はタンク
底部と連通ずる材料吐出口で材料受入口部３２．３３を
経てそれぞれ接続具３に連結されている。１５．２５に
材料タンク用パイブレーク−が示されている。

接続具３には、一方に圧力気体ａ（エアーコンプレッサ
ー）７０、他方に材料圧送パイプ４が連結されてその先
端部にノズル５が装着されている。

なお、遠隔操作装置６をノズル５と共に作業者が手持ち
で操作するようになっている。遠隔操作装置６からは圧
力気体源７０とパイブレーク−１５，２５に信号が送れ
るように接続されている。

上記のように構成された従来の吹付は装置では、吹付は
作業を行うにあたり、材料タンク１の材料から吐出を始
めるとすれば、作業者が操作装置６を操作してコンプレ
ッサー７０とバイブレータ−１５を所定の強さで運転し
、別途配線で材料送り装置１３を所定の回転数で回転す
れば材料がノズルから噴出するようになっている。

ところで、一定時間当りの吐出量とこれに応じた最適吐
出圧は、使用する材料の物性によって異なるものである
。即ち材料を切換える場合はロータリーフィーダーの回
転数と圧送エアー圧を設定し直さなければならない。従
って上記装置において材料タンク２の材料に切換える場
合は、材料送り装置２３の回転数は予め設定し得るが、
圧力気体源７０による圧送エアー圧を材料切換え時に再
調整しなければならない。

この際、実際に圧送バイブ内のエアー圧が変化するのは
、調整弁から材料受入部までの距離、管径、調整弁の機
構等によってその程度は異なるけれども調整弁の操作時
点より若干遅れる。従って急激な操作では圧の上り過ぎ
、下り過ぎを招いて吹付はノズルの詰りおよび息つきの
原因となる。

これを防止するためにエアー圧の調整を８秒〜１５秒の
時間をかけて緩慢に変更しなければならないので、この
間、材料の吐出状態および吐出量ともに不安定となり、
これによって水との混合状態も不均一となり施工体の物
性が著しく低下、特に施工厚が不均一となり、また発塵
とリバウンドが多くなるという問題点があった。

この発明にかかる材料吹付は装置は、このような問題点
を解消するためになされたもので、異種材料を吹きわけ
る場合、材料が適切な状態で、かつ自動的に切り換えが
行える材料吹付は装置を得ることを目的とするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明にかかる材料吹付は装置は、複数の材料タンク
を備え、このそれぞれの材料タンクの底部の吐出口付近
に、材料を圧送ホースに送り込むための圧縮エアーの吹
出し口と材料圧送の開閉のためのシャッターと圧送ホー
スを掃除するための圧縮エアーの吹出し口とをそれぞれ
設け、材料タンク毎の複数の圧送ホースを一本の輸送ホ
ースに合流せしめた切換器を設け、この切換器の切換動
作、各材料タンクのロータリーフィーダーの運転、圧送
用圧縮エアーの開閉、シャッターの開閉、掃除用圧縮エ
アーの開閉のそれぞれの時間スケジュールを連動して制
御する運転制御手段とを備えたもので、この運転制御手
段は別に備えたノズル駆動装置から送られる信号を受け
て作動するものである。

〔作用〕

この発明においては、先ず装置の始動釦を押すと、ノズ
ル駆動装置からの信号に基づいて、運転制御手段に予め
設定しである時間スケジュールに従って切換器による最
初の材料タンクの圧送ホースの開と掃除用エアーの開に
続いて、ロータリーフィーダーの回転、吐出口のシャッ
ターの開、材料圧送エアーの開が作動して一定時間の吹
付けが行われ、この終了直前に次の材料タンクの圧送エ
アーのための掃除用エアーの開と切換器による開が作動
し、一定時間後この材料タンク用のロータリーフィーダ
ーの回転、吐出口のシャッターの開、材料圧送用エアー
の開に瞬間的に切換って、予め設定された材料毎の吐出
量、吐出圧で圧送し、搬送ホースを経てノズルから噴出
する。

〔実施例〕

第１図および第２図は此の発明の実施例を示すもので、
第１図は装置の全体を示す概略説明図、第２図は各機器
の作動時間スケジュールを示すもので、ｌａ、ｌｂは異
なった材料を収納する材料タンク、２ａ、２ｂはその底
部に設けた材料切出し用のロータリーフィーダー、３ａ
、３ｂはロータリーフィーダーを回転するモーター、４
ａ、４ｂは材料タンクの材料吐出口、５ａ、５ｂは材料
圧送用エアー配管、６ａ、６ｂは材料吐出口４ａ、４ｂ
付近に開口している材料の圧送用エアー吹出し口、７ａ
、７ｂは材料の吐出口付近に設けた材料供給の開閉を行
うシャッターで電気信号によって開閉作動する。８ａ、
８ｂは圧送ホース９ａ、９ｂの入口に設けた掃除用エア
ー吹出し口で１０ａ、１０ｂはそのエアー配管である。

