JPH04163082A - 高精細な印刷が可能な印刷用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は水や湿分によって表面に凹凸を生じる事な（、
従来合成紙が使用されていた分野に使用できる印刷用紙
で、高精細な印刷をするための印刷用紙に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来の合成紙は、基材にプラスチックフィルムを使用し
たものが一般的で、　平坦性、平滑性が良好なため、高
精細な印刷用紙に使用されていた。

特に、ジメチルホルムアミドを溶剤とした湿式凝固法に
より得られる合成紙は、平滑度が高く、独特の多孔質構
造を持った表層が得られ、高精細な印刷が可能である。

（発明が解決しようとする問題点） 然し乍ら、上記のプラスチックフィルムを基材とした合
成紙は一般に価格が高く、特に厚手のものは、平坦なフ
ィルムを得にくい上に非常に高価格であり、そのほか次
のような問題点もある。

即ち、断裁やスリット等の加工性が悪く、カールしやす
い上に、−旦カールすると、そのカ−ル癖が直りにくい
こと、又引裂強度が弱し１等の問題点がある。

（！！題を解決するための手段） 上記問題点を解決するため本発明では、基紙と該基紙に
顔料を混入したプラスチックフィルム、或いは発泡プラ
スチックフィルムを貼合したものを基材として、その上
にインク定着層を設けることにより高精細な印刷ができ
る安価な印刷用紙を提供するものである。

次に本発明について詳細に説明する。

本発明の印刷用紙に使用する基紙としては、上質紙やア
ート紙、コート紙、キマスティングコート紙等種々のも
のから選択することができる。

又、該基紙に貼合するプラスチックフィルムには、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニル、酢酸セルロース、ナイロン、ポリエステル等があ
り、これらの顔料混用体或いは発泡体が用いられる。

顔料としては二酸化珪素、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、酸化チタン、
珪酸力ルンウム、珪酸アルミニウム、マイカ、クレイ、
タルク、アルミナ、ステアリンサン亜鉛、ステアリンサ
ン力ルンウム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン等が用いられる。

貼合するプラスチックフィルムは、単にグラスチックフ
ィルムを用いるのではなく、その顔料混入体、或いは発
泡体を用いることにより貼合フィルムのコストを下げる
、或いは日色度。

不透明度を上げる、クッンヨン性をもたせるなどの機能
を持たせることが出来る。

前記基紙、及びプラスチックフィルムの貼合は押し出し
ラミネーション、押し出しコーティング、ウェットラミ
ネーション、ドライラミネーション、ホットメルトラミ
ネーション等いずれの方法でもよい。

片面にのみプラスチックフィルムを貼合したものは、水
分により全体がカールしてしまうことがあるので、これ
を防止するために他の面にはコーティング等により防水
加工を施してもよい。プラスチックフィルムには、イン
キ定着層との密着を上げるため易接着処理をしてもよい
。

前記プラスチックフィルム上に設けるインキ定着層は、
例えばバインダー樹脂、分散剤、可塑剤や顔料等から組
成されるものであり、プラスチックフィルム上への適用
には、湿式法や乾式法等周知の表層形成法を用いること
ができる。

特にジメチルホルムアミドを溶剤とした湿式凝固法によ
り得られる合成紙は、平滑度が高く、独特の多孔質構造
を持った表層が得られ、高精細な印刷が可能である。

両面にプラスチックフィルムを貼合したものは、必要に
応じてインキ定着層を両面又は片面に設けることができ
る。

印刷方法としては、凹版、平版、凸版、孔版などがある
が、いずれの方法でもよい。

（実施例） ・実施例１ ７０ｇ／ゴの紙（８５μ）に、炭酸カルンウムを混入し
たポリプロピレンフィルム（１０μ）を両面貼合した後
、易接着処理をし、下記組成の塗布液をブレードコータ
ーで塗布し、水中に１分間浸漬した後に９０℃の熱水中
に５秒間浸漬し、その後風乾すると厚さ３０μのインキ
定着層が形成された。

ポリスチレン（バインダー樹脂）　　　１００ｉジメチ
ルホルムアミド（溶媒）　　　　６０（ＨＥジオクチル
アジペート　（可塑性）２０部酸化チタン（顔料）５０
部 炭酸カルシウム　　　　　　　　　２００部得られた印
刷用紙をオフセット印刷機にかけ、プロセスインキを用
いて印刷をした。その結果印刷用紙の網点の再現性が良
く、精細な印刷物が得ちれた。カール住、折り曲げ性も
良好であり、引裂強度は巻方向で１４４ｇ、幅方向で３
３０ｇであった。

・実施例２ ７０ｇ／ｍ’の紙（８５μ）に、炭酸力ルンウムを混入
したポリプロピレンフィルム（１０μ）を両面貼合した
後、易接着処理をし、下記組成の塗布液をブレードコー
ターで塗布し、熱風乾燥機で乾燥し厚さ１０μのインキ
定着層が形成された。

アクリルスチレン系ラテックス （バインダー樹脂）６０邪 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１００部酸化チタン　　　　　　　　　　　　３Ｑ部炭
酸力ルンウム　　　　　　　　　　１００邪界面活性剤
　　　　　　　　　　　　１０邪得られた印刷用紙を実
施例１と同様に印刷した所、網点の再現性が良く、精細
な印刷物が得られた。カール性、折り曲げ性、引裂強度
は実施例１と同様に良好であった。

・比較例 １００μのポリプロピレンフィルムに、下記組成の塗布
液をブレードコーターで塗布し、水中に１分間浸漬した
後に９０℃の熱水中に５秒間浸漬し、その後風乾すると
厚さ３０μのインキ定着層が形成された。

ポリスチレン（バインダー樹脂）　　　１００ｔＥジメ
チルホルムアミド（溶媒）　　　　６００ｆＢジオクチ
ルアジペート　（可塑性”）　　　２ＯＮ酸化チタン（
顔料）５０部 炭酸カルシウム　　　　　　　　　２００部得られたコ
ート紙を実施例１と同様の印刷をした所、網点の再現性
及び精細性は同等であったが、カールがみられ、折り曲
げ性も不良であった。引裂強度は巻方向で７０ｇ１幅方
向で３５ｇしかなかった。

また、実施例のコストは比較例のコストの、１〜２割減
であり、コストも安価になった。

（発明の効果） 本発明は、上述のように基紙に顔料混入プラスチックフ
ィルム或いは発泡プラスチックフィルムを貼合した基材
を用いるため、従来のプラスチックフィルムを基材とし
た合成紙に比較して安価に製造でき、高精細な印刷がで
きる。

また、断裁やスリットなどの加工性、耐カール性も良好
である。又、引裂強度も同上するとともに折り曲げ性も
良好な印刷用紙が得られる等の効果がある。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基紙と該基紙の少なくとも片面に、顔料を混用し
   たプラスチックフィルムを貼合し、該プラスチックフィ
   ルム上の少なくとも片面にイク定着層を設けたことを特
   徴とする印刷用紙。
2. （２）基紙と該基紙の少なくとも片面に、発泡プラスチ
   ックフィルムを貼合し、該プラスチックフィルムの少な
   くとも片面にインク定着層を設けたことを特徴とする印
   刷用紙。
3. （３）インク定着層が湿式法により設けたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項および第２項に記載の印刷用
   紙。