JPH01199406A - コイル - Google Patents
コイルInfo
- Publication number
- JPH01199406A JPH01199406A JP2271988A JP2271988A JPH01199406A JP H01199406 A JPH01199406 A JP H01199406A JP 2271988 A JP2271988 A JP 2271988A JP 2271988 A JP2271988 A JP 2271988A JP H01199406 A JPH01199406 A JP H01199406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- spool
- heater
- superconducting wire
- superconducting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、絶縁接着材が含浸または塗布された絶縁体
によって導線の絶縁が行われるコイルに関するものであ
る。
によって導線の絶縁が行われるコイルに関するものであ
る。
［従来の技術］
第２図は従来のコイルの一例として超電導コイルの加熱
乾燥中の状態を示す斜視図であり、図において（１）は
乾燥炉、（２）は乾燥炉（１）内に置かれた巻枠、（３
）は巻枠（２）に巻回された導線である超電導線、（４
）は巻枠（２）と超電導線（３）とを有する製造途中の
超電導コイルである。
乾燥中の状態を示す斜視図であり、図において（１）は
乾燥炉、（２）は乾燥炉（１）内に置かれた巻枠、（３
）は巻枠（２）に巻回された導線である超電導線、（４
）は巻枠（２）と超電導線（３）とを有する製造途中の
超電導コイルである。
第３図は第２図の超電導線（３）を示す斜視図であり、
図において（５）は超電導線（３）の絶縁をするために
超電導線（３）に巻かれた絶縁体であり、この絶縁体（
５）には加熱硬化性の絶縁接着材として半硬化状態のフ
ェス（図示せず）が含浸されている。
図において（５）は超電導線（３）の絶縁をするために
超電導線（３）に巻かれた絶縁体であり、この絶縁体（
５）には加熱硬化性の絶縁接着材として半硬化状態のフ
ェス（図示せず）が含浸されている。
上記のように構成された従来の超電導コイル（４）にお
いては、これを製造する場合、まず巻枠（２）を巻線機
（図示せず）に取り付けて回転させる。次に、絶縁体（
５）を超電導線（３）に巻き付けながら、その絶縁され
た超電導線（３）を巻枠（２）に巻き付けていく、ある
程度巻枠（２）に超電導線（３）を巻き付けたら、巻枠
（２）を巻線機から取り外して乾燥炉（１）内に入れ、
所定の温度で絶縁体（５）のフェスを加熱乾燥させる（
例えば産業図書出版初版ｒ電気絶縁塗料１１９３頁参照
、）、フェスが硬化したら、再びその巻枠（２）を巻線
機に取り付けて、巻枠（２）に超電導線（３）を巻き付
けていく。このようにして、巻回と加熱乾燥とを交互に
行うことにより超電導コイル（４）は製造される。
いては、これを製造する場合、まず巻枠（２）を巻線機
（図示せず）に取り付けて回転させる。次に、絶縁体（
５）を超電導線（３）に巻き付けながら、その絶縁され
た超電導線（３）を巻枠（２）に巻き付けていく、ある
程度巻枠（２）に超電導線（３）を巻き付けたら、巻枠
（２）を巻線機から取り外して乾燥炉（１）内に入れ、
所定の温度で絶縁体（５）のフェスを加熱乾燥させる（
例えば産業図書出版初版ｒ電気絶縁塗料１１９３頁参照
、）、フェスが硬化したら、再びその巻枠（２）を巻線
機に取り付けて、巻枠（２）に超電導線（３）を巻き付
けていく。このようにして、巻回と加熱乾燥とを交互に
行うことにより超電導コイル（４）は製造される。
［発明が解決しようとする課題］
上記のように構成された従来の超電導コイル（４）にお
いては、絶縁体（５）のフェスを加熱乾燥させて硬化さ
せるために乾燥炉（１）を用いていたので、製造途中の
超電導コイル（４）を乾燥炉（１）と巻ａｍとに何回も
セットし直さなければならず、製造に手間および時間が
かかるという問題点があった。
いては、絶縁体（５）のフェスを加熱乾燥させて硬化さ
せるために乾燥炉（１）を用いていたので、製造途中の
超電導コイル（４）を乾燥炉（１）と巻ａｍとに何回も
セットし直さなければならず、製造に手間および時間が
かかるという問題点があった。
この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、雉時間で簡単に製造できるコイルを得るこ
とを目的とする。
れたもので、雉時間で簡単に製造できるコイルを得るこ
とを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明に係るコイルは、絶縁接着材を加熱乾燥させる
ためのヒータを巻枠に設けたものである。
ためのヒータを巻枠に設けたものである。
［作用］
この発明においては、巻枠に導線が巻回されているとき
に、ヒータによって絶縁体の絶縁接着材が順次加熱乾燥
されていく。
に、ヒータによって絶縁体の絶縁接着材が順次加熱乾燥
されていく。
［実施例］
以下、この発明の実施例を図について説明する。
第１図はこの発明の一実施例を示す製造途中の超電導コ
イルの断面図であり、第２図および第３図と同一または
相当部分は同一符号を付し、その説明は省略する。
イルの断面図であり、第２図および第３図と同一または
相当部分は同一符号を付し、その説明は省略する。
図において、（６）は巻線機、（７）は巻線機（６）に
