JPH01197100A - プレス機に材料を装入する方法並びに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は摩擦ライニングを製造するために、プレス装置
に材料を装入する方法並びにその方法を実施するための
装置に関する。

従来の技術 ここで述べている摩擦ライニングは、特にブレーキライ
ニング及びクラッチライニングのことを意味している。

このようなライニングはプレス機で製作され、大抵の場
合はホットプレス機で製作される。ブレーキライニング
は通常６つの部分から成っている：摩擦ライニング、中
れる。併し同時に、中間層を全く必要としない、摩擦ラ
イニングと背面プレートとからのみ成るブレーキライニ
ングも生産されている。又１部にはブレーキライニング
を、背面プレートなしで圧縮し、プレス工程の後に初め
て背面プレートに固定する場合もある。摩擦ライニング
の製造のためにプレス装置の母型に摩擦ライニング粉末
を充填し、場合によってはその上に中間層粉末を載せ、
必要ならば母型の上に背面プレートを載置する。その後
にプレス作業を開始する。

その際一般に、プレスと脱気の作業を交互に行って、発
生したガスを逃がしてやる。摩擦ライニングが硬化した
後にプレス装置を開放して、完成した摩擦ライニングを
取り出す。

プレス装置に多数のプレス機を組合せることが一般に行
われている。プレス装置は屡々回転テーブル機械として
形成される。一定数のホットプレス機（大抵は６，１２
．１８又は２４台）が回転テーブルの周囲に固定される
。回転チー最初の操作所では完成した板をホットプレス
機は母型を摩擦ライニング材料で充填し、続いて背面プ
レートを載置する。その後ホットプレス機を閉鎖して硬
化作業を開始する。硬化工程の間に、ホットプレス機を
一度円状に回転させ、その後再び最初の操作ステーショ
ンに到達させ、そこで完成したブレーキライニングを取
り出し、新らしいサイクルを開始する。

プレス機に材料を装入する幾つかの方法が既に公開され
ている。粉末状の材料をプレス機に直接装入することも
可能である。併しこの方法には、プレス機が上方から旨
く接近できないことや、中間層粉末を均等な厚さで摩擦
ライニング粉末の上に形成させることが難しい等の欠点
がある。

ここで言う粉末とは、摩擦ライニングに圧縮することが
可能な各々の出発材料のことを意味し、特に繊維状や粒
状物状の材料もこの概念に含ませることを目標にしてい
る。

此等の欠点を除去するために、中間層粉末を高い圧縮力
で背面プレート上に冷間圧着し、プレス機には摩擦ライ
ニング粉末だけを装入する方法が公開されている。この
場合は、圧縮された中間層と一緒の背面プレートを母型
の上に載置し、その後プレス工程を開始する。併し総て
の材料がこのように機能する訳ではない。その理由は中
間層が背面プレートに保持されないことがあフ、たとえ
保持されても、中間層がプレス作業の前に既に余シにも
強く圧縮されているので、プレス作業中に摩擦ライニン
グが中間層と充分に強固な結合を行わないということが
起シ得るからである。このような材料にあっては一プレ
ス機に摩擦ライニング粉末を装入しようとする場合−摩
擦ライニング粉末を平らにし、続いてプレス機に中間層
粉末を充填し、その後にこれを平らにする。その上に背
面プレートを載置してプレス工程を開始する。これらの
操作は総て、明らかに時間を必要とするので、プレス機
の利用率はあまり宜くない。

又多数の母型を備えたホットプレス機も公知である。こ
のプレス機にあっては常に多数の摩擦ライニングを同時
にプレスする。併しこの場合、プレス力を個々に制御す
ることは不可能である。このホットプレス機にあっては
、装入のために必要な時間を減少させるために、通常予
め冷間プレスしたプレス加工品を装入する。併しこの方
法は、生産された摩擦ライニングが充分に安定しないの
で、今日上として生産されているアスベストなしの摩擦
ライニングに適用することはできない。又、中間層を背
面プレート上に冷間でプレス、する方法の場合にも、こ
れに似た問題がある。

