JPH0119099Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は磁気テープとかサーマル・プリンター
用リボンとかフロツピー等の如き樹脂フイルム又
は紙或いは布等の基材連続体にコーテイング塗料
をコーテイングする製品の製造にあたつて、その
製品に最も適した基材（上記フイルム・テープ
等）とコーテイング塗料の質・コーテイング厚さ
等の選択を行うための試験器である。

従来の技術 コーテイング塗料を一定厚さに塗布するコーテ
イング装置に基材を手動送りで供給して行つてい
た。即ち手塗り操作で試験を行つていた。

本考案の目的 上記従来の方法においては試験に長時間を要し
甚だ効率の悪いものである。本考案はコンパクト
なものであつて、高効率に試験を行い得るような
試験器を提供しようとするものである。

問題点を解決するための手段 ケースの中央部にフイルム・テープ等の基材連
続体ロールを備え、その直上にコーテイング装置
を設け、該コーテイング装置によりコーテイング
された基材連続体を上記基材連続体ロールの直下
に導き、そして更に上記コーテイング装置の上部
に導き、これを再び下部に導いて下部末端で捲取
るようにする。そして塗布される塗料が乾燥度の
悪いものの場合は、上記基材連続体の流れ行程中
の最上部から最下部への垂直経路の側面に、該垂
直経路部に温風を吹付けるような乾燥機を設ける
のである。

作 用 上記の如く基材を中央部に置いてこれを捲出し
た直後にコーテイングを行い、そして該コーテイ
ング装置と基材ロールとの外周を引き廻して捲取
るようにするから、コンパクトな装置でありなが
ら捲取り行程を長くして、捲取り迄に充分乾燥さ
れるようになる。又コーテイング塗料が乾燥度の
非常によくない場合は基材の引き出し行程中の最
上部から最下部迄の直線経路部に乾燥機を備えて
加温するようにするから、試験器のコンパクトさ
を保持して更に乾燥度を上げることができる。

実施例 本考案に係る試験器についてその実施例の正面
図を第１図に示す。ケース１内の中央部に基材連
続体ロール３を保持させる基材捲出し軸４が備え
られ、その直上にコーテイング装置２が設けられ
る。上記基材連続体ロール３から基材連続体５が
引出されて、ガイドローラ６ａ，６を介して上記
コーテイング装置２に係合される。ローラ６ａは
基材連続体５がその後の進行行程において、各ロ
ーラの中心位置に沿つて進行するように中心位置
規制ローラとされるのがよい。

上記コーテイング装置２はその一実施例を示す
と、第２図に拡大斜視図で示す如き構成のもので
ある。即ち台枠２０の両側面に突出壁２１，２１
を持ち、該突出壁２１，２１で形成される溝部２
２の底面に表面研磨の基材滑動板２３を取付け、
その上面（研磨面）上に塗料受け２４を載置す
る。該塗料受け２４は断面長方形の筒形でその長
手方向を台枠２０の溝部２２の縦方向に載置する
のである。そして上記基材連続体５のコーテイン
グ装置２への係合は、基材連続体５をコーテイン
グ装置２の基材滑動板２３の上面を滑動するよう
に載せ、その上に上記塗料受け２４を載せるので
ある。そして上記台枠２０の突出壁２１の上面に
円弧形溝２５を設け、これに棒材２６を掛渡す。
そして又上記塗料受け２４の長手壁の一方壁（基
材連続体５の進行行程の後流側壁）の底面に塗料
のコーテイング厚みだけの寸度の盗み２７を設け
る。このようにされるから上記コーテイング装置
２の基材滑動板２３と塗料受け２４との間に置か
れた基材連続体５を図の左方に引けば、塗料受け
２４は台枠２０の突出壁２１上面の棒材２６でそ
の位置が固定され、そして下面の盗み２７から塗
料が浸出して基材連続体５へのコーテイングが行
われる。コーテイング装置２の上記基材滑動板２
３は鏡面ガラス板にされるのがよい。

基材連続体５は次いでローラ６ｂ，６ｃと掛廻
されて上記基材捲出し軸４の下部をを引かれ、更
に多数のガイドローラ６の外面を掛廻されてコー
テイング装置２の右方から上部・左方と迂回牽引
されて下部の駆動ローラ７に到る。該駆動ローラ
７の回転軸はモータ（図示しない）により駆動さ
れるものである。そして該駆動ローラ７には回動
自在の腕８で回動自在に支承されるゴム・ロール
９が当接附勢される。即ちモータを駆動すれば駆
動ローラ７により（附勢ロール９との摩擦によ
り）基材連続体５は基材捲出し軸４から引き出さ
れて、コーテイング装置２でコーテイングされコ
ーテイング装置２の周りを１回転半引き廻され
る。そしてガイドローラ６を経て捲取ローラ１０
に捲取られる。該捲取ローラ１０の回動軸は上記
駆動ローラ７の駆動モータにより回動される。又
上記ガイド．ローラ６は多数使用されるので、装
置全体の軽量化の上からアルミ材とし表面アルマ
イト処理或いはハードクローム・メツキ処理とさ
れるのがよい。

上記ガイドローラ６ｂと６ｃの間に設けられた
１１は配向器でコーテイング塗料が磁性塗料の場
合は、磁性粒子粉末の配向性を向上するものであ
る。又本考案装置は基材連続体５の引き出し行程
長さが長いので、基材連続体がフイルムの場合は
基材の延びを生ずる恐れがあるので、ガイドロー
ラの何れか例えば第１図でその軸にハツチングを
施して示す６ｃ，６ｄ，６ｅ及び６ｆ等はモータ
駆動のローラとするのがよい。

又第１図に示すように、基材連続体５はコーテ
イング面を外面にして夫々のガイドローラの外周
を牽引されるようになるから、コーテイング材が
粘着性塗料の場合でも支障はないが、駆動ローラ
７は反対にならざるを得ないので鋼製ローラとし
表面シリコン仕上げを行うものとすればよい。

又更にコーテイング材が乾燥し難い材質の塗料
の場合は、第１図に１点鎖線で示すように、ケー
ス１の左側即ち基材連続体５が上部から下部への
垂下経路部に乾燥機１２を設置しておくとよい。

考案の効果 上記の如く本考案に係る装置によれば、基材連
続体５はコーテイング装置２の外周を一回転半周
回するようにされるので、その引出し作動行程が
長く一般塗料のコーテイングではコーテイングか
ら捲取り迄に充分乾燥される。又乾燥し難い塗料
の場合は、ケース内の上部から下部迄基材連続体
が直線的に引出される経路部分に乾燥機を使用す
るようにすれば、高効率に乾燥することができ
る。そして上述のように基材連続体の引出し経路
は基材連続体ロールとコーテイング装置を中央部
に置いた周回状であるから装置全体をコンパクト
なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るコーテイング試験器の一
実施例を示す正面図で第２図は第１図に示すコー
テイング装置の拡大斜視図である。 １……ケース、２……コーテイング装置、３…
…基材連続体ロール、４……基材捲出し軸、５…
…基材連続体、１２……乾燥機。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 基材連続体ロール３の基材捲出し軸４を中央
   部位置としその直上にコーテイング装置２を配
   設しその周りに約一回転半の基材連続体５の引
   出し経路を形成してケース１内に納めたことを
   特徴とするコーテイング試験器。 ２ 基材連続体５の引出し経路のケース１内上部
   から下部への垂下経路部に乾燥機１２を備える
   実用新案登録請求の範囲第１項記載のコーテイ
   ング試験器。