JPH01197960A - 電球の製造方法及び電球の製造装置 - Google Patents
電球の製造方法及び電球の製造装置Info
- Publication number
- JPH01197960A JPH01197960A JP2048288A JP2048288A JPH01197960A JP H01197960 A JPH01197960 A JP H01197960A JP 2048288 A JP2048288 A JP 2048288A JP 2048288 A JP2048288 A JP 2048288A JP H01197960 A JPH01197960 A JP H01197960A
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- Japan
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- glass container
- antioxidant gas
- heated
- light bulb
- sealing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明電球の製造方法及び電球の製造装置を以下の項目
に従って説明する。
に従って説明する。
Ａ 産業上の利用分野
Ｂ２発明の概要
Ｃ０従来技術［第２図］
Ｄ０発明が解決しようとする問題点［第２図、第３図］
Ｅ１問題点を解決するための手段
Ｆ、実施例［第１図］
ａ、電球の製造装置［第１図］
ｂ、電球の製造方法
Ｇ１発明の効果
（Ａ、産業上の利用分野）
本発明は新規な電球の製造方法及び電球の製造装置に関
する。詳しくは、ガラス容器の一端部を加熱溶融した状
態で圧着して封止して、該封止部にリードサポート線を
支持せしめるシーリング工程においてガラス容器の加熱
溶融された部分に変形が生ずることがないようにした新
規な電球の製造方法と該方法を実施するための電球の製
造装置を提供しようとするものである。
する。詳しくは、ガラス容器の一端部を加熱溶融した状
態で圧着して封止して、該封止部にリードサポート線を
支持せしめるシーリング工程においてガラス容器の加熱
溶融された部分に変形が生ずることがないようにした新
規な電球の製造方法と該方法を実施するための電球の製
造装置を提供しようとするものである。
（Ｂ、発明の概要）
本発明電球の製造方法は、ガラス容器の一端部を加熱溶
融した状態で圧着して封止して、該封止部にリードサポ
ート線を支持せしめるシーリング工程において、ガラス
容器内に供給されていた酸化防止ガスのガラス容器に与
える圧力を加熱溶融部の圧着直前に；とすることによっ
て、加熱溶融により軟らかくなった加熱溶融部が酸化防
止ガスの圧力によって変形してしまうことを防止するこ
とができる。
融した状態で圧着して封止して、該封止部にリードサポ
ート線を支持せしめるシーリング工程において、ガラス
容器内に供給されていた酸化防止ガスのガラス容器に与
える圧力を加熱溶融部の圧着直前に；とすることによっ
て、加熱溶融により軟らかくなった加熱溶融部が酸化防
止ガスの圧力によって変形してしまうことを防止するこ
とができる。
また、本発明電球の製造装置は、酸化防止ガス供給源と
ガラス容器内に酸化防止ガスを供給するノズルと排気部
とを三方弁の各流路に接続し、加熱溶融部の圧着直前に
排気部を開いて酸化防止ガスのガラス容器内への供給圧
を急速に減少させて酸化防止ガスのガラス容器に与える
圧力が；となるようにしたものである。
ガラス容器内に酸化防止ガスを供給するノズルと排気部
とを三方弁の各流路に接続し、加熱溶融部の圧着直前に
排気部を開いて酸化防止ガスのガラス容器内への供給圧
を急速に減少させて酸化防止ガスのガラス容器に与える
圧力が；となるようにしたものである。
（Ｃ，従来技術）［第２図］
電球、例えば、ハロゲン電球を製造する工程において、
シーリング工程といって、ガラス容器の一端部を封止し
て、該封止部にリードサポート線を支持する工程がある
。
シーリング工程といって、ガラス容器の一端部を封止し
て、該封止部にリードサポート線を支持する工程がある
。
そのシーリング工程の概略を第２図に示す。