装入された粉末は非常に異なった圧縮比率を有している
。ここで圧縮比率とは、完成した圧縮板の容積とプレス
前の粉末の容積との比を意味している。今日では圧縮比
率が１：１０に達する材料がある。このような材料に対
しては、摩擦板ライニング粉末が装入される母型の高さ
は、非常に高いものでなければならない。併し若し予め
冷間プレスされたプレス加工品をプレス機に装入するな
らば、勿論、母型の高さを著しく低くすることができる
。母型の高さは摩擦ライニングの製造コストに明かに影
響を及ばず。

それは１方では母型自身が安いこと、他方ではストロー
クの小さいプレス機を使用することができること、更に
一般には母型を加熱するのでエネｈｑコストも安いこと
等があるからである。

併し冷間で予めプレスされたプレス加工品は、前述の如
く、何時も使用できるとは限らない。

発明の課題 本発明の課題はプレス機に材料を装入する方法を改良し
て、総ての種類の摩擦ライニ／グ粉末及び中間層粉末に
対して適用が可能であって、プレス機に材料を装入する
時間が短時間で済み、比較的高さの低い母型を備えたプ
レス機を使用することが可能な方法並びにそれを実施す
るための装置を提供することにある。この装入作業はプ
レス機によって高品質の摩擦ライ二／グを生産すること
を目標としており、又プレス装置に対しても、例へば回
転テーブル機械に特に適合したものであることを目標に
している。

課題を解決するための手段 本発明では、母型の内部輪郭に合致した内部輪郭を有す
る中間ダイに摩擦ライニング粉末を充填し、これを中間
ダイ内で圧縮し、その後中間ダイをプレス機の方に運搬
し、プレス機のプレスラムが上方位置にある間に、その
内部輪郭が互いに一致するように、中間ダイを母型の上
に載置し、そして中間ダイ内にある全粉末が母型に到達
するまで、中間ダイ内の粉末を上方から押圧する押出し
ラムを、プレスラムと一緒に同期して下降させることに
より、上記課題を解決することができた。

発明の効果 従って本発明では摩擦ライニング粉末を母型に直接充填
するのではなくて、中間ダイに充填する。中間ダイに粉
末を均等に充填し、これを圧縮する。例へば１：１０の
圧縮比率を持った摩擦ライニングでは、２００ＯＮの力
で約稀の容積に圧縮する。そのためにプレス機内の圧縮
比率は約稀だけで済む。本発明の、圧縮に使用される力
は、前述の冷間の予備プレスの時よシも小さい力でよい
。その理由は、プレス機内に装填されるプレス加工品が
安定したものである必要がないからである。摩擦ライニ
ング粉末は最初中間ダイの内部に在シ、その中で損傷を
受けずにプレス機の方に運搬される。プレス機のラムが
上方位置にある間は、母型をほぼ完全に塞ぎ、その内部
輪郭が互いに一致するように、中間ダイを母型の上に載
置する。押出しラムが中間ダイ内の粉末を上方よシ押圧
し、プレスラムが押出しラムと同期して下降させられる
。

そして中間ダイ内に在る全粉末が母型の内部に到達する
と、プレスラム及び押出しラムの下降運動を、直ちに停
止させる。下降運動が同期しているために、粉末は大切
に保護され乍ら沈下し、母型を速かにかつ極めて均等に
充填する。

本発明の方法によれば、圧縮の強さを完全に自由に選択
することができる。その際夫々の摩擦ライニング粉末に
応じた正しい妥協点を見出すことが可能である。即ち強
く圧縮されればされる程、母型の高さは小さくて済み（
これによってプレス費用が減少する）、他方では完成品
内の個々の層の結合強度について考慮する必要があるか
らである。

中間ダイか閉鎖可能な床部を備えていて、充填の前には
床部を閉鎖しており、中間ダイを母型の上に載置した後
には床部を開放するようにすると機能的である。床部な
しの中間ダイで圧縮後のライニングが、確実に運搬され
得る程には、充分には安定してないライニングもある。

このような場合には、移動可能な床部として最も簡単な
引出し可能な床プレートを使用する。

中間層を備えた摩擦ライニング、特にブレーキライニン
グを製造することを目的にしている場合には、本発明で
は、摩擦２イニング粉末を圧縮した後、中間層粉末を中
間ダイに均等に充填し、その後必要ならば更にもう１度
圧縮するようにしている。このような方法で、作業工程
にあるプレス機（摩擦ライニング粉末及び中間層粉末を
装入することができ、又、一定の厚さの中間層を保証す
ることもできる。

