JPH01197906A

JPH01197906A - 電子部品用リード線及びその製造方法

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Publication number: JPH01197906A
Application number: JP63021759A
Authority: JP
Inventors: Akio Kawakami; 明男川上; Koji Kai; 甲斐　公二; Shigeki Suzuki; 茂樹鈴木
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1988-02-01
Filing date: 1988-02-01
Publication date: 1989-08-09
Anticipated expiration: 2012-09-24
Also published as: JP2656282B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は電子部品用リード線及びその製造方法に関し、
特に、耐変色性及び潤滑性等が優れた電子部品用リード
線及びその製造方法に関する。

［従来の技術］従来、電子部品用リード線及び電子機器用の導線として
は、銅又は銅合金等の芯線導体に錫又は錫合金のめっき
層を設けてなる半田めっき線が広く使用されている。

この種の半田めっき線は、電子部品用リード線として使
用される場合には、所定の寸法に切断された後に、電子
部品を構成する抵抗体相互間の配線に使用され、電化製
品等を構成する部品となる。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、このような電子部品用リード線は、製造
後の在庫期間及び運搬期間中に、温度変化及び湿度の上
昇等によって黄色変色してしまうという現象がある。黄
変した電子部品用リート線は電子部品を接続するための
半田付が困難になると共に、美観も悪い。

そこで、この変色防止のために、市販の灯油系の防錆油
を塗布するということが考えられる。しかし、市販の防
錆油を塗布すると、確かに変色しにくくはなるが、内在
する脂肪酸の金属セッケンの金属イオンにより、抵抗変
動が起こり易くなる。

また、この金属イオンが抵抗器本体に付着した場合には
、抵抗体を損傷する可能性もある。このため、市販の灯
油ベースの防錆油は電子部品用リード線の変色防止に使
用することはできない。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
耐変色性及び潤滑性が高い電子部品用リード線及びその
製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明に係る電子部品用リード線は、導体と、この導体
上に錫又は錫−鉛合金で形成されためっき層と、このめ
っき層上に塗布された防錆油の膜とを有し、この防錆油
は、炭化水素系溶剤をベースにして、鉱油系軽質潤滑油
基油を３乃至２０重量％、フェノール系酸化防止剤を０
．０５乃至２重量％、ラノリン脂肪酸エステルを１．０
乃至１０重量％含有することを特徴とする。

本発明に係る電子部品用リード線の製造方法は、導体を
錫又は錫−鉛合金によりめっきしてめっき層を形成する
工程と、この複合線を濃度が２乃至１０重量％、温度が
４０乃至８０℃の第三リン酸ソーダ水溶液に５乃至１０
０秒間浸漬した後水洗する工程と、炭化水素系溶剤をベ
ースにして鉱油系軽質潤滑油基油を３乃至２０重量％、
フェノール系酸化防止剤を０．０５乃至２重量％、ラノ
リン脂肪酸エステルを１．０乃至１０重量％含有する防
錆油を前記めっき層に塗布する工程と、を有することを
特徴とする。

［作用コ本発明に係る電子部品用リード線においては、導体は錫
又は錫−鉛合金からなるめっき層によりめっきされてお
り、このめっき層には濃度が０゜０５乃至２重量％のフ
ェノール系酸化防止剤、濃度が１．０乃至１０重量％の
ラノリン脂肪酸エステル及び濃度が３乃至２０重量％の
鉱油系軽質潤滑油基油を含有する防錆油が塗布されてい
る。この防錆油により被覆されているので、めっき層は
水及び酸素の接触から保護され、めっき層の変色が防止
される。

そして、この防錆油には電気抵抗の変動の原因となる金
属イオンが含有されていないので、本発明に係る電子部
品用リード線は、抵抗変動が生じて性能が劣化するとい
うことがない。

一方、本発明に係る電子部品用リード線の製造方法にお
いては、先ず、導線を錫又は錫−鉛合金からなるめっき
層によりめっきする。そして、この複合線を濃度が２乃
至１０重量％、温度が４０乃至８０℃の第三リン酸ソー
ダ水溶液に５乃至１００秒間浸漬した後水洗する。これ
により、めっき層表面に酸化防止用の皮膜が形成され、
また、電気めっき処理におけるめっき液の酸の残渣及び
研磨カスが除去される。次に、前述の組成の防錆油をめ
っき層に塗布する。めっき層は予め第三リン酸ソーダ水
溶液により処理されているので、防錆油による防錆効果
が助長され、優れた防錆効果が得られる。

［実施例コ以下、本発明の実施例について具体的に説明する。電子
部品用リード線は、導線の周囲にめっき層が形成されて
いる。この導線は、例えば、銅、銅合金、銅被覆鋼又は
鉄の線材であり、めっき層は、錫又は鉛を５重量％含有
する錫合金で形成されている。

