JPH01192519A - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
- Publication number
- JPH01192519A JPH01192519A JP1685788A JP1685788A JPH01192519A JP H01192519 A JPH01192519 A JP H01192519A JP 1685788 A JP1685788 A JP 1685788A JP 1685788 A JP1685788 A JP 1685788A JP H01192519 A JPH01192519 A JP H01192519A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- tie bar
- piston
- clamping device
- platen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、射出成形機の型締装置に関するものである。
（ロ）従来の技術
従来の射出成形機の型締装置としては、例えば特開昭６
０−１５７０５４号公報に示されるようなトグル式型締
装置、及び実開昭６２−１１１８３０号公報に示される
直圧式型締装置の２種類のものかある。トグル式型締装
置は、比較的小口径の油圧シリンダの押力をトグル機構
によって倍力して可動盤を押圧するようにしたものであ
る。また、直圧式型締装置は、大口径の油圧シリンダに
よって直接的に可動盤を押圧するようにしたものである
。
０−１５７０５４号公報に示されるようなトグル式型締
装置、及び実開昭６２−１１１８３０号公報に示される
直圧式型締装置の２種類のものかある。トグル式型締装
置は、比較的小口径の油圧シリンダの押力をトグル機構
によって倍力して可動盤を押圧するようにしたものであ
る。また、直圧式型締装置は、大口径の油圧シリンダに
よって直接的に可動盤を押圧するようにしたものである
。
（ハ）発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような従来の射出成形機の型締装
置には、大口径の油圧シリンダ又はトグル機構を必要と
し、構造が大きくなり、広い設置スペースを必要とする
という問題点がある。本発明は、このような課題を解決
することを目的としている。
置には、大口径の油圧シリンダ又はトグル機構を必要と
し、構造が大きくなり、広い設置スペースを必要とする
という問題点がある。本発明は、このような課題を解決
することを目的としている。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明は、くさび作用によってタイバーと摩擦締結する
機構により型締力を発生させることにより上記課題を解
決する。すなわち、本発明による射出成形機の型締装置
は、可動盤（１２）の固定盤（１０）と対面する側とは
反対側の面に各タイバー（１４）と同軸にこれを包囲す
るようにシリンダ（２０）が設けられており、シリンダ
内には第１ピストン（３０）と第２ピストン（３２）と
が設けられており、第１ピストン及び第２ピストンはそ
れぞれ作用する油圧によって独立に移動可能であり、第
１ピストン及び第２ピストンはそれぞれ互いに接触可能
なテーパ穴部（４２）及びテーパ軸部（４０）を有して
おり、タイバーの外周にはめ合わせられるテーパ軸部は
テーパ穴部に押し付けられたとき内径側に縮小してタイ
バーと摩擦力により結合されるように構成されている。
機構により型締力を発生させることにより上記課題を解
決する。すなわち、本発明による射出成形機の型締装置
は、可動盤（１２）の固定盤（１０）と対面する側とは
反対側の面に各タイバー（１４）と同軸にこれを包囲す
るようにシリンダ（２０）が設けられており、シリンダ
内には第１ピストン（３０）と第２ピストン（３２）と
が設けられており、第１ピストン及び第２ピストンはそ
れぞれ作用する油圧によって独立に移動可能であり、第
１ピストン及び第２ピストンはそれぞれ互いに接触可能
なテーパ穴部（４２）及びテーパ軸部（４０）を有して
おり、タイバーの外周にはめ合わせられるテーパ軸部は
テーパ穴部に押し付けられたとき内径側に縮小してタイ
バーと摩擦力により結合されるように構成されている。
（ホ）作用
第１ピストン及び第２ピストンに例えばこれらが互いに
近づく向きの油圧力を作用させる。これによりテーパ穴
部とテーパ軸部とが互いに密着する方向に押圧される。
近づく向きの油圧力を作用させる。これによりテーパ穴
部とテーパ軸部とが互いに密着する方向に押圧される。