本発明のもう１つの特徴は、重なり合って等しい内部輪
郭を有する２つの部分から成る中間ダイを使用すること
である。そしてその全高さは摩擦ライニング粉末を受容
するのに充分であシ、下方部分の高さは圧縮された摩擦
ライニング粉末及び必要ならば圧縮された中間層粉末を
受容するのに充分であり、圧縮後は中間ダイの下方部分
だけをプレス機の方に運搬する。

このような方法では、プレス機内の母型の上方には、無
条件に必要な最低の場所が要るだけである。その理由は
、プレス機内に持ち込まれる中間ダイ部分の高さは、実
際には圧縮された材料で完全に充填されているからであ
る。これに反して１体形の中間ダイを使用する場合には
、中間ダイの上方の空の領域に対してもプレス機内に場
所が必要である。

この方法を実施するのに特に適合したプレス機は、プレ
スピストンを備えたプレスシリンダによって作動可能な
プレスラムと母型と対抗押圧ピストンを備えた対抗押圧
シリンダによって負荷可能でかつ引き出し可能な対向液
圧プレートとを有するプレス機であって、対抗押圧シリ
ンダが母型の上方に位置してお９、また、対抗押圧シリ
ンダの上方に押出しラムのための作動装置、例へば空気
シリンダが位置しており、該作動装置が対抗押圧ピスト
ンの下方に下降可能に配置された押出しラムと連結され
ていることを特徴としている。

このプレス機は又、液圧又は空気と液圧とで作動して母
型内の移動が可能なプレスラムを有している。このため
材料はプレス作業中、プレスラムによって母型から圧縮
されるのではなくて、対抗押圧プレートがあって、該対
抗押圧プレートがプレスラムの力よフも大きな力で母型
を圧縮することになっている。この公知の部材に摩擦ラ
イニング粉末を中間ダイから押し出すのに使用される、
押出しラムが、附加的に設けられている。押出しラムは
対抗押圧ピストンの下部に沈降可能に配置されていて、
プレス作業の間、対抗押圧プレートの押圧力が対抗押圧
ピストンによって妨げられることのないようになってい
る。その作動装置、例へば空気シリンダは対抗押圧シリ
ンダの上方に位置している。

プレス機に材料を装入するために、対抗押圧プレートを
外方に廻すと、中間ダイ用の場所ができあがる。同時に
押出しラムがその沈下した位置から取り出されて、中間
ダイ内の摩擦ライニング粉末及至は中間層粉末を押圧す
る。

押出しラムとその作動装置との簡単な連結は次のように
して実現することができる。即ち対抗押圧ピストンが孔
を有していて、該孔により連結ロッドが押出しラムとそ
の作動装置との間を案内されておシ、孔の内部にはばね
が取９付けられ、該ばねにより連結ロッドに１方向のバ
イアスがかけられている。

復元運動がばね力によって惹き起されるので、作動装置
はこのような形式で、１方向にだけ力を作用させること
ができる。一方、回転テーブル機械にあっては、各プレ
ス機が固有の連結ロッドを有しているものの、全回転テ
ーブル機械に対して、両方向に負荷可能な、位置の固定
した唯１つの作動装置が設けられているだけである。従
って押出しラムは材料装入の間だけ、血ち操作ステーシ
ョンだけで作動させなければならない。プレス作業中は
、押出しラムはばね力によって上方位置に常に保持され
ている。

プレス機の別の実施態様の特徴によれば、中間ダイ用の
自由空間を作ｐ出すために、対抗押圧プレートが垂直支
柱を中心に外方に回ることができる。このような場合、
対抗押圧プレートが背面プレートを受容するための電磁
石を持っていると実用的である。

対抗押圧プレートはこのような形式と方法で、附加的な
機能（中間ダイのための空間の解放及び押出しラムのた
めの行程の解除）を果す。対抗押圧プレートはプレス機
に背面プレートを装入するためのものである。対抗押圧
プレートが外方に旋回した位置でその下方に背面プレー
トが置かれており、電磁石にスイッチを入れる。

そして内方に旋回し、続いて母型を押圧する際に背面プ
レートを自動的に載置する。プレス作業の後に、完成ル
た摩擦ライニングをプレス機から、対抗押圧プレートに
よって磁気的に取り出す。対抗押圧プレートは通常加熱
されているので、背面プレートはこれによってプレスよ
シ予熱され、そのために完成製品の品質が向上し、又、
硬化時間が短縮する。

