JPH01190489A - 感熱転写箔用二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、サーマルプリンターなどに用いられる感熱転
写箔、つまり、感熱転写リボンや感熱転写シートの基材
に好適な二軸配向ポリエステルフィルムに関するもので
ある。

［従来の技術］ 感熱転写箔の基材である二軸配向ポリエステルフィルム
の厚さ方向の熱伝導性を高くするため、該フィルム中に
、熱伝導性の高い粒子を添加するという考え方はすでに
よく知られている。例えば特開昭５９−１６２０９０や
５９−１７４３９２号公報には、アルミナやステンレス
スチールの粉体を添加する例が記載されており、また、
特開昭６１−１６７５２９号公報には、アルミナ粒子な
どを添加するとともに、フィルムの面配向度を低くする
ことが記載されている。

なお、現在各種用途に用いられている一般の二軸配向ポ
リエステルフィルムの厚さ方向の熱伝導率は０．１４〜
０．２２Ｗ／ｍＫの範囲である（東し■製造の二軸配向
ポリエステルフィルム（商品名“ルミラー゛′）のカタ
ログや、Ｈ００３ｕｎｇｔｅｅ報告Ｒｅｖ、　Ｓｃ　ｉ
、　Ｉｎｓｔｒｕｍ、　５３（６）８８４（１９８２）
に記載されている）。

［発明が解決しようとする課題］ 上述した従来技術に記載されているいずれのフィルムも
、これを基材として感熱転写箔とした時、印字速度の早
さ、印字の鮮明さ、ホットスティックを起しにくいこと
、およびドロップアウトを生じにくいことという４つの
性能を合わせて満足しているものは見当らない。また、
単にポリエステルフィルム中に熱良導性の粒子を多量添
加しても、フィルムの熱伝導率が上るとは限らず、−船
釣には、逆に下ることの方が多い。これは、ポリエステ
ルが二輪配向されるため、粒子界面とポリエステルの間
に空隙（ボイド）が生成するためと考えられる。また、
少し熱伝導率が上ることがあっても、従来技術では、感
熱転写箔に適したフィルム表面の粗さと両立させること
ができない。また、この感熱転写箔用の用途では、熱伝
導率が高いほど良いというものではなく、熱拡散との兼
合いで、適当な範囲がある。本発明は、感熱転写箔の基
材として用いられている二軸配向ポリエステルフィルム
を改良して、感熱転写箔の印字速度、印字の鮮明さ、ホ
ットスティックを起しにくいこと、およびドロップアウ
トを生じにくいことという４つの性能を合わせて向上さ
せることを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、フィルムの厚さ方向の熱伝導率が０゜３０〜
１．００Ｗ／ｍＫの範囲にあり、カッ、フィルムの表面
の平均表面粗さが０．０６〜０．２５μｍの範囲にある
感熱転写箔用二軸配向ポリエステルフィルムをその骨子
とするものである。

ここでいうポリエステルとは、エステル結合を主鎖の主
要な結合鎖とする高分子の総称であるが、特に好ましい
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン２，６−ナフタレート、ポリエチレンα、
β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン４，４′−ジ
カルボキシレート、ポリブチレンテレフタレートなどで
あり、これらの中でも、品質、経済性などを総合的に勘
案すると、ポリエチレンテレフタレートが最も好ましい
。そのため、以後は、ポリエチレンテレフタレートをポ
リエステルの代表として記述を進める。

本発明でいうポリエチレンテレフタレート（以後ＰＥＴ
と略称する）とは、８０モル％以上、好ましくは９０モ
ル％以上、更に好ましくは９５モル％以上がエチレンテ
レフタレートを繰返し単位とするものであるが、この限
定量範囲内で、酸成分および／又はグリコール成分の一
部を下記のような第３成分と置きかえてもよい。

−酸成分− イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，
５−ナフタレンジカルボン酸、２．７−ナフタレンジカ
ルボン酸、４．４’　−ジフェニルジカルボン酸、４，
４′−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４′−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸、ｐ−β−ヒドロキシエ
トキシ安息香酸、アジピン酸、アゼライン酸、セパチン
酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタ
ル酸、ε−オキシカプロン酸、トリメリット酸、トリメ
シン酸、ピロメリット酸、α、β−ビスフェノキシエタ
ンー４，４′−ジカルボン酸、α、β−ビス（２−クロ
ルフェノキシ）エタン−４，４’　−ジカルボン酸、５
−ナトリウムスルホイソフタル酌 一グリコール成分− プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、デカメチレングリコール、ネオペン
チレンゲリコール、１，１−シクロヘキサンジメタツー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタツール、２，２−ビ
ス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、
ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン
、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ペ
ンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ポリエ
チレングリコールなと。

