JPH0119920Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0119920Y2 JPH0119920Y2 JP1981195400U JP19540081U JPH0119920Y2 JP H0119920 Y2 JPH0119920 Y2 JP H0119920Y2 JP 1981195400 U JP1981195400 U JP 1981195400U JP 19540081 U JP19540081 U JP 19540081U JP H0119920 Y2 JPH0119920 Y2 JP H0119920Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- seat
- skin
- shape
- urethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、シートバツク、シートクツシヨン等
のクツシヨン体を被包するシート表皮に関するも
のである。
のクツシヨン体を被包するシート表皮に関するも
のである。
従来、この種のシート表皮は、本革、合成皮革
等のシート材料を用いてクツシヨン体の各側面形
状に相応した裁断片を形成し、それらをクツシヨ
ン体に被着するに適した袋状に縫製することによ
り構成されている。然し、このシート表皮は、裁
断工程、縫製工程等多くの工程を経て形成するも
のであり、またシート材料の裁断により多くの材
料ロスが出るところから、コスト高なものになつ
ている。しかも、大量のスピード生適に適さず、
また材料、縫製作業に省略を図る余地が全くない
ため、結構高価なものになつている。
等のシート材料を用いてクツシヨン体の各側面形
状に相応した裁断片を形成し、それらをクツシヨ
ン体に被着するに適した袋状に縫製することによ
り構成されている。然し、このシート表皮は、裁
断工程、縫製工程等多くの工程を経て形成するも
のであり、またシート材料の裁断により多くの材
料ロスが出るところから、コスト高なものになつ
ている。しかも、大量のスピード生適に適さず、
また材料、縫製作業に省略を図る余地が全くない
ため、結構高価なものになつている。
本考案は、斯る欠点を除去するため、新規な材
質によるシート表皮を提供することを目的とす
る。
質によるシート表皮を提供することを目的とす
る。
即ち、本考案に係るシート表皮においては、の
クツシヨン体を被包するシート表皮であつて、各
種の繊維で表皮材をクツシヨン体に被着可能な立
体形状で下端側を開放させた袋状に編成し、その
袋体の裏面側全面に樹脂コートを付着させて立体
形を保持可能に形成することにより構成されてい
る。
クツシヨン体を被包するシート表皮であつて、各
種の繊維で表皮材をクツシヨン体に被着可能な立
体形状で下端側を開放させた袋状に編成し、その
袋体の裏面側全面に樹脂コートを付着させて立体
形を保持可能に形成することにより構成されてい
る。
以下、これを図示実施例に基づいて説明すれば
次の通りである。
次の通りである。
この表皮Ａは、各種の繊維を編成成形した編物
により形成されている。茲で用いる繊維としては
毛糸、錦糸、化繊糸のいずれであつてもよく、ま
た編み方は表編み、裏編み、増目編等の任意方法
を採ることができる。その編成は、高速自動編成
機により行なわれ、下端縁が開口した立体形の袋
体Ａとして形成する。
により形成されている。茲で用いる繊維としては
毛糸、錦糸、化繊糸のいずれであつてもよく、ま
た編み方は表編み、裏編み、増目編等の任意方法
を採ることができる。その編成は、高速自動編成
機により行なわれ、下端縁が開口した立体形の袋
体Ａとして形成する。
この袋体Ａには、樹脂コートＢが裏面側全面に
設けられている。その樹脂コートＢの成形にあた
つては、袋体Ａを裏返しにし、その表側に位置す
る裏面に樹脂フイルムを重ね或いは樹脂液を塗布
して、金型Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３、及びＣ４でモール
ド成形することにより行なうことができる。裏返
しにした袋体Ａはアルミモールドのコア型Ｃ４に
被せてキヤビテイ型Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３内に挿入
し、コア型Ｃ４内に注入するスチームにより樹脂
フイルム或いは塗布樹脂を溶着するようにして樹
脂コートＢによる裏打ちを形成できる。この樹脂
コートＢは編物の袋体Ａに形態を保持するために
形成するもので、その表面性を損なわないよう裏
面側に設けられている。
設けられている。その樹脂コートＢの成形にあた
つては、袋体Ａを裏返しにし、その表側に位置す
る裏面に樹脂フイルムを重ね或いは樹脂液を塗布
して、金型Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３、及びＣ４でモール
ド成形することにより行なうことができる。裏返
しにした袋体Ａはアルミモールドのコア型Ｃ４に
被せてキヤビテイ型Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３内に挿入
し、コア型Ｃ４内に注入するスチームにより樹脂
フイルム或いは塗布樹脂を溶着するようにして樹
脂コートＢによる裏打ちを形成できる。この樹脂
コートＢは編物の袋体Ａに形態を保持するために
形成するもので、その表面性を損なわないよう裏
面側に設けられている。
なお、この樹脂コートＢの形成と同時に袋体Ａ
の表面側に凹凸状を呈すワデイング模様Ｄのパタ
ーン成形をすることができる。その成形にあたつ
ては、ホツトプレス、ウエルダー、ホツトメル
ト、ウレタン同時発泡成形、含浸ウレタン発泡成
形等を採用することができる。図示実施例では、
ウレタンスラブ、ウレタンモールド、含浸ウレタ
ン等の詰物ｄ１を接着フイルム、樹脂コート等の
裏打ち材ｄ２で宛てがい固定するよう、凹凸面を
持つたコア型Ｃ４とキヤビテイ型Ｃ３との間で挾
圧し、スチームでキユアーする方法が採られてい
る。
の表面側に凹凸状を呈すワデイング模様Ｄのパタ
ーン成形をすることができる。その成形にあたつ
ては、ホツトプレス、ウエルダー、ホツトメル