この代替案として他の保持装置、例へば真空吸引機の使
用も勿論可能であろう。併し鉄磁性体の背面プレートに
対しては、電磁石が最も簡単な実施型態と考えられる。

対抗押圧プレートが外方に旋回した状態にある時、その
下方にそれ自身は公知の、背面プレートのためのマガジ
ンを配置しておくと機能的である。このような方式で、
背面プレートをマガジンから直接、対抗押圧プレートに
よって取り出し、これを母型の上に載置することができ
る。

マガジンが種々の背面プレートのパイルを沢山持ってい
ると有利である。このようなマガジンを使用すれば、異
なった摩擦ライニングに対して異なったプレス機を備え
た回転テーブル機械を使用することが可能となる。背面
プレートのためのマガジンは０、位置が固定されている
。

回転テーブル式のプレス機は一歩々々動いて行って、次
々に背面プレートのためのマガジンを通シ過ぎる。背面
プレート用のマガジンの処に丁度きた、そのプレス機毎
に、それに適した背面プレートを手渡す。

実施例 本発明の実施例を図面に示し、次に詳しく説明する。

図面に示したプレス機は、プレスシリンダ１として従来
の液圧式シリンダを有している。この液圧式シリンダは
完成さるべき摩擦ライニングに依って、３００，６５０
又は１０００１ｃＮの最大圧縮力を有している。極端に
高い力を必要としない場合には、液圧式シリンダの位置
に、空気式のストローク力を持った空気式シリンダを使
用することもできる。このプレスシリンダ１の内部にプ
レスピストン（図示なし）があシ、該ピストンは中間部
材２．連結プレート３及び断熱部材付きの中間ラム４を
介して、加熱されたプレスラム５と連結している。プレ
スラム５は母型６の内部に在シ、該母型６は型加熱器７
によって取り囲まれている。母型６は断熱部材付きの７
ランジ８の上に装着されている。

母型６の上方に、対抗押圧ピストン１０を備えた対抗押
圧シリンダ９が在る。対抗押圧ピストン１０の下部の窪
みに押出しラム１１が在る。

対抗押圧ピストン１０の中心孔１４を通って連結ロッド
１２が延びておシ、該ロッド１２は、ばね１３により上
方にバイアスがかけられている。連結ロッド１２は下方
では押出しラム１１と、上方では作動装置１５と連結し
ている。その際、作動装置１５との連結は、隙間１５′
で示されているように、不動の結合ではなくて、単に互
いに接する２本のロツｒによって実現されている。（引
張力はばね１３があるために伝達しないようにする必要
がある）このような実施型態にすると、特別の対策を講
することなしにプレス機を作動装置から分離することが
でき、このことは回転テーブル機械の場合に重要なこと
である。

母型６と押出しラム１１との間に、電磁石（図示なし）
付きの加熱された対抗押圧プレート１６が在る。対抗押
圧プレート１６は、保持体１７に垂直に、スライド可能
に支承され、ばね（図示なし）によって上方に負荷され
ている。この保持体１γは垂直支柱１８に旋回可能に支
承されている。

押出しラム１１は極端に高い温度になってはならない。

それは粉末が押出しラム１１に貼り着く危険があるから
である。熱の伝導を小さく維持するために、実際に実現
されたプレス機にあっては、加熱された対抗押圧プレー
ト１日は、保持体１７上の６点で当接しているだけであ
る。

対抗押圧ピストン１０は対抗押圧プレート１６上の４点
で押圧するだけである。この４点の間に通気用のスリッ
トが自由に通っている。このスリット及び対抗押圧ピス
トン１０内の孔１４に、冷却のための空気を流すことが
できる。

外方に旋回した状態の対抗押圧プレート１６の真下に、
背面プレート用のマガジン２１が在り、その引渡し個所
で対抗押圧プレート１６は背面プレートを捉えることが
できる。