また、このＰＥＴの中に公知の添加剤、例えば、耐熱安
定剤、耐酸化安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機
の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填
剤、離型剤、帯電防止剤、核剤などを配合してもよい。

上記に述べたようなＰＥＴの極限粘度（２５℃のオルソ
クロロフェノール中で測定）は、０．４０〜１．２０．
好ましくは０．５０〜０．８０．ざらに好ましくは０．
５５〜０．７５ｄｌ／ｌｊの範囲にあるものが本発明内
容に適したものである。

次に、本発明でいう二軸配向ポリエステルフィルムとは
、無延伸状態のポリエステルシートまたはフィルムを、
長手方向および幅方向の、いわゆる二軸方向に各々２．
５〜５倍程度延伸されて作られるものであり、広角Ｘ線
回折で二軸配向のパターンを示すものをいう。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、その厚さ方
向の熱伝導率が０．３０〜１．００ｗ／ｍＫ１好ましく
は０．３５〜０．９０Ｗ／ｍＫ。

更に好ましくは、０．４０−０．８０Ｗ／ｍＫの範囲内
にあることが必要である。熱伝導率が上記範囲より小さ
いと、印字速度の向上という本発明目的に対して効果が
少ない。また、逆に、熱伝導率の値が上記範囲より大き
いと、印字の鮮明さが失なわれ、また、ドロップアウト
も増加する。

本発明フィルムの両表面の平均表面粗さ（Ｒａ＞の値は
、０．０６〜０．２５μｍ、好ましくは、０．０８〜０
．２０μｍの範囲内にあることが必要である。Ｒａが上
記範囲より小さいと、このフィルムを用いて感熱転写箔
を作った時、サーマルヘッドがこの箔の背面に粘着する
というトラブル（ホットスティックという）を起しやす
い。また逆にＲａが上記範囲より大きいと、感熱転写箔
を用いてサーマルヘッドで記録する時、本来、記録され
るべき点あるいは箇所が薄くなったり、全く記録されな
かったりするトラブル（画像のプリントぬけという意味
でドロップアウトという）を起こしやすくなる。フィル
ムの両表面のＲａの値は同じ値でもよいが、上記範囲内
の値で、表と裏のＲａの値を変えてもよい。この場合は
、色材層を塗布する側の表面のＲａの値を、背面側のＲ
ａの値より小さくすることが望ましい。

サーマルヘッドから与えられる熱エネルギー量が多い感
熱転写箔の場合には、本発明フィルムの背面側（つまり
、色材層が塗布される表面の反対側の面）に、熱可塑性
および／または熱硬化性樹脂とオルガノポリシロキサン
との混合物の層が、０．０２〜０．８μｍの厚さで塗布
されていると、ホットスティックおよびドロップアウト
の改良に効果的である。

ここでいう熱可塑性樹脂とは特に限定されるものではな
いが、代表的なものとして次のようなものを挙げること
ができる。ポリオレフィン樹脂、特にアクリル酸、クロ
ル等で変性された変性ポリオレフィン樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、特にスルホン酸あるいはスルホン酸金属塩基
含有ジカルボン酸成分が０．５〜１５モル％共重合され
た水溶性あるいは水分散性ポリエステル、アクリル系樹
脂、特に−Ｃ００Ｈ、ＣＯＮ　Ｒ４Ｒ５、−Ｎ　Ｒ４Ｒ
５、（但しＲ４、Ｒ５は水素又は炭素数１〜４の脂肪族
炭化水素基）から選ばれた基をもつアクリル系樹脂、メ
タクリル系樹脂あるいはそれらの共重合体、あるいはバ
ー７０口基をもつアクリル系樹脂、アクリロニトリル−
スチレン共重合体樹脂、７０口エチレン共重合体等のフ
ッ素系樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル系
樹脂、あるいはこれらの共重合物乃至ブレンド物を挙げ
ることができる。

