JPH01195007A - 一体発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車インストルメント・セイフテイパネル
等の芯材と表皮の間に発泡体が一体成形された一体発泡
成形品の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来よシ、自動車インストルメント・セイフテイパネル
等は、所定形状の芯材及び表皮を上下型に配置し、芯材
と表皮の間にウレタン原液等の発泡性樹脂材料を注入し
て発泡させることにより、ウレタンフオーム等の発泡体
を一体成形することにより製造されている。

また、この際の一体発泡成形品のシール、即ち、芯材及
び表皮の端部の封着は、例えば第４図に示す様に、上下
型２，３に配置された芯材４及び表皮５の封着を行なう
端部Ｓ［スラブ１１を挿着するスラブ法、例えば第５図
に示す様に、上下型２，３に配置された芯材４及び表皮
５の封着を行なう端部Ｓに入子１２を介装する入子法、
上下型に配置された芯材及び表皮の封着を行なう端部の
芯材及び／又は表皮の外周面にフィルムを接着し、フィ
ルムでこの端部外周をシールするフィルム接着法によっ
て行なわれている。最近、上記端部を起点とする型の内
部方向に沿った内皮（芯材）又は表皮の一方に発泡樹脂
よシなるフレーム体を予め接着したものを用いるインス
トルメントパネル（一体発泡成形品）の製造方法が従来
されている（特開昭６１−９５９０９号）。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、スラブ法による封着は、人手によりスラ
ブを芯材又は表皮に貼着することが必要とされ、このた
めスラブの貼着位置にバラツキが生じ、これを原因とし
て、成形中、ウレタン原液等の発泡性樹脂材料の流動に
異変を生じ、ボイド、セル荒れ等の不良が発生するとい
う問題がある。また、入子法の場合には、入子に欠損が
あるとシール不良が発生し、型閉じなどの際に入子が型
内に格下すると型が損傷し。

いずれも良好な成形品が得られないという問題が生じる
が、入子に欠損を生じたシ、或いは入子が型内に落下し
ないよう入子を型内に介装したυ成形するためには細心
の注意を襞し、簡単なことではなく、作業性に劣る。フ
ィルム接着法の場合にはフィルム接着時又は成形時にフ
ィルムが破損し易いといった問題がある他、上記の３方
法は、成形品＠にスラブ、接着フィルム等の補助剤が必
要であったシ、入子形状に合った芯材部分を設ける必要
があるなど、共通してコストが高いという欠点がある。

他方、上述した様な芯材又は表皮の一方に発泡樹脂より
なるフレーム体を予め接着したものを用いた場合、ボイ
ド、セル荒れ等の不良発生は防止されるものの、成形品
毎に発泡樹脂よりなるフレーム体を接着した芯材又は表
皮が必要で＝ｌｌ）、この製造のために人手や時間が必
要となシ、従って製品がコスト高になるという問題があ
る。

本発明は上記事情に鑑みなされたもので、ボイド、セル
荒れ等の不良が、上述したスラブ法の様に人的にも生じ
ることなく、また、入子法や前記発泡樹脂よシなるフレ
ーム体を接着した芯材又は表皮を用いた場合と同様、芯
材及び表皮の端部にパリが生じることもなく、しかも簡
単かつ迅速に自動車インストルメント・セイフテイパネ
ル等の一体発泡成形品を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するだめの本発明の一体発泡成形品の製
造方法は、芯材及び表皮を上下型の間に配置し、芯材と
表皮の間に発泡体を形成して一体発泡成形品を製造する
に際し、芯体と表皮の端部に相当する金型部位に加熱素
子を設けると共に熱浴着性の芯材及び／又は表皮を使用
し、芯材と表皮端部を挾圧しながら加熱することにより
封着することを特徴とする。

なお、本発明方法に使用される金型は、通常、上下型の
一方に芯材の外周面と、他方に表皮の外周面と嵌合する
キャビテイ面を有するが、芯材や表皮の形状、材質等に
よっては上下型と芯材、表皮の間に補助部材を介装する
場合もある。

加熱素子は、通常、発熱面が封着を必要とする芯材及び
表皮の端部に配置され、その素子本体は上型又は下型に
埋設されている。なお、封着を必要とする芯材及び表皮
の端部形状、加熱素子の大きさ、熱容量等に応じて単数
又は複数の加熱素子を使用することができ、更には２つ
の加熱素子をそれぞれの発熱面を対向させて上下型の両
方に設けることもできる。

また、一体発泡成形品を製造する際の挾圧は型閉め後の
上下型による型圧を利用したシ、あるいは加熱素子を芯
材又は表皮に押当てたりすることによりなされる。

（作用） 本発明においては、芯材と表皮の端部を挾圧することに
より発泡性樹脂材料の該端部からの漏出が防止される。

また、加熱素子を熱溶着性の芯材及び／又は表皮の溶融
温度以上に加熱することにより該端部の芯材及び表皮が
浴着する。更にこの浴着した該端部は同時になきれる挾
圧によシ圧着され、従って封着される。