Ｉｆは、圧送ホース９ａ、９ｂを合流して搬送ホース１
２に連結させる切換器、１３は搬送ホースの先端に接続
した材料吹付は用のノズルである。

１４は前記材料の圧送用および掃除用のエアー配管にコ
ンブレストエアーを送るコンプレ・７サー、１５ａ、１
５ｂは材料の圧送用エアー配管に設けた圧送用自動バル
ブ、１６ａ、１６ｂは同しくエアー圧調節弁、１７ａ、
１７ｂは掃除用エアー配管に設けた掃除用自動バルブ、
１８ａ、１８ｂは同じくエアー圧調節弁である。１９ａ
は圧送ホース９ａに設けた切換用の開閉自動バルブ、１
９ｂは圧送ホース９ｂに設けた切換用開閉自動バルブで
ある。２０はノズル１３を搭載したノズル駆動装置で、
自動操作又は作業者が操作して吹付は作業を行う。

次に運転制御盤旦には、始動５０２２ａ、２２ｂ、停止
Ｓ口２３ａ、２３ｂ、掃除開始用可変タイマーを２４８
．２４ｂ５掃除停止用可変タイマー２５ａ、２５ｂ　（
以下単に［タイマー２４ａ１タイマー２５ｂ等という）
を備え、材料切換選択スイッチ２６、切換器の開閉自動
バルブ１’９ａ％１９ｂ用のタイマー２７．２８圧送用
自動バルブ１５ａまたは１５ｂの遅延停止用のタイマー
２９が配置されている。以下１ａ−１８ａをａ系統、１
ｂ−１８ｂをｂ系統と総称して実施例の動作について説
明する。

上記のように構成された材料吹付は装置においては、先
ず始動前にａ系統、ｂ系統で使用するそれぞれの材料の
特性に応じて、それぞれの圧送用エアー圧、掃除用エア
ー圧、ロータリーフィーダーの回転数、各タイマーの時
間スケジュールを調整し設定しておきコンプレッサー１
４を始動する。

ａ系統は始動釦２２ａを押すことにより、まず自動バル
ブ１７ａと１９ａが開となり掃除用エアー吹出し口８ａ
からの噴出エアーで圧送パイプ９ａ内の残留材料が移送
され、その後タイマー２４８による設定時間后に自動バ
ルブ１５ａの開による圧送用エアーの６ａからの、吹出
し、シャッター７ａ開、自動バルブ１７ａの閉（掃除停
止）、ロータリーフィーダー２ａの始動が同時に作動し
、一方前記の切換器１１の自動バルブ１９ａはａ系統の
稼動完了に伴う停止によ゛リクイマー２フで設定した時
間だけ遅れて閉となる。

所定時間后又は吹付けが所定場所に到達した時点に材料
タンクの切換え信号がノズル駆動装置２０から発せられ
ると、タイマー２９の設定時間后にａ系統の運転が停止
し、同時にｂ系統が始動する。さらに同時にタイマー２
５８で設定した時間に基づいてａ系統の圧送パイプ掃除
用の自動バルブ１７ａか開となる。ｂ系統の動作も予め
設定された時間スケジュールに従ってａ系統と同様に運
転し、吹付は終了后タイマー２５ｂおよびタイマー２８
で設定した時間だけｂ系統の圧送パイプ９ｂを掃除する
。なおタイマー２９と２４ｂ、タイマー２５ａと２７、
タイマー２５ｂと２８はそれぞれ設定時間は同じである
。

次に材料切換選択スイッチ２６はａ、ｂ系統の切り換え
の有無を選択するもので、「有」に選択した場合にはノ
ズル駆動装置からの切換信号により自動的に切り換わる
。即ちａ系統が先に始動すればｂ系統へ、ｂ系統を先に
始動すればａ系統へ自動的に切り換わる。

また２９は前述のように、ノズル駆動装置２０からのａ
系統からｂ系統への切換え信号を入力してから稼動中の
ａ系統を停止させるまでの時間を設定するものであるが
、ｂ系統からａ系統への切換えの場合も同様に作動する
。

第２図から明らかなようにノズル駆動装置からの切換信
号でｂ系統が始動しても、ロータリーフィーダー２ｂで
材料を切り出し始めるのはタイマー２４ｂでの設定時間
后でそのタイムラグは約８秒である。また切換器の自動
バルブ１９ｂは切換信号と同時に開となるが、自動バル
ブ１９ａはタイマー２９とタイマー２５３とを加算した
時間だけ切換信号より遅れて閉となる。このタイムラグ
はこの実施例の場合２秒である。

上記のような時間スケジュールによる運転によると、材
料タンクの切換えに際して、運転中にエアー圧の調整を
行う必要がなく、ただ理想的な定常状態と異る点は、ａ
系統からスタートした場合を考えると、切換信号が入っ
た後掃除用自動バルブ１７ｂが開いている間の１秒間と
、その後掃除用自動バルブ１７ａが開いている１秒間の
合計２秒間だけである。

なおこの２秒間はａ系統の圧送パイプ始点から切換用開
閉バルブ１９ａまでの間の材料の払い出し、及びｂ系統
の同じくバルブ１９ｂまでの残留材料がもしあれば払い
出せるであろう時間であり、このような非正常状態の２
秒程度の発生は施工上の実害は殆どなく、スムースに材
料の切換えが行われる。

ところで、上記説明ではこの発明を不定形耐火物材料に
利用する場合について述べたが、他の粉粒体の吹付けに
利用できることはいうまでもない。

また材料タンク２基の場合のみでなく３基以上の場合も
同様に応用できる。

〔発明の効果〕

この発明は以上説明した通り、材料の切換え選択、材料
の切出し、各圧縮エアーの吹出しを所定の時間スケジュ
ールに従って所定の強弱で制御することにより、材料毎
に吐出量・吐出圧が異る場合でも材料の切換えが円滑適
切に安定した状態で行え吐出状態が不安定になることが
ないので、ノズルの詰まりゃ息つきの発生を防止でき、
材料の切換え施工箇所においても良質の施工ができる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の一実施例を示す全体説
明図および各機器の作動時間スケジュール、第３図は従
来の材料吹付は装置の全体説明図である。第１図、第２
図において、 １ａ、１　ｂ　　−・−材料タンク、 ２　ａ　、　２　ｂ　−−−一・ロータリーフィーダー
、３ａ、３ｂ−−−・・・・モーター、 ４ａ、４ｂ　−・−材料吐出口、 ５ａ、５　ｂ−−−−一材料圧送用エアー配管、６ａ、
６　ｂ　−−−一・−・圧送用エアー吹出し口、７ａ、
７　ｂ−−−−一・シャッター、８ａ、８ｂ−・−−−
−一掃除用エアー吹出し口、９　ａ　、　９　ｂ−−−
−−−一圧送ホース、ｔＯａ、１０　ｂ　−掃除用エア
ー配管、１１　・−・−・・・・−・〜・−・・−−−
−−−一切換器、１２　・・・−・・・・・−・−・−
・−・−搬送ホース、１３　・−−−−−−−−−−−
−−−・−・−・・−ノズル、１４　・・−・・−・−
・・−−−−−一−−−−−−コンプレッサー、１５ａ
、１５ｂ　−−−一圧送用自動バルブ、１６ａ、１６ｂ
　−−−−一圧送用エアー圧調節弁、１７ａ、１７　ｂ
　−−−−一掃除用自動バルプ、１８ａ、１８　ｂ　−
−−−一掃除用エアー圧調節弁、１９ａ、１９ｂ　−−
一切換用自動バルブ、２０　・・〜・−・−・−−一−
−−−−・−・・・・・・ノズル駆動装置、２１−−−
一・・・−・・・・−−一−−−−運転制御盤、２２ａ
、２２ｂ　−−一一一始動釦、 ２３ａ、２３ｂ　−−−一停止釦、 ２４ａ、２４ｂ−−一掃除用エアー開可変タイマー、２
５ａ、２５　ｂ　−−−−一掃除用エアー閉可変タイマ
ー、２６　・・−−−−一−−−−・・・・・−・−・
・−材料切換選択スイッチ、２７．２８−−一一−−〜
−−−切換器用可変タイマー、２９−・・−・−・−・
−・−−−−一−−遅延停止用タイマー。 代理人　弁理士　窪　１）法　明

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）底部にロータリーフィーダーを設けた２〜数基の
   材料タンクからそれぞれ個別に異種材料を圧送ホースに
   吐出しこれを圧送ホースに連結した搬送ホースに移送し
   、この搬送ホースの先端のノズルから材料を吹付ける材
   料吹付け装置において、各材料タンクの底部の吐出口付
   近に圧送用エアー吹出し口とシャッターと掃除用エアー
   吹出し口とを備え、前記各圧送ホースの先端を１本の搬
   送ホースに合流させた切換器を備え、ノズル駆動装置か
   らの信号を入力とし前記切換器における圧送ホースの切
   換え、ロータリーフィーダーの回転・停止、圧送用エア
   ーの開閉、シャッターの開閉、掃除用エアーの開閉の各
   時間スケジュールを連動制御する運転制御手段を備えた
   材料吹付け装置。
2. （２）運転制御手段が、可変タイマーと自動開閉バルブ
   で実現されている特許請求範囲第（１）項記載の材料吹
   付け装置。
3. （３）運転制御手段が、ロータリーフィーダーの回転数
   、圧送用エアー圧、掃除用エアー圧を、各材料タンクの
   収納材料毎に予め調整し設定するようにした特許請求の
   範囲第（１）項および第（２）項記載の材料吹付け装置
   。