またこれらの熱可塑性樹脂に常温固体のポリエチレング
リコール、ジシクロへキシルフタレート、ジフェニルフ
タレート、トリフェニルホスフェート、ジメチルフマレ
ート、ベンゾトリアゾール、２．４−ジヒドロキシベン
ゾフェノン、トリベンジルアミン、ベンジル、バニリン
およびフタロフェノン等の過冷却物質、あるいはアニオ
ン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性
剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機
カルボン酸および素の誘導体、高級脂肪族アルコール、
パラフィン、ワックス、界面活性剤、ワックスを熱可塑
性樹脂に対して１重量部〜５０重量部、好ましくは３重
量部〜２５重量部添加するとよい場合が多い。

上述した熱可塑性樹脂の中で特に本発明に適しているも
のは、末端を親水化されたアクリル酸、メタクリル酸共
重合体および熱可塑性ポリウレタン樹脂である。

また、上述した熱硬化性樹脂とは特に限定されるもので
はないが、代表的なものとしては、シランカップリング
剤、チタンカップリング剤等の縮重合しうる有機金属化
合物、ヒドロキシル、カルボキシル、アミド、アミン、
ニトリル、エポキシなどの橋かけ可能な官能基を有する
アクリレート、メタクリレートあるいはそれらの共重合
体やブレンド物を、エポキシ樹脂、アジリジニル樹脂、
アルキド樹脂、アミン、メラミン、ジアジン、尿素、環
式エチレン尿素、環式プロピレン尿素、アルキルメラミ
ン、アリールメラミン、ベンゾ−グアナミン、グアナミ
ン、アルデヒド、イソシアネートなどで架橋したもの、
あるいは架橋されたポリエステル共重合体やウレタン樹
脂などあるいはこれらの混合物を挙げることができるが
、本発明に特に好ましいのは、架橋されたポリエステル
共重合体あるいは架橋されたポリウレタン樹脂である。

前述したオルガノポリシロキサンとしてはシリコーンオ
イルおよび各種官能基を導入した変性シリコーンオイル
などを挙げることができる。オルガノポリシロキサンの
代表例は下記−最大（イ）〜（ハ）で示される。

Ｒパ ・・・（ハ） ［ただしＸ、Ｙ、Ｚは１〜５０００の整数、Ｒは炭素数
１〜１００のアルキル基あるいは水酸基、Ｒ′は炭素数
１〜１０のアルキレン基、フェニレン基、シクロヘキシ
レン基、エーテル基から選ばれたもの、Ｒ９９は水素、
炭素数１〜１００のアルキル基、エポキシ基、アミノ基
、カルボキシル基、フェニル基、水酸基、メルカプト基
、ポリオキシレンアルキル基、ハロゲンを含有するアル
キル基より選ばれたもの、Ｒ″′は炭素数１〜１００の
アルキル基、ポリオキシレンアルキル基、水酸基、ハロ
ゲンを含有するアルキル基より選ばれたものを示す。］
。具体例としてはジメチルポリシロキサンオイル、アミ
ノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイ
ル、エポキシ・ポリエーテル変性シリコーンオイル、カ
ルボキシル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シ
リコーンオイル、アルコール変性シリ」−ンオイル、ア
ルキルおよびアルキル・アラルキル変性シリコーンオイ
ル、アルキル、アラルキル・ポリエーテル変性シリコー
ンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、アルキル・高
級アルコールエステル変性シリコーンオイル、メチルハ
イドロジエン、ポリシロキサンオイル、フェニルメチル
シリコーンおよびこれらのエマルジョン化したものを例
示することができる。本発明に特に好ましいものは、ジ
メチルポリシロキサンオイル、エポキシ変性シリコーン
オイル、エポキシ・ポリエーテル変性シリコーンオイル
、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アミン変性シリ
コーンオイルおよびこれらのエマルジョンである。また
これらの２種以上を任意の比率で混合併用してもよい。

ざらには上記シリコーンオイルの反応性基と反応する各
種の架橋剤を併用すると特に好ましい。

本用途に好適なオルガノポリシロキサンは２５℃で測定
した粘度が、１００センチストークス（以下センチスト
ークスをＣ−８と略称する）以上５００万Ｃ−８以下の
もの、好ましくは２００ＯＣ−Ｓ以上３００万Ｃ−８以
下のものが好適である。

