JPH0119587B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表示装置に関するものであり、特に互
いに直交する複数条の線状電極群〔Ｘ軸電極群
（走査線）とＹ軸電極群（信号線）〕の各交点に
夫々表示素子を配置し、これに時分割駆動方式−
電圧平均化法或いは二周波駆動方式等により電圧
を印加することによつて表示パターンが現われる
ドツトマトリクス液晶表示装置において、液晶表
示パネルの絶縁基板（例えばガラス、ポリエステ
ルフイルム等）上に構成された線状電極群からそ
の絶縁基板の端迄引き出されたリード端子部と半
田付可能なプリント配線板更に外部駆動回路への
接続と引き出しに関するものである。

1970年にSchadtとHelfrichがTN（Twisted
Nematic）モードの液晶表示装置を発表して以
来液晶表示パネルの実用化は急速に進み、現在で
はデジイタルウオツチや電卓用表示器の約70％迄
これに置き換わつている。更に最近では簡単なキ
ヤラクタデイスプレイの分野にも応用され始めて
おり、ドツトの集まりで数字の他、英字、カナ文
字更には漢字表示もできるドツトマトリクス液晶
表示装置の開発が進められている。そしてこれら
の表示装置はCMOS ICを使用し、消費電力が少
なく、コンパクトであり、使い易く、明るい所で
も良く見えるという特長を持つており、マイコン
端末、多機能電卓、電子式タイプライタ、ワード
プロセツサ、POS端末、金融窓口端末、簡易事
務端末、予約窓口端末、翻訳器等に採用され始め
ている。そして、オフイスオートメーシヨン
（OA）が叫ばれる中でOA用表示デバイスとして
その表示容量の拡大が要求されてきている。つま
り文字の表示容量が４文字１行、16文字１行、16
文字２行そして40文字２行の数字、英字、カナ記
号等の表示から40文字４行更には80文字８行等の
表示容量が増えてきている。従つて40文字２行の
英字、数字、カナ記号（５×７ドツト、カーソル
付）の表示であれば16本の走査線と200本の信号
線のマトリクスの構成が、80文字８行の表示とな
ると64本の走査線と400本の信号線のマトリクス
構成が必要というように表示文字量が拡大すれば
その構成線状電極数も非常に増加し、その引き出
し線の処理の仕方が非常に問題となつてきた。

この種のドツトマトリクス表示パネルの一例を
第１図に示す。即ち例えば透明なガラス板等から
成る一対の絶縁基板１，２上に各々平行する複数
条の信号線用及び走査線用の線状電極（透明電
極）３及び４を細密に並設させると共に、これら
両絶縁基板１，２間にスペーサを兼ねたシール樹
脂５で液晶層６〔液晶物質を充填してなる液晶セ
ル〕を形成し、この液晶層６を挾んで各線状電極
３，４が交互に直交してマトリクス状に交差する
ように対向させ、各線状電極３，４から絶縁基板
１，２上の端迄リード線を引き出した透明電極リ
ード端子７を通してこれら各線状電極３，４の内
選択された電極間に電圧を印加することにより、
液晶セルを駆動させ所定の表示が行なえるように
している。尚８は絶縁基板１の外面に設けた反射
板付き偏光板、９は絶縁基板２の外面に設けた偏
光板、１０は前記線状電極３，４を覆うように絶
縁基板１，２に設けた配向膜である。

このような液晶表示装置にあつて、従来一般に
は各線状電極３，４を外部駆動回路に個々に接続
するために、第２図Ａ，Ｂに示すように裏面パネ
ル〔絶縁基板１〕上の走査線用線状電極３の両端
イ′〜チ′を表面パネル〔絶縁基板２〕上のリード
線イ〜チに導電ペーストで接続する。尚表面パネ
ル〔絶縁基板２〕上の線状電極４の端にリード端
子リを設けてある。第３図は両線状電極３，４群
をマトリクス状に組み上げた状態を示している。
第３図において１１は表示区を示している。

