JPH0119092Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0119092Y2 JPH0119092Y2 JP10294084U JP10294084U JPH0119092Y2 JP H0119092 Y2 JPH0119092 Y2 JP H0119092Y2 JP 10294084 U JP10294084 U JP 10294084U JP 10294084 U JP10294084 U JP 10294084U JP H0119092 Y2 JPH0119092 Y2 JP H0119092Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact surface
- probe
- lance
- sub
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 6
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 5
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- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（考案の技術分野）
本考案は溶融金属計測等用のプローブの装着部
構造に関するものである。
構造に関するものである。
（考案の背景）
従来のプローブの一例を第４図に示すが、溶融
金属計測等用の計測素子４を有する該プローブ２
は紙管等の本体３の上端の同様紙管等の装着筒５
においてサブランス１に装着される。
金属計測等用の計測素子４を有する該プローブ２
は紙管等の本体３の上端の同様紙管等の装着筒５
においてサブランス１に装着される。
この状態で溶融金属の計測等に用いた場合例え
ば転炉吹錬によつて溶融金属が飛び散りサブラン
ス１と装着筒５の接触面に付着して紙管等の装着
筒５を焼失させ〓間を生じさせる。
ば転炉吹錬によつて溶融金属が飛び散りサブラン
ス１と装着筒５の接触面に付着して紙管等の装着
筒５を焼失させ〓間を生じさせる。
更にサブランス１の摩耗による凹凸又はサブラ
ンスチツプ部１０の曲り等により接触面に〓間が
生じている場合もある。
ンスチツプ部１０の曲り等により接触面に〓間が
生じている場合もある。
これらの〓間がある場合溶融金属が該〓間に差
込み冷え固まつて地金６付となる。
込み冷え固まつて地金６付となる。
この様な地金６付が生じると測定する毎に地金
６が徐々に増大しついには使用すべきプローブ２
を十分サブランス１に装着出来なくなり両者の電
気的接続不良を生じさせる結果となる。
６が徐々に増大しついには使用すべきプローブ２
を十分サブランス１に装着出来なくなり両者の電
気的接続不良を生じさせる結果となる。
この様な問題を解消するため従来例えば第５図
に示す様にプローブ２の端面に（例えばアスベス
ト等の）耐火材を円板状に成型したシールパツキ
ング１１を介在させた例が知られている。
に示す様にプローブ２の端面に（例えばアスベス
ト等の）耐火材を円板状に成型したシールパツキ
ング１１を介在させた例が知られている。
然しながらサブランス１の先端が摩耗等により
不規則に変形している場合上端面の広いこのシー
ルパツキング１１にはこうした変形に十分追従で
きる丈の柔軟性がなく、単に変形突出面との接触
に留まり、サブランス１とプローブ２との接触面
を完全にシールすることが出来ず、その為こうし
た地金６付着の問題が完全に解消されるに至つて
いなかつた。
不規則に変形している場合上端面の広いこのシー
ルパツキング１１にはこうした変形に十分追従で
きる丈の柔軟性がなく、単に変形突出面との接触
に留まり、サブランス１とプローブ２との接触面
を完全にシールすることが出来ず、その為こうし
た地金６付着の問題が完全に解消されるに至つて
いなかつた。
（考案の目的）
本考案は以上の従来の問題を解決しサブランス
との接触面に〓間を生じさせない溶融金属計測等
用のプローブの装着部構造の提供を目的とする。
との接触面に〓間を生じさせない溶融金属計測等
用のプローブの装着部構造の提供を目的とする。
（考案の実施例）
以下本考案のプローブの装着部構造を図面に示
す実施例に従い説明する。
す実施例に従い説明する。
第１図は本考案の装着部構造を示し、該装着部
構造７は紙管等で作られた筒状の本体３を有す
る。
構造７は紙管等で作られた筒状の本体３を有す
る。
該本体３の上端外周にはリング状のシール体９
が突出して固定される。
が突出して固定される。
該シール体９の上端接触面の幅ｔは本体３の肉
厚Ｔよりも小さくされている。
厚Ｔよりも小さくされている。
又シール体９は耐火材（例えばアスベスト、セ
ラミツクフアイバー等）で作られる。
ラミツクフアイバー等）で作られる。
シール体９を成型、加工する場合、素材が脆く
粉塵が生じ易いため、必要に応じ塗料、無機バイ
ンダー、ゴム等を塗布又は含浸させてもよい。
粉塵が生じ易いため、必要に応じ塗料、無機バイ
ンダー、ゴム等を塗布又は含浸させてもよい。
以上の装着部構造７を有するプローブ２は使用
に際し自動装着装置によりサブランス１の先端に
装着されるが、この際シール体９の上端接触面が
サブランス１の先端の変形部に追従して変形し、
それらの接触面に密着し十分にシールする。
に際し自動装着装置によりサブランス１の先端に
装着されるが、この際シール体９の上端接触面が
サブランス１の先端の変形部に追従して変形し、
それらの接触面に密着し十分にシールする。
すなわちサブランス１の先端に、従来の様な円
板状に成型したシールパツキング１１を使用して
も十分にシール効果が期待できない程度の凹凸が
ある場合でもシール体９の上端接触面が大きな集
中圧縮応力により変形しサブランス１の先端状態
に応じて追従する為該接触面に〓間を生じさせる
ことがない。
板状に成型したシールパツキング１１を使用して
も十分にシール効果が期待できない程度の凹凸が
ある場合でもシール体９の上端接触面が大きな集
中圧縮応力により変形しサブランス１の先端状態
に応じて追従する為該接触面に〓間を生じさせる
ことがない。
この様にシール体９は耐火材で構成されてお
り、溶融金属が表面に付着することがなくまたシ
ール材９が焼失することもないため、サブランス
１とプローブ２との接触面に〓間が生ずることが
ない。
り、溶融金属が表面に付着することがなくまたシ
ール材９が焼失することもないため、サブランス
１とプローブ２との接触面に〓間が生ずることが
ない。
本考案の装着部構造は以上の実施例に示した以
外に次の構成にしてもよい。
外に次の構成にしてもよい。
すなわち第２図に示す様にその上端接触面の幅
ｔが本体３の肉厚Ｔより小さいリング状のシール
体９を本体３の上端中央において突出して固定し
てもよい。
ｔが本体３の肉厚Ｔより小さいリング状のシール
体９を本体３の上端中央において突出して固定し
てもよい。
又第３図に示す様に周縁部に突出環状部を設け
該突出環状部の上端接触面の幅ｔが本体３の肉厚
Ｔよりも小さいリング状のシール体９を本体３の
上端面に突出して固定してもよい。
該突出環状部の上端接触面の幅ｔが本体３の肉厚
Ｔよりも小さいリング状のシール体９を本体３の
上端面に突出して固定してもよい。
（考案の効果）
本考案の溶融金属計測等用のプローブの装着部
構造の実施例は以上の通りでありその効果を次に
列挙する。
構造の実施例は以上の通りでありその効果を次に
列挙する。
(1) 本考案の装着部構造は実用新案登録請求の範
囲に記載した構成であり、特にシール体はその
上端接触面の幅が本体の肉厚よりも小さくされ
てリング状に突出するため該上端接触面はサブ
ランスに凹凸又はサブランスチツプ部の曲り等
がある場合でもそれらに追従して変形し接触面
に〓間を生じさせない。
囲に記載した構成であり、特にシール体はその
上端接触面の幅が本体の肉厚よりも小さくされ
てリング状に突出するため該上端接触面はサブ
ランスに凹凸又はサブランスチツプ部の曲り等
がある場合でもそれらに追従して変形し接触面
に〓間を生じさせない。
(2) 本考案の装着部構造は同上の構成であり、特
にシール体は耐火材で作られるため溶融金属の
付着が阻止されるとともに〓間が形成され地金
が差込む事故が起ることはない。
にシール体は耐火材で作られるため溶融金属の
付着が阻止されるとともに〓間が形成され地金
が差込む事故が起ることはない。
第１図は本考案の装着部構造の縦断面図、第２
図及び第３図は同上他の装着部構造の縦断面図、
第４図は従来のプローブの一例を示しその装着部
を切欠いた正面図、第５図は従来のプローブのシ
ールパツキングの縦断面図。 １：サブランス、２：プローブ、３：本体、
４：計測素子、５：装着筒、６：地金、７：装着
部構造、９：シール体、１０：サブランスチツプ
部、１１：シールパツキング。
図及び第３図は同上他の装着部構造の縦断面図、
第４図は従来のプローブの一例を示しその装着部
を切欠いた正面図、第５図は従来のプローブのシ
ールパツキングの縦断面図。 １：サブランス、２：プローブ、３：本体、
４：計測素子、５：装着筒、６：地金、７：装着
部構造、９：シール体、１０：サブランスチツプ
部、１１：シールパツキング。
Claims (1)
- 筒状の本体と、該本体の上端に固定されその上
端接触面の幅が本体の肉厚よりも小さくされてリ
ング状に突出し耐火材で作られたシール体とから
なる溶融金属計測等用のプローブの装着部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294084U JPS6117666U (ja) | 1984-07-07 | 1984-07-07 | 溶融金属計測等用のプロ−ブの装着部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294084U JPS6117666U (ja) | 1984-07-07 | 1984-07-07 | 溶融金属計測等用のプロ−ブの装着部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117666U JPS6117666U (ja) | 1986-02-01 |
| JPH0119092Y2 true JPH0119092Y2 (ja) | 1989-06-02 |
Family
ID=30662329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10294084U Granted JPS6117666U (ja) | 1984-07-07 | 1984-07-07 | 溶融金属計測等用のプロ−ブの装着部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117666U (ja) |
-
1984
- 1984-07-07 JP JP10294084U patent/JPS6117666U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6117666U (ja) | 1986-02-01 |
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