これにより中空のテーパ軸部側は内径を縮小させる方向
に変形しようとする。テーパ軸部の内径部にはタイバー
がはまり合っているため、テーパ軸部の内径部はタイバ
ーの外径を締付けることになる。これによりタイバーと
テーパ軸部とが摩擦力により結合された状態となる。こ
の状態で第１ピストンに作用する油圧による力と第２ピ
ストンに作用する油圧による力とに差を与えると、この
差だけタイバーに引張力が作用することになる。この力
により金型に型締力が作用する。
に変形しようとする。テーパ軸部の内径部にはタイバー
がはまり合っているため、テーパ軸部の内径部はタイバ
ーの外径を締付けることになる。これによりタイバーと
テーパ軸部とが摩擦力により結合された状態となる。こ
の状態で第１ピストンに作用する油圧による力と第２ピ
ストンに作用する油圧による力とに差を与えると、この
差だけタイバーに引張力が作用することになる。この力
により金型に型締力が作用する。
（へ）実施例
第３図に本発明による射出成形機の型締装置全体の構成
を示す。静止部に固定された固定盤１０に対面するよう
に可動盤１２が設けられており、両者はタイバー１４に
よって結合されている。可動盤１２はタイバー１４によ
って案内されて固定盤１０に近づく方向及びこれから遠
ざかる方向へ移動可能である。固定盤１０と可動盤１２
との間には型開閉機構である型開閉シリンダ１６が設け
られており、これにより可動盤１２は上述のように移動
する。可動盤１２の固定盤１０に面する側とは反対側の
面に型締力発生機構１８が設けられている。型締力発生
機構１８は各タイバー１４に対応して設けられている。
を示す。静止部に固定された固定盤１０に対面するよう
に可動盤１２が設けられており、両者はタイバー１４に
よって結合されている。可動盤１２はタイバー１４によ
って案内されて固定盤１０に近づく方向及びこれから遠
ざかる方向へ移動可能である。固定盤１０と可動盤１２
との間には型開閉機構である型開閉シリンダ１６が設け
られており、これにより可動盤１２は上述のように移動
する。可動盤１２の固定盤１０に面する側とは反対側の
面に型締力発生機構１８が設けられている。型締力発生
機構１８は各タイバー１４に対応して設けられている。
この型締力発生機構１８を第１図に拡大して示す。可動
盤１２にシリンダ２０がボルト２２によって取付けられ
ている。シリンダ２０は大径シリンダ部材２４、小径シ
リンダ部材２６及びフランジ部材２８によりて構成され
ており、これらを重ね合わせてボルト２２によって可動
盤１２に対して締付けである。フランジ部材２８は大径
シリンダ部材２４側と小径シリンダ部材２６側とを仕切
っており、大径シリンダ部材２４側の内径部内に大径ピ
ストン３０がはめ合わされ、小径シリンダ部材２６側に
小径ピストン３２がはめ合わされる。大径ピストン３０
とフランジ部材２８との間にはスプリング３４が設けら
れ、また小径ピストン３２とフランジ部材２８との間に
はスプリング３６が設けられる。小径ピストン３２には
スリーブ３８が一体に形成されている。小径ピストン３
２及びスリーブ３８は中空としてあり、この内径部はタ
イバー１４の外径部に通常は緩くはまり合っている。ス
リーブ３８の先端部には先端側にいくほど径が縮小され
るテーパ軸部４０が設けられており、一方これに対応す
る大径ピストン３０の内径部にはテーパ穴部４２が設け
られている。
盤１２にシリンダ２０がボルト２２によって取付けられ
ている。シリンダ２０は大径シリンダ部材２４、小径シ
リンダ部材２６及びフランジ部材２８によりて構成され
ており、これらを重ね合わせてボルト２２によって可動
盤１２に対して締付けである。フランジ部材２８は大径
シリンダ部材２４側と小径シリンダ部材２６側とを仕切
っており、大径シリンダ部材２４側の内径部内に大径ピ
ストン３０がはめ合わされ、小径シリンダ部材２６側に
小径ピストン３２がはめ合わされる。大径ピストン３０
とフランジ部材２８との間にはスプリング３４が設けら
れ、また小径ピストン３２とフランジ部材２８との間に
はスプリング３６が設けられる。小径ピストン３２には
スリーブ３８が一体に形成されている。小径ピストン３
２及びスリーブ３８は中空としてあり、この内径部はタ
イバー１４の外径部に通常は緩くはまり合っている。ス
リーブ３８の先端部には先端側にいくほど径が縮小され
るテーパ軸部４０が設けられており、一方これに対応す
る大径ピストン３０の内径部にはテーパ穴部４２が設け
られている。
テーパ軸部４０の内径部には高摩擦係数のライニング４
４が設けられている。また、スリーブ３８の先端側には
スリット４６が設けてあり、径方向への変形を容易とし