第４図に従来の液晶表示パネルの取付状態を示
しており、図において液晶表示パネル１２を導電
ゴム１３を介して片面プリント配線板１４に接続
し、プリント配線板１４の端から例えば半田付等
によりリード線１５を引き出し、外部駆動回路に
接続していた。図中１６は偏光板、１７は止めね
じ、１８はナツト、１９は表カバー、２０は反射
板付偏光板、２１は押さえ付け板、２２はスペー
サーである。第５図は前記片面プリント配線板１
４を示し、２３は止めねじ挿通孔、２４は銅配線
である。このような液晶表示装置であるが、先に
記載したように表示文字数を増やす要望が高まつ
ており、このことにより絶縁基板上の線状電極の
本数が非常に増加すると共にパネルが大型化し、
電極の幅も細くなり、細密なピツチで並設するこ
とが要求されてくると従来の方法では前記液晶表
示パネル１２とプリント配線板１４との間の導電
ゴム１３を介して接続による確実性、信頼性の問
題、プリント配線板１４のリード線端子と外部駆
動回路へのリード線１５との半田付のし易さ、半
田付の信頼性、機械的強度等の問題、更に各リー
ド端子に外部駆動回路等の接続端子を捨い出して
接続、配線するときにあつても、或いは異常が発
生したときその部分に対応する線状電極を見付け
出す場合、引き出し端子が細く、見付け出すのに
大変不便である等の欠点があつた。

本発明は以上のような従来の欠点を解決するた
めに、ヒートシールコネクタを用い、この両端を
液晶表示パネルのリード端子と両面プリント配線
板に熱圧着することにより、両面プリント配線板
上の半田付用リード端子を液晶表示パネルの絶縁
基板上の線状電極或いはリード端子透明電極の幅
より２倍以上の線幅で半田付をすることによる信
頼性の向上更に作業性の改善を計るものである。

以下本発明の実施例を示す図面に基づいて説明
する。先ず第１実施例を第６図〜第８図に基づき
説明する。第６図に示すように２つのヒートシー
ルコネクタ３１〔第８図参照〕と両面プリント配
線板３２を用い、液晶表示パネル３３の両端のリ
ード端子透明電極３４にヒートシールコネクタ３
１を熱圧着し、ヒートシールコネクタ３１の反対
側の端を両面プリント配線板３２の表面３５〔第
７図Ａ〕に熱圧着する。プリント配線板３２のリ
ード端子の半分はスルホール４６によつて裏面に
接続配線されているために、第７図Ａに示すよう
に銅配線３６を液晶表示パネル３３の線状電極或
いはリード端子透明電極３４の幅よりも２倍位い
太くすることができる。つまり半田でリード線３
７と接続する部分が太くなつているので、半田付
の信頼性も向上し、又半田付作業もし易くなる。
一方、スルホール４６で裏面へ配線された残り半
分の銅配線３８も液晶表示パネル３３の線状電極
或いはリード端子透明電極３４の幅より２倍位い
太くすることができるため、表面と同様に銅配線
３８における半田付の信頼性も向上し、更に両面
プリント配線板３２を使うことによりプリント配
線板３２上でリード線の取り出し可能面積が増え
るので、パターン設計時にプリント配線板３２の
リード線をリード端子列の間に適宜区切り空間を
予じめ形成することもでき、細密に並設された複
数条の線状電極の各々をこの区切り空間により適
当に位置づけ、即ちこの区切り空間を１つの目安
として例えば左端から何本目の線状電極のリード
端子に配設するといつた場合にも正しく探し出す
ことができ、所望のリード端子を捨い出すことも
容易となる。又本発明では第４図に示す導電ゴム
１３の代りにヒートシールコネクタ３１を用いる
ことにより、液晶表示パネルの線状電極とプリン
ト配線板との接続が確実なものとなり信頼性も一
段と向上する。尚図中３９は表カバー、４０は偏
光板、４１は反射板付き偏光板、４２はスペー
サ、４３は押さえ緩衝ゴム、４４は押さえ付け
板、４５は両面プリント配線板３２の裏面に接続
されたリード線、４７は両面プリント配線板３２
の表面においてヒートシールコネクタ３１を熱圧
着する部分であり、これは斜線で示している。又
第８図に示すヒートシールコネクタ３１におい
て、４８はポリエステルフイルムから成る基材、
４９はこの基材４８の表面に適当間隔おきに設け
られた導電性ヒートシール部で、これは熱硬化型
の導電性接着塗料が印刷されて設けられる。又こ
のヒートシール部４９のピツチは前記リード端子
透明電極３４のピツチと同じに形成されている。
５０は前記導電性ヒートシール部４９間に設けら
れた絶縁ヒートシール部で、これは熱硬化型の絶
縁接着塗料が印刷されて設けられる。

