JPH01193176A - 切削具 - Google Patents
切削具Info
- Publication number
- JPH01193176A JPH01193176A JP1549988A JP1549988A JPH01193176A JP H01193176 A JPH01193176 A JP H01193176A JP 1549988 A JP1549988 A JP 1549988A JP 1549988 A JP1549988 A JP 1549988A JP H01193176 A JPH01193176 A JP H01193176A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting tool
- wire
- around
- cutting body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は切削具に関し、特にたとえばダイヤモンドワ
イヤソーのような可撓性を有するロープ状の切削具に関
する。
イヤソーのような可撓性を有するロープ状の切削具に関
する。
（従来技術）
第６図はこの発明の背景となる従来の切削具の一例を示
す斜視図である。この切削具１では、より線などの線状
部材２に切削用の切削体３が複数個取り付けられている
。この切削体３は、砥粒および結合剤などを含む粉体を
筒状に成形し焼結することによって形成される。そして
、線状部材２と切削体３とが、たとえばはんだ付けやろ
う付けなどによって固着される。
す斜視図である。この切削具１では、より線などの線状
部材２に切削用の切削体３が複数個取り付けられている
。この切削体３は、砥粒および結合剤などを含む粉体を
筒状に成形し焼結することによって形成される。そして
、線状部材２と切削体３とが、たとえばはんだ付けやろ
う付けなどによって固着される。
この切削具１は、たとえば線状部材２をリング状に形成
して回転させられる。そして、回転する切削具１に被切
削物を当てることにより、切削体３によって被切削物が
切削される。
して回転させられる。そして、回転する切削具１に被切
削物を当てることにより、切削体３によって被切削物が
切削される。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の切削具では、より線に
切削体を１つずつ挿通し、これらを固着する必要がある
ため、その製造に手間がかかった。
切削体を１つずつ挿通し、これらを固着する必要がある
ため、その製造に手間がかかった。
また、はんだやろうなどの固着用金属が切削体の空孔に
入り込むことによって切削体の金属組成が変わるため、
切削具の切れ味が悪くなる。
入り込むことによって切削体の金属組成が変わるため、
切削具の切れ味が悪くなる。
それゆえに、この発明の主たる目的は、簡単に製造でき
、かつその切れ味が劣化しに（い、切削具を提供するこ
とである。
、かつその切れ味が劣化しに（い、切削具を提供するこ
とである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、線状部材と、線状部材に螺旋状に巻き付け
られ、かつその表面に電気めっきによって砥粒層が形成
された切削体とを含む、切削具である。
られ、かつその表面に電気めっきによって砥粒層が形成
された切削体とを含む、切削具である。
（作用）
線状部材に切削体を巻き付けることによって切削具が形
成される。
成される。
（発明の効果）
この発明によれば、線状部材に切削体を巻き付けること
によって切削具を製造できるため、連続的に加工でき、
その製造が簡単である。さらに、はんだやろうなどの固
着用金属によって切削体の金属組成が変わらないため、
切削具の切れ味が劣化しない。
によって切削具を製造できるため、連続的に加工でき、
その製造が簡単である。さらに、はんだやろうなどの固
着用金属によって切削体の金属組成が変わらないため、
切削具の切れ味が劣化しない。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図であり、第２
図は第１図実施例の線■−■における断面を示す図解図
である。この切削具１０は線状部材としてのより線１２
を含む、このより！１１１１２は、たとえばステンレス
などで形成されたワイヤを繕り合わせることによって形
成される。
図は第１図実施例の線■−■における断面を示す図解図
である。この切削具１０は線状部材としてのより線１２
を含む、このより！１１１１２は、たとえばステンレス
などで形成されたワイヤを繕り合わせることによって形
成される。
より線１２の周囲には切削体１４が形成される。