である。このように大径ピストン３０及び小径ピストン
３２を配置することにより大径ピストン３０の両面にそ
れぞれ油室４８及び５０が形成され、また小径ピストン
３２の両面にそれぞれ油室５２及び油室５４が形成され
る。なお、油圧密封のために必要な箇所にはそれぞれシ
ール部材を設けである。油室４８及び油室５０にはそれ
ぞれ油圧供給口５６及び５８から油圧を供給可能であり
、また油室５２及び油室５４にはそれぞれ油圧供給口６
０及び６２から油圧を供給可能である。
４が設けられている。また、スリーブ３８の先端側には
スリット４６が設けてあり、径方向への変形を容易とし
である。このように大径ピストン３０及び小径ピストン
３２を配置することにより大径ピストン３０の両面にそ
れぞれ油室４８及び５０が形成され、また小径ピストン
３２の両面にそれぞれ油室５２及び油室５４が形成され
る。なお、油圧密封のために必要な箇所にはそれぞれシ
ール部材を設けである。油室４８及び油室５０にはそれ
ぞれ油圧供給口５６及び５８から油圧を供給可能であり
、また油室５２及び油室５４にはそれぞれ油圧供給口６
０及び６２から油圧を供給可能である。
次にこの実施例の作用について説明する。型締動作が行
われていない場合には型締力発生機構１８は第２図に示
す状態にある。すなわち、油室５０に油圧が供給され、
油室４８には油圧が作用していない。このため、大径ピ
ストン３０は油室５０の油圧及びスプリング３４の力に
よって図中右方向に押されている。また、油室５２に油
圧が供給され、油室５４には油圧が作用していない。
われていない場合には型締力発生機構１８は第２図に示
す状態にある。すなわち、油室５０に油圧が供給され、
油室４８には油圧が作用していない。このため、大径ピ
ストン３０は油室５０の油圧及びスプリング３４の力に
よって図中右方向に押されている。また、油室５２に油
圧が供給され、油室５４には油圧が作用していない。
このため、小径ピストン３２は油室５２の油圧力及びス
プリング３６の力によって図中左向きに押されている。
プリング３６の力によって図中左向きに押されている。
このため、テーパ軸部４０とテーパ穴部４２とは互いに
離れた状態となっており、テーパ軸部４０には外周側か
らこれを締付ける力は作用していない。このため、スリ
ーブ３８はタイバー１４に対して輪方向に移動可能であ
る。この状態で型開閉シリンダ１６を作動させることに
より可動盤１２はタイバー１４に沿って自由に移動する
ことができ、型開閉動作を行わせることかできる。
離れた状態となっており、テーパ軸部４０には外周側か
らこれを締付ける力は作用していない。このため、スリ
ーブ３８はタイバー１４に対して輪方向に移動可能であ
る。この状態で型開閉シリンダ１６を作動させることに
より可動盤１２はタイバー１４に沿って自由に移動する
ことができ、型開閉動作を行わせることかできる。
型締力を作用させる際には、まず型開閉シリンダ１６を
作動させて型閉じを行う。型閉じが完了すると、油室４
８に油圧を供給し、油室５０の油圧を排出する。また、
油室５４に油圧を供給し、油室５２の油圧を排出する。
作動させて型閉じを行う。型閉じが完了すると、油室４
８に油圧を供給し、油室５０の油圧を排出する。また、
油室５４に油圧を供給し、油室５２の油圧を排出する。
これにより大径ピストン３０及び小径ピストン３２には
両者が互いに近づく方向の力が作用することになる。こ
れによリテーパ軸部４０とテーパ穴部４２とが密着し、
両者間にくさび作用が発生し、テーパ軸部４０は内径側
に縮小する向きの力を受けることになる。
両者が互いに近づく方向の力が作用することになる。こ
れによリテーパ軸部４０とテーパ穴部４２とが密着し、
両者間にくさび作用が発生し、テーパ軸部４０は内径側
に縮小する向きの力を受けることになる。
このため、ライニング４４かタイバー１４の外周に強く
締付けられることになる。ライニング４４は摩擦係数の
大きい材料であるので、大きい摩擦力が発生し、タイバ
ー１４に対してスリーブ３８が摩擦力によって結合され
た状態となる。この状態で油室４８の油圧力を上昇させ
ると、上述のようにスリーブ３８とタイバー１４とが摩
擦結合されているので、タイバー１４に図中左向きの力
、すなわち型締力が発生することになる。各タイバー１
４に設けられた型締力発生機構１８において同様の作用
が得られるまで、全体として必要な型締力を発生させる
ことができる。
締付けられることになる。ライニング４４は摩擦係数の
大きい材料であるので、大きい摩擦力が発生し、タイバ
ー１４に対してスリーブ３８が摩擦力によって結合され
た状態となる。この状態で油室４８の油圧力を上昇させ