次に本発明の第２実施例を第９図及び第１０図
に基づき説明する。尚この実施例において前記第
１実施例と同一部分は同一符号を用いて説明す
る。第９図に示すように２つのヒートシールコネ
クタ３１，３１と上下に適当間隔を置いて位置す
る２枚の両面プリント配線板３２ａ，３２ｂを用
い、液晶表示パネル３３の両端のリード端子透明
電極３４にヒートシールコネクタ３１を熱圧着
し、一方のヒートシールコネクタ３１の反対側の
端を上側の両面プリント配線板３２ａの表面〔第
１０図Ａ参照〕に熱圧着し、もう一方のヒートシ
ールコネクタ３１は下側の両面プリント配線板３
２ｂの表面〔第１０図Ｃ参照〕に熱圧着する。尚
図中４７ａ，４７ｂは両面プリント配線板３２
ａ，３２ｂの表面においてヒートシールコネクタ
３１を熱圧着する部分である。この第２実施例に
おいても第１実施例と同様の効果が得られた。

以上説明したように本発明によれば、ドツトマ
トリクスの液晶表示の文字表示容量が増大するた
めに、マトリクス状に交差する線状電極（信号
線、走査線）の数が増加し、更に各電極の幅が非
常に細くなつてもヒートシールコネクタと両面プ
リント配線板を用い、ヒートシールコネクタによ
り液晶電極のリード端子に接続される両面プリン
ト配線板のリード端子をスルホールを通して表面
と裏面とに２つに分けて配線することで、両面プ
リント配線板のリード端子に接続される端子間隔
を２倍以上大きくでき、確実性、信頼性更に半田
付作業性を向上させ得、又両面プリント配線板に
よりリード取り出し面積が広くなつた分だけ、線
状電極群をいくつかのブロツクに分け、リード端
子群間に区間を設けることにより引き出し端子を
探し易い等組立の作業性も非常に向上し、その効
果は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図はドツトマトリクス液晶表示パネルの一
例を示す断面図、第２図Ａ，Ｂは線状電極付絶縁
基板の平面図、第３図は両線状電極群をマトリク
ス状に組み上げた状態を示す平面図、第４図は従
来の液晶表示装置の断面図、第５図は第４図の装
置に用いる片面プリント配線板の平面図、第６図
は本発明の第１実施例における液晶表示装置の断
面図、第７図Ａ及びＢは第６図の装置に用いる両
面プリント配線板の平面図及び裏面図、Ｃは第６
図の要部拡大斜視図、第８図は第６図の装置に用
いるヒートシールコネクタの縦断面図、第９図は
本発明の第２実施例における液晶表示装置の断面
図、第１０図は第９図の装置に用いる２枚の両面
プリント配線板を示し、Ａ，Ｃは平面図、Ｂ，Ｄ
は裏面図である。 ３１……ヒートシールコネクタ、３２，３２
ａ，３２ｂ……両面プリント配線板、３３……液
晶表示パネル、３４……リード端子透明電極、３
５……表面、３６……銅配線、３７……リード
線、３８……銅配線、４５……リード線、４６…
…スルホール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一対の絶縁基板上に複数条の互いに隣接する
   線状電極から成る電極群を複数隣接して形成し、
   これら両絶縁基板を所定の間隔に隔てて前記線状
   電極がマトリクス状に交差するよう対向させ、こ
   れら絶縁基板間に液晶物を充填してなる液晶セル
   を動作させるべく樹脂フイルム上に導電性接着塗
   料と絶縁接着塗料を印刷したヒートシールコネク
   タを備え、前記液晶セルの線状電極のリード端子
   と両面プリント配線板のリード端子とに前記ヒー
   トシールコネクタの両端を熱圧着して接続し、前
   記両面プリント配線板のリード端子の半分をスル
   ホールを通して裏面に接続配線し、前記両面プリ
   ント配線板の両面のリード端子に接続される端子
   幅を液晶表示パネル側の電極幅よりも２倍以上大
   きく形成した表示装置。