ここで、発泡性樹脂材料にウレタン原液等の熱硬化性の
液体樹脂が使用されている場合には、封着する端部位置
近くの同樹脂が熱硬化するので、よシー層確実に発泡性
樹脂材料が封着する端部の芯材及び表皮の間から漏出す
るのが防止される。

（実施例） 以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明する。

第１図は２本発明に係る金型の一例を示す断面図であり
、この金型１は、上型２及び下型３によシ構成されてい
る。

この内の上型２は、芯材４の外周面と嵌合するキャビテ
イ面２人を有し、他方、下型３は、表皮５の外周面と嵌
合するキャビテイ面３Ｂを有している。更に封着を必要
とする芯材４及び表皮５の端部に対応する下型３のキャ
ビティ面位置３ｂ、３１／に発熱面６ｈ、　６’ｈ’　
を配置して下型３に加熱素子６，６′が埋設されている
。また、この加温素子６，６′は例えば加熱索子６につ
き第２図に示すようにシリンダー９，９′に接続され、
シリンダー９，９′によシ下型３内でキャビティ面位置
３ｂ、３ｂ’から進退自在に移動できるようになってい
る。史に加熱索子６，６′は共に図示されていない熱源
７に接続きれている。

この金型１を用いて、一体発泡成形品８は次の様にして
製造することができる。

即ち、まず、金型１の上型２のキャビテイ面２人に外周
面を合せて芯材４を、下型３のキャビテイ面３Ｂに外周
面を合せて表皮５を配置し、次いで表皮５の内側にウレ
タン原液等の発泡性樹脂材料を注入し、上下型２，３を
型閉じして発泡成形を行なうと共に、シリンダ９，９′
によシ加熱素子６．６′の発熱面６ｈ、　６’ｈ’で表
皮５を芯材４に押当て熱源７によシ加熱する。ここで表
皮５は熱溶着性の材料で構成されておシ、発泡成形によ
シ発泡成形体１０が芯材４及び表皮５と一体となって形
成されると共に、下型３のキャビティ面位置３ｂ、３ｂ
’　　において加熱素子６゜６′の発熱面６ｈ、　６’
ｈ’　からの発熱によシ表皮５が浴融し、芯材４に熱溶
着し、この部分において封着が行なわれる。同時に発泡
性樹脂材料にウレタン原液等の熱硬化性の液体樹脂が使
用されている場合には、キャビティ内の下型３のキャビ
ティ面位＆３ｂ、、３ｂ’の近（Ｐ、Ｐ’で同樹脂が熱
硬化するので、一体発泡成形品からの発泡性樹脂材料の
はみ出しがよシー層確実に防止されるばかシか、封着が
よシー層確実かつ強固なものとなる。

なお、発泡成形自体は、適宜、起泡剤や発泡剤を混入し
た発泡性樹脂材料を使用し、必要に応じてこの発泡性樹
脂材料を予備発泡しておくことができるなど、発泡性樹
脂材料の種類や製造する一体発泡成形品の目的・用途に
応じて種々の方法が選定されることは言うまでもない。

（発明の効果） 以上に説明したように本発明方法によれば発泡性樹脂材
料が漏出することなく芯材及び表皮の端部が確実に封着
されるので、ボイド、セル荒れ等の成形不良をなくせる
。また、スラブ法、入子法、フィルム接着法等の場合の
様に成形品毎に封着補助のために余分な材料を使用する
必要もなく、迅速かつ容易に一体発泡成形品を製造する
ことができる。

従って、良好な自動車インストルメント・セイフテイパ
イ・ル等の一体発泡成形品を製造性良く安価に提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る金型の一例を示す断面図、 第２図は、第１図の加熱素子部分の拡大断面図、 第３図は、スラブ法を説明するための金型の一例を示す
断面図、 第４図は、入子法に使用される金型の一例を示す断面図
である。 １・・・・・・金型　　　　２・・・・・・上型３・・
・・・・下型　　　　４・・・・・・芯材５・・・・・
・表皮 ６．６′・・・・・・加熱素子 ８・・・・・・一体発泡成形品 ９・・・・・・発泡成形体 特許出願人　　　トヨタ自動車株式会社代理人　弁理士
　萼　　優　美　外２名Ｃ１０） 第１図 加慰粁 第３図 ム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）芯材及び表皮を上下型の間に配置し、芯材と表皮の
   間に発泡体を形成して一体発泡成形品を製造するに際し
   、芯材と表皮の端部に相当する金型部位に加熱素子を設
   けると共に熱溶着性の芯材及び／又は表皮を使用し、芯
   材と表皮の端部を挾圧しながら加熱することにより封着
   することを特徴とする一体発泡成形品の製造方法。