ａがガラス容器であり、略円筒状をした主部すと該主部
すの一端に連続した封止部Ｃと上記主部すの他端に連続
した排気管ｄと該排気管ｄの反主部す側に連続した拡開
部ｅとから成る。
すの一端に連続した封止部Ｃと上記主部すの他端に連続
した排気管ｄと該排気管ｄの反主部す側に連続した拡開
部ｅとから成る。
ｆはリードサポート線であり、上記封止部Ｃを貫通して
延びており、そのガラス容器ａの主部す内にある端部に
フィラメントｇ７！ｌ露長設されている。
延びており、そのガラス容器ａの主部す内にある端部に
フィラメントｇ７！ｌ露長設されている。
この第２図に示す形になるまでは、封止部Ｃも主部すと
同様に円筒状をしており、そこへ、フィラメントｇが張
設されたリードサポート線ｆが挿通され、その状態のま
ま、封止部Ｃとなるべき部分が加熱され、該部分が溶融
したところでピンチャ−ｈ、ｈで該加熱溶融した部分を
両側から圧着して第２図に示すようにガラス容器ａの一
端を封止部Ｃによって封止し、また、この封止部Ｃにリ
ードサポート線ｆを支持せしめる。 。
同様に円筒状をしており、そこへ、フィラメントｇが張
設されたリードサポート線ｆが挿通され、その状態のま
ま、封止部Ｃとなるべき部分が加熱され、該部分が溶融
したところでピンチャ−ｈ、ｈで該加熱溶融した部分を
両側から圧着して第２図に示すようにガラス容器ａの一
端を封止部Ｃによって封止し、また、この封止部Ｃにリ
ードサポート線ｆを支持せしめる。 。
ところで、ガラス容器ａの一端部を圧着する前に該部分
を加熱溶融する必要があり、また、その熱によってフィ
ラメントｇやリードサポート線ｆが酸化されてしまうこ
とを防止するｂめに、窒素ガス（Ｎ２）等の酸化防止ガ
スをノズルｉを排気管ｄに通してガラス容器ａ内に供給
することが行なわれている。
を加熱溶融する必要があり、また、その熱によってフィ
ラメントｇやリードサポート線ｆが酸化されてしまうこ
とを防止するｂめに、窒素ガス（Ｎ２）等の酸化防止ガ
スをノズルｉを排気管ｄに通してガラス容器ａ内に供給
することが行なわれている。
（Ｄ、発明が解決しようとする問題点）［第２図、第３
図］ ところで、ガラス容器ａの一端部を圧着した直後にガラ
ス容器ａ内にある酸化防止ガスの圧力が高いとガラス容
器ａに変形が生じてしまうという問題がある。
図］ ところで、ガラス容器ａの一端部を圧着した直後にガラ
ス容器ａ内にある酸化防止ガスの圧力が高いとガラス容
器ａに変形が生じてしまうという問題がある。
即ち、ガラス容器ａ内にある酸化防止ガスの圧力が高い
と、それが、ガラス容器ａを内側から外へ向けて押圧す
るように作用し、そして、ガラス容器ａの封止部Ｃに隣
接した部分ｊは封止予定部の加熱による影響を受けて軟
らかくなっているため、該部分ｊが第３図に示すように
封止部Ｃ側へ突出するように変形してしまう。そして、
かかる変形は封止部Ｃを利用して口金等に保持する際に
邪魔となるため、上記の如き変形が生じたものは結局は
製品として使いものにならないものとなってしまう。
と、それが、ガラス容器ａを内側から外へ向けて押圧す
るように作用し、そして、ガラス容器ａの封止部Ｃに隣
接した部分ｊは封止予定部の加熱による影響を受けて軟
らかくなっているため、該部分ｊが第３図に示すように
封止部Ｃ側へ突出するように変形してしまう。そして、
かかる変形は封止部Ｃを利用して口金等に保持する際に
邪魔となるため、上記の如き変形が生じたものは結局は
製品として使いものにならないものとなってしまう。
（Ｅ、問題点を解決するための手段）
そこで、本発明電球の製造方法は、上記した問題点を解
決するために、ガラス容器の一端部を加熱熔融した状態
で圧着して封止して、該封止部にリードサポート線を支
持せしめるシーリング工程において、ガラス容器内に供
給されていた酸化防止ガスのガラス容器に与える圧力が
加熱溶融部の圧着直前に；となるようにしたものである
。
決するために、ガラス容器の一端部を加熱熔融した状態
で圧着して封止して、該封止部にリードサポート線を支
持せしめるシーリング工程において、ガラス容器内に供
給されていた酸化防止ガスのガラス容器に与える圧力が
加熱溶融部の圧着直前に；となるようにしたものである
。