取り付けられた巻枠であり、この巻枠（７）は円筒状の
巻軸部（８）とこの巻軸部（８）の両端部に形成された
フランジ部（９）とからなっている。（１０）は巻軸部
（８）とフランジ部（９）とのそれぞれに埋設されたヒ
ータ、（１１）は巻枠（７）と超電導線（３）とを有す
る製造途中の超電導コイルである６ 上記のように構成された超電導コイル（１］）において
は、これを製造する場合、まず巻線機（６）に巻枠（７
）を取り付けて回転させるとともに、ヒータ（１０）に
通電して所定の温度で発熱させる。
取り付けられた巻枠であり、この巻枠（７）は円筒状の
巻軸部（８）とこの巻軸部（８）の両端部に形成された
フランジ部（９）とからなっている。（１０）は巻軸部
（８）とフランジ部（９）とのそれぞれに埋設されたヒ
ータ、（１１）は巻枠（７）と超電導線（３）とを有す
る製造途中の超電導コイルである６ 上記のように構成された超電導コイル（１］）において
は、これを製造する場合、まず巻線機（６）に巻枠（７
）を取り付けて回転させるとともに、ヒータ（１０）に
通電して所定の温度で発熱させる。
次に、従来例と同様に、超電導線（３）に絶縁体（５）
を巻きながら超電導線（３）を巻枠（７）に巻き付けて
いく。このとき、超電導線（３）は巻枠（７）に巻き付
けられた部分から、順次ヒータ（１０）によって所定の
温度で加熱される。これによって、加熱された部分の絶
縁体（５）の半硬化状態のフェスは、順次加熱乾燥され
硬化していき、超電導コイル（１１）は製造される。
を巻きながら超電導線（３）を巻枠（７）に巻き付けて
いく。このとき、超電導線（３）は巻枠（７）に巻き付
けられた部分から、順次ヒータ（１０）によって所定の
温度で加熱される。これによって、加熱された部分の絶
縁体（５）の半硬化状態のフェスは、順次加熱乾燥され
硬化していき、超電導コイル（１１）は製造される。
なお、上記実施例では絶縁体（５）としてテープ状のも
のを示したが、各ターン（層）間に差し込まれたシート
状のものなどであってもよい。
のを示したが、各ターン（層）間に差し込まれたシート
状のものなどであってもよい。
また、上記実施例ではコイルとして超電導コイル（１１
）を示したが、常電導のコイルであってもよく、上記実
施例と同様の効果を奏する。
）を示したが、常電導のコイルであってもよく、上記実
施例と同様の効果を奏する。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明のコイルは、ヒータを巻
枠に設けたので、巻枠に°導線が巻回されているときに
、ヒータによって絶縁体のフェスが順次加熱乾燥され、
従来用いていた乾燥炉が不要になり、製造途中のコイル
を乾燥炉と巻線機との間で何回も往復させる必要がなく
なり、製造が■時間で簡単になるという効果がある。
枠に設けたので、巻枠に°導線が巻回されているときに
、ヒータによって絶縁体のフェスが順次加熱乾燥され、
従来用いていた乾燥炉が不要になり、製造途中のコイル
を乾燥炉と巻線機との間で何回も往復させる必要がなく
なり、製造が■時間で簡単になるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す超電導コイルの製造
途中の断面図、第２図は従来のコイルの一例として超電
導コイルの加熱乾燥中の状態を示す構成図、第３図は第
２図の超電導線を示す斜視図である。 図において、（３）は超電導線、（５）は絶縁体、（７
）は巻枠、（１０）はヒータ、（１１）は超電導コイル
である。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 １１：走β電専コイル
途中の断面図、第２図は従来のコイルの一例として超電
導コイルの加熱乾燥中の状態を示す構成図、第３図は第
２図の超電導線を示す斜視図である。 図において、（３）は超電導線、（５）は絶縁体、（７
）は巻枠、（１０）はヒータ、（１１）は超電導コイル
である。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 １１：走β電専コイル
Claims (1)
- 加熱硬化形の絶縁接着材が含浸，塗布された絶縁体で
覆われた導線が巻枠に巻回されてなるコイルにおいて、
前記巻枠に設けられ、前記絶縁接着材を加熱乾燥させる
ヒータを備えたことを特徴とするコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2271988A JPH01199406A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2271988A JPH01199406A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01199406A true JPH01199406A (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=12090601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2271988A Pending JPH01199406A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01199406A (ja) |
-
1988
- 1988-02-04 JP JP2271988A patent/JPH01199406A/ja active Pending
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