ト、ウレタン同時発泡成形、含浸ウレタン発泡成
形等を採用することができる。図示実施例では、
ウレタンスラブ、ウレタンモールド、含浸ウレタ
ン等の詰物ｄ１を接着フイルム、樹脂コート等の
裏打ち材ｄ２で宛てがい固定するよう、凹凸面を
持つたコア型Ｃ４とキヤビテイ型Ｃ３との間で挾
圧し、スチームでキユアーする方法が採られてい
る。
このように構成するシート表皮Ａは、樹脂コー
トＢの形成面を裏面側に返してクツシヨン体に被
着する。その際、シート表皮Ａは編物であつても
樹脂コートＢの裏打ちで特定形態が保持されてい
るためクツシヨン体に容易に組付け得て被着後も
型崩れが生ずることはなく、また、下端側の開口
を縫着するだけで表面側に縫い目等を露出させず
に組付け得るからクツシヨン体に体裁よく被着で
きることなく体裁よくクツシヨン体を被包するよ
うになる。
トＢの形成面を裏面側に返してクツシヨン体に被
着する。その際、シート表皮Ａは編物であつても
樹脂コートＢの裏打ちで特定形態が保持されてい
るためクツシヨン体に容易に組付け得て被着後も
型崩れが生ずることはなく、また、下端側の開口
を縫着するだけで表面側に縫い目等を露出させず
に組付け得るからクツシヨン体に体裁よく被着で
きることなく体裁よくクツシヨン体を被包するよ
うになる。
なお、このシート表皮を被着するクツシヨン体
としてはシートバツク、シートクツシヨン、ヘツ
ドレスト、アームレスト等の車輛用に限らず、広
く家具用のものであつてもよい。
としてはシートバツク、シートクツシヨン、ヘツ
ドレスト、アームレスト等の車輛用に限らず、広
く家具用のものであつてもよい。
以上の如く、本考案に係るシート表皮に依れ
ば、編物で形成するから裁断作業を省略すること
ができ、しかもクツシヨン体の形状に相応させて
下端側を開放することにより袋状に形態を保持さ
せて形成するためクツシヨン体に被すだけで装着
できて下端側の開口を縫着するときでも縫い目を
表面側に露出させずに組付けでき、更に装飾的、
サスペンシヨンクロス等の付属物も本体と共に編
成できるため手間が掛ずにコストダウンを可能に
するものである。
ば、編物で形成するから裁断作業を省略すること
ができ、しかもクツシヨン体の形状に相応させて
下端側を開放することにより袋状に形態を保持さ
せて形成するためクツシヨン体に被すだけで装着
できて下端側の開口を縫着するときでも縫い目を
表面側に露出させずに組付けでき、更に装飾的、
サスペンシヨンクロス等の付属物も本体と共に編
成できるため手間が掛ずにコストダウンを可能に
するものである。
第１，２図は本考案に係るシート表皮の成形工
程を示す説明図、第３図は同シート表皮の取付状
態説明図である。 Ａ…シート表皮、Ｂ…樹脂コート、Ｄ…ワデイ
ング模様。
程を示す説明図、第３図は同シート表皮の取付状
態説明図である。 Ａ…シート表皮、Ｂ…樹脂コート、Ｄ…ワデイ
ング模様。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) シートバツク、シートクツシヨン等のクツシ
ヨン体を被包するシート表皮であつて、各種の
繊維で表皮材をクツシヨン体に被着可能な立体
形状で下端側を開放させた袋状に編成し、その
袋体の裏面側全面に樹脂コートを付着させて立
体形を保持可能に形成してなることを特徴とす
るシート表皮。 (2) 上記袋体が、表面側に賦形したワデイング模
様を持つているところの実用新案登録請求の範
囲第１項記載のシート表皮。 (3) 上記ワデイング模様が、ウレタンスラブ、ウ
レタンモールド、含浸ウレタン等の充填樹脂を
不織布、PVCフイルム等のシート材料で裏打
ちすることにより凹凸状に形成されているとこ
ろの実用新案登録請求の範囲第２項記載のシー
ト表皮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19540081U JPS5898900U (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | シ−ト表皮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19540081U JPS5898900U (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | シ−ト表皮 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898900U JPS5898900U (ja) | 1983-07-05 |
| JPH0119920Y2 true JPH0119920Y2 (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=30108677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19540081U Granted JPS5898900U (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | シ−ト表皮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898900U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55107462A (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-18 | Mtp Kasei Kk | Cushion sheet laminated* which has wrinkle pattern |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP19540081U patent/JPS5898900U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5898900U (ja) | 1983-07-05 |
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