このめっき層の周面には防錆油が塗布されて防錆油の膜
が形成されている。

防錆油は炭化水素系溶剤をベースに、鉱油系軽質潤滑油
基油を３乃至２０重量％、フェノール系酸化防止剤を０
．０５乃至２重量％、ラノリン脂肪酸エステルを１．０
乃至１０重量％含有しており、電気抵抗変動の原因であ
る脂肪酸の金属セッケン等の金属イオンは含有していな
い。

以下、防錆油の各成分め配合理由及びその添加量限定理
由について説明する。

ベースの炭化水素系溶剤は白灯油の重い部分を除去した
低沸点灯油で例えばソルベントケロシンであり、乾燥し
やすいという特徴を有する。

鉱油系軽質潤滑油基油の含有量は３乃至２０重量％であ
る。この潤滑油基油の含有量が３重量％未満の場合は防
錆効果が低く、２０重量％を超えると乾燥性が悪くなり
、電子部品用リード線用としての使用に適さないからで
ある。

フェノール系酸化防止剤は防錆効果が最も高い添加剤で
ある。しかも、フェノール系酸化防止剤は電気抵抗変動
の原因となる金属イオンを含んでいない。フェノール系
酸化防止剤の含有量が０゜０５乃至２重量％であるのは
、フェノール系酸化防止剤がこの範囲より希薄である場
合は防錆効果が低い一方、この範囲より濃い場合はめつ
き層が黄変する可能性があるからである。このフェノー
ル系酸化防止剤としては、具体的にはＤＢＰＣ（２，６
，ジ・ターシャリ−ブチル−Ｐ−フレジーい。

ラノリン脂肪酸エステルは１．０乃至１０重量％の含有
量を有する。ラノリン脂肪酸エステルが１．０重量％未
満の場合は防錆効果がなく、逆に１０重量％を超えると
所謂べとつきが出る。このべとつきは抵抗器にリード線
を配線して組立てる工程に支障を及ぼす。このラノリン
脂肪酸エステルとしては、例えば、ペンタラン（商品名
；７〇−ダジャパン■製）が該当するものである。

このように構成された電子部品用リード線においては、
めっき層を被覆する防錆油の添加剤（フェノール系酸化
防止剤及びラノリン脂肪酸エステル〉が極性をもつ形で
めっき層に吸引されて付着する。そして、この添加剤の
間隙を埋めつくすようにして鉱油系軽質潤滑油基油が存
在し、前記添加剤による防錆効果を補う。

このようにして防錆効果が高い防錆油の膜によりめっき
層が被覆されているので、水及び酸素がめつき層に付着
することが防止され、在庫期間又は運搬期間中のめっき
層の黄変が防止される。また、この防錆油は電気抵抗の
変動の原因となる脂肪酸の金属セッケン等の金属イオン
を含まないので、リード線に塗布された防錆油により電
気抵抗が変動してしまうことがない。

次に、本発明の実施例に係る電子部品用リード線の製造
方法について説明する。

先ず、銅、銅合金、銅被覆鋼又は鉄等からなる導線に対
し、電気めっき法により錫又は錫−鉛合金をめっきして
導線の周囲にめっき層を形成する。

次に、この複合線を濃度が２乃至１０重量％、温度が４
０乃至８０℃の第三リン酸ソーダ水溶液に５乃至１００
秒間浸漬した後、水洗する。これにより、めっき層表面
に酸化防止用皮膜層が形成されると共に、研磨カスと電
気めっきに使用されためっき液の酸の残渣が除去される
。

第三リン酸ソーダ水溶液の濃度を２乃至１０重量％とじ
たのは、この第三リン酸ソーダ水溶液が２重量％未満で
は上記効果が少なく、一方１０重景％を超えると第三リ
ン酸ソーダが結晶化して線材表面に残存してしまうから
である。また、温度を４０乃至８０℃としたのは、４０
℃未満では効果がなく８０°Ｃを超えると高温のため黄
変色が起きてしまうからである。なお、上述の効果を得
るためには、線材を５秒間以上第三リン酸ソーダ水溶液
に浸漬する必要がある。また、めっき層を１００秒を超
えてこの第三リン酸ソーダ水溶液に浸漬すると処理が過
多になって、耐変色性が劣化する。このため、浸漬時間
は５乃至１００秒間にする。

次いで、この複合線を水洗した後、炭化水素系溶剤をベ
ースにして鉱油系軽質潤滑油基油を３乃至２０重量％、
フェノール系酸化防止剤を０，０５乃至２重量％、ラノ
リン脂肪酸エステルを１゜０乃至１０重量％含有する防
錆油をめっき層に塗布する。この場合に、線材は予め第
三リン酸ソーダ水溶液に浸漬処理されているので、酸化
防止用波Ｍ層が形成されていると共に、めっき液の酸の
残渣は完全に除去されているため、防錆油は清浄なめっ
き層表面に付着し、防錆油による防錆効果が助長される
。