ると、上述のようにスリーブ３８とタイバー１４とが摩
擦結合されているので、タイバー１４に図中左向きの力
、すなわち型締力が発生することになる。各タイバー１
４に設けられた型締力発生機構１８において同様の作用
が得られるまで、全体として必要な型締力を発生させる
ことができる。
型締力を解放する場合には油圧の供給状態を前述の型締
力非作用状態と同様に切り換えれば、テーパ軸部４０及
びテーパ穴部４２の密着状態が解放され、タイバー１４
とスリーブ３８とが相対移動可能となる。
力非作用状態と同様に切り換えれば、テーパ軸部４０及
びテーパ穴部４２の密着状態が解放され、タイバー１４
とスリーブ３８とが相対移動可能となる。
なお、この実施例では小径ピストン３２と一体のスリー
ブ３８側にテーパ軸部４０を設は大径ピストン３０側に
テーパ穴部４２を設けたが、これは逆にすることもでき
る。また、大径ピストン３０は小径ピストン３２よりも
大径としたが、こわらは等径とすることもでき、この場
合には油室４８の油圧を油室５４の油圧よりも高くすれ
ば必要な型締力を得ることができる。
ブ３８側にテーパ軸部４０を設は大径ピストン３０側に
テーパ穴部４２を設けたが、これは逆にすることもでき
る。また、大径ピストン３０は小径ピストン３２よりも
大径としたが、こわらは等径とすることもでき、この場
合には油室４８の油圧を油室５４の油圧よりも高くすれ
ば必要な型締力を得ることができる。
（ト）発明の詳細
な説明してきたように、本発明によると、くさび作用に
よって型締力発生機構のピストンをタイバーに説着可能
とし、型締力発生機構は各タイバーごとに配置したので
、従来の直圧式シリンダやトグル機構などを用いる場合
と比較して、可動盤後方に大きな設置スペースを必要と
せず、型締装置を小型化することができる。これにより
射出成形機の設置スペースを減少させることかできる。
よって型締力発生機構のピストンをタイバーに説着可能
とし、型締力発生機構は各タイバーごとに配置したので
、従来の直圧式シリンダやトグル機構などを用いる場合
と比較して、可動盤後方に大きな設置スペースを必要と
せず、型締装置を小型化することができる。これにより
射出成形機の設置スペースを減少させることかできる。
第１図は本発明の型締力発生機構を拡大して示す図（型
締力発生状態を示す図）、第２図は第１図に示す型締力
発生機構の型締力非発生状態を示す図、第３図は射出成
形機の型締装置全体の構造を示す図である。 １０・・・固定盤、１２・・・可動盤、１４・・・タイ
バー、１６・・・型開閉シリンダ、１８・・・型締力発
生機構、２０・・・シリンダ、３０・・・大径ピストン
、３２・・・小径ピストン、３８・・・スリーブ、４０
・・・テーパ軸部、４２・・・テーパ穴部、４４・・・
ライニング。 特許出願人 株式会社日本製鋼所
締力発生状態を示す図）、第２図は第１図に示す型締力
発生機構の型締力非発生状態を示す図、第３図は射出成
形機の型締装置全体の構造を示す図である。 １０・・・固定盤、１２・・・可動盤、１４・・・タイ
バー、１６・・・型開閉シリンダ、１８・・・型締力発
生機構、２０・・・シリンダ、３０・・・大径ピストン
、３２・・・小径ピストン、３８・・・スリーブ、４０
・・・テーパ軸部、４２・・・テーパ穴部、４４・・・
ライニング。 特許出願人 株式会社日本製鋼所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 固定盤と、固定盤に対面するように配置されこれに近づ
く方向又はこれから遠ざかる方向に移動可能な可動盤と
、可動盤を案内すると共に固定盤と可動盤との間の型締
反力を支持するタイバーと、可動盤を固定盤に近づく方
向又はこれから遠ざかる方向に駆動する型開閉機構と、
を有する射出成形機の型締装置において、 可動盤の固定盤と対面する側とは反対側の面に各タイバ
ーと同軸にこれを包囲するようにシリンダが設けられて
おり、シリンダ内には第１ピストンと第２ピストンとが
設けられており、第１ピストン及び第２ピストンはそれ
ぞれ作用する油圧によって独立に移動可能であり、第１
ピストン及び第２ピストンはそれぞれ互いに接触可能な
テーパ穴部及びテーパ軸部を有しており、タイ バーの外周にはめ合わせられるテーパ軸部はテーパ穴部
に押し付けられたとき内径側に縮小してタイバーと摩擦
力により結合されるように構成されて、いることを特徴