以上に述べたような熱可塑性および／または熱硬化性樹
脂とオルガノポリシロキサンとの混合物がフィルム背面
に塗布されるわけだが、この塗布層における樹脂とオル
ガノポリシロキサンとの組成比は、樹脂重量を１００と
した時、オルガノポリシロキサンが５〜５０、特に１０
〜４０の範囲にあることが好ましい。オルガノポリシロ
キサンの量がこの範囲より増えても減っても、ホットス
ティックやドロップアウトが悪くなる傾向がある。

なお、この混合物層中には、公知の添加剤、例えば、無
機や有機の微粒子（粒径０．１〜１μｍ程度）、可塑剤
、滑剤、界面活性剤、帯電防止剤などが添加されていて
もよい。このフィルム背面に塗布される混合物層は、１
８０℃以上、好ましくは２００℃以上で１〜１０秒間の
熱処理を受けていることが望ましい。このような高温の
熱履歴を受けることによって、ホットスティックやドロ
ップアウトが大きく改良される。このような高温熱処理
は、二軸配向ポリエステルフィルムに塗剤を塗布して乾
燥熱処理するという通常のコーティング手法では極めて
むずかしい（本発明に用いられるフィルムは通常１〜１
２μｍ程度の厚さであり、極めて薄いので、１８０℃以
上というような高温をかけると、フィルムが収縮して、
しわだらけになる）。従って、二軸配向ポリエステルフ
ィルムを製造する工程の中で、上記混合物を塗布し、そ
の後、延伸して熱処理するという手法が好ましい。

この手法であれば、１８０°Ｃ以上、好ましくは２００
℃以上というような高温熱処理も、何ら問題な〈実施で
きるのである。なお、フィルム背面に塗布される上記混
合物層の厚さは、０．０２〜０゜８層１ｍ、好ましくは
０．３０−０．５μｍの範囲内にあることが望ましい。

この範囲より厚くても薄くても、ホットスティックやド
ロップアウトは悪くなる傾向がめる。

さて、本発明の骨子でおる、熱伝導率と平均表面粗さの
双方を特定の範囲にするための具体的方法は、特に限定
されるものではないが、それらのいくつかを以下に例示
する。ひとつの方法は、フィルム中に２種類あるいはそ
れ以上の粒子を併任させる方法である。２種類の場合で
言えば、粒子Ａは主に熱伝導率に寄与するもので、表面
粗さにはあまり関与しない粒子とし、もうひとつの粒子
Ｂは、その逆で、熱伝導率には余り関与せず、表面粗さ
を制御する粒子とする。粒子Ａとしては、粒径が小さい
もの、例えば平均粒径１０〜２００ｍμ程度のものをフ
ィルム中に１〜１５重量％程度存在させることが望まし
い。また、粒子Ｂとしては、粒径が比較的大きいもの、
例えば、平均粒径０．５〜２μｍ程度のものをフィルム
中に０゜１〜１重量％程度存在させることが望ましい。

粒子ＡとＢを単層のフィルム中に混在させてもよく、あ
るいは、２層あるいは３層構成のフィルムとして、その
片面あるいは中心層に粒子Ａを存在させ、反対面おるい
は両表面層に粒子Ｂを存在させてもよい。粒子Ａとして
は、その粒子自身の熱伝導率が１〜２０Ｗ／ｍＫの範囲
のものが望ましく、また、その形状は、球状、楕円状、
多角形状、立方体状あるいは直方体状のものが好ましい
。粒子Ｂとしては、ＰＥＴ重合過程に生成する、いわゆ
る析出粒子でもよく、あるいは、無機や有機の微粒子を
別途添加してもよい。

次に、フィルム中に存在する粒子とＰＥＴポリマとの界
面に存在する空隙（ボイド）の量が、熱伝導率および平
均表面粗さの双方を大きく左右する。−船釣に言えば、
ボイドの量が多く（あるいは大きく）なると、熱伝導率
は低下し、逆に、平均表面粗さは大きくなる。このボイ
ドの量を制御する手法としては、１）粒子表面にＯＨ基
のような極性基を存在させる。２）粒子表面をシランカ
ップリング剤やチタンカップリング剤のような化学薬品
で処理する。３）粒子表面に凹凸をつける。