次に、本発明の実施例について耐変色性、潤滑性、半田
付性及び抵抗変動性を性能試験した結果を比較例の試験
結果と共に説明する。

下記第１表は本発明に係る電子部品用リード線の実施例
１乃至７とその比較例１乃至６を示し、第２表は本発明
方法にて規定した条件で第三リン酸ソーダ水溶液による
前処理をした場合の実施例８乃至１４とその比較例７乃
至１２とを示す。各実施例及び比較例においては、軟銅
線を導線とし、この軟銅線をホウフッ化浴の電気めっき
によりめっきして錫９５％及び鉛５％の錫−鉛合金のめ
っき層を形成した。次いで、実施例１乃至７及び比較例
１乃至６においては、第１表に示す組成の防錆油を塗布
した。また、実施例８乃至１４及び比較例７乃至１２に
おいては、第三リン酸ソーダ水溶液による前処理を施し
た後、第２表に示す組成の防錆油を塗布した。

このようにして得たリード線に対し、下記に示す試験条
件で各試験を実施した。

（イ）耐変色性；恒温恒温試験により評価した。

つまり、温度が８５℃、湿度が８５％の環境下に各実施
例又は比較例のリード線を置き、３００時間経過した後
の変色状況を目視により比較した。

（ロ）潤滑性；リード線を抵抗体と接合させるために切
断作業する際に、ダイスのカスのたまり易さで比較した
。

（ハ）半田付性；ロジン（松ヤニ）２５％をエタノール
に溶解したものをフラックスとし、このフラックスにリ
ード線線を浸漬させた後、溶融共晶半田合金中に浸漬さ
せ、半田ののりの良さにより比較した。

（ニ）抵抗変動性；所謂スチームプレッシャーテストに
より求めた。つまり、リード線につけるための防錆油を
抵抗器本体に塗布し、次いで、これを２気圧及び１２１
°Ｃの渦中に６０分間浸漬させ室温に１０分間放置した
後、定格１００％の負荷を６０分間かける操作を５サイ
クル行って浸漬前後の抵抗の変化状況を調査した。

この試験結果を第１表及び第２表に示す。なお、第１表
及び第２表において、◎は性能が優れていることを示し
、同様に○は良、△は可、×は不可を示す。

第１表に示すように、実施例１乃至７のリード線は比較
例１乃至６のいずれのリード線に比しても、耐変色性及
び抵抗変動の点で性能が優れている。また、第２表に示
すように、本発明方法にて規定した条件で前処理した実
施例８乃至１４は、その条件から外れる比較例７乃至１
２に比して優れた耐変色性を有している。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば、めっき層に塗布
する防錆油が炭化水素系溶剤をベースにして、濃度が３
乃至２０重量％の鉱油系軽質潤滑油基油、濃度が０．０
５乃至２重量％のフェノール系酸化防止剤及び濃度が１
．０乃至１０重量％のラノリン脂肪酸エステルを含有す
るから、その防錆効果が高く、めっき層の黄変が有効に
防止される。

また、この防錆油には電気抵抗変動の原因となる脂肪酸
の金属セッケン等の金属イオンは含有されていないので
、抵抗変動等の性能劣化を伴うことなく耐変色性を高め
ることができる。更に、潤滑性及び半田付性についても
優れた性能を有している。

また、本発明の電子部品用リード線の製造方法によれば
、めっき層に防錆油を塗布する前に、第三リン酸ソーダ
により処理するから、めっき層に塗布する防錆油の防錆
効果が助長される。従って、耐変色性を更に一層向上さ
せることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）導体と、この導体上に錫又は錫−鉛合金で形成さ
れためっき層と、このめっき層上に塗布された防錆油の
膜とを有し、この防錆油は、炭化水素系溶剤をベースに
して、鉱油系軽質潤滑油基油を３乃至２０重量％、フェ
ノール系酸化防止剤を０．０５乃至２重量％、ラノリン
脂肪酸エステルを１．０乃至１０重量％含有することを
特徴とする電子部品用リード線。
（２）導体を錫又は錫−鉛合金によりめっきしてめっき
層を形成する工程と、この複合線を濃度が２乃至１０重
量％、温度が４０乃至８０℃の第三リン酸ソーダ水溶液
に５乃至１００秒間浸漬した後水洗する工程と、炭化水
素系溶剤をベースにして鉱油系軽質潤滑油基油を３乃至
２０重量％、フェノール系酸化防止剤を０．０５乃至２
重量％、ラノリン脂肪酸エステルを１．０乃至１０重量
％含有する防錆油を前記めっき層に塗布する工程と、を
有することを特徴とする電子部品用リード線の製造方法
。