JPH01191020A - ソルダークリームのスクリーン印刷時の塗布量自動計測方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はスクリーン印刷機を用いてハイブリッド丁Ｃ基
板上にソルダークリームを塗布する際、該ソルダークリ
ームの塗布量を自動計測する方法として利用される。

（従来の技術） ハイブリッドＩＣ（以降ＨＩＣ）と呼称する）は、ＨＩ
Ｇ基板上にソルダークリームをスクリーン印刷にて塗布
し、そこへチップ素子を実装した後、リフロー炉に入れ
はんだを溶融させて、チップをはんだ付することにより
作られる。その中でソルダークリームの塗布量は、はん
だ付強度に大きく影響し、少ないと強度不足、多過ぎる
と隣のはんだとブリッジ現象を起す。したがって塗布量
の管理はＨＩＣ製作上の重要なファクターになる。

ところで、従来、ソルダークリームの塗布量は、全数管
理しておらず、単にスクリーン印刷条件（印圧力、傾き
等）の設定と、印刷状態の目視判断とで管理を行ってい
る。

（発明が解決しようとする課り しかし、上記の方法によると一印刷状態の良否は目視判
断によるため、塗布量の多い、少ないに対して正確に判
定することは困難であり、信軌性という点で十分な保証
がされていなかった。

本発明は上記問題にかんがみ、ソルダークリームの塗布
量を、目視判断にゆだめることなく、計量値で且つ正確
に計測できるようにすることを、その技術的課題とする
ものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、
コンベアによって搬送されてきた基板にスクリーン印刷
機にてソルダークリームが塗布されるスクリーン印刷に
おいて、前記スクリーン印刷機の上流側と下流側とに前
記コンベアの下面に近接して電子天秤を載置した第１．
第２の計量ステーションと、該第１．第２の計量ステー
ションに載置された電子天秤に接続された制御装置とを
設け、前記コンベアによって搬送されてきた基板が前記
第１．第２計量ステーションへきたとき、前記コンベア
が停止および降下して前記電子天秤上にのせられ、該電
子天秤によってソルダークリーム塗布前、塗布後の夫々
の重量が計測されると共に、前記制御装置により、ソル
ダークリームの塗布量が自動計算され、あらかじめ設定
された数値と比較判定される、ソルダークリームのスク
リーン印刷時の塗布量自動計測方法である。

（作用） 上記技術的手段によって、基板のソルダークリーム−塗
布量は、電子天秤および制御装置によりソルダークリー
ム塗布後と塗布前との重量差でもって計算され、且つ塗
布量が判明すると同時に制御装置に記憶された設定値と
比較して設定値以外の場合は不良品となり、良品のみア
ウトプットされる。したがって、従来の目視判断に代っ
て、正確に良否の判定が行うことができ、従来の問題は
解消される。

（実施例） 以下、本発明の実施例について図面に基づき説明する。

第１図〜第２図において、コンベア１の上面には基板２
が載置され、基板２はコンベア１によって搬送される。

コンベア１の中央部には基板２にソルダークリームを塗
布するスクリーン印刷機３が配置され、該スクリーン印
刷機３の本体３ａはコンベアｌの下面側に、印刷機の型
枠部３ｂはコンベア１の上面側に位置し、本体３ａの上
面には治具４がセットされている。

スクリーン印刷機３の上流側および下流側には、第１計
量ステーション５．第２計量ステーショ、ン６がコンベ
ア１の下面側に近接して設けられており、該第１計量ス
テーション５．第２計量ステーション６には電子天秤７
．８が夫々配置され、電子天秤７．８は制御装置９に接
続されている。

電子天秤７．８は、コンベア１によって搬送されてきた
基板２のソルダークリーム塗布前および塗布後の重量を
計測するものであり、基板２が第１計量ステーション５
．第２ステーション６にきたとき、第３図〜第４図に示
すようにコンベア１が自動的に停止すると共に、第１計
量ステーション５．第２計量ステーション６に対応する
コンベア１の一部分が降下してコンベアｌ上にあった基
板２が電子天秤７，８上にのせられ、電子天秤７゜８は
ソルダークリーム塗布前、塗布後の基板２の重量を計測
する。また電子天秤７，８は、制御装置９に接続されて
おり、電子天秤７．８によって計測された基板２のソル
ダークリーム塗布前、および塗布後の重量は制御装置９
にインプットされ、インプットされたデータは、制御装
置９に記憶されると共に、ソルダークリーム塗布前の基
板２の重量および塗布後の基板２の重量との差を計算し
て、その塗布量があらかじめ設定された範囲内（最大値
と最小値）であれば、良品、塗布量が範囲外であれば不
良品として判定され、不良品が発生するとコンベア１は
自動的に停止するようになっている。

上記構成により、基板２がコンベア１によって搬送され
、第１計量ステーション５へきたとき、コンベア１が停
止すると同時にコンベア１の一部分が降下し、コンベア
１上にあった基板２は電子天秤７上にのせられ、電子天
秤７は基板２のソルダークリーム塗布前の重量を計測し
、そのデータは制御装置９によって記憶される。

次に第１計量ステーション５での計測が終了するとコン
ベア１は降下していた一部分が元の位置へ復帰し、基板
２はスクリーン印刷機３のところ迄搬送され、ここでス
クリーン印刷機３によって基板２にソルダークリームを
印刷して塗布が行われる。

次にコンベア１によって基板２を搬送し第２計量ステー
ション６へきたとき、コンベア１が停止すると同時にコ
ンベア１の一部分が降下し、コンヘア１上にあった基板
２は電子天秤８上にのせられ、電子天秤８は基板２のソ
ルダークリーム塗布後の重量を計測し、そのデータは制
御装置９によって記憶され、更に第１計量ステーション
５と第２計量ステーション６とで計測された基板２の重
量差を制御装置９によって計算され、計算された値がソ
ルダークリームの塗布量となる。この塗布量は、あらか
じめ制御装置５に塗布量の範囲が設定してあり、設定値
の範囲内ならば良品、範囲外ならば不良品となり、不良
品発生の場合には、コンベア１は自動的に停、止する。

第２計量ステーションでの計測が終了するとコンベア１
の降下していた一部分は元の位置へ復帰し、ソルダーク
リーム塗布後の基板２はコンベア１によって後工程へ搬
送される。

以上一連の動作によって基板２に対するソルダークリー
ムの塗布量は自動計測管理ができる。

なお、スクリーン印刷機３へのデータフィードバックに
より、印圧（印刷圧力）をステッピングモータによりフ
ィードバックし、自動調節することも可能である。

〔発明の効果〕

以上の如く、電子天秤によってソルダークリーム塗布前
、塗布後の基板重量を計測し、その前後の差でソルダー
クリームの重量を計測し、制御装置によって良否の判定
を行うようにしたことから、ソルダークリームの塗布量
は目視判断にゆだねることなく、計量値でもって正確に
判定することができ、品質保証はもとより、スクリーン
印刷機の印刷条件調整による塗布量の増減調整が的確に
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例によるソルダークリーム計測方法
の概要を示す説明図、第２図は第１図の平面図、第３図
〜第４図はコンベアが停止および降下したときの状態を
示す説明図である。 １・・・コンベア、２・・・基板。 ３・・・スクリーン印刷機。 ５・・・第１１ステーション。 ６・・・第２計量ステーション。 ７．８・・・電子天秤、９・・・制御装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　コンベアによつて搬送されてきた基板にスクリーン印
   刷機にてソルダークリームが塗布されるスクリーン印刷
   において、前記スクリーン印刷機の上流側と下流側とに
   前記コンベアの下面に近接して電子天秤を載置した第１
   、第２の計量ステーションと、該第１、第２の計量ステ
   ーションに載置された前記電子天秤に接続される制御装
   置とを設け、前記コンベアによつて搬送されてきた基板
   が前記第１、第２計量ステーションへきたとき、前記コ
   ンベアが停止および降下して前記電子天秤上にのせられ
   、該電子天秤によつてソルダークリーム塗布前、塗布後
   の夫々の重量が計測されると共に、前記制御装置により
   、ソルダークリームの塗布量が自動計算され、あらかじ
   め設定された数値と比較判定される、ソルダークリーム
   のスクリーン印刷時の塗布量自動計測方法。