JPH01198953A

JPH01198953A - 建築用中空部材

Info

Publication number: JPH01198953A
Application number: JP2163888A
Authority: JP
Inventors: Akio Fujiwara; 昭夫藤原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-01-30
Filing date: 1988-01-30
Publication date: 1989-08-10
Anticipated expiration: 2010-06-21
Also published as: JPH0757973B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、周壁部分によりて中空部を形成した建築用中
空部材に関する。

（従来の技術）従来、この種の建築用中空部材としては、実公昭６０−
１８４９１号公報に見られるように多数の木質薄板を多
数枚積層固着して横断面略し字状又は略コ字状の集成材
半休を形成すると共に、集成材半休の両側縁部を内方に
折曲して接着片を一体的に突出し、一対の集成材半休を
接着片同志を対向させて四角筒状に配置すると共に対向
する接着片の外面同志を接着して成る中空集成柱かある
。

（発明か解決しようとする問題点）して用いる場合には問題はないのであるが、これを例え
ば梁として用いるような場合には次のような問題がある
。

すなわち周知のように、例えば第１３図（ａ）に示すよ
うに梁ＡＢの両端に曲げモーメントＭを作用させた場合
の曲げモーメント図は同図（ｂ）に示すようになり、こ
のときの最大曲げ応力は梁の上下両端面に生じ、上面て
は圧縮応力、下面では引っ張り応力となる。

また第１４図（ａ）に示すように単純支持梁ＡＢの中央
部Ｃに横向１ｐを作用させた場合の曲げモーメント図は
同図（ｂ）に示すようになり、このときの最大曲げ応力
は梁の中央部Ｃの上下両端面に生じ、上面では圧縮応力
、下面ては引っ張り応力となる。

同様に第１５図（ａ）に示すような単純支持梁ＡＢに等
分布荷重ｐを作用させた場合の曲げモーメント図は同図
（ｂ）に示すようになり、このときの最大曲げ応力も梁
の中央部Ｃの上下両端面に生し、上面ては圧縮応力、下
面ては引っ張り応力となる。

更に第１６図（ａ）に示すような固定梁ＡＢの中央部Ｃ
に横荷重Ｐを作用させた場合の曲げモーメント図は同図
（ｂ）に示すようになり、このときの最大曲げ応力の生
じる位置は梁の曲げ剛性によって中央部Ｃ又は両端面Ａ
、Ｂの上下両端面に生し、中央部Ｃの上面では圧縮応力
、下面では引っ張り応力、両端面Ａ、Ｂの上面ては引っ
張り応力、下面ては圧縮応力となる。

なお、これら梁の支持状態及び荷重の作用状態は一例で
あって、他にも多種多様であることは周知の通りである
。

さて、このような場合において、上述した従来の建築用
中空部材を用いるときには、この種の材か圧縮強度より
も引っ張り強度の方か小さいことを考慮すれば、その使
用状態において生しる最大引っ張り応力を一つの指標と
して強度を設計する必要がある。

しかしながら、従来の建築用中空部材はその厚さか全部
位に亙って均一であるため、上記最大引っ張り応力を一
つの指標として設計した場合には本来不要である部位ま
で肉厚となって、部材重量か必要以上に大きくなるとい
う問題かある。部材重量が大きくなると、構築物におけ
る他の部位の設計に悪影響を及ぼすばかりてなく、作業
性も悪くなる。

本発明の目的は、以上のような従来部材の問題点を解決
し、所定の強度を得ると共に重量の低減を図ることので
きる建築用中空部材を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するため本発明は、周壁部分によって中
空部を形成した建築用中空部材てあって、該建築用中空
部材における必要強度の大きな部位のみを中空方向に向
けて肉厚に形成した。

なお、ここて「必要強度の大きな部位」とは、建築用中
空部材における他の部位よりも相対的に必要強度か大き
くなる部位の意である。

（作用効果）本発明の建築用中空部材は、上記の構成としたのて次の
ような作用効果を奏する。

即ち、必要強度の大きな部位か肉厚であるので所定の強
度を得ることかてき、その他の部位は肉厚てはないのて
重量は軽くなる。

しかも、肉厚の方向は中空方向に向けであるので、内部
形状は変化しても外観は変わらず、構築物の美観か損な
われないという効果かある。

（実施例）以下図示の実施例について説明する。

〈実施例１〉第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明に係る建築用中空部
材の第１実施例を示す平面図、側面図、−側壁を省略し
た正面図である。

１．１は側壁部、２は底壁部、３は天壁部てあり、それ
ぞれ薄単板１ａ、２ａ、３ａを複数枚積層固着すること
により形成されている。Ａは中空部である。

本実施例は、主として第１３図に示した単純曲げ又は第
１４図に示した単純支持の場合に適しており、この種の
材か圧縮強度よりも引っ張り強度の方か小さいことを考
慮して、底壁部２のみを他の部位に比べて中空部Ａの方
向に向けて肉厚に形成しである。

