JPH01197492A - レシチンの精製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は酢酸エステルを使用するレシチンの精製方法に
関し、更に詳しくは、大豆レシチンやなたねレシチン等
の中性脂質を多量に含有するレシチンから中性脂質を除
去し、ホスファチジルコリンやホスファチジルエタノー
ルアミン等の含有率の高い高純度レシチンを得る方法に
関するものである。

なお本明細書中で「レシチン」という用語は、リン脂質
を主要成分とする混合物を表わす。

〈従来の技術〉 レシチンは乳化剤１分散剤、安定剤、抗酸化剤等として
食品、医薬品、化粧品、飼料、工業製品等の広い分野に
応用されている。

かようなレシチンは卵黄、肉牛の脳等の動物組織や、大
豆、なたね、アルファルファの種子等の植物組織に存在
し、レシチンの製造原料としては数多くの原料が挙げら
れている。

これらのうち特に大豆レシチンやなたねレシチンと称さ
れているクルードレシチンは、大豆やなたね等の原料を
ｎ−ヘキサン等の溶剤で抽出した抽出原油に熱水または
水蒸気を加えて水和し、レシチンを凝集沈澱させ、これ
を遠心分離機で分離しまたは乾燥することにより得られ
る。かくして得られたレシチンには、その原料によって
も異なるが、ホスファチジルコリン（以下ＰＣと略称°
）、ホスファチジルエタノールアミン（以下ＰＥと略称
）°、ホスファチジルイノシトール（以下ＰＩと略称）
、ホスファチジン酸（以下ＰＡと略称）およびその他の
リン脂質の他に、通常トリアジルグリセロール（＝トリ
グリセリド、中性脂肪）、遊離脂肪酸等（以下これらを
まとめて中性脂質という）が３０〜４０％程度含まれ、
ざらにはステロール等のロ１ノ物質や炭水化物等も含ま
れている。代表的な大豆クルードレシチンの組成を第１
表に示す。

第１表　大豆クルードレシチンの組成 （重■％） ホスファチジルコリン（ＰＣ）　　　　　　　　２０ホ
スフアチジルエタノールアミン（ＰＥ）　　１５ホスフ
アチジルイノシトール（ＰＩ）　　　　２０ホスフアチ
ジン酸（ＰＡ）、その他のリン脂質　　５炭水化物、ロ
ウ物質　　　　　　　　　　　　５中性脂質（ＮＬ＞　
　　　　　　　　　　　　　３５上記の組成の中でＰＣ
はレシチンの主成分であり、ＰＣＣ含金高めたものを通
常高純度レシチンと称しており、特に近年、クルードレ
シチンから中性脂質を除去しＰＣＣ含金高めた高純度レ
シチンの需要が増加し始めている。

かような高純度レシチンを利用する例として、酵素法に
よる乳化機能の改質がある。例えば特開昭６１−１９９
７４９号公報には、ホスホリパーゼＤにより大豆レシチ
ンとグリセロールとの間にホスファチジル基転移反応を
起させて得られたホスファチジルグリセロール（以下Ｐ
Ｇと略称）を含む改質大豆レシチンが、カルシウムイオ
ン、ナトリウムイオン等の金属イオンやｌ）Ｈにより乳
化力が阻害されない食品用乳化剤として有効であること
が記載されている。本発明者らは乳化機能の優れたかよ
うな改質大豆レシチンの組成としてＰＧ含量がおよそ５
０％以上が好ましいことを見い出した。また現在知られ
ているホスホリパーゼＤによる酵素反応ではレシチン中
のＰＣ，ＰＥ等が主としてホスファチジル基転移反応の
基質となり得るので、ＰＣ＋・ＰＥの含量が少なくとも
５０％以上の高純度レシチンを原料として使用するのが
よい。