切削体１４を形成するには、まず線材１６がより線１２
に螺旋状に巻き付けられる。線材１６は、たとえばステ
ンレス鋼などで断面円形の線状に形成される。そして、
線材１６の表面には、砥粒層１８が形成される。砥粒層
１８は、たとえばダイヤモンド微粉粒などの砥粒を電気
めっきなどによって線材１６に固着することによって形
成される。
に螺旋状に巻き付けられる。線材１６は、たとえばステ
ンレス鋼などで断面円形の線状に形成される。そして、
線材１６の表面には、砥粒層１８が形成される。砥粒層
１８は、たとえばダイヤモンド微粉粒などの砥粒を電気
めっきなどによって線材１６に固着することによって形
成される。
第２図では、線材１６を巻き付けたより線１２に電気め
っきを施した状態を示すため、より線１２にも砥粒層１
８が形成されている。しかし、砥粒層１８は、線材１６
の表面にのみ形成されていてもよい。つまり、砥粒層１
８は、少なくとも線材１６の表面に形成されていればよ
いのである。
っきを施した状態を示すため、より線１２にも砥粒層１
８が形成されている。しかし、砥粒層１８は、線材１６
の表面にのみ形成されていてもよい。つまり、砥粒層１
８は、少なくとも線材１６の表面に形成されていればよ
いのである。
この切削具１０では、より！！１２をリング状に形成し
、これがチェーンソーのように回転させられる。そして
、回転する切削具１０に被切削物を当てることにより、
切削体１４によって被切削物が切削される。ただし、こ
の切削具１０はリング状に形成されなくてもよい、この
場合、切削具１０は、その長手方向に往復運動させるこ
とによって被切削物を切削することができる。
、これがチェーンソーのように回転させられる。そして
、回転する切削具１０に被切削物を当てることにより、
切削体１４によって被切削物が切削される。ただし、こ
の切削具１０はリング状に形成されなくてもよい、この
場合、切削具１０は、その長手方向に往復運動させるこ
とによって被切削物を切削することができる。
この切削具１０は、線材１６をより＆１１２に巻き付け
、電気めっきを施すことによって、連続的に製造するこ
とができる。したがって、切削具ｌＯの製造を簡単にす
ることができる。また、砥粒層１８が形成された後には
んだや銀ろうなどの固着用金属が用いられない、そのた
め、砥粒層１８の空孔にこれらの固着用金属が入り込ま
ず、切削具ｌＯの切れ味が劣化しない。
、電気めっきを施すことによって、連続的に製造するこ
とができる。したがって、切削具ｌＯの製造を簡単にす
ることができる。また、砥粒層１８が形成された後には
んだや銀ろうなどの固着用金属が用いられない、そのた
め、砥粒層１８の空孔にこれらの固着用金属が入り込ま
ず、切削具ｌＯの切れ味が劣化しない。
なお、上述の実施例では、切削体１４を断面円形の線状
に形成したが、第３図に示すように、切削体１４は断面
矩形に形成されてもよい、このような切削体１４も、第
１図実施例と同様に、より線１２の周囲に螺旋状に巻き
付けられる。このような切削具ｌＯでも、簡単に製造で
き、かつその切れ味が劣化しにくいことは言うまでもな
い。
に形成したが、第３図に示すように、切削体１４は断面
矩形に形成されてもよい、このような切削体１４も、第
１図実施例と同様に、より線１２の周囲に螺旋状に巻き
付けられる。このような切削具ｌＯでも、簡単に製造で
き、かつその切れ味が劣化しにくいことは言うまでもな
い。
さらに、線状部材としては、第４図に示すように、より
線１２の表面にたとえば塩化ビニルなどの合成樹脂製の
被覆層２０を形成したものを用いてもよい、このような
被覆層２０が形成されていれば、被切削物の切屑や冷却
水などがより線１２の間隙に入り込まず、より＆１ｌ１
２の劣化を防ぐことができる。
線１２の表面にたとえば塩化ビニルなどの合成樹脂製の
被覆層２０を形成したものを用いてもよい、このような
被覆層２０が形成されていれば、被切削物の切屑や冷却
水などがより線１２の間隙に入り込まず、より＆１ｌ１
２の劣化を防ぐことができる。
また、砥粒層１８は、第５図に示すように、よりｋｉ１
２の長手方向に間隔を隔てて複数形成してもよい、この
場合、被覆層２０の形成されたより線１２にたとえば合
成樹脂製の被覆材２２を被覆した線材１６が巻き付けら
れる。そして、より線１２に巻き付けられた線材１６か
ら部分的に被覆材２２を剥離し、電気めっきを施すこと
によって、複数の砥粒層１８が形成される。
２の長手方向に間隔を隔てて複数形成してもよい、この
場合、被覆層２０の形成されたより線１２にたとえば合
成樹脂製の被覆材２２を被覆した線材１６が巻き付けら
れる。そして、より線１２に巻き付けられた線材１６か
ら部分的に被覆材２２を剥離し、電気めっきを施すこと
によって、複数の砥粒層１８が形成される。