〈実施例２〉第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）は第２実施例を示す平面図、
側面図、−側壁を省略した正面図である。

本実施例は、主として第１４．１５図に示した単純支持
の場合に適しており、この場合の最大曲げ応力が梁の中
央部Ｃに生しることを考慮して、底壁部２の中央部２ｃ
のみを他の部位に比べて中空部Ａの方向に向けて肉厚に
形成しである。尚、（ｃ）図仮想線で示すように天壁部
３の中央部３ｃも肉厚としてもよい。

本実施例によれば、第１実施例に比べてより−居合目的
的に所定強度を得るとともに軽量化を図ることかできる
。

〈実施例３〉第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は第３実施例を示す平面図、
側面図、−側壁を省略した正面図である。

本実施例は、主として第１４図に示した単純支持の場合
に適しており、この場合の曲げモーメント図が同図（ｂ
）に示すような三角形状になることに対応させて、底壁
部２の形状を（ｃ）図に明示するようにその頂点か中空
部Ａの方向に向かう三角形状とし、中央部２Ｃか最も他
の部位に比べて肉厚となるように形成しである。尚、（
ｃ）図仮想線で示すように天壁部３も三角形状としても
よい。

本実施例によれば、第２実施例に比べてより一層合目的
的に所定強度を得るとともに軽量化を図ることかできる
。

〈実施例４〉第４図は第４実施例の一側壁を省略した正面図本実施例
は、主として第１５図に示した単純支持の場合に適して
おり、この場合の曲げモーメント図が同図（ｂ）に示す
ような放物線形状になることに対応させて、底壁部２の
形状をその頂点か中空部Ａの方向に向かう放物線形状と
し、中央部２ｃが最も他の部位に比べて肉厚となるよう
に形成しである。尚、仮想線で示すように天壁部３も放
物線形状としてもよい。

本実施例によれば、第３実施例同様第２実施例に比べて
より一層合目的的に所定強度を得るとともに軽量化を図
ることかできる。

〈実施例５〉第５図（ａ）（ｂ）（ｃ）は第５実施例を示す平面図、
側面図、−側壁を省略した正面図である。

本実施例は、主として第１６図に示した両端固定の場合
に適しており、この場合の曲げモーメント図か同図（ｂ
）に示すような状態になることを考慮して、底壁部２の
中央部２Ｃを中空部Ａの方向に向けて肉厚に形成すると
共に、天壁部３の両端部分３ｄ、３ｄを中空部Ａの方向
に向けて肉厚に形成しである。

〈実施例６〉第６図（ａ）（ｂ）（ｃ）は第６実施例を示す平面図、
側面図、−側壁を省略した正面図である。

本実施例は、主として第１６図に示した両端固定の場合
に適しており、この場合の曲げモーメント図が同図（ｂ
）に示すような状態になることに対応させて、（ｃ）図
に明示するように、底壁部２の中央部分の形状をその頂
点か中空部Ａの方向に向かう三角形状として中央部２Ｃ
が最も他の部位に比べて肉厚となるように形成すると共
に、天壁部３の両端部分３ａ、３ｅも三角形状としたも
のである。

本実施例によれば、第５実施例に比べてより一層合目的
的に所定強度を得るとともに軽量化を図ることができる
。

〈実施例７〉本実施例は、上記実施例の変形例を示す。

すなわち、上記第１〜第６の実施例は何れもその外観形
状が四角筒状であったか、本発明はこれに限るものでは
なく、第７図（ａ）に示すような三角筒、同図（ｂ）に
示すような円筒、同図（ｃ）に示すような三角筒、同図
（ｄ）に示すような六角筒、同図（ｅ）に示すような略
十字形筒、同図（ｆ）に示すような楕円筒にもそれぞれ
適用し得る。

また、第８図に示すように軸線Ｃも、直線的なものに限
らず、同図（ａ）に示すようなりランク形状、同図（ｂ
）に示すようなＬ字形状のものにも適用し得る。

更に薄単板の積層方向も同一方向に限るものてはなく、
第９図（ａ）〜（０）に示すように、異なる方向に形成
したものにも適用し得る。

更に、周壁部分は、薄単板の積層体に限るものではなく
、第１０図（ａ）〜（ｉ）に示すように単板で構成した
ものにも適用し得る。

〈製造方法ｌ〉薄単板の積層方向か同一方向のもの、すなわち第１図〜
第７図に示したものについては、各単板を順次同一方向
に積層固着することにより容易に作成することができる
。例えば第１図に示したものについては、先ず単板１ａ
・・・を積層固着して一方の側壁部ｌを形成、次いでこ
の側壁部に単板２ａ・・・及び３ａ・・・を積層固着し
て底壁部２及び天壁部３を形成し、その後さらに単板１
ａ・・・を積層固着することにより他方の側壁部を形成
して作成することかできる。

く製造方法２〉第９図（ａ）〜（ｏ）に示したものように、薄単板の積
層方向か異なっているものについては、先ず薄単板を同
一方向に積層固着することにより各壁部分を作成し、次
いてこれら各壁部分を接合することにより作成すること
がてきる。

以上本発明の実施例について説明したが、何れの実施例
も必要強度の大きな部位が肉厚であるので所定の強度を
得ることがてき、その他の部位は肉厚ではないので重量
は軽くなる。

しかも、肉厚の方向は中空方向に向けであるのて、内部
形状は変化しても外観は変わらず、構築物の美観か損な
われないという効果がある。

また、外形状か四角筒等の筒状となるのて、中空部Ａに
ジヨイント部材を圧嵌入することにより他部材との接続
は極めて容易に且つ堅固に行なうことができる。

第１１図及び第１２図に四角等中空部材の場合の接続状
態を示す。

これらの図において、Ｄか四角筒中空部材、Ａが中空部
分、Ｊかジヨイント部材である。

第１１図（ａ）に示すように、接続すべき両口角筒中空
部材り、Ｄの中空部分Ａにジヨイント部材Ｊを圧嵌入し
、必要に応じて接着することにより両部材を容易且つ堅
固に接続てきる。

この結果、同図（ｂ）に示すように多数の四角筒中空部
材りをジヨイント部材Ｊで接続することにより、従来は
実現不可能であったような極めて長い部材を実現するこ
とがてきる。しかも、ジヨイント部材Ｊて接続する前に
あっては部材りが単体であるので、建設現場への搬送及
び構築物内への搬入が容易てあり好適な作業性をもって
構築物を建造することかできる。

また、第１２図に示すように直交する両部材り、Ｄも同
様にジヨイント部材Ｊを用いて容易且つ堅固に接続でき
る。

そしてこのような接続状態においては、ジヨイント部材
Ｊか中空部分Ａに収容されて外部に露見しないので、外
観を損なうことかない。

以上本発明の実施例について説明したか、本発明は上記
実施例に限定されるものてはなく１本発明の要旨の範囲
内において適宜変形実施可能であることは言うまでもな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明に係る建築用中空部
材の第１実施例を示す平面図、憚面図、−側壁を省略し
た正面図、第２図（ａ）（ｂ）（Ｃ）は第２実施例を示
す平面図、側面図、−側壁を省略した正面図、第３図（
ａ）（ｂ）（ｃ）は第３実施例を示す平面図、側面図、
−側壁を省略した正面図、第４図は第４実施例の一側壁
を省略した正面図、第５図（ａ）（ｂ）（ｃ）は第５実
施例を示す平面図、側面図、−側壁を省略した正面図、
第６図（ａ）（ｂ）（ｃ）は第６実施例を示す平面図、
側面図、−側壁を省略した正面図、第７図（ａ）〜（ｆ
）はそれぞれ変形例を示す部分斜視図、第８図（ａ）（
ｂ）はそれぞれ変形例の正面図と平面図とを同時に示し
た図、第９図（ａ）〜（ｏ）及び第１０図（ａ）〜（ｉ
＞はそれぞれ第７図とは異なる変形例の部分斜視図、第
１１図（ａ）（ｂ）及び第１２図はそれぞれ部材の接続
例を示す図、第１３図（ａ）（ｂ）、第１４図（ａ）（
ｂ）、第１５図（ａ）（ｂ）、及び第１６図（ａ）（ｂ
）はそれぞれ梁への荷重状態とその曲げモーメント図の
代表例を示す図である。Ａ・・・中空部。（ａ）舅　７　図（＋＞第　７１（ａ）（ａ）　　　　　　　　　　（ｂ）（ｄ）（ｈ）（ｉ）（ｍ＞第　９　図（ｎ）（ｏ）第　９　図（ａ）（Ｃ）第　１ｏ　　図纂　１ｏ　　図（ｈ）第　１０　　図（ｂ）（ｂ）寥　１４　　ス ρ フ第　１５９Ａ（ａ）８（ｂ）冨　１３　　ス（ａ）（ｂ）＠１６　　図

Claims

【特許請求の範囲】

周壁部分によって中空部を形成した建築用中空部材であ
って、該建築用中空部材における必要強度の大きな部位
のみを中空方向に向けて肉厚に形成した建築用中空部材
。