レシチンを精製して高純度レシチンを製造する方法はこ
れまでに種々の分別または分画法が提案されているが（
堺宗雄および中里真人著「レシチンの製造と分画技術」
、フードケミカル、１９８５年１２月、６８−７３頁参
照）、品質や価格の面で実用化されている方法としては
、アセトンまたはエタノールを用いる溶剤分別法であろ
う。

アセトン分別法は、大豆クルードレシチンからアセトン
可溶物として中性脂質と、アセトン不溶物としてＰＣ，
ＰＥ、ＰＩ等のリン脂質とに分別する方法であり、基本
的原理は脱脂である。この方法はかなり古くから応用さ
れており、現在高純度レシチン製造技術としては最も多
く用いられている。

一方、エタノール分別法は、原理的にはアセトン分別と
異なり、クルードレシチン中の各種リン脂質および中性
脂質のエタノールに対する溶解性の差を利用したもので
ある。すなわちこの方法においては、クルードレシチン
からエタノール可溶物として多量のＰＣと少量のＰＥ、
ＰＩおよび中性脂質と、エタノール不溶物として多量の
ＰＥ、ＰＩおよび中性脂質と少量のＰＣとに分別する。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら上述したアセトン分別は、ｉ）アセトン使
用量が原料クルードレシチンに対して１０倍以上と多量
に使用しなくてはならず、またアセトン回収の点からも
コスト高になる、ｉＤアセトンは第４類危険物第１石油
類に属し、その指定数量は１００βと少量でおる、１ｉ
ｉ）酵素を用いてレシチンを改質する際に酵素反応への
影響がある、等の問題点がある。ざらに、ｉｖ）アセト
ンは屹燥処理によっても十分にレシチンから除くことが
難しい。５０　Ｄ　ｐｍを超える残留アセトンは、アル
ドール縮合等により有害なメシチルオキサイドを生成す
る。したがって有害なアセトン酸化物の生成を抑えるに
は、アセトンを５０ｐｐｍ以下、好ましくは２５ｐｐｍ
以下まで留去する必要があり、そのためにはかなりの労
力を要する工程となっているのが現状である。

一方、エタノール分別においては、得られた高純度レシ
チン中にも中性脂質が通常２０〜２５重母％程度含まれ
、中性脂質の除去率が良くなく、レシチン中のＰＣ含量
の向上には限界が必る。

そこで本発明の目的は、上述したようなアセトン分別や
エタノール分別における問題点を解決して、アセトンよ
りも少量の使用量で済みかつアセトンよりも安全な溶剤
を用いることができるとともに、中性脂質を効果的に除
去して高純度レシチンを得ることができるレシチンの精
製方法を提供することにおる。

〈問題点を解決するための手段〉 上記の目的を達成するため本発明によれば、中性脂質含
有レシチンを酢酸エステルで常温にて溶解したのちに冷
却して中性脂質を主要成分とする可溶分とリン脂質を主
要成分とする不要分とに分別する。

酢酸エステルとしては、酢酸と炭素数１〜４個のアルコ
ールとのエステルがよく、好ましくは酢酸メチルや酢酸
エチルが使用できる。酢酸エステルの使用量は、−膜内
には中性脂質含有レシチン型組に対して容１（ｍｆｌ＞
／重＠（ｇ）で４倍前後または４倍を上回る程度の容量
を使用するが、中性脂質含有リン脂質中のリン脂質と中
性脂質の比率にバラツキがあるので、その組成や目的と
する分別レシチンの組成等に応じて酢酸エステルの使用
量を加減する。

本発明で原料として用いる中性脂質含有レシチンは、大
豆やなたね等の原油から抽出したクルードレシチンや、
このクルードレシチンをさらにエタノール分別してエタ
ノール不溶分を除去したもの（以下「エタノール分別レ
シチン」という）が使用できる。

また分別温度は、低温でおればあるほどよいが、中性脂
質含有レシチンの組成、酢酸エステルの種類、目的とす
る分別レシチンの組成等に応じてその温度を決定する。

以下に本発明の精製方法を各工程ごとに説明する。

溶解工程 中性脂質を３０〜４０％程度の多量に含有する大豆やな
たね等のクルードレシチンに対しては、酢酸エステル（
ｍｕ＞、／クルードレシチン（ｇ）の比が４倍以上にな
るように酢酸エステルを加えて、攪拌しながら常温で溶
解させる。中性脂質の含量が２０〜２５％程度に低減し
ているエタノール分別レシチンを本発明方法でさらに精
製して、クルードレシチンを本発明方法で精製したもの
と同程度のＰＣ濃度をもつ高純度レシチンを得ようとす
る場合には、酢酸エステルの使用量は、３倍程度に減量
することができる。

このように、酢酸エステルの使用量は、原料の中性脂質
含有レシチンの組成に応じて増減できるが、この増減量
は実験により確認すればよい。

冷却工程 常温にて溶解して得られた溶液を攪拌しながら冷却して
いくと、酢酸エチルの場合５℃前後でリン脂質の沈澱が
始まる。沈澱の開始はＰＣが最も早く、ＰＩ、ＰＡがこ
れに次ぎ、ＰＥが最も遅い。冷却が進むにつれてリン脂
質の沈澱が多くなる。ＰＣの沈澱は一１０℃前後でほぼ
一定になる。中性脂質の溶液中の残量は温度によって殆
んど変化なくほぼ一定である。

添付図面は、エタノール分別レシチンに対して４倍団の
酢酸エチルを加えて常温で攪拌溶解したのちこの溶液を
冷却したときの、分別温度別のレシチンの回収率と中性
脂質の除去率を示したグラフである。ここで このグラフかられかるように、分別温度を下げるに従っ
てＰＣ，ＰＩ、ＰＡ、ＰＥ等の各リン脂質の沈ｙｌ量は
増加し、−１０℃に冷却した場合ではＰＣの約９６％、
ＰＩ、ＰＡ、ＰＥの約８８％が分別沈澱する。一方中性
脂質は、溶液を冷却しても殆んど分別沈澱せず溶液中に
約９８％が残存する（除去率９８％）。このようにして
、中性脂質の殆んどが除去されＰＣの大部分が回収され
ることにより、ＰＣ含量の高い高純度レシチンが得られ
る。またＰＥについても同様に、中性脂質の除去により
相対的に含量が増加し、ＰＣ＋ＰＥ含量の高い高純度レ
シチンを得ることができる。

分別温度を一１０’Ｃより低温にしても、ＰＣヤＰＥの
回収率の向上は少ない。冷却のエネルギー消費によるコ
ストを考慮すれば、酢酸エチルの場合分別温度は好まし
くは一５℃以下、ざらに好ましくは一１０’Ｃ程度まで
が適切と考えられる。

一方、酢酸メチルの場合の分別温度は、好ましくは５℃
以下、さらに好ましくはＯ′Ｃ以下でおり、酢酸プロピ
ルの場合は一２０’Ｃ以下、好ましくは一３０’Ｃ以下
であり、酢酸ブチルの場合は一５０’Ｃ以下、好ましく
は一６０’Ｃ以下となり、酢酸エステルの炭素数が多く
なるほど分別温度は低温にする必要がある。

沈澱の分離工程 冷却沈澱が終了したら攪拌を停止して約３０分間静置し
、沈澱物を十分に沈降させる。主として中性脂質を含む
酢酸エステルからなる上澄液は除去し、蒸留等により酢
酸エステルを回収して再利用する。

一方沈澱物は容器下部より扱き出し、必要により遠心濃
縮をおこなったのち、真空攪拌式乾燥器、薄膜濃縮機、
遠心薄膜濃縮機等を用いて酢酸エステルの回収を行なう
と共に乾燥を行ない、高純度レシチンを回収する。かく
して得られた高純度レシチンは、酢酸エステルが検出さ
れない検出限界以下程度（１１）０ｍ以下）まで除去さ
れており、臭気や毒性の点で問題のない製品を得ること
ができる。さらに、上記のごとき方法を採用すれば、低
温で酢酸エステルを除去できるため、酸化等によりレシ
チンが着色したり味覚が変化することもない。

なお、本発明方法で得られた高純度レシチンにホスホリ
パーゼＤを用いる酵素法を施して乳化機能を改質しよう
とする場合には、酵素反応を酢酸エステルと水およびグ
リセリンの均−系で行なうことができるので、本発明方
法における冷却工程で得られた沈澱物をそのまま酵素反
応槽へ供給すればよい。

上述した本発明方法による酢酸エステル分別を、標準的
組成の大豆クルードレシチンを原料として施すことによ
って、ＰＣ含ｆｆ１３０〜４０％前（変の高純度レシチ
ンを得るこができる。これ以上の高ＰＣ温度の高純度レ
シチンを製造しようとする場合には、他の分別法または
分画法と本発明方法との併用が必要となることがある。

すなわち、他の分別法または分画法によって得られた分
別（分画）レシチンを本発明方法の原料とするか、ある
いは本発明方法によって得られたレシチンを他の分別法
または分画法の原料とすればよく、この場合エタノール
分別法と本発明の酢酸エステル分別法との組合せが好ま
しい。

エタノール分別法としては、エタノールまたは約９５容
口％温度のエタノール水溶液を用い、これをレシチン原
料相■に対して容Ｈ（ｍ！Ｊ）／重量（（］）比で約４
倍以上の容量を加えて常温で攪拌溶解したのら、エタノ
ール可溶分とエタノール不溶分を分別し、上澄のエタノ
ール可溶分からエタノールを蒸発除去した残留物として
エタノール分別レシチンを得る方法が好ましく採用でき
る。

エタノール分別法と本発明の酢酸エステル分別法との組
合せによって、標準的組成の大豆クルードレシチンを処
理した場合、ＰＣ含母６５％程度の高純度レシチンを得
ることができる。

従って、本発明の酢正エステル分別法で得られたレシチ
ンと、エタノール分別−酢酸エステル分別組合せ法で得
られたレシチンとを種々の割合で配合すれば、３０〜６
０％の範囲で所望のＰＣ含量を有する各種高純度レシチ
ン製品を提供することが可能となる。

〈実施例〉 以下に本発明方法を実施例および比較例を挙げてさらに
説明するが、本発明の特許請求の範囲はこれら実施例に
より規制されるものではない。

以下の実施例および比較例におけるリン脂質および中性
脂質の確認は下記の分析法を用いた。

分析装置としてイアトロスキャン（ＴＬＣ／ＦＩＤ）丁
Ｈ−１０型、薄層クロマトグラフ分析装置を用いた。

リン脂質の含最の確認は総量として１０〜２０μ９の試
料をクロマロッドにスポットした後にクロロホルム：メ
タノール：アンモニア（１０：１０：１）の展開液で展
開分離し、風乾後に燃焼測定を行なった。

中性脂質の測定は上述の展開液でクロマロッドの中間ま
で展開後、ヘキザン：エーテル：ギ酸（４０：　４０　
：　１　）で再度展開分離し、風乾後に燃焼測定を行な
う二重展開法を用いた。

実施例１　酢酸エチル分別での分別温度の選定中性脂質
を多量に含む原料レシチンとして「ボレックＦＳ　（Ｂ
ＯＬＥＣＦＳ）　Ｊ　　（西独ユニミルズ（ＵＮＩ）Ｉ
ＩＬＬｓ＞社製商品名）を使用し、この原料レシチン１
ｇに酢酸エチル５０ｍ１ｌを加えて攪拌、溶解した。溶
解は常温で容易であった。この溶液を各々Ｏ’Ｃ，−５
℃，−１０’Ｃに冷却して生成した沈澱を遠心分離機で
３０００ｒｌ）ｍ　、　５分間処理して回収後、ロータ
リエバポレータで真空度３　Ｑ　ｔｏｒｒ、乾燥時間１
５分の条件で乾燥した。

得られた乾燥回収レシチンの分別温度別の収量よび収率
を第２表に示す。

原料レシチンおよび分別温度別乾燥回収レシチンの組成
を第３表に示す。

第　３　表　　　　　　（単位二重量％）乾燥回収レシ
チン中の各成分の原料レシチンに対する回収率を分別温
度別に第４表に示す。

第２表の結果から判るように、製品の収率が０℃では３
１．９％と低いものの、−５℃では５ｏ、７％、−１０
℃では５０．８％とかなり良好な収率が得られた。

第３表に示した結果より酢酸エチル分別の製品では中性
脂質（ＮＬ）が良く除去されＰＣ含量が７０重量％台の
高純度レシチンが得られた。

また製品の収率に各成分の割合を乗じて算出した第４表
の回収率の結果から、原料中のＰＣ量に対する製品中の
ＰＣ量の重量割合は一５℃で８９．９％、−１０℃で９
７．０％であった。この点から判断して酢酸エチル分別
での分別温度は少なくとも一５℃以下、好ましくは一１
０℃以下であると判断される。

実施例２　酢酸エチル分別での溶剤比の選定中性脂質を
多量に含−む原料レシチンとして「ボレックＦＳＪを使
用し、酢酸エチル１０ｍＪ２に対してこの原料レシチン
を０．５（ＩＩ　、　　１．０ｇ。

２．５ｇ、４ｇ加えて、原料レシチン重量に対する溶剤
の容量比（ｍｌ！／ｇ）が各々２０倍、１０倍。

４倍、２．５倍となるようにし、各々を常温で攪拌、溶
解した。これらの溶液を一１０℃に冷却して生成する沈
澱を実施例１と同様にして回収。

乾燥した。得られた乾燥回収レシチン中の酢酸エチルの
量は検出限界以下（ｉｔ）ｐｍ）以下であった。

本実施例に用いた原料レシチン「ボレックＦＳ」の組成
を第５表に示す。

第５表 （単位二重■％） 乾燥回収レシチンの収量および原料レシチンに対する収
率を溶剤比別に第６表に示す。

第６表 第６表かられかるように、溶剤比が４倍以上で良好な収
率となったが、２．５倍では不良であった。

乾燥回収レシチン中のＮＬ、ＰＣ，ＰＥ含量（組成）お
よびこれら各成分の原料レシチンに対する回収率を溶剤
比別にそれぞれ第７表および第８表に示す。

第７表 （単位：重量％） 第　８　表　　　　　　（単位二重Ｄ％）第７表に示さ
れるように、溶剤比が４倍以上では中性脂質（ＮＬ＞の
含量がほぼ２％前俊、ＰＣ含量が６０％以上と品質は良
好であるが、溶剤比が２．５倍では中性脂質含量が急に
高くなり、相対的にＰＣ含量が４９．０％と著しく低下
する。第８表に示されるように、溶剤比が４倍以上では
中性脂質の除去率は９７〜９８％と高く、ＰＣの回収率
は９７％前後、ＰＥの回収率も８８％前後と良好である
が、溶剤比が２．５倍では中性脂質の除去率は箸しく低
下する。

以上の結果から−１０’Ｃ酢酸エチル分別における溶剤
比は少なくとも４倍以上とする必要がある。

なお、−５℃酢酸エチル分別においても実験を行なった
が、同様な１頃向であった。

実施例３　低ＰＣ含量クルードレシチンの精製ＰＣ含量
の比較的低い大豆クルードレシチンを原料レシチンとし
て使用し、この原料レシチン２．５ｇに酢酸エチル１０
ｍβを常温で攪拌、溶解した。この溶液を各々Ｏ℃、−
５℃、−１０℃に冷却して生成する沈澱を実施例１と同
様にして回収、乾燥した。

本実施例に用いた原料レシチンの組成を第９表に示す。

第９表 （単位二重二％） 得られた乾燥回収レシチンの分別温度別の収ｔおよび収
率を第１０表に示す。

第１０表 分別温度別の乾燥回収レシチンの組成を第１１表に示す
。

第１１表 （単位：重量％） 乾燥回収レシチン中の各成分の原料レシチンに対する回
収率を分別温度別に第１２表に示す。

第１２表　　　　　　（単位二重ト） 本実施例に用いたクルードレシチンはＰＣ含量１９．４
％とほぼ標準的なりルートレシチンであるが、第１１表
に示すごとく酢酸エチル分別にて、Ｏ〜−１０℃の範囲
でＰＣ含量３６．２〜３８．０％とかなり高濃度のＰＣ
の製品を得ることができた。

一方、第１２表の結果が示すように、分別温度Ｏ℃では
収率が３２．５％と低いが、−５℃および一１０℃では
４７，７％および４９．２％と収率が向上していること
がわかる。

実施例４　エタノール分別と酢酸エチル分別との組合せ 原料レシチンとして大豆クルードレシチンを使用し、こ
れをエタノール分別したのち引続き本発明方法による酢
酸エチル分別を行なった。

各分別に用いた条件は次の通りである。

エタノール分別： エタノール濃度　９５％ 溶　剤　比　　　９５％エタノール１０ｍ、Ｃ／原料レ
シチン２．５（］（４４倍 分別温度　　常温（１５〜２０　’Ｃ）分別時間　　３
０分 不溶分分離法　　遠心分離、　３０００ｒｐｍ　ｘ　５
分可溶分吃燥法　　ロータリエバポレータ。

真空度３　Ｑ　ｔＯｒｒ 酢酸エチル分別： 溶　剤　比　　酢酸エチル１０ｍＮ／エタノール分別レ
シヂン２．５ｇ（４倍） 分別温度　　常温で溶解後−１０℃に冷却分別時間　１
０分 不溶分分離法　遠心分離、　３０００ｒｐｍ　ｘ　５分
可溶分乾燥法　ロータリエバポレータ。

真空度３０ｔｏｒｒ 原料レシチンとして用いた大豆クルードレシチンの組成
を第１３表に示す。

第１３表 （単位：重量％） 上記原料レシチンをエタノール分別して得られたレシチ
ンの収量、収率および組成を第１４表に示す。

第１４表 第１３表および第１４表の結果からエタノール分別レシ
チン中の各成分の回収率を求めると第１５表のようにな
る。

第１５表 （単位二重量％） 第１４表に示した組成を有するエタノール分別レシチン
にざらに本発明による酢酸エチル分別を施した。得られ
た酢酸エチル分別レシチンの収量、収率および組成を第
１６表に示す。

第１６表 第１４表および第１６表の結果から酢酸エチル分別レシ
チン中の各成分の回収率を求めると第１７表のようにな
る。

第１７表 （単位二重量％） 第１６表かられかるように、エタノール分別と酢酸エチ
ル分別とを組合せることによって、ＰＣおよびＰＥの含
量は原料レシチンの各々１９．４％および８．８％が７
３．６％および８．８％と高品質の高純度レシチンが得
られている。また中性脂質（ＮＬ）の含量も３４．６％
から０．５％に減少している。

エタノール分別および酢酸エチル分別を通じての製品の
着色や臭気の発生は殆んど認められなかった。また酢酸
エチル分別を施した最終製品について酢酸エチルの残留
をガスクロマド法により測定したが、検出限界以下で検
出されなかった。

なお）ｑられた製品の収率は、原料レシチンに対して、
エタノール分別では３３％、酢酸エチル分別では７１％
、これら２つの分別を通じての全処理では２３．４％で
あった。

実施例５　エタノール分別と酢酸エチル分別との組合せ 原料レシチンとしてＰＣ含最の低い大豆クルードレシチ
ンを使用し、実施例４と同様にしてエタノール分別した
のら引続き本発明方法による酢酸エチル分別を行なった
。

原料レシチンとして用いた大豆クルードレシチンの組成
を第１８表に示す。

第１８表 （単位：重量％） 上記原料レシチンをエタノール分別して得られたレシチ
ンの収♀は０．８２５（１（収率３３，０％）であった
。このエタノール分別レシチンの組成を第１９表に示す
。

第１９表 （単位二重量％） 第１８表および第１９表の結果からエタノール分別レシ
チン中の各成分の回収率を求めると第２０表のようにな
る。

第２０表 （単位：重量％） ｇ＋Ｉレシチンにざらに本発明による酢酸エチル分別を
施した。得られた酢酸エチル分別レシチンの収量は１．
５７５！；ｌ　　（収率６３％）でめった。この酢酸エ
チル分別レシチンの組成を第２１表に示す。

第２１表 （単位二重量％） 第１９表および第２１表の結果から、酢酸エチル分別レ
シチン中の各成分の回収率を求めると第２２表のように
なる。

第２２表 （単位二重量％） 酢酸エチル分別を施した最終製品のＰＣ含量は、原料レ
シチンとしてＰＣ含ｆｆ１１９．４％のクルードレシチ
ンを用いた場合（実施例４）に７３．６％の製品が得ら
れたのに対して、原料レシチンとしてＰＣ含ｆｆ１１４
．１％のクルードレシチンを用いた本実施例では５９．
０％の製品しか得られなかった。従って、原料レシチン
の違いによって、得られる製品のＰＣ含量もかなり相違
することがわかる。

また酢酸エチル分別を施した最終製品の中性脂質（ＮＬ
）含足は、ＰＣ含量１９．４％の原料レシチンを用いた
場合（実施例４）では０．５％であったのに対して、Ｐ
ＣＣ含量１４１％の原料レシチンを用いた本実施例では
６．７％となり、中性脂質の除去率は実施例４よりも低
下した。

得られた製品の収率は、原料レシチンに対して、エタノ
ール分別では３３％、酢酸エチル分、　別では６３％、
これら２つの分別を通じての全処理では２０．８％であ
った。

前述したように、ホスホリパーゼＤを用いて乳化機能に
優れた改質レシチンを製造するための原料としてはＰ　
Ｃ＋’Ｐ　Ｅ含量が５０％以上の高純度レシチンである
ことが好ましい。かような観点からみると、本実施例で
得られたエタノール分別レシチンのＰＣ＋ＰＥ含伍は４
９．６％であり、上記の改質レシチン製造用原料の品質
としてはやや問題があるが、本実施例で得られた最終製
品の酢酸エチル分別レシチンのＰＣ＋ＰＥ含量は６９．
９％となり、上記の改質レシチン製造用原料として十分
な品質である。

比較例　アセトン分別（従来法） 中性脂質を多量に含む原料レシチンとして「ポレックス
ＦＳＪを使用し、この原料レシチン５ｇにアセトン２０
０ｍＮを加えて５分間超音波処理したのら、遠心分離機
で５℃、　３０００ｐｐｍ　。

５分間処理した。次いでアセトン層を捨て、さらに１０
０ｍｆＪのアセトンを加えた。このときの溶剤比はアセ
トン（２００ｍ、ｌｌ＋１００ｍＮ）　／原料レシチン
５ｇ＝６０倍（ｍｌｌ／Ｆ）となる。次いで再度５分間
超音波処理したのち、遠心分離機で５”Ｃ，３０００ｐ
ｐｍ　、　５分間処理した。アセトン層を捨て、得られ
た沈澱物をロータリエバポレータに入れて、Ｎ２ガスを
少伍吹き付けながらバス温４０℃、　３０ｔｏｒｒでア
セトンを留去したのち、乾燥してアセトン分別レシチン
３．２９１；ｌを得た。