また、上述の各実施例では、より線１２に線材１６を巻
き付けた後に電気めっきを行って砥粒層１８を形成した
が、砥粒層１８を形成した線材１６をより線１２に巻き
付けることによって切削具１０を形成することも可能で
ある。
き付けた後に電気めっきを行って砥粒層１８を形成した
が、砥粒層１８を形成した線材１６をより線１２に巻き
付けることによって切削具１０を形成することも可能で
ある。
さらに、上述の実施例では、砥粒層１８に用いられる砥
粒としてダイヤモンド微粉粒を用いたが、立方晶窒化硼
素（ＣＢ Ｎ）などの砥粒を用いてもよい。
粒としてダイヤモンド微粉粒を用いたが、立方晶窒化硼
素（ＣＢ Ｎ）などの砥粒を用いてもよい。
第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。
第２図は第１図実施例の線ＩＩ−Ｉｆにおける断面を示
す図解図である。 第３図はこの発明の他の実施例の断面を示す図解図であ
る。 第４図はこの発明のさらに他の実施例の断面を示す図解
図である。 第５図はこの発明の別の実施例の断面を示す図解図であ
る。 第６図はこの発明の背景となる切削具の一例を示す斜視
図である。 図において、１０は切削具、１２は線状部材としてのよ
り線、１４は切削体、１８は砥粒層を示す。
す図解図である。 第３図はこの発明の他の実施例の断面を示す図解図であ
る。 第４図はこの発明のさらに他の実施例の断面を示す図解
図である。 第５図はこの発明の別の実施例の断面を示す図解図であ
る。 第６図はこの発明の背景となる切削具の一例を示す斜視
図である。 図において、１０は切削具、１２は線状部材としてのよ
り線、１４は切削体、１８は砥粒層を示す。
Claims (1)
- 線状部材と、前記線状部材に螺旋状に巻き付けられ、か
つその表面に電気めっきによって砥粒層が形成された切
削体とを含む、切削具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1549988A JPH01193176A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 切削具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1549988A JPH01193176A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 切削具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01193176A true JPH01193176A (ja) | 1989-08-03 |
Family
ID=11890502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1549988A Pending JPH01193176A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 切削具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01193176A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002233963A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-20 | Tadao Ishikawa | ワイヤソーおよびその製造方法 |
| EP1125668A3 (en) * | 2000-02-16 | 2003-05-14 | ASAOKA Co., Ltd. | Wire-saw and method for manufacturing the same |
-
1988
- 1988-01-25 JP JP1549988A patent/JPH01193176A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1125668A3 (en) * | 2000-02-16 | 2003-05-14 | ASAOKA Co., Ltd. | Wire-saw and method for manufacturing the same |
| JP2002233963A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-20 | Tadao Ishikawa | ワイヤソーおよびその製造方法 |
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