JPH01193160A - レンズ周縁加工機 - Google Patents
レンズ周縁加工機Info
- Publication number
- JPH01193160A JPH01193160A JP63015380A JP1538088A JPH01193160A JP H01193160 A JPH01193160 A JP H01193160A JP 63015380 A JP63015380 A JP 63015380A JP 1538088 A JP1538088 A JP 1538088A JP H01193160 A JPH01193160 A JP H01193160A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- mold
- lens
- frame
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、メガネフレームの１型に合うようにメガネレ
ンズの周縁を砥石で研削するレンズ周縁加工機に関する
。
ンズの周縁を砥石で研削するレンズ周縁加工機に関する
。
（従来の技術）
従来のこの種装置としては、第２図に示す樺な構造のも
のが知られている。
のが知られている。
すなわち、本体フレーム１に設けた支持部材２に軸方向
（水平方向）へ移動自在に横移動軸３を設け、その横移
動軸３上に軸受４ａ、４ｂを介してヘッドフレーム５を
回転自在かつ軸方向へは一体に設け、さらに、横移動軸
３には、型受軸６によって、型受フレーム７が回転自在
かつ軸方向へは一体に設けられている。
（水平方向）へ移動自在に横移動軸３を設け、その横移
動軸３上に軸受４ａ、４ｂを介してヘッドフレーム５を
回転自在かつ軸方向へは一体に設け、さらに、横移動軸
３には、型受軸６によって、型受フレーム７が回転自在
かつ軸方向へは一体に設けられている。
型受フレーム７の先端には、本体フレーム１に設けた砥
石８と同曲率の型受９が設けられている。
石８と同曲率の型受９が設けられている。
ヘッドフレーム５には、メガネレンズｌＯを保持し回転
するようにレンズ回転軸１１が設けられ、このレンズ回
転軸１１の一端に保持させた型板１２が、ヘッドフレー
ム５の自重によって型受９に載置されている。
するようにレンズ回転軸１１が設けられ、このレンズ回
転軸１１の一端に保持させた型板１２が、ヘッドフレー
ム５の自重によって型受９に載置されている。
型光フレーム７は、軸受１３を介して案内板１４上に載
置され、軸受１３が案内板１４を転勤することによって
、型光フレーム７はヘッドフレーム５の水平移動に追従
する。
置され、軸受１３が案内板１４を転勤することによって
、型光フレーム７はヘッドフレーム５の水平移動に追従
する。
案内板１４は、本体フレーム１に設けた上下動軸１５に
固定され、この上下動軸１５に形成したラックに噛合す
るピニオン及びモータを有する駆動部材１６によって、
上下動軸１５は本体フレーム１に対して上下動し、型光
フレーム７は、上下動軸１５の上下動に応じて型受軸６
の回りに回転する。
固定され、この上下動軸１５に形成したラックに噛合す
るピニオン及びモータを有する駆動部材１６によって、
上下動軸１５は本体フレーム１に対して上下動し、型光
フレーム７は、上下動軸１５の上下動に応じて型受軸６
の回りに回転する。
このように構成された従来装置の型受上下動に係る動作
を第４図を用いて説明するに、メガネレンズ１０の外径
を型板１２の外径に対して変更する場合には、案内板１
４を駆動部材１６によって上下動軸１５を介して上下さ
せ、結果的に型受９の高さを砥石８の頂点に対して上下
動させていた。
を第４図を用いて説明するに、メガネレンズ１０の外径
を型板１２の外径に対して変更する場合には、案内板１
４を駆動部材１６によって上下動軸１５を介して上下さ
せ、結果的に型受９の高さを砥石８の頂点に対して上下
動させていた。
例えば、第４図において、案内板１４の高さをｈだけ上
昇させたとすると、好ましくは半径（ｒ＋ｈ）、但し、
ｒは型板１２の半径（簡単のために円形にて描いである
）、のレンズが砥石８によって加工できなければならな
いが、実際には型光フレーム７の円弧運動により、軸受
１３は案内板１４上を滑り、その接点が地点０４から地
点０４″に移動するため、型板１２°の中心（すなわち
レンズ回転軸１１の中心）０．°からレンズ１０と砥石
８との当接位置０．までの距Ｍ ｏ ｓ ’〜Ｏｓを半
径とするレンズ（第４図に符号１０で示す）が加工され
る。
昇させたとすると、好ましくは半径（ｒ＋ｈ）、但し、
ｒは型板１２の半径（簡単のために円形にて描いである
）、のレンズが砥石８によって加工できなければならな
いが、実際には型光フレーム７の円弧運動により、軸受
１３は案内板１４上を滑り、その接点が地点０４から地
点０４″に移動するため、型板１２°の中心（すなわち
レンズ回転軸１１の中心）０．°からレンズ１０と砥石
８との当接位置０．までの距Ｍ ｏ ｓ ’〜Ｏｓを半
径とするレンズ（第４図に符号１０で示す）が加工され
る。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の如き従来の技術においては、案内板の上下移動量
に対して実際のレンズ回転軸中心の移動量はリニアでは
なく、大きな誤差をもっていた。
に対して実際のレンズ回転軸中心の移動量はリニアでは
なく、大きな誤差をもっていた。
そのため、案内板の上下移動量に対する補正が必要であ
った。
った。
そこで本発明は、案内板の上下移動量に対して、レンズ
回転軸中心の移動量をほぼリニアに変化させるレンズ周
縁加工機を得ることを目的とする。
回転軸中心の移動量をほぼリニアに変化させるレンズ周
縁加工機を得ることを目的とする。
（発明の概要）
本発明は、本体フレーム（１）と、前記本体フレーム（
１）に設けられた砥石（８）と、レンズ回転軸（１１）
を有するヘッドフレーム（５）と、前記ヘッドフレーム
（５）に回転のみを行なう軸受（４ａ、４ｂ）を介して
取付けられた横移動軸（３）と、前記横移動軸（３）を
支持し、前記本体フレーム（１）に対して水平方向への
ｂ動かす支持部材（２）と、前記レンズ回転軸（１１）
に保持された型板（１２）の載置される型受（９）と、
前記型受（９）を保持すると共に、前記横移動軸（３）
に設けた型受軸（６）に回転自在に支持された型光フレ
ーム（７）と、前記型受（９）を上下するように前記本
体フレームに設けられた駆動装置（１３，１４，１５，
１６）と、を有するレンズ周縁加工機において、前記型
受軸（６）を前記砥石（８）の回転中心位置とほぼ同じ
高さ位置となす連結部材（２０）を前記横移動軸（３）
に設け、前記型受軸（６）を前記連結部材（２０）を介
して前記横移動軸（３）に設けたことを特徴とするレン
ズ周縁加工機である。
１）に設けられた砥石（８）と、レンズ回転軸（１１）
を有するヘッドフレーム（５）と、前記ヘッドフレーム
（５）に回転のみを行なう軸受（４ａ、４ｂ）を介して
取付けられた横移動軸（３）と、前記横移動軸（３）を
支持し、前記本体フレーム（１）に対して水平方向への
ｂ動かす支持部材（２）と、前記レンズ回転軸（１１）
に保持された型板（１２）の載置される型受（９）と、
前記型受（９）を保持すると共に、前記横移動軸（３）
に設けた型受軸（６）に回転自在に支持された型光フレ
ーム（７）と、前記型受（９）を上下するように前記本
体フレームに設けられた駆動装置（１３，１４，１５，
１６）と、を有するレンズ周縁加工機において、前記型
受軸（６）を前記砥石（８）の回転中心位置とほぼ同じ
高さ位置となす連結部材（２０）を前記横移動軸（３）
に設け、前記型受軸（６）を前記連結部材（２０）を介
して前記横移動軸（３）に設けたことを特徴とするレン
ズ周縁加工機である。
（作 用）
本発明においては、第４図の従来の動作説明図に対応す
る本発明の動作説明図である第３図に示したように、型
光フレーム７の回転中心の高さを砥石８の中心の高さと
ほぼ等しくしたので、案内板１４を上下させたときの軸
受１３と案内板１４との接点０４°の移動量は小さくて
済むので、半径誤差は小さい、すなわち、第３図におい
て、案内板１４をｈだけ上昇させたとすると、真の半径
ｈ＋ ｒ ＝ ＯＳ’ 〜Ｏａ’は、実際には０３°〜
ＯＳとなり、それらのなす角度θ、は、その絶対量が小
さいので、ｈ ＋ ｒ −０，’ 〜Ｏ，°＃Ｏ，ｌ〜
Ｑ、としても実用上差し支えない。
る本発明の動作説明図である第３図に示したように、型
光フレーム７の回転中心の高さを砥石８の中心の高さと
ほぼ等しくしたので、案内板１４を上下させたときの軸
受１３と案内板１４との接点０４°の移動量は小さくて
済むので、半径誤差は小さい、すなわち、第３図におい
て、案内板１４をｈだけ上昇させたとすると、真の半径
ｈ＋ ｒ ＝ ＯＳ’ 〜Ｏａ’は、実際には０３°〜
ＯＳとなり、それらのなす角度θ、は、その絶対量が小
さいので、ｈ ＋ ｒ −０，’ 〜Ｏ，°＃Ｏ，ｌ〜
Ｑ、としても実用上差し支えない。
特に、第３図のように、横移動軸３の中心ＯＩと型受軸
６の中心０オとの距＃Ｏ＋ ”’−Ｏｚが軸受１３と案
内板１４との接点０４とレンズ回転軸１１の中心０３ま
での距離Ｏ３〜０４に等しい場合には、点０．．Ｏ，、
Ｏｓ 、Ｏ，は平行四辺形を形成し、誤差は極めて小さ
くなる。
６の中心０オとの距＃Ｏ＋ ”’−Ｏｚが軸受１３と案
内板１４との接点０４とレンズ回転軸１１の中心０３ま
での距離Ｏ３〜０４に等しい場合には、点０．．Ｏ，、
Ｏｓ 、Ｏ，は平行四辺形を形成し、誤差は極めて小さ
くなる。
なお、上述の誤差は型光フレーム７の長さｌに依存して
いるが、従来装置と同じ長さの型光フレームを考えてみ
ると（第３図と第４図）、本発明に係る角度θが従来の
角度θより十分小さいので、それだけ誤差も小さくなる
ことがわかる。
いるが、従来装置と同じ長さの型光フレームを考えてみ
ると（第３図と第４図）、本発明に係る角度θが従来の
角度θより十分小さいので、それだけ誤差も小さくなる
ことがわかる。
（実施例）
第１図は本発明の一実施例の斜視図であり、第２図の従
来例と同じ機能の部材には同一符号を付する。
来例と同じ機能の部材には同一符号を付する。
第１図の一実施例が第２図の従来例と異なる点は、横移
動軸３に連結板２０を固設し、この連結板２０に、型光
フレーム７を回転自在に支持する型受軸６を砥石８の回
転中心位置と同じ高さ位置にあるように設けたことであ
る。その他の構成は第２図と同じであるので説明は省略
する。
動軸３に連結板２０を固設し、この連結板２０に、型光
フレーム７を回転自在に支持する型受軸６を砥石８の回
転中心位置と同じ高さ位置にあるように設けたことであ
る。その他の構成は第２図と同じであるので説明は省略
する。
このような構造であるから、ヘッドフレーム５を横移動
軸３に対して回転させて上昇させ、レンズ回転軸１１に
未加工メガネレンズｌＯをチャッキングすると共に、フ
レーム形状に合った型板１２を取付ける。そして、型板
１２の外径に対してメガネレンズ１０の外径をどの程度
大きくするかに応じて、駆動部材１６により上下動軸１
５を介して案内板１４を上下させる。その後、ヘッドフ
レーム５を下降させて、ネガメレンズ１０を回転してい
る砥石８上にヘッドフレーム５の自重によって押し付け
る。そうすると、未加工メガネレンズ１０は型板１２が
型骨９に当接するまで研削される。
軸３に対して回転させて上昇させ、レンズ回転軸１１に
未加工メガネレンズｌＯをチャッキングすると共に、フ
レーム形状に合った型板１２を取付ける。そして、型板
１２の外径に対してメガネレンズ１０の外径をどの程度
大きくするかに応じて、駆動部材１６により上下動軸１
５を介して案内板１４を上下させる。その後、ヘッドフ
レーム５を下降させて、ネガメレンズ１０を回転してい
る砥石８上にヘッドフレーム５の自重によって押し付け
る。そうすると、未加工メガネレンズ１０は型板１２が
型骨９に当接するまで研削される。
第３図に示したように、案内板１４を実線の位置からｈ
だけ上方の２点鎖線の位置まで上昇させたとすると、軸
受１３と案内板１４との接点０４は０４゛に移動する。
だけ上方の２点鎖線の位置まで上昇させたとすると、軸
受１３と案内板１４との接点０４は０４゛に移動する。
従って、レンズ回転軸１１の中心を０３”とし、メガネ
レンズｌＯと砥石８との接点をＯＳとすれば、メガネレ
ンズ１０は距離０３’−’−０４°−Ｒ＋ｒ−ｈ＋ｒよ
りも短かい半径０．′〜０．となる。しかしながら、０
．〜０４″と０．〜０．のなす角度θはわずかな値であ
るから、実用上０．”〜０．はＯｌ“〜０４゛に等しい
ものとみなすことができる。
レンズｌＯと砥石８との接点をＯＳとすれば、メガネレ
ンズ１０は距離０３’−’−０４°−Ｒ＋ｒ−ｈ＋ｒよ
りも短かい半径０．′〜０．となる。しかしながら、０
．〜０４″と０．〜０．のなす角度θはわずかな値であ
るから、実用上０．”〜０．はＯｌ“〜０４゛に等しい
ものとみなすことができる。
なお、以上の実用例では、型光フレーム７がヘッドフレ
ーム５と共に水平方向へ移動していたが、型光フレーム
７がヘッドフレーム５と共に水平方向へ動く必要は必ず
しもなく、例えば、型骨９を水平方向に大きくして、そ
の型受９上を型板１２がヘッドフレーム５と共に水平方
向へ動くようにしても良い、その場合には、軸受１３は
案内板１４上を水平方向へ移動する必要がないので、案
内板１４は図のように水平方向に大きくする必要がない
。
ーム５と共に水平方向へ移動していたが、型光フレーム
７がヘッドフレーム５と共に水平方向へ動く必要は必ず
しもなく、例えば、型骨９を水平方向に大きくして、そ
の型受９上を型板１２がヘッドフレーム５と共に水平方
向へ動くようにしても良い、その場合には、軸受１３は
案内板１４上を水平方向へ移動する必要がないので、案
内板１４は図のように水平方向に大きくする必要がない
。
また、軸受１３は、案内板１４との当接部の形状が７字
型になっているが、軸受１３の形状は球形などでも良い
。
型になっているが、軸受１３の形状は球形などでも良い
。
さらに、以上の説明では型板１２を簡便のために真円と
しているが、他の形状のときには、その平均半径の真円
と考えれば、平均位置を中心に誤差が正負に振り分けら
れ、最大、最小半径の差が極端に大きなもの以外は実用
上差し支えないものとして扱える。
しているが、他の形状のときには、その平均半径の真円
と考えれば、平均位置を中心に誤差が正負に振り分けら
れ、最大、最小半径の差が極端に大きなもの以外は実用
上差し支えないものとして扱える。
以上の様に本発明によれば、型骨の上下に応じた量がレ
ンズ半径を増減させるので、補正の必要がなく、上下動
のコントロールが容易である。
ンズ半径を増減させるので、補正の必要がなく、上下動
のコントロールが容易である。
又、型板を使用せずに、メガネフレームの玉型半径デー
タをもとにして、型骨を上下させて加工すｉ場合にも、
型板を第１図、第３図の様に真円にすることで、誤差の
少ない半径を与えることができる。
タをもとにして、型骨を上下させて加工すｉ場合にも、
型板を第１図、第３図の様に真円にすることで、誤差の
少ない半径を与えることができる。
第１図は本発明の一実施例の要部斜視図、第２図は従来
のレンズ周縁加工機の一例を示す要部斜視図、第３図は
本発明の一実施例の動作説明のための図、第４図は従来
技術の動作説明のための図、である、。 〔主要部分の符号の説明〕 ６・・・型受軸、 ７・・・型光フレーム、 ８・・・
砥石、２０・・・連結板。 出願人 日本光学工業株式会社
のレンズ周縁加工機の一例を示す要部斜視図、第３図は
本発明の一実施例の動作説明のための図、第４図は従来
技術の動作説明のための図、である、。 〔主要部分の符号の説明〕 ６・・・型受軸、 ７・・・型光フレーム、 ８・・・
砥石、２０・・・連結板。 出願人 日本光学工業株式会社
Claims (1)
- 本体フレームと、前記本体フレームに設けられた砥石と
、レンズ回転軸を有するヘッドフレームと、前記ヘッド
フレームに回転のみを行なう軸受を介して取付けられた
横移動軸と、前記横移動軸を支持し、前記本体フレーム
に対して水平方向へのみ動かす支持部材と、前記レンズ
回転軸に保持された型板の載置される型受と、前記型受
を保持すると共に、前記横移動軸に設けた型受軸に回転
自在に支持された型受フレームと、前記型受を上下する
ように前記本体フレームに設けられた駆動装置と、を有
するレンズ周縁加工機において、前記型受軸を前記砥石
の回転中心位置とほぼ同じ高さ位置となす連結部材を前
記横移動軸に設け、前記型受軸を前記連結部材を介して
前記横移動軸に設けたことを特徴とするレンズ周縁加工
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63015380A JPH01193160A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | レンズ周縁加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63015380A JPH01193160A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | レンズ周縁加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01193160A true JPH01193160A (ja) | 1989-08-03 |
Family
ID=11887155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63015380A Pending JPH01193160A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | レンズ周縁加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01193160A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5549503A (en) * | 1993-01-08 | 1996-08-27 | Essilor International | Ophthalmic lens grinding machine |
-
1988
- 1988-01-26 JP JP63015380A patent/JPH01193160A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5549503A (en) * | 1993-01-08 | 1996-08-27 | Essilor International | Ophthalmic lens grinding machine |
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