JPH01198994A - シールド工法における覆工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はシールド工法における覆工方法に関する。

［従来の技術］ 従来、シールド工法によって掘削したトンネルの一次覆
工は、シールド本体を推進用ジヤツキにより地山中に押
込んだ後、シールドテール部の内側でコンクリート製ま
たは金属製の複数の覆工用セグメントをボルト止め等に
よって組み立て、次いで前記セグメントと地山との間を
裏込め材料の注入により充填することにより行うのが一
般的である。しかし、このようなセグメントを用いるも
のにおいては複数のセグメントをボルト止め等により接
合して組み立てる作業に手間を要し、工費が高価である
。

このような問題を解消するため、ブツシュリングを有す
る推進用ジヤツキを備えたシールド本体のテール部内側
に内口状の型枠を設置し、前記ブツシュリング、テール
部型枠および既設覆工部分により規定された空隙中に液
状の覆工材料を注入し、この覆工材料が硬化する前に前
記推進用ジヤツキを作動させてシールド本体を前進させ
、次いで前記推進用ジャー７キを作動させて前記ブツシ
ュリングを前進させ、前記ブツシュリングと同時または
前後して前記型枠を前記ブツシュリングに隣接させるべ
く前進させ、これにより脱型された覆工材料を補強すべ
く複数のリング状支保工を設置するようにした液状覆工
材料の場所打ちによって一次覆工を構築する覆工方法が
特公昭５６−２２００号公報で提案されている。

［発明が解決しようとする課Ｂ］ 上記従来技術においては、液状覆工材料の場所打ちを行
うための型枠の組み立て配置、移動等に手間を要し、工
費が高価になるという問題があった・ そこで本発明は覆工が容易なシールド工法における覆工
方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明のシールド工法における覆工方法は、シールド本
体のテール部の内側に、枠骨および糸状ファイバの少な
くとも一方を内蔵した適宜形状のリング状の袋体を配設
し、この袋体内に液状の覆工材料を注入し、この覆工材
料の硬化により覆工材料と、枠骨および糸状ファイバの
少なくとも一方と、袋体とが一体化された覆工部を形成
するようにしたものである。

［作　用］ 上記方法によって、袋体内に液状覆工材料を注入するこ
とにより一次覆工部が形成される。このため場所打ちの
ために必要とする型枠の組み立てが容易となり、移動等
の作業が解消される。また袋体内の枠骨および糸状ファ
イバーの少なくとも一方によって袋体の形状保持または
外圧に対する耐久性が得られる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を添付図面を参照して説明する
。

第１図乃至第７図に示すように、シールド本体１はその
内部でテール部たるテールスキン２に取付けられた複数
の推進用ジッヤキ３を有し、各ジヤツキ３のロッド４の
後端にはブツシュリング５が設けられている。この推進
用ジヤツキ３は第５図においてシールド本体ｌの段階的
な前進を完了し、次いでロッド４を収縮させた状態にあ
る。この状態において、シールド本体ｔのテールスキン
２の内側に適宜形状例えば円形のリング状袋体６を配置
する。この袋体６は耐漏水性の布または樹脂等から形成
され、内部には形状を保持するための枠骨７が配設され
ているとともに、出願人が特開昭６０−１７６７２５号
公報で提示しているように、袋体６の対向した面がほぼ
均一交錯状態に配置した糸状ファイバ８により連結され
ている。この場合、前記枠骨７は袋体６を例えば２つに
折り畏めるように半円形状に形成され軸支部７Ａを介し
連接されている。また袋体６には注入部９が設けられて
いる。また袋体６の前側には凸状面６Ａを有する前面部
６Ｂが設けられているとともに、後面側に開口部６Ｃを
有している。

また、袋体６の内側に位置するようにして受枠１０を着
脱可能に連結する。

次に前記注入部９を経て液状の覆工材料である速硬グラ
ウ）１１を図示しないポンプによって前記袋体６中に注
入し、速硬グラウト１１の硬化後この速硬グラウ）１１
に反力を担わせて前記推進用ジヤツキ３を作動させシー
ルド本体１を前進させ、ロッド４を収縮させる。この場
合硬化した速硬グラウ）１１に凹状面１１Ａが形成され
る。この７［程を反復して覆工を行うものであり、次の
覆工を行う場合は覆工部１２の袋体６と次に配設する袋
体６同士を第３図のようにパツキン１３などを介し連接
する。そして袋体６と枠骨７と糸状ファイバ８とが硬化
した速硬グラウト１１によって一体化された覆工部１２
が連続して形成される。

このように上記実施例においては、シールド本体ｌのテ
ールスキン２の内側に袋体６を配置し、この袋体６内に
速硬グラウ）１１を注入硬化させ、推進用ジヤツキ３の
作動によりシールド本体１を前進させることによって、
場所打ちのための複雑な型枠の組立てが容易となり、移
動等を必要とせず覆工部１２を容易にかつ迅速に形成で
きる。この場合袋体６内には枠骨７および糸状ファイバ
８が設けられているため、袋体６の形態保持が可能であ
るとともに、ポンプによる速硬グラウト１１の注入によ
って糸状ファイバ８にプレストレスが導入した状態で固
化されるため、覆丁後に加わるニヒ圧や水圧等の外力に
充分耐抗することができ、連接された袋体６によって市
水効果が得られる。さらに袋体６は折畳状態で孔内を移
動して所定ｆＡＰＪｉに配置できるため、従来より小径
の孔内における覆工が可能である。また袋体の形状を適
宜選定することにより曲り方向の覆工も可能である。

なお本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が０■能で
あり、袋体、枠骨の材質、形状等は適宜選定すればよく
、また液状の覆工材料は適宜選定すればよい０例えば枠
骨７は２個以上に折り畳めるようにしてもよく、また第
８図（Ａ）（Ｂ）のように前面部６Ｂを削除した状態で
連続して覆工部１２を形成してもよく、また第９図のよ
うに後面部を閉塞した密閉された袋体６としてもよい。

また前面部６Ｂは凸状面６Ａを設けずに平坦面にしても
よい、またブツシュリング５の形状を凹状面１１Ａに嵌
合できるようにしてもよい。

［発明の効果］ 本発明はシールド本体のテール部の内側に、枠骨および
糸状ファイバの少なくとも一方を内蔵した適宜形状のリ
ング状の袋体を配設し、この袋体内に液状の覆工材料を
注入し、この覆工材料の硬化により覆工材料と、枠骨お
よび糸状ファイバの少なくとも一方と、袋体とが一体化
された覆工部を形成するようにしてなり、覆工が容易な
シールド工法における覆エカ法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明の一実施例を示し、第１図は
覆工状態を示す概略説明図、第２図は袋体の断面図、第
３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は覆工状態を示
す断面図、第５図乃至第７図は覆工順序を示す要部の断
面図、第８図（Ａ）（Ｂ）および第９図は池の実施例を
示す断面図である。 １Φ−シールド本体 ２・・テールスキン（テール部） ６働・袋体 ７・・枠骨 ８・・糸状ファイバ １１・・速硬グラウト（覆工材料） ｓ１図 一−Ａ 第３図 ６日 第５図 第６図 第７図 第８図（Ａ） 第８　ｖ！ＪＣＢ） 慎９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 シールド本体のテール部の内側に、枠骨お よび糸状ファイバの少なくとも一方を内蔵した適宜形状
   のリング状の袋体を配設し、この袋体内に液状の覆工材
   料を注入し、この覆工材料の硬化により覆工材料と、枠
   骨および糸状ファイバの少なくとも一方と、袋体とが一
   体化された覆工部を形成することを特徴とするシールド
   工法における覆工方法。