JPH01192894A

JPH01192894A - 塗工紙

Info

Publication number: JPH01192894A
Application number: JP1583988A
Authority: JP
Inventors: Masaru Ichii; 一井　賢; Kozo Fukuda; 耕三福田; Tsutomu Komine; 小嶺　努
Original assignee: Nisshinbo Industries Inc; Nisshin Spinning Co Ltd
Current assignee: Nisshinbo Holdings Inc
Priority date: 1988-01-28
Filing date: 1988-01-28
Publication date: 1989-08-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は水や湿分によって表面に凹凸を生じることなく
、従来合成紙が使用されていた分野に使用出来る塗工紙
で、特に基材にコート紙を用いた安価な塗工紙に関する
ものである。

（従来の技術〕従来の合成紙は基材にプラスチックフィルムを使用した
ものが一般的で、耐水性、平坦性、平滑性が良好なため
、耐水印刷ポスター用紙、高級印刷用紙、情報記録用紙
又はそのベースに使用されてきた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然し乍ら、上記のプラスチックフィルムを基材とした合
成紙は一般に価格が高く、特に厚手のものは平坦なフィ
ルムを得にくい上に非常に高価格であり、経済的に不利
である外、次のような問題点がある。

即ち、断裁やスリット等の加工性が悪く、カールし易い
上に、−旦カールすると、そのカール癖が直りにくい等
の問題点があるのである。

一方、プラスチックフィルムを基材として、ジメチルフ
ォルムアミド（以下、ＤＭＦという）を溶剤とした塗工
液を塗工し、湿式凝固法により得られる合成紙は、その
特徴として、多孔質構造を持った表層を得ることが出来
、このものは特に印刷性、筆記性に優れているが、この
ＤＭＦ湿式凝固法により得られる合成紙において、基材
に紙を使用すると、加工性がよくなる反面、製造過程に
おいて、紙の繊維が水及びＤＭＦで膨潤すると共に前記
水及びＤＭＦが紙の層に浸透して、塗工面が粗となるば
かりでなく、基材乃至得られた紅嶽に波打ち、皺、カー
ル等が発生するという問題点がある。

また、従来技術の一つに、基材としてラミネートを施し
た一般紙を用いるものがあるが、ラミネートのための費
用が高くつき、ＤＭＦ系溶剤を用いた塗液を塗工するよ
うな場合は、ＤＭＦとの親和性を持たせるために、アン
ダーコートを必要とするので、プラスチックフィルムを
基材に用いたものと価格的に殆ど同等とならざるを得な
かった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上述のような従来技術の問題点を解決し、基材
にコート紙を使用し、従来のプラスチックフィルムを基
材とした合成紙と変わらぬ特徴を持ち、一般紙のように
加工性が良好な塗工紙を提供することを目的としてなさ
れたもので、その構成は、コート紙の両面に溶剤コート
法又は無溶剤コート法によりジメチルフォルムアミド及
び水に侵されない疎水層を設け、それら疎水層の表面に
ジメチルフォルムアミドを溶剤とする塗液を塗工して水
中において凝固させ、表層を形成したことを特徴とする
ものである。

即ち、本発明の発明者は上記の目的を達成するため、鋭
意研究の結果、紙に水性コーティングを施された所謂一
般のコート紙を基材とし、このコート紙の両面に、従来
より公知であるオフセラ１〜印刷又はグラビア印刷方式
により、アルコール系を除く溶剤又は無溶剤のある種の
グラビアインキ。

オフセットインキ、ニス等を印刷又はコーティングする
ことによってごく薄い疎水層を設け、更にその上にジメ
チルフォルムアミドを溶剤とする塗液を塗工して水中に
おいて凝固させ、表層を形成することにより、従来のプ
ラスチックフィルムを基材とした合成紙と同様に平坦性
、平滑性に優れると共に光沢性もあり、しかも加工性に
優れた安価な塗工紙を得られることを知得し、本発明を
完成したのである。

次に本発明について詳細に説明する。

基材に用いる紙は、一般のコート紙、アー１−コ−ト紙
、キャスティングコート紙等、紙に水性コーティングが
施されたものであればよい。

しかし、一般の上質紙のような水性コーティングが施さ
れていないものは、薄い疎水層を形成しても、ＤＭＦを
溶剤とする塗液を塗工して表層を形成するとき、繊維の
凹凸を拾い、シワ、波打ち等が発生するので、好ましく
ない。

また、コート紙の厚みは厚い方が波打ち等がなくなり、
品位のあるものとなるが、それだけ経済的に不利となる
。

次に、疎水層であるが、疎水層は一般に用いられる溶剤
型又は無溶剤型のオフセットインキ、グラビアインキ又
は紫外線硬化型の所謂Ｕｖニス等も使用できるが、溶剤
型の中でも、メタノール、エタノール、プロピルアルコ
ールのアルコール系を溶剤とするものは水との親和性が
あるため、好ましくない。

インキにはフィラー等が混入されても混入されなくても
よく、特に限定はない。グラビアインキのバインダーと
しては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、飽和ポリ
エステル樹脂、アクリルニトリル−スチレン共重合樹脂
、スチレン樹脂、塩素化オレフィン樹脂等が好ましい。

いずれにしても、基材のコート紙と表層との密着性が良
く、ＤＭＦと接触しても浸透の起らない樹脂が選ばれる
。

疎水層の厚みとしては、厚くても良いが、それだけ経済
的に不利となるので、なるべく薄い方が好ましい。１０
μ以下好ましくは３μ以下でも充分に目的を達し得る。

また、疎水層の中に紫外線吸収剤等を混入すれば、黄変
を防止することが出来る。

また、疎水層の形成方法としては、一般の印刷方式を用
いることができる。オフセット印刷、グラビア印刷等が
それであり、これらは通常の方法で印刷できる安価で大
量生産のできる方式である。

その他にロールコーティングの方法もあるが、この方式
によると、疎水層は若干厚くなり、経済的に不利である
。

一方、表層の形成に用いる塗液は、ＤＭＦを溶剤として
、それに可溶な樹脂を主体としたもので、他に可塑剤、
フィラー等を含んでも良く、特に、可塑剤、フィラーと
うまく組合せると、塗液を塗工して水中で凝固させた後
、熱処理することにより、多孔質構造の表層を形成する
ことができ、平坦性が一層良好になる。これは前記の多
孔質構造が紙のわずかな平坦不良を隠してしまうからで
ある。

而して、上記の表層は、上記の塗液を基材の両面に形成
した疎水層の上に塗工し、水中で凝固させた後、熱水に
浸漬して処理し、乾燥することにより得られる。

〔発明の作用及び効果〕

本発明は上述のように、基材に一般コート紙を使用して
いるため、従来のプラスチックフィルムを基材とした合
成紙に比較して安価に製造できるし、また、断裁やスリ
ット等の加工性、耐カール性も良好である。

本発明においては、前記基材であるコート紙の両面にＤ
ＭＦ及び水に侵されない疎水層を設けたから、前記塗液
及び凝固液にそれぞれＤＭＦや水分が含まれていても、
該ＤＭＦ及び水分が基材内に浸透するのを阻止されて、
繊維が膨潤することなく、従って、波打ちやフクレが発
生するおそれはない。

また、本発明における表層形成のために疎水層の上に塗
工する塗液は、ＤＭＦを溶剤とするものであるから、こ
の塗液を塗工後、水中で凝固させると、ＤＭＦは脱離し
て、形成される表層はポーラス状となり、前述のように
、表面の凹凸の欠点を隠し、従来の合成紙と同様に使用
できる。この効果は、前記塗液にＤＯＡのような可塑剤
やフィラーを混入すれば、−層顕著なものとなる。

〔実施例〕

次に本発明の実施例について説明する。

実施例−１ミラーコート紙（プラチナコート　出隅国策製）の両面
に塩素化ポリプロピレン（東洋化成工業製バートレン）
１：トルエン系溶剤５の割で混合溶解した液を版針３５
μのグラビア版で印刷して疎水層を形成し、該疎水層の
上に、下記組成の塗液を乾燥後の厚みが２０μになるよ
うにワイヤーバーでコーティングした後、２７℃の水に
６０秒間浸漬した。

次に８０℃熱水に５秒間浸漬後乾燥して塗工紙を得た。

塗液組成塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂（積水化学製エスレックＣ）　　　　１００部ＤＭＦ　
（ジメチルフォルムアミド）３２６部ＤＯＡ　（ジオク
チルアジペート）１６部酸化チタン　　　　　　　　　
　　　　１０部微粉シリカ　　　　　　　　　　　　　
８部変色防止剤（アドバスタブＴ−１２ＰＪ勝田化工製
）　　　　　　　　　　　２部この塗工紙の平滑度（ベ
ック平滑度計）を測定したところ、４０００秒の値を得
た。また、光沢計で光沢度を測定したところ、４０であ
った。

即ち、上記の塗工紙は、極めて平滑性に優れ、光沢のあ
るもので、波うち、カール等もなかった。

実施例−２ミラーコート紙の両面にオフセット軸転機によ＝８− リＯＰニス（東洋インキ製ＫＯＰニス）を印刷し、赤外
線硬化により疎水層を形成した後、該疎水層の上に、下
記組成の塗液を塗布し、実施例１と同様の方法で塗工紙
を得た。

塗液組成飽和ポリエステル樹脂（東洋紡績製　バイロン２００）　　　１００部Ｄ　Ｍ
　Ｆ　　　　　　　　　　　　　　　　３２６部酸化チ
タン　　　　　　　　　　　　　１０部微粉シリカ　　
　　　　　　　　　　　８部上記の塗工紙の平滑度を測
定したところ（ベック平滑度計）で２４０００秒の値を
得た。また、光沢度計で光沢度を測定したところ、７０
であった。

更に、このものは波うちゃカールもなく良好であった。

比較例−１（水性コート層、疎水層なし）上質紙の片面
に実施例１の塗液を塗布し、実施例１と同様にして塗工
紙を得た。

このものは波うち、カールがひどく平滑度、白色度も測
定できなかった。

比較例−２（水性コート層あり、疎水層なし）ミラーコ
ート紙のミラーコート面に実施例２の塗液を塗布し、実
施例１と同様にして塗工紙を得た。

このものは波うちがひどく、紙の繊維の凹凸を拾ってい
る表面となった。即ち、平坦性が損なわれていた。また
、平滑度を測定したところ、８００秒であり、一方、光
沢度は２０であった。

比較例−３（水性コート層なし、疎水層あり）実施例１
の上質紙に疎水層を形成し、実施例１の塗液を塗布し、
実施例１と同様にして塗工紙を得た。

このものの平滑度は１０００秒、光沢度は２４で、波打
ちが発生した。

Claims

【特許請求の範囲】

１　コート紙の両面に溶剤コート法又は無溶剤コート法
によりジメチルフォルムアミド及び水に侵されない疎水
層を設け、それら疎水層の表面にジメチルフォルムアミ
ドを溶剤とする塗液を塗工して水中において凝固させ、
表層を形成したことを特徴とする塗工紙。