プレス機は以下のように機能する。

対抗押圧プレート１６を外方に廻す（第１図）。

この時対抗押圧プレート１６の下部に、電磁石に保持さ
れて、最終プレス工程の、完成された摩擦ライニング１
９が在る。電磁石のスイッチを切って摩擦２イニング１
９を取り除く。その後再び電磁石にスイッチを入れて、
背面プレートをマガジン２１から取り出し、その後対抗
押圧プレート１６の下部にこれを貼着させ、そして加熱
する。同時に母型６とプレスラム５とを清掃し又スプレ
ィする。（スプレィの際には摩擦ライニング粉末又は中
間層粉末が母型６又はプレスラム５に貼シ付くのを防止
する必要がある。）この同時作業は明らかにサイクルタ
イムの利益になる。そしてプレスラム５を上方位置に持
ってきて、圧縮された摩擦ライニング粉末２３及び中間
層粉末２４で充填された、中間ダイ２２を載置する。中
間ダイ２２が移動可能な床部を持っている場合には、こ
れを開放する。

その後作動装置１５を活動させ、これによって押出しラ
ム１１が摩擦ライニング粉末２３乃至は中間層粉末２４
を押圧する。そしてプレスラム５と押出しラム１１とを
同期して下降させ、これに゛よって摩擦ライニング粉末
２３及び中間層粉末２４を母型６内に押し込む。全部の
材料が中間ダイ２２から母型６に移ると同時に、下降工
程を打ち切る。それ以上に下降させると寧ろ有害である
。その理由はその後のプレス作業の際、材料を再び持ち
上げなければならず、そのために摩擦ライニング粉末２
３がプレスラム５と母型６との間にきて、中間層粉末２
４の均等な厚さが破壊される怖れがあるからである。

引続いて押出しラム１１の作動装置１５のスイッチを切
ると、押出しラム１１は、ばね１３の力によって再び上
方の休止位置に戻シ、此処で対抗押圧ピストン１０の中
に沈下する。

次いで中間ダイ２２を取り除いた後に、保持体１７を対
抗押圧プレート１６と共に内方に旋回させる（第２図）
。対抗押圧プレート１６はその下部に背面プレート２０
を貼着して、対抗押圧ピストン１０の下部の真下に在シ
、これによって背面プレート２０が母型６の上に当接す
るまで、背面プレート２０を下方に押圧する。その後こ
のような状態で、対抗押圧プレート１６は、背面プレー
ト２０が母型６から外れるのを確実に防止するために、
対抗押圧ピストン１０によってプレスラム５のプレス力
よシも大きな力で、背面プレート２０を押圧する。この
時点で母型には圧縮された摩擦ライニング粉末及び同様
に圧縮された中間層粉末が充填されている。

今度はプレスシリンダ１に圧力を負荷してプレスラム５
を上方に押圧しく第３図）、本来のプレス作業に入る。

通気のためにプレス工程の間にプレスラム５を数回沈降
させ、プレス工程の間に発生したガスを逃すようにする
。プレス作業はプレス力又はプレス容積のいづれかを一
定に保った状態で実施する。後者は硬化時間の長い多く
の摩擦ライニングの場合に必要不可欠な方法である。そ
れは一定圧では摩擦ライニングが強く圧縮され過ぎる怖
れがあるからである。

又、プレスラム５は充填、通気及び定容積プレスの各作
業に対して、夫れ夫れ所定の位置に移動できなければな
らない。

プレス作業が終了した後に、対抗押圧ピストン１０は上
方位置に移動し、それによって対抗押圧プレート１６か
ばね張力により同じ様に上方の位置に到達する。続いて
プレスラム５を上方の位置に動かして、完成した摩擦ラ
イニングを母型６から押し出す。そして対抗押圧ピスト
ン１０及び対抗押圧プレート１６を降下させて、再びス
イッチの入った電磁石が、完成した摩擦ライニングを掴
むようにする。その後対抗押圧ピストン１０を再び上方
位置に移動させ、対抗押圧プレート１６を有する保持体
１７を外方に旋回させる。かくして最初の状態（第１図
）に再び戻すことができる。