従って、本発明電球の製造方法によれば、加熱溶融によ
り軟化しているガラス容器の加熱溶融部が酸化防止ガス
の圧力によって変形してしまうことがない。
り軟化しているガラス容器の加熱溶融部が酸化防止ガス
の圧力によって変形してしまうことがない。
また、本発明電球の製造装置は、酸化防止ガス供給源と
ガラス容器内に酸化防止ガスを供給するノズルと排気部
とを三方弁の各流路に接続し、加熱溶融部の圧着直前に
排気部を開いて酸化防止ガスのガラス容器内への供給圧
を急速に減少させて酸化防止ガスのガラス容器に与える
圧力が零となるようにしたものである。
ガラス容器内に酸化防止ガスを供給するノズルと排気部
とを三方弁の各流路に接続し、加熱溶融部の圧着直前に
排気部を開いて酸化防止ガスのガラス容器内への供給圧
を急速に減少させて酸化防止ガスのガラス容器に与える
圧力が零となるようにしたものである。
従って、本発明電球の製造装置によって上記電球の製造
方法を効果的に実施することができる。
方法を効果的に実施することができる。
（Ｆ、実施例）［第１図］
以下に本発明の詳細を図示した実施例に従って説明する
。
。
（ａ、電球の製造装置）［第１図］
先ず、本発明電球の製造装置の実施の一例を第１図に模
式的に示す。
式的に示す。
１がガラス容器であり、略円筒状をした主部２と該主部
２の一端に連続した封止部３と上記主部２の他端に連続
した排気管４と該排気管４の反末部２側に連続した拡開
部５とから成る。
２の一端に連続した封止部３と上記主部２の他端に連続
した排気管４と該排気管４の反末部２側に連続した拡開
部５とから成る。
６．６はリードサポート線であり、上記封止部３を貫通
して延びており、そのガラス容器１の主部２内にある端
部にフィラメント７が張設されている。
して延びており、そのガラス容器１の主部２内にある端
部にフィラメント７が張設されている。
この図に示す形になるまでは、封止部３も主部２と同様
に円筒状をしており、そこへ、フィラメント７が張設さ
れたリードサポート線６．６が挿通され、その状態のま
ま、封止部３となるべき部分が加熱され、該部分が溶融
したところでピンチャ−８，８で該加熱溶融した部分を
両側から圧着して図に示すようにガラス容器１の一端を
封止部３によって封止し、また、この封止部３にリード
サポート線６を支持せしめる。
に円筒状をしており、そこへ、フィラメント７が張設さ
れたリードサポート線６．６が挿通され、その状態のま
ま、封止部３となるべき部分が加熱され、該部分が溶融
したところでピンチャ−８，８で該加熱溶融した部分を
両側から圧着して図に示すようにガラス容器１の一端を
封止部３によって封止し、また、この封止部３にリード
サポート線６を支持せしめる。
９はガラス容器１内に酸化防止ガスを供給するためのノ
ズルであり、その先端がガラス容器１の拡開部５及び排
気管４を通して主部２内まで延びている。
ズルであり、その先端がガラス容器１の拡開部５及び排
気管４を通して主部２内まで延びている。
１０は三方弁であり、３つの流路１０ａ１１０ｂ、１０
ｃの間が適宜に連通されるようになっている。
ｃの間が適宜に連通されるようになっている。
そして、上記ノズル９は連結バイブ１１によって三方弁
１０の−の流路１０ａと連結されている。尚、１２は連
結バイブ１１の中間に取り付けられた流量計で連結バイ
ブ１１を流れる酸化防止ガスの流量を測定するものであ
る。
１０の−の流路１０ａと連結されている。尚、１２は連
結バイブ１１の中間に取り付けられた流量計で連結バイ
ブ１１を流れる酸化防止ガスの流量を測定するものであ
る。
上記三方弁１０の残りの流路のうち、１０ｂは連結バイ
ブ１３によって酸化防止ガスの図示しない供給源と連結
されている。また、流路１０ｃは排気部となっている。
ブ１３によって酸化防止ガスの図示しない供給源と連結
されている。また、流路１０ｃは排気部となっている。
（ｂ、電球の製造方法）
次に、上記した電球の製造装置を使用しての電球の製造
方法について説明する。
方法について説明する。
先ず、ガラス容器１の封止部３をピンチャ−８，８によ
り圧着する前の封止部予定部を加熱している間は、三方
弁１０の流路１０ａと１０ｂとの間を連通させ、排気部
１０ｃを閉じた状態として、図示しない供給源から連結