原料レシチンの組成、およびアセトン分別レシチンの組
成と各成分の回収率を第２３表に示す。　　　　　　　
第２３表 （単位：重量％） アセトン分別レシチンは、収率６５．８％、ＰＣ含量４
９．２％、ＰＣの収率８１．２％となった。溶剤比（６
０倍（ｍ１７ｇ）にも拘らず得られた製品のＰＣ含量は
、本発明方法による溶剤比４倍の酢酸エチル分別で得ら
れた製品のＰＣ含量に比べてあまり良好とはならなかっ
た。またＰＣの回収率も良好でなかった。

〈発明の効果〉 以上の説明かられかるように本発明方法によれば次のよ
うな効果が得られる。

ｉ）　分別に必要な溶剤の量を低減できる。

分別に必要な酢酸エステル容量は、原料でおる中性脂質
含有レシチン重量に対して約４倍（ｍｕ／ａ）程度とす
ることができ、従来のアセトン分別による約１０倍量の
アセトン容量に比べて少なくすむ。これに伴い溶剤回収
コストも節減できる。

ｉｉ）　　ＰＣ−最の高い高１度レシチンが得られる。

原料の中性脂質含有レシチンの組成により差異はあるが
、標準的なりルートレシチンを原料として用いれば、Ｐ
Ｃ含量約３０〜４０％、ＰＥ含最約１０％程度の高純度
レシチンが得られる。

またエタノール分別と本発明の酢酸エステル分別とを組
合せれば、ＰＣＣ含量６亢 Ｅ含量１５％程度の高純度レシチンが得られる。

従って、酢酸エステル分別レシチンとエタノール分別−
酢酸エステル分別レシチンとを種々の割合で配合するこ
とにより、各種ＰＣ含量の高純度レシチン製品を調製す
ることができる。

１ｉｉ）　　立莢奥丘亘盃主亘ｌ童上の■厘嵐９メ至本
発明で使用する酢酸エステル、例えば酢酸エチルは、ア
セトンよりも貯蔵に際しての指定数量が大きく、貯蔵お
よび製造設備の問題で有利となる。また溶剤取扱中の不
快臭の問題も少なくなる。ざらにアセトン分別で問題と
なる残留溶剤濃度や有害な酸化物形成の欠点も、本発明
による方法では大いに改善できる。

本発明方法における沈澱の分離工程で得られる沈澱物は
、乾燥させることなくそのまま酵素反応楕に供給できる
ため、アセトン等の他の溶剤を用いる分別法に比べて有
利となる。

【図面の簡単な説明】

添（＝Ｊ図面は、本発明方法における分別温度とレシチ
ンの回収率および中性脂質の除去率との関係を示すグラ
フである。 特許出願人　　食品産業バイオリアクターシステム技術
研究組合

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、中性脂質含有レシチンを酢酸エステルで常温にて溶
   解したのち冷却して中性脂質を主要成分とする可溶分と
   リン脂質を主要成分とする不溶分とに分別することを特
   徴とするレシチンの精製方法。 ２、前記酢酸エステルが酢酸エチルであることを特徴と
   する請求項１記載のレシチンの精製方法。 ３、前記酢酸エステルの使用量が前記中性脂質含有レシ
   チン重量に対し容量（ｍｌ）／重量（ｇ）比で少なくと
   も４倍以上の容量であることを特徴とする請求項１記載
   のレシチンの精製方法。 ４、前記中性脂質含有レシチンはクルードレシチン、ま
   たはクルードレシチンをエタノール分別してエタノール
   不溶分を除去したものであることを特徴とする請求項１
   記載のレシチンの精製方法。 ５、上記分別が−５℃以下でおこなわれることを特徴と
   する請求項１記載のレシチンの精製方法。