JPH10127018A - 固定子の製造方法 - Google Patents
固定子の製造方法Info
- Publication number
- JPH10127018A JPH10127018A JP8275728A JP27572896A JPH10127018A JP H10127018 A JPH10127018 A JP H10127018A JP 8275728 A JP8275728 A JP 8275728A JP 27572896 A JP27572896 A JP 27572896A JP H10127018 A JPH10127018 A JP H10127018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator core
- winding
- varnish
- stator
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動機のステータコアのクラックを防止しア
ニール効果を持たせ信頼性を向上させた固定子の製造方
法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ステータコアの継鉄部から略Ｉ字型の歯
部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基
端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型
の歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝を形成し、少な
くとも前記歯部の先端を除き、樹脂でインサート成形
（インサート成形工程）して前記ステータコアを覆い、
同ステータコアに巻線を巻装（巻線巻装工程）してなる
固定子の製造方法において、前記巻線を巻装した後、ス
テータコアに耐熱性のワニスを含浸（ワニス処理工程）
し、加熱乾燥（加熱乾燥工程）させてなるようにする。
ニール効果を持たせ信頼性を向上させた固定子の製造方
法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ステータコアの継鉄部から略Ｉ字型の歯
部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基
端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型
の歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝を形成し、少な
くとも前記歯部の先端を除き、樹脂でインサート成形
（インサート成形工程）して前記ステータコアを覆い、
同ステータコアに巻線を巻装（巻線巻装工程）してなる
固定子の製造方法において、前記巻線を巻装した後、ス
テータコアに耐熱性のワニスを含浸（ワニス処理工程）
し、加熱乾燥（加熱乾燥工程）させてなるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は固定子の製造方法に
係り、詳しくは溝絶縁層と端板の成形方法と工程に関す
る。
係り、詳しくは溝絶縁層と端板の成形方法と工程に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、電動機における固定子の製造方法
は、一例として図２に示すように、ステータコア１の継
鉄部２から略Ｉ字型の歯部３ａを等間隔に設け、この略
Ｉ字型の歯部３ａの一つ置きの基端より両側に対称な略
コ字型の歯部３ｂを設け、同略コ字型の歯部３ｂの内側
と外側に、夫々内溝４ａと外溝４ｂを形成し、少なくと
も前記歯部の先端を除き、樹脂でインサート成形して前
記ステータコア１を覆うようにして、図３、図４に示す
ように、前記ステータコア１の絶縁層となる溝絶縁層５
と端板６を一体成形している。そして、図５に示すよう
に、前記ステータコアに外側巻線８、内側巻線９を巻装
する。この工程を図７に示しているが、この場合、この
後でワニス処理をしていなかった。
は、一例として図２に示すように、ステータコア１の継
鉄部２から略Ｉ字型の歯部３ａを等間隔に設け、この略
Ｉ字型の歯部３ａの一つ置きの基端より両側に対称な略
コ字型の歯部３ｂを設け、同略コ字型の歯部３ｂの内側
と外側に、夫々内溝４ａと外溝４ｂを形成し、少なくと
も前記歯部の先端を除き、樹脂でインサート成形して前
記ステータコア１を覆うようにして、図３、図４に示す
ように、前記ステータコア１の絶縁層となる溝絶縁層５
と端板６を一体成形している。そして、図５に示すよう
に、前記ステータコアに外側巻線８、内側巻線９を巻装
する。この工程を図７に示しているが、この場合、この
後でワニス処理をしていなかった。
【０００３】そのため、成形品のアニール効果がなく、
熱膨張収縮などにより応力が発生し、溝絶縁層５と端板
６の境界となる角隅部などに、応力集中が起こりクラッ
クが生じ、絶縁破壊を起こしたりするおそれがある問題
点を有していた。
熱膨張収縮などにより応力が発生し、溝絶縁層５と端板
６の境界となる角隅部などに、応力集中が起こりクラッ
クが生じ、絶縁破壊を起こしたりするおそれがある問題
点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みなされたもので、電動機のステータコアの