本発明のプレス機及び本発明の装入方法は、個々のプレ
ス機の場合にも、例えば回転テーブル装置のようなプレ
ス装置の場合にも、等しく使用することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は対抗押圧
プレートを外方に旋回して材料装入の位置にある、本発
明のプレス機の概略図、第２図は対抗押圧プレートを内
方に旋回させた時のンレス機の概略図、第３図は対抗押
圧プレートが押圧している、プレス作業中のプレス機の
概略図である。 １・・・プレスシリンダ、２・・・中間部材、３・・・
連結プレート、４・・・中間ラム、５・・・プレスラム
、６・・・母型、７・・・型加熱器、８・・・７ランジ
、９・・・対抗押圧シリンダ、１０・・・対抗押圧ピス
トン、１１・・・押出しラム、１２・・・連結ロッド、
１３・・・ばね、１４・・・孔、１５・・・作動装置、
１６・・・対抗押圧プレート、・１７・・・保持体、１
８・・・垂直支柱、１９・・・摩擦ライニング、２０・
・・背面プレート、２１・・・マガジン、２２・・・中
間ダイ、２３・・・摩擦ライニング粉末、２４・・・中
間層粉末。 図面の浄書（内容にπ７なし） 手続補正書　彷幻 平成１年１月１９日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ばら荷状の材料からブロックを製造するために、プ
   レス機に材料を装入する方法であつて、母型の内部輪郭
   に合致した内部輪郭を備えた中間ダイに材料を充填し、
   中間ダイ内の材料を圧縮し、その後中間ダイをプレス機
   の方に運搬し、プレス機のプレスラムが上方位置にある
   間に、その内部輪郭が互いに一致するように中間ダイを
   母型の上に載置する形式のものにおいて、ブレーキライ
   ニング製造用の材料として摩擦ライニング粉末及び中間
   層粉末を使用し、先づ摩擦ライニング粉末を中間ダイに
   充填し、続いてこれを圧縮し、その後中間層粉末を中間
   ダイに均等に充填し、必要あればこれをもう一度圧縮し
   、プレスラムを下降させる間に押出しラムで中間ダイ内
   の材料を上方から押圧し、この時、中間ダイ内にある全
   材料が母型に到達するまで、押出しラムをプレスラムに
   同期して下降させることを特徴とする、プレス機に材料
   を装入する方法。 ２、閉鎖可能な床部を備えた中間ダイを使用し、材料の
   充填前には床部を閉鎖していて、中間ダイを母型に載置
   した後で開放することを特徴とする、請求項１記載の材
   料を装入する方法。 ３、内部輪郭が同一の、上下に位置した２つの部分から
   成る中間ダイを使用し、その全高さを摩擦ライニング粉
   末の収容に十分であるように選択し、下半部の高さを圧
   縮された摩擦ライニング粉末及び中間層粉末の収容に十
   分であるようにし、圧縮後に中間ダイの下半部だけをプ
   レス機へ運搬することを特徴とする、請求項１又は２記
   載の材料を装入する方法。 ４、プレスピストンを備えたプレスシリンダによつて作
   動可能なプレスラムと母型と対抗押圧ピストンを備えた
   対抗押圧シリンダによつて負荷可能でかつ引き出し可能
   な対向液圧プレートとを有するプレス機において、対抗
   押圧シリンダ（９）が母型（６）の上方に位置しており
   、また、対抗押圧シリンダ（９）の上方に押出しラム（
   １１）のための作動装置（１５）、例へば空気シリンダ
   が位置しており、該作動装置（１５）が対抗押圧ピスト
   ン（１０）の下方に下降可能に配置された押出しラム（
   １１）と連結されていることを特徴とする、請求項１記
   載の方法を実施するためのプレス機。 ５、対抗押圧ピストン（１０）は孔（１４）を有し、該
   孔（１４）により連結ロッド（１２）が押出しラム（１
   １）とその作動装置（１５）との間で案内されており、
   又、孔（１４）の内部にばね（１３）が取り付けられて
   いて、該ばね（１３）により連結ロッド（１２）が１方
   向にバイアスを掛けられていることを特徴とする、請求
   項４記載のプレス機。 ６、対抗押圧プレート（１６）が垂直支柱（１８）を中
   心にして旋回可能であることを特徴とする請求項５記載
   のプレス機。 ７、対抗押圧プレート（１６）が背面プレート（２０）
   を受容するための電磁石を有していることを特徴とする
   請求項６記載のプレス機。 ８、外方に旋回した状態の対抗押圧プレート（１６）の
   下方に、背面プレート（２０）のための、それ自体とし
   ては公知のマガジン （２１）が配置されていることを特徴とする請求項６又
   は７記載のプレス機。 ９　マガジン（２１）が、種々の背面プレートの多数の
   パイルを収納していることを特徴とする請求項８記載の
   プレス機。