JPH01190747A - 床材用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 この発明は、床材用エポキシ樹脂組成物に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

建築物の床には、従来よりコンクリートやモルタルが多
用されているが、最近ては、無機系のカラー床材やエポ
キシ樹脂系、ウレタン樹脂系、メチルメタアクリレート
樹脂系等の有機ポリマー基材に無機４石粉系フィラーと
顔料を配合した床材が用いられるようになっている。

（発明が解決しようとする課題〕 ところが、上記床材は、その性質上、強度、耐摩耗性、
耐衝撃性において一定の限界があるため、それらの性能
か特に要求される機械工場の床、倉庫の床、給油取扱所
の床には余り適さなかった。

しかし、現状では、上記床材に代るものがないので、そ
れらの中で最適のものを使用し、問題が生じないうちに
早目に改修するという方法をとっている。

この発明は、このような従来の問題点を解決するために
なされたもので、高強度てあり、かつ耐摩耗性と耐衝撃
性とに優れ、しかも静電気の発生を防止するのに必要な
高い導電性を有する床を形成することかてきる床材用エ
ポキシ樹脂組成物を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明に係る床材用エポキシ樹脂組成物は、エポキシ
樹脂とその硬化剤と骨材とよりなる組成物てあって、前
記骨材の含有量を、エポキシ樹脂１００重量部に対して
１０００〜４０００重量部とし、この骨材の４０〜９８
重量％を、鋳鉄の切削粉で組成したものである。

上記エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡとエピク
ロルヒドリンとの縮合反応によって製造される、いわゆ
るビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂が代表的なもので
ある。

この他のものとしては、ビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、タレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、含複
素環エポキシ樹脂、水添ヒスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、脂肪族系エポキシ樹脂、芳香族、脂肪族もしくは脂
環式のカルボン酸とエピクロルヒドリンとの反応によっ
て得られるエポキシ樹脂、スピロ環含有エポキシ樹脂等
が挙げられる。

エポキシ樹脂の硬化材としては、アミン系化合物では脂
肪族ポリアミン、ポリアミド樹脂、第三級アミン、アミ
ン塩、イミダソール、芳香族ジアミン等の常温または中
温硬化型のもの、酸無水物、フェノール樹脂、アミノ樹
脂、ルイス酸錯化合物等、あるいは複素環式アミンを基
本とした変性アミン等を挙げることができる。

鋳鉄の切削粉は、銑鉄鋳物、いわゆる鋳鉄（ランツバ−
ライト鋳鉄、普通鋳鉄、白鋳鉄、可鍛鋳鉄、高級鋳鉄、
ミーハチイト鋳鉄９球状黒鉛鋳鉄等）の機械加工時に発
生ずる切削粉ＵＡ片状、繊維状、粉末状等の切削粉の混
合物）であって、見掛は密度２．０〜６．０ｇ／Ｃｍ’
、長さ２０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下て、２００
メツシュ以上の微粉が２０％以下のものである。

鋳鉄の切削粉以外の骨材としては、無機フィラーにあっ
ては、一般的にシリカ粉、シリカサンド、硅石粉１石粉
、＠砂、寒水石、白竜石等を挙げることかできる。平均
粒径は４号から８号珪砂で、メツシュは平均２５〜２０
０メツシユのものが望ましい。

骨材の含有量を、エポキシ樹脂１００重量部に対して１
０００〜４０００重量部としたのは、１０００重量部未
満では、高強度、かつ耐摩耗性、耐衝撃性に優れた床材
か得られないためてあり、４０００重量部を越えると、
施工における仕上げが困難となるためである。好ましい
骨材の含有量は、１８００〜３６００重量部である。

骨材の４０〜９８重量％を鋳鉄の切削粉で組成したのは
、４０重量％未満では、高強度、かつ耐摩耗性、導電性
に劣ることとなるためであり、９８重蛋％を越えると、
仕上げ施工において鏝すべりが悪く、平滑な仕上げが困
難となるためである。好ましい鋳鉄の切削粉の含有量は
４５％〜９６重量％である。

上記エポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂、硬化剤、鋳
鉄の切削粉、およびその他の骨材を所定割合で攪拌混合
機内にて数分間攪拌混合することにより製造されるが、
一般的には、エポキシ樹脂に硬化剤、さらに必要に応じ
て反応性希釈剤、増量剤、安定剤、顔料および硅石粉等
の骨材を加えてエポキシ樹脂基剤なるものを予め作成し
ておき、これに鋳鉄の切削粉と硅石粉等の骨材とを添加
して攪拌することにより製造される。

なお、エポキシ樹脂組成物による床の施工は、例えば次
の要領で行う。まず、エポキシ樹脂系ブライマー（溶剤
系または無溶剤系）を施工面に塗布し、これが硬化して
から、その上に前述のエポキシ樹脂基剤を下塗りつなぎ
材として塗布する。

ついて、これが硬化しないうちにその上に上記エポキシ
樹脂組成物を流し、木鏝、金鏝あるいはＴ型木等の定板
でならず。最後に、その上を機械鏝で升麻に押えて平滑
またノンスリップ面に仕上げる。

また、エポキシ樹脂組成物によフて施工するのに適した
床としては、例えば、次のものを挙げることがてきる。

（１）機械工場の床 （２）製品の搬入、搬出が頻繁な工場や倉庫の床（３）
給油取扱所の床（ガソリンスタンド）（４）医療機械器
具を取扱う工場、実験室や病院の手術室の床 （５）飛行場の滑走路、飛行機の修理工場の床（６）自
動車の修理工場の床 （７）駐車場の床、車路等 〔作用〕 上記組成物における骨材は、エポキシ樹脂の１０〜４０
倍混入され、しもかその４０〜９８重量％か鋳鉄の切削
粉であるため、施工後の床における上記切削粉の密度は
高くなる。したがって、」−記組酸物によって得られる
床は、鋳鉄の切削粉の性質が発現したもの、すなわち高
強度で、耐摩耗性と耐衝撃性に優れたものとなる。

また、上記組成物は、上述のように、鋳鉄の切削粉の配
合率か高いのて、これによって得られる床は、上記切削
粉が互に接触して高い導電性を有し、したかって、静電
気の発生を防止できるものとなる。

〔実施例〕

（実施例１〜３） 表１に示す組成のエポキシ樹脂基剤を予め調製し、この
基剤に、表２に示す組成となるように、見掛り密度３．
４ｇ／ｃｍ’、７０〜１７０メツシユの粒度のものの割
合が９７重量％の普通鋳鉄の切削粉と、６５〜２００メ
ツシユの粒度のものの割合が９４重量％の砕石粉とを加
えて、攪拌ニーターで数分間攪拌混合することにより床
材用エポキシ樹脂組成物を製造した。

一方、コンクリート基板上に、エポキシ樹脂系プライマ
ー約０．２Ｋｇ１ｄをローラー刷毛で塗布し、５時間経
過後、その上に前述のエポキシ樹脂基剤を下地材として
約０．５Ｋｇ／ｍ′ローラー刷毛にて薄塗りし、引続い
て、未硬化の下地材」−に、前述の床材用エポキシ樹脂
組成物を木ゴテにて押え均ししながら平均５ｍｍ厚に施
工し、さらに、機械ゴテで押え均しして仕上げた。

表１ （６５〜２００メツシユ粒曵　９４］ｉ重％ノ施工後２
「１および７日後の床の諸物性を測定したところ、表２
の結果を得た。

（比較例１〜３） 前述のエポキシ樹脂基材のみを床材組成物とした場合（
比較例１）、それに表２に示す組成となるように砕石粉
を加えて床材組成物とした場合（比較例２）、平均粒径
１２０μの鉄粉と砕石粉を表２に示す組成となるように
加えて床材組成物とした場合（比較例３）、の床につい
て諸物性を測定した結果を比較のため表２に併記した。

表２の結果から明らかなように、実施例の床は、圧縮１
曲げ、引張の各強度が大きく、耐衝撃性と耐摩耗性に優
れ、導電性も高い。したがって、このような性能が要求
される機械工場、倉庫、給油取扱所等の床として最適で
ある。

また、実施例の組成物によれば、床施工後の養生期間が
短かく、同組成物か床材として優れていることが判る。

また、施工後の強度発現が、５ｍｍという厚付は施工で
あっても著しく早いという点も上記組成物の優れている
点である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、エポキシ樹脂
とその硬化材と骨材とよりなる組成物における前記骨材
の量を、エポキシ樹脂の１０〜４０倍とし、そのうちの
４０〜９８重量％を鋳鉄の切削粉て組成するようにした
ので、高強度てあり、かつ耐摩耗性と耐衝撃性とに優れ
、しかも静電気の発生を防止するのに必要な高い導電性
を有する床を形成てきる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. エポキシ樹脂とその硬化剤と骨材とからなり、かつ骨材
   の含有量がエポキシ樹脂１００重量部に対して１０００
   〜４０００重量部であり、骨材の４０〜９８重量％が鋳
   鉄の切削粉である床材用エポキシ樹脂組成物。