JPH01197914A - 平型多心電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複数本の丸型電線を相互に間隔を保持して平行
に配列し、端末部において固定用テープにより丸型電線
相互の間隔を固定して平型多心電線を製造する方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

電気機器や電子機器などの配、襟において、スペースフ
ァクタの問題、配線作業の合理化などから平型多心電線
の需要が増えている。

従来、この種の平型多心電線は、全長にねたって共通の
絶縁被覆層により、並列配置されている電線導体の間隔
が定まり固定されている。ところで、実際に配線に使用
する場合、複数本の電線を所定の間隔で並べることを必
要とするのは端末部分のみであり、このため複数本の電
線を必要な長さに切断したあと、各端末を所定の間隔で
並べて端末部のみ固定用テープを貼り付は一体固定化し
、固定部の電線を必要長切断し、絶縁被覆層を剥離する
平型多心電線の製造方法も試みられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の複数本の電線端末を所定の間隔で並べて、端末部
のみ固定用テープを貼り付は一体固定化して配線を行う
方法では、電線を所定の長さに切断した後、端末部に間
隔固定用のテープを融着するのに、電線の切断、絶縁被
覆の剥離、並列配置、固定用テープ貼り付け・融着とい
った作業を人為的に行うことが通常で手作業が増え、配
線作業の合理化が難かしいという問題がある。また従来
の全長にわたって共通の絶縁被覆層を施した平型電線で
は、配線の不便さに併せて、端末部の被覆剥離、裸導体
露出に手作業を要して好ましくなく、このため試みられ
ている各端末を所定の間隔で並べて端末部のみ固定用テ
ープを貼り付は一体固定化する製造方法によると、テー
プ融着部で加熱され、充分冷えきらぬ状態の電線を切断
・剥離工程に供給するため、切断・剥離工程で切断が不
安定となり、所定の寸法の端末加工が困難という問題が
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は従来の問題点を解決し、丸環電線を所定の間隔
で並列配置し、端末部・を固定用テープで一体固定化し
、固定用テープで融着固定されたそれぞれの丸環電線の
融着加熱部を冷却して、切断、絶縁層剥離による電線導
体露出の端末寸法加工処理を安定かつ容易に行う平型多
心電線の製造方法を提供するもので、コアサプライから
複数本の丸環電線を供給し、丸環電線を目板を通した後
、整線部を介して相互に間隔を保持して平行に配列し、
前記平行に配列した丸環電線の端部相互の間隔をテープ
融着部から供給する固定用テープにより固定して平型電
線を製造する方法において、前記固定用テープにより所
定の部分を固定して形成した平型多心電線を、冷却部を
通して固定用テープで融着・固定した加熱された電線を
冷却した後、前記平型多心電線の端部を融着テープ調整
カッタを備えた切断剥離部により所定の長さに切断し、
前記切断した平型多心電線の端部の丸環電線の絶縁被覆
層を剥離して丸環電線の導体を露出せしめる工程を含ん
でなることを特徴とし、とくに融着固定した加熱された
電線を２０℃近傍に冷却することを特徴としている。

〔作　用〕

本発明は、所定の間隔で並列配置した複数本の丸環電線
の端末部の所定の部分を固定用テープで一体固定化する
とともに、固定用テープで融着固定されたそれぞれの丸
環電線の固定テープ融着加熱部を冷却し、切断、絶縁液
・薄層剥離により電線導体を露出させる端末加工処理を
行う方法であることから、切断・剥離工程で固定用テー
プが剥離し、切断が不安定になることはなく、端末の寸
法加工処理を安定かつ容易に行うことのできる平型多心
電線の製造を一連の工程で実現することができる。以下
図面にもとづき実施例について説明する。

〔実施例〕

第１図に本発明の平型多心電線製造方法の構成概要を示
す。コアサプライ１から複数本の丸環電線１５をライブ
形式で操り出す。丸環電線１５はダンサローラ２を介し
てバックテンションを与えるとともに、起動時の衝撃を
吸収させるため成る程度の蓄線をさせ目板１０に通す。

目板１０を通過した丸環電線１５は整線部３を通して平
行に配列・整線され、テープ融着部４に送り込む。

第２図にテープ融着部４の実施例の構成概要を示す。平
行に配列・整綿された丸環電線１５は、テープ融着部４
の溝ガイド１１により、相互の間隔を固定する。間隔を
固定された丸型電線１５に、フィーダ７により固定用テ
ープ１４を垂下させ、温調器２０で両面を温度調節した
溝ガイド１１により固定用テープ１４を融着させる。