バイブ１３→三方弁１０の流路１０ｂ→三方弁１０の流
路１０ａ→連結バイブ１１→ノズル９を通して酸化防止
ガスをガラス容器１内に送り込んで、リードサポート線
６．６及びフィラメント７の酸化を防止する。
り圧着する前の封止部予定部を加熱している間は、三方
弁１０の流路１０ａと１０ｂとの間を連通させ、排気部
１０ｃを閉じた状態として、図示しない供給源から連結
バイブ１３→三方弁１０の流路１０ｂ→三方弁１０の流
路１０ａ→連結バイブ１１→ノズル９を通して酸化防止
ガスをガラス容器１内に送り込んで、リードサポート線
６．６及びフィラメント７の酸化を防止する。
そして、ピンチャ−８，８で封止予定部を圧着する直前
に三方弁１０の流路１０ｂを閉じ、流路１０ａと排気部
１０ｃとの間を連通させ、連結バイブ１１やノズル９内
にある酸化防止ガスを外へ排気して、ガラス容器１内と
外部との圧力差を；にする。これによって、封止部３の
圧着直後にガラス容器１を内から外へ向って押圧する力
が無くなり、ガラス容器１の変形を避けることができる
。
に三方弁１０の流路１０ｂを閉じ、流路１０ａと排気部
１０ｃとの間を連通させ、連結バイブ１１やノズル９内
にある酸化防止ガスを外へ排気して、ガラス容器１内と
外部との圧力差を；にする。これによって、封止部３の
圧着直後にガラス容器１を内から外へ向って押圧する力
が無くなり、ガラス容器１の変形を避けることができる
。
（Ｇ、発明の効果）
以上に記載したところから明らかなように、本発明電球
の製造方法は、ガラス容器の一端部を加熱溶融した状態
で圧着して封止して、該封止部にリードサポート線を支
持せしめるシーリング工程において、ガラス容器に他端
からガラス容器内に供給されていた酸化防止ガスのガラ
ス容器に与える圧力を上記加熱溶融部の圧着の直前に零
とすることを特徴とする。
の製造方法は、ガラス容器の一端部を加熱溶融した状態
で圧着して封止して、該封止部にリードサポート線を支
持せしめるシーリング工程において、ガラス容器に他端
からガラス容器内に供給されていた酸化防止ガスのガラ
ス容器に与える圧力を上記加熱溶融部の圧着の直前に零
とすることを特徴とする。
従って、本発明電球の製造方法によれば、加熱溶融によ
り軟化しているガラス容器の加熱溶融部が酸化防止ガス
の圧力によって変形してしまうことがない。
り軟化しているガラス容器の加熱溶融部が酸化防止ガス
の圧力によって変形してしまうことがない。
また、本発明電球の製造装置は、酸化防止ガス供給源と
酸化防止ガスをガラス容器に供給するノズルと排気部と
が三方弁の各流路に接続され、シーリング工程のために
ガラス容器の一端部な加熱している間前記三方弁が酸化
防止ガス供給源とノズルとの間を連通して排気部を閉じ
た状態で酸化防止ガスをガラス容器内に供給し、ガラス
容器の一端部を圧着する直前に前記三方弁が排気部を開
いてガラス容器への酸化防止ガスの供給圧力を直ちに減
圧するようにしたことを特徴とする。
酸化防止ガスをガラス容器に供給するノズルと排気部と
が三方弁の各流路に接続され、シーリング工程のために
ガラス容器の一端部な加熱している間前記三方弁が酸化
防止ガス供給源とノズルとの間を連通して排気部を閉じ
た状態で酸化防止ガスをガラス容器内に供給し、ガラス
容器の一端部を圧着する直前に前記三方弁が排気部を開
いてガラス容器への酸化防止ガスの供給圧力を直ちに減
圧するようにしたことを特徴とする。
従って、本発明電球の製造装置によって上記電球の製造
方法を効果的に実施することができる。
方法を効果的に実施することができる。
第１図は本発明電球の製造装置の実施の一例を示す概略
図、第２図は従来、の電球の製造装置の一例を示す概略
図、第３図は従来の電球の製造方法による不都合を示す
ためのガラス容器の断面図である。 符号の説明 １・・・ガラス容器、 ３・・・封止部、６・ ・
・リードサポート線、 ９・・・ノズル、 １ｏ・・・三方弁、１０ａ、１０
ｂ、１０ｃ・＝流路、 １０ｃ・・・排気部 出 願 人 株式会社小糸製作所 代理人弁理士 小 松 祐 治−づ０のσ４ゴ
冨× 断面図（従来例） 第３図
図、第２図は従来、の電球の製造装置の一例を示す概略
図、第３図は従来の電球の製造方法による不都合を示す
