JPH0119836Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は可撓性配線基板が装着される可撓性
基板用コネクタ、特にその装着が感触よく行われ
る小型の可撓性基板用コネクタに関するものであ
る。

近年の電気部品の小型化に伴い、これらの電気
部品に接続される可撓性配線基板も大幅に小型化
されている。従つてこの小型化された可撓性配線
基板が挿入溝に挿入されて使用される可撓性基板
用コネクタも必然的にその形状が大幅に小型薄型
化される。この種の小型薄型化された可撓性基板
用コネクタにおいては、コネクタ本体が小型薄型
化されるために挿入溝への装着に際して、コネク
タ本体がコンタクト片部分に与えられる接触圧に
より挿入溝部分で変形することがある。コネクタ
本体が小型薄型化されて来ると、例えば合成樹脂
材で形成されるコネクタ本体のこの変形が大きく
なる。

この変形を起さないようにコンタクト片部分を
小型化してその接触圧を低下させると、被接続可
撓性基板の導体部に対する電気的接触が充分に行
なわれず接触不良事故を起すことがある。可撓性
基板用コネクタを介してコネクタ本体に与えられ
るこの変形は装着状態でコネクタ本体を高温雰囲
気下に放置する場合に特に問題となる。又コネク
タ本体が小型化されると可撓性基板のコネクタ本
体に対する装着及び解除時の操作がやりにくく、
その操作時に被接続配線基板を強く引つ張つたり
することが起り易く、被接続配線基板を破損する
事故も生じ易い。

この考案はこれら従来のこの種の基板用コネク
タにおける欠点を解決し、コネクタ本体を小型薄
型化して可撓性基板の装着状態でコンタクト本体
に変形を生ずることがなく、可撓性基板の装着も
快適な感触を得た状態で行われ、装着状態が安定
に保持され、且つ可撓性基板の装着解除も円滑に
行われる可撓性基板用コネクタを提供するもので
ある。

この考案によると被接続配線基板の挿入溝の内
周面の一方側は樹脂材の第１のボデイの板面で、
又挿入溝の内周面の他方側は金属の第２のボデイ
の板面で構成されるように第１及び第２のボデイ
が組合されてコネクタ本体が構成される。

第２のボデイの挿入溝外面上には第１のボデイ
側に偏倚された状態で板状のばね体が配設され、
この板状のばね体の自由端に第２のボデイに形成
された孔を介して挿入溝内に位置して接触突起が
形成される。一方被接続配線基板の挿入溝への挿
入側端部に取付けられる接続体には接触突起との
間で感触を得る凹凸がその挿入方向に対して形成
されている。

以下この考案の可撓性基板用コネクタをその実
施例に基づき図面を使用して詳細に説明する。

樹脂材で形成される第１のボデイ１１に対して
金属材で形成される第２のボデイ１２を組合せ嵌
合して可撓性基板コネクタのコネクタ本体１３が
形成される。

第１のボデイ１１は第１図に示すように樹脂材
で形成され、ほぼ直方体状のブロツクがその長手
方向に沿つてその上板面とこれに直角な側板面側
から上板面に対して縁辺部１１−ｌを残すように
して上半部が削り取られたようにして形成され
る。即ちほぼ直方体状部分が直方体状ブロツク部
分から削り取られるようにして全体がほぼベンチ
状の形成に成形される。このように形成された第
１のボデイ１１の側板面１１−Ｓの長手方向のほ
ぼ中央位置に切欠部１４が形成され、この切欠部
１４内に側板面１１−Ｓ側からの切込みの距離が
一部において減少するようにして係合片１５が側
板面１１−Ｓ側に突出形成されている。又第１の
ボデイ１１には長手方向のほぼ中央位置において
側板面１１−Ｓと対向する側板面に沿つて側板面
１１−Ｓと直角な頂板面１１−Ｔに取付溝１６が
形成される。さらに第１のボデイ１１の縁辺部１
１−ｌの側板面１１−Ｓと対向する位置において
第１のボデイ１１の長手方向の両端部近傍にはそ
れぞれ溝１７−１，１７−２が形成される。一方
頂板面１１−Ｔの長手方向端部には頂板面１１−
Ｔを貫通して取付溝１９−１，１９−２が形成さ
れる。

第１のボデイ１１の頂板面１１−Ｔ上にはコン
タクト片３１−１，３１−２……３１−ｎが頂板
面１１−Ｔを貫通するようにして側板面１１−Ｓ
及び頂板面１１−Ｔに沿つて彎曲配設されてい
る。小型薄型化された第１のボデイ１１に対する
コンタクト片３１−１，３１−２……ほ取付け
は、コンタクト片を樹脂材の第１のボデイに対し
てインサートした状態で一体に成形し、第１のボ
デイに固定されたコンタクト片３１−１，３１−
２……の一方の端部側を第１のボデイ１１の周面
に沿つて彎曲することにより形成する。このコン
タクト片３１−１，３１−２……の彎曲された端
部は頂板面１１−Ｔ側に彎曲されてそれぞれの頂
板面１１−Ｔ位置には弾性接触部が形成される。
又コンタクト片３１−１，３１−２……の他端側
は第１のボデイ１１の側板面１１−Ｓに対向する
板面から取出端子３１−１ｔ，３１−２ｔ……と
して、例えば頂板面１１−Ｔに平行に取り出され
る。

この第１のボデイ１１と嵌合されてコネクタ本
体を構成する第２のボデイ１２は金属材で形成さ
れ、長方形板状に形成される板面１２−Ｐの長手
方向の両端部が板面１２−Ｐに直角に同一方向に
屈曲されて屈曲片１２−Ｃ１，１２−Ｃ２が形成
される。各屈曲片１２−Ｃ１，１２−Ｃ２の屈曲
された端部はその中央部分において幅が狭められ
て一体に延長されて第１の固定端子２１−１，２
１−２が形成される。

又第２のボデイ１２の板面１２−Ｐの一側縁の
中央部分が板面１２−Ｐに直角に第１の固定端子
２１−１，２１−２と同一方向に屈曲されて第２
の固定端子２２が形成される。さらに一方第２の
ボデイ１２にはこの第２の固定端子２２を挟むよ
うにして、その長手方向の両端部に近く板面１２
−Ｐに直角に第３の固定端子２３−１，２３−２
が第２の固定端子２２と反対側に突出形成され
る。又第２のボデイ１２の板面１２−Ｐの長手方
向に対する中心線上には、その両端部に近い位置
において板面１２−Ｐを貫通して孔９−１，９−
２が形成されている。又板面１２−Ｐの中央位置
が切り起されて、この切り起された部分で板面１
２−Ｐに平行に係合片８が形成される。

第２のボデイ１２の第１の固定端子２１−１，
２１−２をそれぞれ取付溝１９−１，１９−２内
に挿入し、第２の固定端子２２を取付溝１６内に
挿入し、第３の固定端子２３−１，２３−２をそ
れぞれ溝１７−１，１７−２内に位置させて第１
のボデイ１１に対して第２のボデイ１２を組付け
固定する。

このようにして樹脂材の第１のボデイ１１と金
属材の第２のボデイ１２とが嵌合されて小型薄型
化され、且つ充分な強度を有するコネクタ本体が
構成され、第１及び第２のボデイに囲まれて可撓
性基板の挿入溝が形成される。

ばね体７が弾性材でほぼ長方形状に形成され、
ばね体７はその中央部を残して両側が同一方向に
僅かに屈曲され、中央部で保持された状態でこの
屈曲された方向に偏倚力を有するように構成され
る。ばね体７の両端側に屈曲方向に突出して接触
突起６−１，６−２が形成される。

この接触突起６−１，６−２の中心間距離は、
第２のボデイ１２の孔９−１，９−２間距離に等
しく設定され、接触突起６−１，６−２の外径は
孔９−１，９−２の内径より僅かに小さく設定さ
れる。ばね体７を板面１２−Ｐと係合片８間に挿
入し、接触突起６−１，６−２を板面１２−Ｐの
孔９−１，９−２を通して挿入溝内に位置させ
る。

この組付け状態において第１のボデイ１１の頂
板面１１−Ｔと第２のボデイ１２の板面１２−Ｐ
とで挟まれるようにして被接続配線基板の挿入溝
がコネクタ本体１３に形成され、挿入溝内に孔９
−１，９−２を通して接触突起６−１，６−２が
突出され、ばね体７が第１のボデイ１１側に偏倚
して配設される。

この挿入溝に対して挿入される被接続配線基板
３５は例えば可撓性ケーブルであり、被接続配線
基板３５には導体パターン３６−１，３６−２…
…３６−ｎがその挿入側の端部において互にほぼ
平行に形成されている。被接続配線基板３５の挿
入側の端部近傍には取付開口３７が形成されてい
る。被接続配線基板３５の挿入側の端部に対して
接続体３８が固定配設される。

この接続体３８は例えば合成樹脂材でほぼ長方
形板状に形成され、その一側縁部に連続してその
長手方向の中央位置において鍵状係合片４０が板
面に突出して一体に形成されている。この鍵状係
合片４０にはその板面近傍側において板面に平行
に切込み４１が形成されて全体が鍵状に形成され
ている。又接続体３８の長手方向の両端板間距離
は、第２のボデイ１２の屈曲片１２−Ｃ１，１２
−Ｃ２の対向する内端板間距離よりも僅かに小さ
く設定される。接続体３８の鍵状係合片４０が形
成されている面側では、その周縁部が鍵状係合片
４０に連続している側縁部を除いて板面より突出
形成されて縁辺突部４２が形成されている。接続
体３８の縁辺突部４２の上端板と鍵状係合片４０
が形成されている板面の裏面間の距離は挿入溝の
長手方向に対する直角方向の幅よりも僅かに小さ
く設定されている。

接続体３８の長手方向の両端部における縁辺突
部４２の対向する端板間距離は被接続配線基板３
５の挿入方向に対して直角方向の幅よりも僅かに
大きく設定されている。又鍵状係合片４０の最大
断面形状は取付開口３７に相似で、これより僅か
に小さな形状とされている。接続体３８の鍵状係
合片４０が形成されている面の裏面には挿入方向
に対して凹凸が形成される。例えば両端側に近く
長手方向に直角にそれぞれ対向する両側縁部から
溝４５−１１，４５−１２及び４５−２１，４５
−２２が形成される。溝４５−１２，４５−２２
の端部側には溝４５−１１及び４５−２１側に対
して溝が浅くなるテーパーが形成されている。

被接続配線基板３５の取付開口３７に対して接
続体３８の鍵状係合片４０を挿入し被接続配線基
板３５の導体パターン３６−１，３６−２……が
鍵状係合片４０の突出方向側に位置するようにし
て、例えば接着剤や両面テープを使用して被接続
配線基板３５の端部に対して接続体３８を固定配
設する。

このようにして端部に接続体３８が固定配設さ
れた被接続配線基板３５を、その装着時において
はこの接続体３８側からコネクタ本体１３の挿入
溝に対して挿入装着する。

この挿入装着状態においては、鍵状係合片４０
の切込み４１が第１のボデイ１１の切欠部１４内
において係合片１５と係合するようにして被接続
配線基板３５が固定配設された接続体３８がコネ
クタ本体１３の挿入溝に対して嵌合される。又第
２のボデイ１２の孔９−１，９−２から挿入溝内
に位置する接触突起６−１，６−２はその挿入操
作時においてそれぞれ接続体３８の溝４５−１
１，４５−２１内に挿入に際しての感触を生じな
がら位置される。この装着状態においては被接続
配線基板３５の導体パターン３６−１，３６−２
……はコネクタ本体１３の頂板面１１−Ｔに配設
されているコンタクト片３１−１，３１−２……
３１−ｎに対してそれぞれ電気的に接触した状態
となり、これらコンタクト片の端部側はコネクタ
本体１３の一側縁部からそれぞれ取出端子３１−
１ｔ，３１−２ｔ……として取り出される。

コンタクト片３１−１，３１−２……のコンタ
クト圧により接続体３８に対して挿入溝内におい
て、両外側に広がろうとする変形を起そうとする
応力が与えられても鍵状係合片４０と切欠部１４
との嵌合によつてこの変形は阻止される。さらに
第２のボデイ１２は金属製であり応力による変形
が生ずることは少なく、又外部加熱によつて熱変
形が生ずることもない。又ばね体７の偏倚力によ
つて装着の保持力が増大し、挿入時には接触突起
６−１，６−２と接続体３８に形成される凹凸間
で快適な挿入感触が得られる。

このようにして被接続配線基板３５を装着した
コネクタ本体１３が高温下にさらされた場合で
も、この考案の可撓性基板用コネクタではコネク
タ本体１３に対して長手方向の外側に拡大するよ
うな変形が生ずることがなく、常に安定した装着
状態を維持し、且つ感触よく装着可能で装着解除
も円滑に行われる。

第１及び第３の固定端子２１−１，２１−２及
び２３−１，２３−２はコネクタ本体１３の外部
に突出配設されているので、このいずれかを使用
して取出端子３１−１ｔ，３１−２ｔ……にその
回路パターンが接続される配線基板に対してコネ
クタ本体１３を固定することができる。従つて取
出端子３１−１ｔ，３１−２ｔ……に対する配線
基板の回路パターン部の半田付けだけでは取出端
子３１−１ｔ，３１−２ｔ……の分布が均一でな
いために配線基板の固定が充分でない場合でも、
この考案の可撓性基板用コネクタではコネクタ本
体１３と配線基板との固定を堅固安定に行わせる
ことが可能である。

この種のコネクタにおいて従来行われているよ
うに硬質合成樹脂材でコネクタ本体全体を小型且
つ薄型形状に形成すると、フレームの弾性が少な
いため挿入感触を有するロツク機構を設けること
はその工作上困難であるが、この考案の可撓性基
板用コネクタによるとコネクタ本体１３を構成す
る第２のボデイ１２を金属材で作成しているため
に実施例のように簡単にロツク機構を設けること
が可能である。

第７図に同一部分に対して同一符号を付して示
したのは、この考案の第２の実施例の構成の要部
であり、この実施例では接続体３８の被接続配線
基板３５側の端部に縁体５が形成されている。こ
の縁体５はその長さが第１のボデイ１１の長手方
向の外端板間の長さをほぼ等しく設定され、その
幅は挿入時において第２のボデイ１２の板面１２
−Ｐと縁体５の長手方向に沿つた縁辺面がほぼ一
致するように形成される。又この実施例において
は板面１２−Ｐの挿入溝側中央位置に切欠４が形
成されている。

小型化されたこの種の可撓性基板用コネクタに
おいては、特に可撓性基板に対する装着の解除時
において被接続配線基板３５部分を指で持つて強
く引つ張りがちで、このために被接続配線基板３
５を破損することがある。

しかしこの第２の実施例のように縁体５を形成
しておくと、切欠４に対して第１０図に示すよう
にドライバーＤの先端を挿入して容易に被接続配
線基板３５の装着の解除を行うことができ、且つ
この縁体５を保持して装着を行うことが可能であ
つて装着及び装着の解除が容易に行われる。

第８図に他の実施例と同一部分に対して同一符
号を付してその要部の構成を示したのは、この考
案の第３の実施例で幅の広い被接続配線基板３５
を装着可能としたものである。この実施例では切
欠４−１，４−２を２個所に配設し、又切欠部１
４−１，１４−２も２個所に設けて可撓性基板を
安定して装着することが可能で、且つ可撓性基板
の装着の解除を容易に行うことを可能としてい
る。

第９図に他の実施例と同一部分に対して同一符
号を付してその構成を示したのは、この考案の第
４の実施例であり、この実施例では切欠４を他の
実施例に比してやや深く形成する。又接続体３８
に形成する縁体５はその長さを切欠４の長さより
僅かに短かく、且つ装着時において切欠４の開口
部分が閉塞されないような幅に設定する。この実
施例では装着時において接続体３８の被接続配線
基板３５の接続延長方向側の端板面と縁体５の同
一方向の端板面とが同一平面上にあるため、縁体
５は挿入溝の開口面と端板面を一致させた状態で
配設される。

第１の実施例においてはばね体７を第２のボデ
イ１２の板面１２−Ｐの中央部で係合片８により
保持した構成のものを示したが、例えばばね体７
の両端部を第１のボデイ１１の両端板に形成した
溝により保持するような構成としてもよい。

又第２乃至第４の実施例においても第２のボデ
イに係合片８が形成された形状のものを取り上げ
て説明したが、これらの実施例においても係合片
８を設けない形状のものを構成することができ
る。特に第２乃至第４の実施例においては縁体５
及び切欠４部分を中心として、ばね体７を具備し
ない状態で考案を構成することも可能である。

以上詳細に説明したように、この考案の可撓性
基板用コネクタによると、小型薄型化された形状
でありながらコネクタ本体に対する被接続配線基
板の装着が快適な挿入感触を伴つて容易に行わ
れ、その保持力が強固であり、且つその装着の解
除も円滑に行うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の第１の実施例の第１のボデ
イの構成を示す斜視図、第２図はこの考案の第１
の実施例のコネクタ本体の構成の第２のボデイと
ばね体との取付状態を示す斜視図、第３図はこの
考案の第１の実施例の第２のボデイの構成を示す
斜視図、第４図はこの考案の第１の実施例の構成
を示す斜視図、第５図はこの考案の第１の実施例
における互に接続される可撓性基板と接続体の形
状を示す図、第６図はこの考案の第１の実施例に
おける可撓性基板が取付けられた接続体の構成を
示す図、第７図はこの考案の第２の実施例の構成
を示す斜視図、第８図はこの考案の第３の実施例
の構成を示す斜視図、第９図はこの考案の第４の
実施例の構成を示す斜視図、第１０図はこの考案
の第２の実施例の要部の構成を示す側面図、第１
１図はこの考案の第４の実施例の要部の構成を示
す側面図である。 ８：係合片、９−１，９−２：孔、１１：第１
のボデイ、１２：第２のボデイ、１３：コネクタ
本体、１４：切欠部、１５：係合片、１９−１，
１９−２：取付溝、２１−１，２１−２：第１の
固定端子、２２：第２の固定端子、２３−１，２
３−２：第３の固定端子、３１−１，３１−２：
コンタクト片、３５：被接続配線基板、３６−
１，３６−２：導体パターン、３８：接続体、４
０：鍵状係合片、４１：切込、４５−１１，４５
−１２，４５−２１，４５−２２：溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被接続配線基板の挿入溝の内周面の一方側は樹
   脂材の第１のボデイの板面で構成され、前記被接
   続配線基板の挿入溝の内周面の他方側は金属の第
   ２のボデイの板面で構成されるように前記第１及
   び第２のボデイが組合されてコネクタ本体が構成
   され、前記第２のボデイの前記挿入溝外面上に前
   記第１のボデイ側に偏倚された状態で板状のばね
   体が配設され、この板状のばね体の自由端に接触
   突起が形成され、その接触突起は前記第２のボデ
   イに形成された孔を介して前記挿入溝内に位置し
   ており、前記被接続配線基板の前記挿入溝への挿
   入側端部に取付けられる接続体には前記接触突起
   との間でハーフロツクが得られる凹凸がその挿入
   方向に対して形成されてなることを特徴とする可
   撓性基板用コネクタ。