４）粒子を多孔質化する。５）ＰＥＴの方を共重合体と
する。６）フィルムを延伸する時の温度を高目にする。

７）フィルムの延伸倍率を低目にする。８）二軸延伸後
のフィルムを融点近傍の温度で熱処理する。９）二輪延
伸後のフィルムを熱処理する時、一方向または二方向に
弛緩処理を与える。１０）二輪延伸の途中段階あるいは
終了後に、フィルムを圧延加工あるいはカレンダー加工
する、などの手段がある。これらの手法を必要に応じて
組み合わせて、ボイドの量を制御することにより、熱伝
導率および平均表面粗さを適正な範囲内に納めることが
できる。

次に、本発明フィルムの製造方法の１例を述べるが、も
ちろん、本発明は、これらの製造方法に限定されるもの
ではない。

ＰＥＴとポリエステル系共重合体（融点あるいは軟化点
が２３５℃以下のものが好ましい。例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート・イソフタレート共重合体（ＰＥＴ−
Ｉと略す）で、イソフタル酸が１５モル％含まれている
もの）を共押出して、ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｉ／ＰＥＴの３
層からなる３層積層フィルムを作る。両表層のＰＥＴの
中には、非ボイド形成性でやや粒径の大きい無機微粒子
（例えば、粒径１μｍ位・の湿式シリカなど）を０゜１
〜１．０重量％程度均一分散させておき、また、中心層
のＰＥＴ−１層の中には、非ボイド形成性で、粒径の小
さい無機微粒子（例えば、粒径２０ｍμのコロイダル酸
化チタンなど）を１〜１０重四％程度、均一分散させて
おく。この３層積層フィルムを８０〜１００℃に加熱し
て、長手方向に、２．５〜３．５倍程度延伸する。この
フィルムの片面にコロナ放電処理をした後、その処理面
に、耐熱性保護層用塗剤（例えば、熱可塑性ポリウレタ
ンと水溶性オルガノポリシロキサンとの混合物の水分散
液）を塗布し、予備乾燥させた俊、９０〜１１０℃にて
幅方向に、２．８〜３．８倍程度延伸する。長手方向お
よび幅方向の延伸倍率は、いずれも、厚みむらなどが悪
化しない範囲内で、低い倍率にすることが望ましい。次
に、この二輪延伸されたフィルムを緊張状態および／ま
たは弛緩状態で、１〜１０秒間程秒間熱処理する。熱処
理温度は、中心層のＰＥＴ−Ｉの融点（又は軟化点）以
上の温度とすることが好ましい。このようにして作られ
た二軸配向ＰＥＴフィルムは全厚みが例えば９μｍで、
両表層のＰＥＴ層が各々２μｍ、中心層のＰＥＴ−Ｉ層
が５μｍの厚みから成立っている。

このフィルムの表面側（耐熱性保護層用塗剤を塗布され
ていない方の表面）に、色材層を塗布し、必要に応じて
、適当幅にスリットして、感熱転写箔を作ることができ
る。色材層に用いる塗布材料としては、いわゆる昇華性
色材層や熱溶融性の色材層のいずれでも適用することが
できる。

このようにして作られた感熱転写箔は、単色用（黒のみ
）と多色用（カラー）のものがあり、ワードプロセッサ
ー、ファックス、パソコン用プリンター、ビデオプリン
ター、バーコード発券機、タイプライタ−、プレインペ
ーパーコピアなどの文字あるいは画像のプリントアウト
に使用されるものである。

［特性の測定方法および効果の評価方法］本発明におけ
る特性の測定方法および効果の評価方法は次のとうりで
ある。

（１）　　厚さ方向の熱伝導率 Ｈｏｏｓｕｎｇ　Ｌｅｅ　：　Ｒｅｖ、Ｓｃｉ、Ｉｎｓ
ｔｒｕｍ、５３（６）８８４−８８７（Ｊｕｎ、　１９
８２）に記載されている簡便法により測定した。なお、
汎用されている二軸配向ポリエステルフィルム（東し■
製“ルミラー”７６０タイプ）の厚さ方向の熱伝導率を
本方法で測定した結果、３０℃において０．１８ｗ／ｍ
ｌ（の値を示すことがわかったので、常にこのサンプル
を比較用の標準として用いた。また、測定に供するフィ
ルムの厚さが１２μｍより薄い場合は、そのフィルムを
前述した標準フィルムと重ね合わせて測定し、計算によ
って、該フィルムの厚さ方向熱伝導率を求めた。