ためのガラス容器の断面図である。 符号の説明 １・・・ガラス容器、 ３・・・封止部、６・ ・
・リードサポート線、 ９・・・ノズル、 １ｏ・・・三方弁、１０ａ、１０
ｂ、１０ｃ・＝流路、 １０ｃ・・・排気部 出 願 人 株式会社小糸製作所 代理人弁理士 小 松 祐 治−づ０のσ４ゴ
冨× 断面図（従来例） 第３図
Claims (2)
- （１）ガラス容器の一端部を加熱溶融した状態で圧着し
て封止して、該封止部にリードサポート線を支持せしめ
るシーリング工程において、ガラス容器に他端からガラ
ス容器内に供給されていた酸化防止ガスのガラス容器に
与える圧力を上記加熱溶融部の圧着の直前に零とするこ
とを特徴とする電球の製造方法 - （２）酸化防止ガス供給源と酸化防止ガスをガラス容器
に供給するノズルと排気部とが三方弁の各流路に接続さ
れ、シーリング工程のためにガラス容器の一端部を加熱
している間前記三方弁が酸化防止ガス供給源とノズルと
の間を連通して排気部を閉じた状態で酸化防止ガスをガ
ラス容器内に供給し、ガラス容器の一端部を圧着する直
前に前記三方弁が排気部を開いてガラス容器への酸化防
止ガスの供給圧力を直ちに減圧するようにしたことを特
徴とする電球の製造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048288A JP2655158B2 (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 電球の製造方法及び電球の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048288A JP2655158B2 (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 電球の製造方法及び電球の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01197960A true JPH01197960A (ja) | 1989-08-09 |
| JP2655158B2 JP2655158B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=12028346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2048288A Expired - Fee Related JP2655158B2 (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 電球の製造方法及び電球の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2655158B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04261469A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-17 | Ricoh Co Ltd | ビスアゾ化合物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5737108B2 (ja) | 2011-09-27 | 2015-06-17 | 富士通株式会社 | 光ファイバユニット及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-01-30 JP JP2048288A patent/JP2655158B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04261469A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-17 | Ricoh Co Ltd | ビスアゾ化合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2655158B2 (ja) | 1997-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |