JPH01198541A - 金属製歯科用研摩ストリップの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、歯科医が主として患者の歯牙隣接面充填物を
研摩する際に使用する金属製歯科用研摩ストリップの製
造方法に関するものである。

従来の歯科用研摩ストリップはその基板の材質により金
属製歯科用研摩ストリップと合成樹脂製歯科用研摩スト
リップとに分けられるが、歯牙隣接面充填物を研摩する
際に歯科医の扱い方又は歯牙隣接面充填物の大きさや形
状によっては研摩用砥粒の脱落、研摩用砥粒固着層の変
形若しくは基板の変形などが生じていた。

また歯牙隣接面充填物を研摩した後に、使用した歯科用
研摩ストリップを再度使用するためには清掃及び滅菌処
理を行う必要があり、この処理は清掃液中に一昼夜浸漬
させたり、清掃液中に入れて超音波洗浄器にて１０〜２
０秒間超音波洗浄したりして研摩用砥粒間に付着した切
削屑汚染物を完全に除去した後、更に滅菌するために乾
熱滅菌器にて１８０℃で１時間程度加熱していたのであ
る。しかしながらこのような清掃及び滅菌処理を行うと
、従来の歯科用研摩ストリップ中には基板が変色したり
、変形したり、研摩用砥粒固着層が変形したりして、再
使用する際に歯牙隣接面充填物の研摩能力や操作性が悪
くなるものが存在していた。

更に、従来の歯科用研摩ストリップは研摩用砥粒の粒度
の大部が１種類であるものが多く、操作的に問題があっ
た。゛即ち歯科医が患者の歯牙隣接面充填物を研摩する
に肖っては、先ず研摩効果の優れた粗研−用砥粒の固着
されている歯科用研摩ストリップで予め人的の粗研摩作
業を行い、次に微細研摩用砥粒の固着されている歯科用
研摩ストリップを選んで歯牙隣接面充填物の表面状態に
応じ修正研摩して歯牙隣接面充填物の表面を滑沢に仕上
げる仕上研摩作業を行っている。このためには先ず粗目
の研摩用砥粒の固着されている歯科用研摩ストリップを
所定の保管場所から取り出し患者の口腔内にセットして
粗研摩作業を行った後、その粗目の研摩用砥粒の固着さ
れている歯科用研摩ストリップを口膣内から取り外して
所定の保管場所へ戻し、次いで微細な研摩用砥粒の固着
されている歯科用研摩ストリップを所定の保管場所から
取り出して同様の作業を行って仕上研摩作業を終了して
いるので、研摩箇所の数だけこの手順を最低数回は繰り
返さなければならず、歯科医並びに患者にとって煩わし
いものであった。

以上のことから歯牙隣接面充填物を研摩する際に使用す
る歯科用研摩ストリップの性能としては、（１）歯牙隣
接面充填物を研摩作業中に、研摩用砥粒の脱落、研摩用
砥粒固着層の変形、基板の変形や変色などの恐れがない
こと。

（２）歯牙隣接面充填物の研摩作業後、研摩用砥粒間に
付着した切削汚染物の清掃及び滅菌を行うため、超音波
洗浄器などの使用中若しくは清掃液中へ浸漬中、又は乾
熱滅菌器での加熱中に、基板及び研摩用砥粒固着層など
の変色。

変形、脱落などの恐れが無いこと。

（３）１枚の歯科用研摩ストリップを保管場所から取り
出したならば、元へ戻すことなく粗研摩作業から仕上研
摩作業までを１回の操作で完了することが可能なこと。

の３つの要因を満足させることが望ましいのである。

このためには１枚の金属製基板上に粒径の異なる２種類
の研摩用砥粒を固着せしめることが必要条件であるが、
従来の方法で１枚の金属製基板上に粗研摩用砥粒と微細
研摩用砥粒とを左右に分けて同−面若しくはそれぞれ異
なる面に固着せしめることは、単に接着剤やメツキ法に
て１種類の研摩用砥粒を接着せしめる方法と異なり技術
的に困難であった。

本発明は、上記（１）ないしく３）の総べての条件を満
足させる金属製歯科用研摩ストリップを安価且つ容易に
製造できる方法を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記（１）ないしく３）の総べての条件
を満足させる金属製歯科用研摩ストリップの創作に鋭意
努めた結果、耐熱性を有する金属製又はセラミック製の
底板と左右両側に砥粒固着用貫通孔を有する耐熱性の金
属製又はセラミック製の上板とから成る製造枠体を用い
、この底板と上板とをその間に金属製基板を挟んだ状態
で固定し、その金属製基板好ましくはステンレススチー
ル製の基板上に前記上板の左右両側に砥粒固着用貫通孔
を利用して粒径の異なる２種類の研摩用砥粒を左右に分
けて同−面若しくはそれぞれ異なる面に蝋付法により固
着せしめ、しかる後に所定寸法に裁断すれば一挙に多数
枚の目的とする金属製歯科用研摩ス１−リップを製造で
きることを究明して本発明を完成したのである。

即ち本発明は、耐熱性を有する金属製又はセラミック製
の製造枠体の底板の上に厚さが０　、５ｍｍ以下の金属
製基板を置き、その上に左右両側に砥粒固着用貫通孔を
有する耐熱性の金属製又はセラミック製の製造枠体の上
板を置いて、製造枠体の底板と製造枠体の上板とをその
間に金属製基板を挟んだ状態で固定し、予め低融点金属
蝋微粉末と大部分の粒径が４０〜１５０μｍの粗研摩用
砥粒とを混合した混合物をスラックス水溶液でペースト
化したものを製造枠体の上板のどちらか一方の砥粒固着
用貫通孔の上から金属製基板上に所定の厚みになるまで
流し込み、次に予め低融点金属蝋微粉末と大部分の粒径
が７〜３０７ｍの微細研摩用砥粒とを混合した混合物を
スラックス水溶液でペースト化したものを製造枠体の上
板の他方の砥粒固着用貫通孔の上から金属製基板上に所
定の厚みになるまで流し込み、これらをバイブレータ−
で均一に分布させた後に乾燥させ１次に製造枠体の底板
と上板との固定を解除して取り外した金属製基板を電気
炉内で加熱して金属蝋を溶融させ、引き続き冷却した後
に所定寸法に裁断することを特徴とする金属製歯科用研
摩ストリップの製造方法（以下、第１番目の発明と言う
）と、この第１番目の発明の如く金属製基板上の片面の
みに粗研摩用砥粒と微細研摩用砥粒とをその中間部に研
摩用砥粒を有さない部分を残して固着せしめるのではな
くて、金属製基板上の表面に粗研摩用砥粒をまた金属製
基板の粗研摩用砥粒が固着されている側と中央を挟んで
反対側の裏面に微細研摩用砥粒を固着せしめるために、
粗研摩用砥粒については前記第１番目の発明と同様に電
気炉内で加熱して金属蝋を溶融させ引き続き冷却するま
で、の操作を行い、微細研摩用砥粒については粗研摩用
砥粒を蝋付法により固着したその金属製基板を裏面を上
にして製造枠体の底板の上に置きその上に左右両側に砥
粒固着用貫通孔を有する耐熱性の金属製又はセラミック
類の前記製造枠体の上板を置いて、製造枠体の底板と製
造枠体の上板とをその間に金属製基板を挟んだ状態で固
定し、次に予め低融点金属蝋微粉末と微細研摩用砥粒と
を混合した混合物をフラックス水溶液でペースト化した
ものを金属製基板の粗研摩用砥粒が固着されている側と
中央を挟んで反対側の製造枠体の上板の砥粒固着用貫通
孔の上から金属製基板上に所定の厚みになるまで流し込
み。

これをバイブレータ−で均一に分布させた後に乾燥させ
、次に製造枠体の底板と上板との固定を解除して取り外
した金属製基板を最初に粗研摩用砥粒を固着させた部分
を断熱材で覆って低融点金属蝋の再溶融を防いでおいて
から電気炉内で加熱して金属蝋を溶融させ、引き続き冷
却した後に所定寸法に裁断することを特徴とする金属製
歯科用研摩ストリップの製造方法に関するものである。

以下１図面により本発明に係る金属製歯科用研摩ストリ
ップの製造方法について説明する。

第１図は第１番目の本発明に係る金属製歯科用研摩スト
リップの製造方法に基づいて製造した金属製歯科用研摩
ストリップの裁断前の一例の正断面図、第２図は開平面
図、第３図は第２図に示した金属製歯科用研摩ストリッ
プの裁断後の正断面図、第４図は開平面図、第５図は第
２番目の本発明に係る金属製歯科用研摩ストリップの製
造方法に基づいて製造した金属製歯科用研摩ストリップ
の裁断後の正断面図、第６図は同平面図、第７図は本発
明に係る金属製歯科用研摩ストリップの製造方法に使用
する製造枠体の分解斜視図、第８図は金属製基板を第７
図に示す製造枠体で挟んで固定した状態を示す正面説明
図である。

図面中、１は厚さが０．５ｍｍ以下の金属製基板であり
、その素材としては銅系合金（真鍮）、ニッケル系合金
、アルミニウム系合金、鉄系合金、ステンレススチール
系合金などが使用できるが、歯科医院又は口腔内という
条件下で衛生的に使用できる材料としては鉄系、特にス
テンレススチール系が望ましい、２はこの金属製基板１
の表面に蝋付法によって固着された大部分の粒径が４０
〜１５０−の粗研摩用砥粒、３は粗研摩用砥粒２と金属
製基板１の中央を挟んだ反対側の基板面（表面である場
合と裏面である場合とがある）に同様に固着された大部
分の粒径が７〜３０−の微細研摩用砥粒であり、これら
粗研摩用砥粒２と微細研摩用砥粒３とは金属製基板１に
低融点金属蝋から成る固着層４によって強固に固着され
ている。５は耐熱性を有する金属製又はセラミック類の
製造枠体の底板、６は左右両側に砥粒固着用貫通孔８を
有する耐熱性の金属製又はセラミック類の製造枠体の上
板、７は製造枠体の底板５と製造枠体の上板６とをその
間に金属製基板１を挟んだ状態で固定するための耐熱性
を有する金属製又はセラミック類のボルトである。

先ず、金属製基板１の片面のみに粗研摩用砥粒２と微細
研摩用砥粒３とをその中間部に研摩用砥粒を有さない部
分を残して固着せしめる第１番目の本発明に係る金属製
歯科用研摩ストリップの製造方法について説明する。

この第１番目の本発明に係る金属製歯科用研摩ストリッ
プの製造方法は１粒径の異なる２種類の研摩用砥粒２，
３を１枚の金属製基板１上に同時に固着せしめる方法で
あり、この方法を実施するには先ず耐熱性を有する金属
製又はセラミック類の製造枠体の底板５の上に厚さが０
．５ｍｍ以下の金属製基板１を置き、その上に左右両側
に砥粒固着用貫通孔８を有する耐熱性の金属製又はセラ
ミック類の製造枠体の上板６を置いて、製造枠体の底板
５と上板６とをその間に金属製基板１を挟んだ状態で耐
熱性を有する金属製又はセラミック類のボルト７で固定
し、予め低融点金属蝋微粉末と大部分の粒径が４０〜１
５０−の粗研摩用砥粒とを混合した混合物をフラックス
水溶液でペースト化したものを製造枠体の上板６のどち
らか一方の砥粒固着用貫通孔８の上から金属製基板１上
に所定の厚みになるまで流し込み、次に予め低融点金属
蝋微粉末と大部分の粒径が７〜３０ｐｍの微細研摩用砥
粒とを混合した混合物をフラックス水溶液でペースト化
したものを製造枠体の上板６の他方の砥粒固着用貫通孔
８の上から金属製基板１上に所定の厚みになるまで流し
込み、これらをバイブレータ−で均一に分布させた後に
乾燥させ、次にボルト７を取り外して製造枠体の底板５
と上板６との固定を解除して取り外した金属製基板１を
電気炉内で加熱して金属蝋を溶融させ、引き続き冷却し
た後に、好ましくは研摩用砥粒２，３を固着させた部分
はフラックスによって変色しているため沸騰水中で洗浄
しこれを除去・乾燥してから、所定寸法に裁断すること
によって一挙に多数枚の金属製歯科用研摩ストリップを
製造すれば良いのである。

次に、金属製基板１上の表面に粗研摩用砥粒２をまた金
属製基板１の粗研摩用砥粒２が固着されている側と中央
を挟んで反対側の裏面に微細研摩用砥粒３を固着せしめ
る第２番目の本発明に係る金属製歯科用研摩ストリップ
の製造方法について説明する。

この第２番目の本発明に係る金属製歯科用研摩ストリッ
プの製造方法は、粒径の異なる２種類の研摩用砥粒２，
３を１枚の金属製基板１の表面と裏面との上にそれぞれ
別々に固着せしめる方法であり、この方法を実施するに
は先ず耐熱性を有する金属製又はセラミック製の製造枠
体の底板５の上に厚さが０．５＋＋＋＋ｓ以下の金属製
基板１を表面を上にして置き、その上に左右両側に砥粒
固着用貫通孔８を有する耐熱性の金属製又はセラミック
製の°製造枠体の上板６を置いて、製造枠体の底板５と
上板６とをその間に金属製基板１を挟んだ状態で耐熱性
を有する金属製又はセラミック製のボルト７で固定し、
予め低融点金属蝋微粉末と大部分の粒径が４０〜１５０
ＩＩｍの粗研摩用砥粒とを混合した混合物をフラックス
水溶液でペースト化したものを製造枠体の上板６のどち
らか一方の砥粒固着用貫通孔８の上から金属製基板１上
に所定の厚みになるまで流し込み、これをバイブレータ
−で均一に分布させた後に乾燥させ２次にボルト７を取
り外して製造枠体の底板５と上板６との固定を解除して
取り外した金属製基板１を電気炉内で加熱して金属蝋を
溶融させ引き続き冷却した後に、その金属製基板１を裏
面を上にして製造枠体の底板５の上に置き、その上に左
右両側に砥粒固着用貫通孔８を有する耐熱性の金属製又
はセラミック製の前記製造枠体の上板６を置いて、製造
枠体の底板５と製造枠体の上板６とをその間に金属製基
板１を挟んだ状態で固定し、次に予め低融点金属蝋微粉
末と大部分の粒径が７〜３０−の微細研摩用砥粒とを混
合した混合物をフラックス水溶液でペースト化したもの
を金属製基板１の粗研摩用砥粒が固着されている側と中
央を挟んで反対側の製造枠体の上板６の砥粒固着用貫通
孔８の上から金属製基板１上に所定の厚みになるまで流
し込み、これをバイブレータ−で均一に分布させた後に
乾燥させ、次に製造枠体の底板５と上板６との固定を解
除して取り外した金属製基板１を最初に粗研摩用砥粒２
を固着させた部分を断熱材で覆って低融点金属蝋の再溶
融を防いでおいてから電気炉内で加熱して金属蝋を溶融
させ、引き続き冷却した後に、好ましくは研摩用砥粒２
，３を固着させた部分はフラックスによって変色してい
るため沸騰水中で洗浄しこれを除去・乾燥してから、所
定寸法に裁断することによって一挙に多数枚の金属製歯
科用研摩ストリップを製造すれば良いのである。

このような第１番目及び第２番目の本発明に係る金属製
歯科用研摩ストリップの製造方法において、電気炉内は
適時真空下の状態にして研摩用砥粒２，３の分解、金属
蝋の酸化防止を図る必要が゛あるが、アルゴン、窒素な
どの不活性ガスなどによって電気炉内の雰囲気を置換さ
せて使用しても同様の結果が得られる。また蝋付法で使
用される金属蝋粉末はアトマイズ法によって作成される
球状粒子を使用することが望ましい。

かかる本発明方法により製造された金属製歯科用研摩ス
トリップは、粒径の異なる２種類の研摩用砥粒２，３が
金属製基板１の同一面に若しくはそれぞれ異なる面に左
右に分けて固着せしめられているのであるが、ここで重
要なことは粗さの異なる２種類のそれぞれの研摩用砥粒
２，３の固着部の間を１〜１５ｍｍの長さに研摩用砥粒
を固着せしめない無研摩用砥粒部分が存在することも必
要である。

次に本発明に係る歯科用研摩ストリップの製造方法の実
施例を説明する。

実施例１〜４．比較例１〜２は下記の如く製造し、その
結果を総括して後に表示した。

実施例１ セラミック製の製造枠体の底板５の所定の位置に長さ１
３０ａｍＸ幅６０■Ｘ厚さ０．１園の銅製基板１を置き
、その上にセラミック製で砥粒固着用貫通孔８の大きさ
がそれぞれ長さ６５ｍｗＸ幅５５ｍと長さ５０閣×幅５
５■とを左右に分けて有し、２つの砥粒固着用貫通孔８
間の中央の仕切部の長さが１５ｍである上板６を置いて
、セラミック製のボルト７を用いて底板５と上板６との
間に銅製基板１を挟んで固定し、先ず粒径７４〜８８７
ｍのカーポランダム粗研摩用砥粒２にその重量の６５％
の鋲螺の微粉末を混合してフラックス水溶液中でペース
ト化したものを上板６の一方の砥粒固着用貫通孔８に所
定の厚みになるまで流し込み、次に粒径１５〜ｔａ４の
カーボランダム微細研摩用砥粒３にその重量の４５％の
鋲螺の微粉末を混合してフラックス水溶液中でペースト
化したものを上板６の他の一方の砥粒固着用貫通孔８に
所定の厚みになるまで流し込み、これを歯科用バイブレ
ータ−の振動台の上に置いて手で押さえてこのバイブレ
ータ−の振動を利用して銅製基板１上の各砥粒固着用貫
通孔８内で粗研摩用及び微細研摩用のカーボランダム砥
粒２，３を含んだペースト化したものを均一に分布させ
た後、これをバイブレータ−の振動台の上から乾燥器中
に移し、１００℃で１時間乾燥させた。その後、これを
乾燥器中から取り出し、製造枠体の底板５と上板６とを
固定しているセラミック製のボルト７を取り外して分解
し、砥粒２，３を含んだペースト化したものがそれぞれ
上に載っている銅製基板１を電気炉に入れ、電気炉内の
雰囲気をアルゴンガスで充分に置換した後に、炉内温度
を４５０℃にまで昇温させて鋲螺微粉末を完全に溶融さ
せた後、炉冷、冷却し、カーボランダム砥粒２，３を鋲
螺より成る固着層４で固着させ、銅製基板１の中央に１
５閣幅の無研摩用砥粒部を残して幅５５−の金属製歯科
用研摩ストリップを作製し、これを沸騰水中で充分洗浄
した後、これを乾燥し、裁断機を用いて粗研摩用砥粒部
の長さ６０ｍ、微細研摩用砥粒部の長さ４５■、無研摩
用砥粒部の幅１５−を有する長さ１２０■×幅４■の金
属製歯科用研摩ストリップ１３枚に切断して得た。

実施例２ セラミック製の製造枠体の底板５の所定の位置に長さ１
３０■×幅６０ｍａＸ厚さ０．０８−のステンレススチ
ール製基板１を置き、その上にセラミック製で砥粒固着
用貫通孔８の大きさがそれぞれ長さ５〇−×幅５５ｍｍ
と長さ５０■×幅５５■とを左右に分けて有し、２つの
砥粒固着用貫通孔８間の中央の仕切部の長さが１０閣で
ある製造枠体の上板６を置いて。

セラミック製のボルト７を用いて一造枠体の底板５と上
板６との間にステンレススチール製基板１を挟んで固定
し、先ず粒径４４〜５３／ａの７ランダム粗研摩用砥粒
２にその重量の５５％の鋲螺の微粉末を混合してフラッ
クス水溶液中でペースト化したものを上板６の一方の砥
粒固着用孔８に所定の厚みになるまで流し込み、次に粒
径９〜１２４の７ランダム微細研摩用砥粒３にその重量
の３５％の鋲螺の微粉末を混合してフラックス水溶液中
でペースト化したものを上板６の他の一方の砥粒固着用
貫通孔８に所定の厚みになるまで流し込み、これを歯科
用バイブレータ−の振動台の上に置いて手で押さえてこ
の、バイブレータ−の振動を利用して各゛砥粒固着用貫
通孔８内でステンレススチール製基板１上の粗研摩用及
び微細研摩用の７ランダム砥粒を含んだペースト化した
ものを均一に分布させた後、これをバイブレータ−の振
動台の上から乾燥器中に移し、１００℃で１時間乾燥さ
せた。その後、これを乾燥器中から取り出し、製造枠体
の底板５と上板６とを固定しているセラミック製のボル
ト７を取り外して分解し、砥粒２，３を含んだペースト
化したものが上に載っているステンレススチール製基板
１を電気炉に入れ、電気炉内の雰囲気をアルゴンガスで
充分に置換した後、炉内温度を４５０℃にまで昇温させ
、鋲螺微粉末を完全に溶融させた後、炉冷、冷却し、ア
ランダム砥粒２゜３を鋲螺より成る固着層４で固着させ
、ステンレススチール製基板１の中央に１０ａａの幅の
無研摩用砥粒部を残して幅５５ｏｎの金属製歯科用研摩
ストリップを作製し、沸騰水中で充分洗浄した後、これ
乾燥し、を裁断機を用いて粗研摩用砥粒部の長さ４５ｍ
、微細研摩用砥粒部の長さ４５Ｉ、無研摩用砥粒部の幅
１０ｍｍを有する長さ１００ｍｍＸ幅４．５ｍｍの金属
製歯科用研摩ストリップ１１枚に切断して得た。

実施例３ セラミック製の製造枠体の底板５の所定の位置に長さ１
３０ｍｍＸ幅６０Ｉ×厚さ０．１ｍｍのステンレススチ
ール製基板１を置き、その上にセラミック製で砥粒固着
用貫通孔８の大きさがそれぞれ長さ５５ｍｏ＋ｘ幅５５
ｍｍと長さ６５■×幅５５ｍとを左右に分けて有し、２
つの砥粒固着用貫通孔８間の中央の仕切部の長さがｌｌ
１ｎである製造枠体の上板６を置いて、セラミック製の
ボルト７を用いて製造枠体の底板５と上板６との間にス
テンレススチール製基板１を挟んで固定し、先ず粒径１
２５〜１４９ｔｍのアランダム粗研摩用砥粒２にその重
量の８５％の鋲螺の微粉末を混合してフラックス水溶液
中でペースト化したものを製造枠体の上板６の一方の砥
粒固着用貫通孔８に所定の厚みになるまで流し込み、次
に粒径１５〜１８−のアランダム微細研摩用砥粒３にそ
の重量の４５％の鋲螺の微粉末を混合してフラックス水
溶液中でペースト化したものを製造枠体の上板６の他の
一方の砥粒固着用貫通孔８に所定の厚みになるまで流し
込み、これを歯科用バイブレータ−の振動台の上に置い
て手で押さえてこのバイブレータ−の振動を利用して各
砥粒固着用貫通孔８内でステンレススチール製基板１上
の粗研摩用及び微細研摩用のアランダム砥粒２，３を含
んだペースト化したものを均一に分布させた後、これを
バイブレータ−の振動台の上から乾燥基中に移し。

１００℃で１時間乾燥させた。その後、これを乾燥基中
から取り出し、製造枠体の底板５と上板６とを固定して
いるセラミック製のボルト７を取り外して分解し、砥粒
２，３を含んだペースト化したものが上に載っているス
テンレススチール製基板１を電気炉に入れ、電気炉内の
雰囲気をアルゴンガスで充分に置換した後、炉内温度を
４５０℃にまで昇温させて鋲螺微粉末を完全に溶融させ
た後。

炉冷、冷却し、アランダム砥粒２，３を鋲螺より成る固
着層４で固着させ、ステンレススチール製基板１の中央
にｌ１１１１幅の無研摩用砥粒部を残して幅５５ｍｍの
金属製歯科用研摩ストリップを作製し、沸騰水中で充分
洗浄した後、これを乾燥し、裁断機を用いて粗研摩用砥
粒部の長さ５０■、微細研摩用砥粒部の長さ６０ｍ、無
研摩用砥粒部の幅１ｍｍを有する長さ１１１ｍｍＸ幅３
ｍの金属製歯科用研摩ストリップ１７枚に切断して得た
。

実施例４ セラミック製の製造枠体の底板５の所定の位置に長さ１
３０＋ｎａ＋Ｘ幅６０ｍＸ厚さ０．０５ｍ５のステンレ
ススチール製基板１を置き、その上にセラミック製で砥
粒固着用貫通孔８の大きさがそれぞれ長さ５０■×幅５
５ｍ５と長さ５０ｍｍＸ幅５５ａ＋＋とを左右に分けて
有し、２つの砥粒固着用貫通孔８間の中央の仕切部の長
さが５ｎｍｍである製造枠体の上板６を置いて、セラミ
ック製のボルト７を用いて製造枠体の底板５と上板６と
の間にステンレススチール製基板１を挟んで固定し、先
ず粒径４４〜５３／１ｍのアランダム粗研摩用砥粒２に
その重量の５５％の鋲螺の微粉末を混合してフラックス
水溶液中でペースト化したものを上板６の一方の砥粒固
着用貫通孔８に所定の厚みになるまで流し込み、これを
歯科用バイブレータ−の振動台の上に置いて手で押さえ
てバイブレーターの振動を利用してその砥粒固着用貫通
孔８内でステンレススチール製基板１上にアランダム粗
研摩用砥粒２を含んだペースト化したものを均一に分布
させた後、これをバイブレータ−の振動台の上から乾燥
基中に移し、１００℃で１時間乾燥させた。その後、こ
れを乾燥基中から取り出し、製造枠体の底板５と上板６
とを固定しているセラミック製のボルト７を取り外して
分解し、アランダム粗研摩用砥粒２を含んだペースト化
したものが上に載っているステンレススチール製基板１
を電気炉に入れ、電気炉内の雰囲気をアルゴンガスで充
分に置換した後、炉内温度を４５０℃にまで昇温させ、
鋲螺微粉末を完全に溶融させた後。

炉冷、冷却し、アランダム粗研摩用砥粒２を鋲螺より成
る固着層４で固着させ、ステンレススチール製基板ｌの
一方に長さ５０ｍＸ幅５５■の粗研摩用砥粒部を作製し
た。その後、再び前記製造枠体の底板５の所定の位置に
そのステンレススチール製基板１を粗研摩用砥粒部を下
にして置き、その上に前記製造枠体の上板６を置いて、
セラミック製のボルト７を用いて底板５と上板６との間
にステンレススチール製基板１を挟んで固定し１粒径７
〜１２−のアランダム微細研摩用砥粒３にその重量の３
５％の鋲螺の微粉末を混合してフラックス水溶液中でペ
ースト化したものを前記粗研摩用砥粒部が下方に位置し
ない上板６のもう一方の砥粒固着用貫通孔８に所定の厚
みになるまで流し込み、これを歯科用バイブレータ−の
振動台の上に置いて手で押さえてこのバイブレータ−の
振動を利用してその砥粒固着用貫通孔８内でステンレス
スチール製基板１上のアランダム微細研摩用砥粒３を含
んだペースト化したものを均一に分布させた後。

これをバイブレータ−の振動台の上から乾燥基中に移し
、１００℃で１時間乾燥させた。その後、これを乾燥基
中から取り出し、製造枠体の底板５と上板６とを固定し
ているセラミック製のボルト７を取り外して分解し、ア
ランダム微細研摩用砥粒３を含んだペースト化したもの
が上に載っているステンレススチール製基板１を電気炉
に入れ、電気炉内の雰囲気をアルゴンガスで充分に置換
した後、炉内温度を４５０℃にまで昇温させ、鋲螺微粉
末を完全に溶融させた後、炉冷、冷却し、アランダム砥
粒を固着させ、該ステンレススチール製基板１のもう一
方の面の片側に長さ５０■ｘ幅５５ｍの微細粗研摩用砥
粒部を作製した。この場合、最初にアランダム粗研摩用
砥粒２を固着させた粗研摩用砥粒部が電気炉での加熱に
より再溶融しないために石綿より成る断熱材にて被覆し
て熱源より遮断した。このようにして作製した長さ１３
０■×幅６０ｍＸ厚さ０．０５■のステンレススチール
製基板１の一方の面の片側に長さ５０■×幅５５■の粗
研摩用砥粒部、もう一方の面の片側に長さ５０■×幅５
５■の微細研摩用砥粒部を有し、粗研摩用砥粒部と微細
研摩用砥粒部との間の幅５■の無研摩用砥粒部を有する
金属製歯科用研摩ストリップを作製し、沸騰水中で充分
に洗浄した後、これを乾燥し、裁断機を用いて粗硝摩用
砥粒部の長さ５０閣、微細研摩用砥粒部の長さ５０ｍ５
＋、無研摩用砥粒部の幅５膳を有する長さ１０５ｍｍＸ
幅２．５１の金属製歯科用研摩ストリップ２０枚に切断
して得た。

比較例１ 長さ２００ｍ５幅６０■、厚さ０．０５−の鋼製基板上
をサンドプラスターを使ってその表面を荒らして細かい
凹凸を付けた後、表面を洗浄、乾燥後、予め粒径７０〜
９０−のカーボランダム砥粒と接着剤と溶剤とを混合し
たペーストを該銅製基板上に均一に滴下し、０．３ａｍ
の間隔の圧延用ロール間を通過させて厚みを均一に且つ
表面を平らにした後、６０℃の乾燥基中に入れて溶剤を
飛ばし該鋼製基板上に研摩用砥粒を固着せしめ、長さ１
７５ｍＸ幅３．９ｗｍの大きさに裁断して合成樹脂製歯
科用研摩ストリップを１３枚作製した。

比較例２ 長さ１５０■９幅６０■、厚さ０．０５閣の鋼製基板の
裏面全体を絶縁テープで被覆し、メツキ槽に固定し、該
鋼製基板の露出面に陰極を接続し、その後に粒径１５〜
１８．のアランダム砥粒を均一に分散させたメツキ液中
に浸漬して通電し、メツキ完了後該鋼製基板の裏面の絶
縁テープを取り外し、これを長さ１３０■×幅４．０−
の大きさに裁断して金属製歯科用研摩ストリップ１３枚
を作製した。

以上の実施例、比較例の製造方法によって作成した合成
樹脂製及び金属製の歯科用研摩ストリップを使用し、以
下の実験に供し、結果を第１表。

第２表、第３表に纏めた。

表面粗さ試験は歯牙隣接面充填物の５Ｘ５ＸＩＯ１のブ
ロックを作製してこれを被削材とし、実施例１〜４につ
いては粗研摩用砥粒１次いで微細研摩用砥粒の順序で、
また比較例１〜２についてはそれぞれ単独で３０秒間研
摩作業を行い、表面粗さ計にて被剛材の表面粗さを測定
した。

この結果を第１表に示す。

第　　１　　表 Ｒａ・・・・中心線平均粗さ Ｒｚ・・・・１０点平均粗さ 基板及び研摩用砥粒固着層の変質試験は、表面粗さ試験
で使用した歯科用研摩ストリップ表面に付着した歯牙隣
接面充填物の切削屑を清掃し、再度使用出来る様に滅菌
するものであり、清掃液中に室温で１２時間浸漬させ、
その後にその状態で超音波洗浄を２０秒間行い、このも
のを蒸留水で洗浄。

乾燥した後、乾熱滅菌器中で１８０℃で１時間加熱する
もので、その都度実体顕微鏡にて基板の変形。

変色を観察した。この結果を第２表に示す。

第２表 清掃処理・・・・清掃液に１２時間浸潰滅菌処理・・・
・乾熱滅菌器中でｉａｏ℃１時間加熱０・・・・異常な
し Δ・・・・場合により異常あり ×・・・・異常あり 一方、歯科医１０人に対して実施例１〜４．比較例１〜
２をそれぞれ供し、歯間への挿入感を容易。

普通、困難の３段階で回答を依頼し、また粗研摩作業か
ら仕上研摩作業へ移行する際にこの移行時間と移行に際
して楽、普通９面倒の３段階で回答を依頼し、回答を得
たモニター結果を第３表に示す。

第３表 上記の表から明らかなように本発明に係る製造方法によ
って作成した金属製歯科用研摩ストリップは種々の利点
を有しており、その歯科分野における価値は非常に大き
なものがある。

即ち、第１表は表面粗さ試験結果を示すもので、実施例
及び比較例の研摩用砥粒の組合わせと、この組合せによ
り被剛材の表面粗さでの測定結果である。従来、歯牙隣
接面充填物を研摩する場合。

前述した通り粗研摩用砥粒の固着されている歯科用研摩
ストリップと微細研摩用砥粒の固着されている歯科用研
摩ストリップを数種類使い分けて使用しているが、研摩
用砥粒の組合わせによっては最低２回の研摩作業を行え
ば優れた研摩効果を得られることが判った。

第２表は基板の材質と研摩用砥粒固着法との差による変
質試験結果を示すものであるが、試験した総べての清掃
液に対して安定で、且つ滅菌処理に対しても安定なもの
はステンレススチールと考えられる。

第３表は基板の中心に無研摩用砥粒部を設けたことによ
る歯間への挿入感と粗研摩作業から仕上研摩作業へ移行
する際の移行時間と操作性のモニター結果である。比較
例と比べると歯間への挿入感は非常に簡単容易で移行時
間も従来の歯科用研摩ストリップと比べ、約１７４に短
縮されている。

以上の結果から明らかなように１本発明方法で製造され
た歯科用研摩ストリップは歯科医院で安心且つ経済的に
使用でき、また研摩作業時間の短縮を図ることができる
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１番目の本発明に係る金属製歯科用研摩スト
リップの製造方法に基づいて製造した金属製歯科用研摩
ストリップの裁断前の一例の正断面図、第２図は同平面
図、第３図は第２図に示した金属製歯科用研摩ストリッ
プの裁断後の正断面図、第４図は開平面図、第５図は第
２番目の本発明に係る金属製歯科用研摩ストリップの製
造方法に基づいて製造した金属製歯科用研摩ストリップ
の裁断後の正断面図、第６図は開平面図、第７図は本発
明に係る金属製歯科用研摩ストリップの製造方法に使用
する製造枠体の分解斜視図、第８図は金属製基板を第７
図に示す製造枠体で挟んで固定した状履を示す正面説明
図である。 図面中 １・・・・金属製基板 ２・・・・粗研摩用砥粒 ３・・・・微細研摩用砥粒 ４・・・・研摩用砥粒の固着層 ５・・・・製造枠体の底板 ６・・・・製造枠体の上板 ７・・・・製造枠体のボルト ８・・・・砥粒固着用貫通孔 特許出願人　面至歯科工業株式会社　　　　′第１図 第７１！！

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　耐熱性を有する金属製又はセラミック製の製造枠体
   の底板（５）の上に厚さが０．５ｍｍ以下の金属製基板
   （１）を置き、その上に左右両側に砥粒固着用貫通孔（
   ８）を有する耐熱性の金属製又はセラミック製の製造枠
   体の上板（６）を置いて、製造枠体の底板（５）と製造
   枠体の上板（６）とをその間に金属製基板（１）を挟ん
   だ状態で固定し、予め低融点金属蝋微粉末と大部分の粒
   径が４０〜１５０μｍの粗研摩用砥粒（２）とを混合し
   た混合物をフラックス水溶液でペースト化したものを製
   造枠体の上板（６）のどちらか一方の砥粒固着用貫通孔
   （８）の上から金属製基板（１）上に所定の厚みになる
   まで流し込み、次に予め低融点金属蝋微粉末と大部分の
   粒径が７〜３０μｍの微細研摩用砥粒（３）とを混合し
   た混合物をフラックス水溶液でペースト化したものを製
   造枠体の上板（６）の他方の砥粒固着用貫通孔（８）の
   上から金属製基板（１）上に所定の厚みになるまで流し
   込み、これらをバイブレーターで均一に分布させた後に
   乾燥させ、次に製造枠体の底板（５）と上板（６）との
   固定を解除して取り外した金属製基板（１）を電気炉内
   で加熱して金属蝋を溶融させ、引き続き冷却した後に所
   定寸法に裁断することを特徴とする金属製歯科用研摩ス
   トリップの製造方法。 ２　電気炉内で加熱して金属蝋を溶融させ引き続き冷却
   した後に、沸騰水で洗浄して研摩用砥粒（２）、（３）
   を固着させた部分のフラックスによる変色を除去する特
   許請求の範囲第１項に記載の金属製歯科用研摩ストリッ
   プの製造方法。 ３　耐熱性を有する金属製又はセラミック製の製造枠体
   の底板（５）の上に厚さが０．５ｍｍ以下の金属製基板
   （１）を表面を上にして置き、その上に左右両側に砥粒
   固着用貫通孔（８）を有する耐熱性の金属製又はセラミ
   ック製の製造枠体の上板（６）を置いて、製造枠体の底
   板（５）と製造枠体の上板（６）とをその間に金属製基
   板（１）を挟んだ状態で固定し、予め低融点金属蝋微粉
   末と大部分の粒径が４０〜１５０μｍの粗研摩用砥粒（
   ２）とを混合した混合物をフラックス水溶液でペースト
   化したものを製造枠体の上板（６）のどちらか一方の砥
   粒固着用貫通孔（８）の上から金属製基板（１）上に所
   定の厚みになるまで流し込み、これをバイブレーターで
   均一に分布させた後に乾燥させ、次に製造枠体の底板（
   ５）と上板（６）との固定を解除して取り外した金属製
   基板（１）を電気炉内で加熱して金属蝋を溶融させ引き
   続き冷却した後に、その金属製基板（１）を裏面を上に
   して製造枠体の底板（５）の上に置き、その上に前記製
   造枠体の上板（６）を置いて、製造枠体の底板（５）と
   製造枠体の上板（６）とをその間に金属製基板（１）を
   挟んだ状態で固定し、次に予め低融点金属蝋微粉末と大
   部分の粒径が７〜３０μｍの微細研摩用砥粒（３）とを
   混合した混合物をフラックス水溶液でペースト化したも
   のを金属製基板（１）の粗研摩用砥粒（２）が固着され
   ている側と中央を挟んで反対側の製造枠体の上板（６）
   の砥粒固着用貫通孔（８）の上から金属製基板（１）上
   に所定の厚みになるまで流し込み、これをバイブレータ
   ーで均一に分布させた後に乾燥させ、次に製造枠体の底
   板（５）と上板（６）との固定を解除して取り外した金
   属製基板（１）を最初に粗研摩用砥粒（２）を固着させ
   た部分を断熱材で覆つて低融点金属蝋の再溶融を防いで
   おいてから電気炉内で加熱して金属蝋を溶融させ、引き
   続き冷却した後に所定寸法に裁断することを特徴とする
   金属製歯科用研摩ストリップの製造方法。 ４　微細研摩用砥粒（３）を固着させるために電気炉内
   で加熱して金属蝋を溶融させ引き続き冷却した後に、沸
   騰水で洗浄して研摩用砥粒（２）、（３）を固着させた
   部分のフラックスによる変色を除去する特許請求の範囲
   第３項に記載の金属製歯科用研摩ストリップの製造方法
   。