（２）　　平均表面粗さ（Ｒａ） Ｊ　ｉ　５−ＢＯ６０１−１９７６に準じて測定した。

カットオフ１直は０．２５！Ｗｒ１とした。

（３）　　感熱転写箔の作成と評価 評価すべきフィルムの片面（耐熱性保護層が塗布されて
いる面の反対側）に、昇華性染料を含む色材層を塗布、
乾燥せしめて感熱転写箔を作り、これを画像量客用シー
トと重ね合わせて、サーマルヘッドによる記録（印字）
を行なった。

■　印字速度 反射濃度１．７の記録画像を得るのに必要な熱エネルギ
ーの大小で評価した。この熱エネルギーの値が小さいほ
ど、印字速度は早くできるとみなすことができる。

■　ホットスティック 感熱転写箔の背面とサーマルヘッドとの粘着の程度を、
目視判定および音の発生具合などから総合判断して、ホ
ットスティックのレベルを優、良、可、不可の４段階に
判定した。

■　ドロップアウト 記録画像の濃淡部の発生具合や部分脱落の程度などを総
合判断して、ドロップアウトのレベルを、優、良、可、
不可の４段階に判定した。

［実施例コ 本発明を実施例にもとづいて説明する。

実施例　１ 下記３種類の原料を準備１）だ。

原料Ａ：極限粘度０．６５ｄ　ｌ／ｙの無粒子系ＰＥＴ
ポリマ中に、平均粒径約１μ兜の湿式シリカ粒子が０．
７重量％均一分散されているもの。

原料Ｂ：湿式シリカ粒子の量が０．３５重量％で、あと
は原料Ａと同じもの。

原料Ｃ：極限粘度０．６２ｄ　ｌ／９の無粒子系ＰＥＴ
−Ｉポリマ（イソフタル酸含量１５モル％。

軟化点２３０℃）中に、平均粒径が２０ｍμのコロイダ
ル酸化チタン粒子が８重量％均一分散されているもの。

これらの３種類の原料を十分に真空乾燥した後、３台の
別々の押出典に供給して、２８０〜２９０℃で溶融押出
し、これら３つの溶融体を口金に集めて、口金内部で合
流せしめ、口金からＡ／Ｃ／Ｂの形の３層積層のシート
として押出した。この溶融シートを表面温度４０℃の冷
却ドラムに巻きつけて冷却−化せしめた。溶融シートと
冷却ドラム表面との密着性を良くするため、シート側に
ワイア電極を張り、この電極に８０００Ｖの直流を印加
して、静電気力で密着性が向上するようにした。かくし
て得られた未延伸の３層積層シートを９５°Ｃに加熱し
て、長手方向に３倍延伸し、次いで、そのＡ面側に、コ
ロナ放電処理を施した。この処理面に、ロッドコート方
式で、下記の水系塗剤を塗布した。

一水系塗剤の製造− 熱可塑性ポリウレタンエマルジョンとアミノ変性シリコ
ンエマルジョンとを、固型分重量比が９０／１０の比率
になるように混合し、これに水を加えて、固型分濃度８
重量％になるように希釈し、これにフッ素界面活性剤を
全固型分重足に対して１．２％にあたる量を添加し、均
一に混合攪拌して、２０℃における粘度が８センチポイ
ズの水系塗剤を作った。

この片面に水系塗剤を塗布されたフィルムを１ｏｏ’ｃ
に加熱して、幅方向に３．４倍延伸した。

次いで、緊張状態のまま、２３５℃に加熱して、５秒間
熱処理し、次に、幅方向に２％分の弛緩を与え、再度、
同じ温度で２秒間緊張熱処理した後、徐々に冷却し、室
温まで至ったところでフィルムを巻き取った。かくして
得られたフィルムはＡ／Ｃ／Ｂの３層から成っており、
総厚みが９μｍで、Ａ層とＢ層が各々２μｍ１０層が５
μｍであった。

このフィルムのＡ層側の平均表面粗さは０．１６μｍ、
８層側の平均表面粗さは０．１０μｍであった。また、
このフィルムの厚さ方向の熱伝導率は０．５５ｗ／ｍＫ
であり、汎用の二軸配向ポリエステルフィルムの３倍位
高い値であった。なお、このフィルムのＡ層表面に塗布
された塗膜の厚さは約０．２μｍであった。

このフィルムのＢ層側表面に色材層を塗布して感熱転写
箔を作り、これのホットスティックおよびドロップアウ
トのレベルを評価したが、いずれも“優″であり、きわ
めて優れていた。また印字速度を判断する熱エネルギー
量は、４０ｍＪ／ｍｍ２で、汎用の二軸配向ポリエステ
ルフィルム（９μｍ厚さ）を用いて場合に比べて、約％
の熱量で、同一反射濃度の記録画像を得ることができた
。

実施例　２ 極限粘度０．６２ｄ　ｌ／ｇの無粒子系ＰＥＴ原料中に
、平均粒径１．２μｍの多孔質マイクロカプセル状シリ
カ粒子０．６重量％および平均粒径４０ｍμのコロイダ
ルシリカ粒子を５重量％均一分散させたものを原料とし
、これを十分に真空乾燥した後、押出機に供給して、２
８０〜２９０℃で溶融押出し、これをＴ型口金からシー
ト状に出して、実施例１と同様に冷却固化せしめて、単
層の未延伸シートを作った。この未延伸シートを、実施
例１と同様に処理して、厚さ９μｍの二軸配向フィルム
を作った。但し、片面に塗布する水系塗剤は、実施例１
とは異なり、下記の方法で調整したものを用いた。

［水系塗剤の製造］ 下記の３成分を（Ａ）／　（Ｂ）／　（Ｃ）の固型分重
量比が６５／２０／１５になるように混合し、これに水
を加えて固型分濃度８重量％に希釈し、ざらに、フッ素
系界面活性剤を全固型分重量に対して１．２％に必たる
量を添加し、均一に攪拌混合して、２０℃における粘度
が１０センチポイズの水系塗剤を作った。

（Ａ＞側鎖に反応性アクリル基を有する水溶性ポリエス
テル共重合体 （Ｂ）水溶性アミノ変性シリコンオイル（Ｃ）下記構造
のブロックト・イソシアネートかくして得られた厚さ９
μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムは、次の特性を有してい
た。

厚さ方向の熱伝導率　　　：０．３８ｗ／ｍＫ平均表面
粗さ（塗布面）　　：０．１０μｍ平均表面粗さ（非塗
布面）：０．１０μｍ塗布された塗膜厚さ　　　：０．
１５μ■このフィルムの非塗布面側に色材層を塗布して
感熱転写箔を作り、これのホットスティックおよびドロ
ップアウトのレベルを調べたが、いずれも“優″であり
、きわめて優れていた。また、印字速度を判断する熱エ
ネルギー量は６０ｍＪ／ｍｍ２で、汎用の二軸配向ポリ
エステルフィルム（９μｍ厚さ）を用いた場合に比べて
、約３７４の熱量で同一反射濃度の記録画像を得ること
ができた。

［発明の効果］ 本発明は、二軸配向ポリエステルフィルムの厚さ方向の
熱伝導率およびフィルム表面の平均表面粗さを特定範囲
にすることにより、そのフィルムを基材とする感熱転写
箔の印字速度、印字の鮮明さ、耐ホツトスティック性お
よび耐ドロップアウト性を向上させるという効果を奏し
たものである。

本発明フィルムは、昇華タイプの感熱転写シートあるい
は熱溶融タイプの感熱転写リボンあるいはシートのいず
れにも、基材として有効に利用されうるちのである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルムの厚さ方向の熱伝導率が、０．３０〜１
   ．００ｗ／ｍＫの範囲にあり、かつ、フィルム表面の平
   均表面粗さが０．０６〜０．２５μｍの範囲にある感熱
   転写箔用二軸配向ポリエステルフィルム。
2. （２）更に、熱可塑性樹脂及び／又は熱硬化性樹脂とオ
   ルガノポリシロキサンとの混合物の層が片面に塗布され
   てなる請求項１記載の感熱転写箔用二軸配向ポリエステ
   ルフィルム。