固定用テープ１４を融着して丸型電線１５を所定間隔で
並列固定した後、カッタ８を起動してフィーダ７から固
定用テープ１４を切り離す。

固定用テープ１４を必要な所定の部分に貼り付け、所定
間隔で丸型電線１５をそれぞれ融着固定し、平型多心電
線を形成した後、加熱された高温状態の固定用テープ１
４を施した丸型電線で形成された平型多心電線を冷却部
５に導き、端末加工に適切な温度、好ましくは２０°Ｃ
の近傍の温度まで冷却する。冷却した後、切断剥離部６
に繰り出す。

切断剥離部６は、たとえば汎用の切断剥離機を適用する
。切断剥離機の駆動モータを周波数制御することにより
、テープ融着部４とタイミングを計り、切断起動信号で
テープ融着部４と切断剥離部６とを連動させる。

切断剥離部６のクランプ１３のストロークを変えること
により、任意の位置で、必要な部分に所定の長さに設定
した固定用テープ１４を融着・固定した丸型電線の切断
加工に適切な温度に冷却した並列端部を、切断剥離部６
の平型多心電線挿入口に備えである融着テープ調整カッ
タ９により切断、丸型電線絶縁被覆層の剥離を行う。

以上の工程により、所定の間隔で並列配置した複数本の
丸型電線の端末部の所定の部分を固定用テープで一体固
定化するとともに、かつ固定用テープで加熱・融着して
固定された丸環電線端末部はほぼ２０℃の温度に冷却し
た後、接続用の長さに切断し、絶縁被覆層を剥離して導
体を露出形成することから、切断・剥離工程で固定用テ
ープが４ｆｉ１７離し、切断が不安定になることは避け
られ、端末の寸法加工処理を安定かつ容易に行うことの
できる平型多心電線の製造を一連の工程で実現すること
ができる。

第３図は本発明の製造方法により製造した平型多心電線
の構造概要を示す。第２図と同じ符号は同じ部分を示す
。１６は絶縁被覆層、１７は導体である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の平型多心電線の製造方法
は、所定の間隔で並列配置した複数本の丸型電線の端末
部を固定用テープで一体固定化し、固定用テープで融着
固定されたそれぞれの丸型電線の固定テープ融着加熱部
を、切断、絶縁被覆層剥離に適切な温度に冷却した後、
切断、絶縁被覆層の剥離を行う方法であることから、切
断、剥離工程中、固定用テープが温度の高い状態の電線
から剥離するというトラブルが減少し、端末の寸法加工
処理を安定かつ容易に行うことのできる平型多心電線の
製造を一連の工程で実現でき、その効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の平型多心電線製造方法の構成概要図、
第２図は本発明に適用するテープ融着部の実施例の構成
断面図、第３図は本発明により製造された平型多心電線
の一例の構造図である。 １・・・コアサプライ、２・・・ダンサローラ、３・・
・整線部、４・・・テープ融着部、５・・・冷却部、６
・・・切断剥離部、７・・・フィーダ、８・・・カッタ
、９・・・融着テープ調整カッタ、１０・・・口板、１
１・・・溝ガイド、１３・・・クランプ、１４・・・固
定用テープ、１５・・・丸型電線、１６・・・絶縁被覆
層、１７・・・導体、２０・・・温調器 特許出願人　　住友電気工業株式会社 （外１名） 代理人　弁理士　　玉　蟲　久五部 １０　目板 本発明の平型多心電線製造方法の楕成概貢図第　　１　
　口 テープ触着部構成断面図 第　２　図 １６　絶縁被覆贋 平型多心電線構造図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コアサプライから複数本の丸型電線を供給し、前
   記丸型電線を目板を通した後、整線部を介して相互に間
   隔を保持して平行に配列し、前記平行に配列した丸型電
   線の端部相互の間隔をテープ融着部から供給する固定用
   テープにより固定して平型多心電線を製造する方法にお
   いて、前記固定用テープにより所定の部分を固定して形
   成した平型多心電線を、冷却部を通して固定用テープで
   融着・固定した加熱された電線を冷却した後、 前記平型多心電線の端部を融着テープ調整カッタを備え
   た切断剥離部により所定の長さに切断し、 前記切断した平型多心電線の端部の丸型電線の絶縁被覆
   層を剥離して丸型電線の導体を露出せしめる工程を含ん
   でなる ことを特徴とする平型多心電線の製造方法。
2. （２）前記固定用テープで融着・固定した加熱された電
   線を２０℃近傍の温度に冷却することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の平型多心電線の製造方法。