とする射出成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1685788A JPH01192519A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1685788A JPH01192519A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192519A true JPH01192519A (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=11927889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1685788A Pending JPH01192519A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01192519A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0699450A (ja) * | 1991-03-11 | 1994-04-12 | Husky Injection Molding Syst Ltd | クランプ装置、把持ブッシング装置及び合成樹脂製品の製造装置 |
| JP2003334648A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-11-25 | Idraprince Inc | 二プラテン型ダイキャストマシンのためのクランプアッセンブリ |
| EP1332860A4 (en) * | 2000-10-23 | 2004-04-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | MOLD CLOSING DEVICE AND METHOD, AND MOLD THICKNESS ADJUSTMENT METHOD USING THE SAME |
| WO2019129670A1 (de) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | Arburg Gmbh + Co Kg | Formschliesseinheit für eine spritzgiessmaschine sowie verfahren zum verriegeln eines kraftübertragungselements |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP1685788A patent/JPH01192519A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0699450A (ja) * | 1991-03-11 | 1994-04-12 | Husky Injection Molding Syst Ltd | クランプ装置、把持ブッシング装置及び合成樹脂製品の製造装置 |
| EP1332860A4 (en) * | 2000-10-23 | 2004-04-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | MOLD CLOSING DEVICE AND METHOD, AND MOLD THICKNESS ADJUSTMENT METHOD USING THE SAME |
| JP2003334648A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-11-25 | Idraprince Inc | 二プラテン型ダイキャストマシンのためのクランプアッセンブリ |
| WO2019129670A1 (de) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | Arburg Gmbh + Co Kg | Formschliesseinheit für eine spritzgiessmaschine sowie verfahren zum verriegeln eines kraftübertragungselements |
| US11247375B2 (en) | 2017-12-27 | 2022-02-15 | Arburg Gmbh + Co Kg | Mould-closing unit for an injection moulding machine, and method for locking a force transmission element |
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