樹脂成形部の角隅部などにおけるクラックを防止し、ア
ニール効果を持たせ絶縁破壊を防止し信頼性を向上させ
た固定子の製造方法を提供することを目的としている。
問題点に鑑みなされたもので、電動機のステータコアの
樹脂成形部の角隅部などにおけるクラックを防止し、ア
ニール効果を持たせ絶縁破壊を防止し信頼性を向上させ
た固定子の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、ステータコアの継鉄部から突出する複数の歯部を設
け、同歯部の間に各々溝を形成し、少なくとも前記歯部
の先端を除き、熱可塑性樹脂でインサート成形して前記
ステータコアを覆い、同ステータコアに巻線を巻装して
なる固定子の製造方法において、前記巻線を巻装した
後、ワニスを含浸し、加熱乾燥させてなるようにする。
に、ステータコアの継鉄部から突出する複数の歯部を設
け、同歯部の間に各々溝を形成し、少なくとも前記歯部
の先端を除き、熱可塑性樹脂でインサート成形して前記
ステータコアを覆い、同ステータコアに巻線を巻装して
なる固定子の製造方法において、前記巻線を巻装した
後、ワニスを含浸し、加熱乾燥させてなるようにする。
【０００６】そして、前記ワニスの加熱乾燥温度を、１
００°Ｃよりも高くしてなるようにする。
００°Ｃよりも高くしてなるようにする。
【０００７】さらに、前記ワニスの加熱乾燥条件を、１
３０°Ｃから１５０°Ｃの間で約１時間にしてなるよう
にする。
３０°Ｃから１５０°Ｃの間で約１時間にしてなるよう
にする。
【０００８】一方、前記ワニスが、溶剤型の電気絶縁ワ
ニスであるようにする。そして、前記電気絶縁ワニス
が、ポリエステルワニスであるようにする。
ニスであるようにする。そして、前記電気絶縁ワニス
が、ポリエステルワニスであるようにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】ステータコアの継鉄部から突出す
る複数の歯部を設け、同歯部の間に各々溝を形成し、少
なくとも前記歯部の先端を除き、熱可塑性樹脂でインサ
ート成形して前記ステータコアを覆い、同ステータコア
に巻線を巻装してなる固定子の製造方法において、前記
巻線を巻装した後、ワニスを含浸し、加熱乾燥させてな
るようにする。
る複数の歯部を設け、同歯部の間に各々溝を形成し、少
なくとも前記歯部の先端を除き、熱可塑性樹脂でインサ
ート成形して前記ステータコアを覆い、同ステータコア
に巻線を巻装してなる固定子の製造方法において、前記
巻線を巻装した後、ワニスを含浸し、加熱乾燥させてな
るようにする。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に
説明する。ここで、符号は従来と同じ部分は同一とす
る。
説明する。ここで、符号は従来と同じ部分は同一とす
る。
【００１１】図１は、本発明による固定子の製造方法の
一実施例の工程を示すブロック図、図２は、本発明に用
いる固定子鉄心の平面図、図３は、本発明のインサート
成形工程の溝絶縁層及び端板を成形したステータコアを
示す要部拡大平面図、図４は、図３のＣＣ’に対応する
要部拡大断面図、図５は、本発明の固定子の巻線巻装工
程後を示す平面図、図６は、本発明の固定子のワニス処
理工程後を示す平面図である。
一実施例の工程を示すブロック図、図２は、本発明に用
いる固定子鉄心の平面図、図３は、本発明のインサート
成形工程の溝絶縁層及び端板を成形したステータコアを
示す要部拡大平面図、図４は、図３のＣＣ’に対応する
要部拡大断面図、図５は、本発明の固定子の巻線巻装工
程後を示す平面図、図６は、本発明の固定子のワニス処
理工程後を示す平面図である。
【００１２】本実施例では、ステータコア１の継鉄部２
から略Ｉ字型の歯部３ａを等間隔に設け、この略Ｉ字型
の歯部３ａの一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型
の歯部３ｂを設け、同略コ字型の歯部３ｂの内側と外側
に、各々内溝４ａと外溝４ｂを形成している。なお、本
発明はこのステータコア１に限定されるものではない。
から略Ｉ字型の歯部３ａを等間隔に設け、この略Ｉ字型
の歯部３ａの一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型
の歯部３ｂを設け、同略コ字型の歯部３ｂの内側と外側
に、各々内溝４ａと外溝４ｂを形成している。なお、本
発明はこのステータコア１に限定されるものではない。
【００１３】先ず、前記溝絶縁層及び端板のインサート
成形工程を施すので、これについて図３、図４により説
明する。ここでは、同溝絶縁層５及び端板６を、熱可塑
性樹脂であるＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）に
よりインサート成形する。
成形工程を施すので、これについて図３、図４により説
明する。ここでは、同溝絶縁層５及び端板６を、熱可塑
性樹脂であるＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）に
よりインサート成形する。
【００１４】次いで、巻線巻装工程を施すので、これに
ついて図５により説明する。前記ステータコア１の外溝
４ｂと次の外溝４ｂの間に、外側巻線８を巻装する。同
様に、前記ステータコア１の内溝４ａと次の内溝４ａの
間に、内側巻線９を巻装する。
ついて図５により説明する。前記ステータコア１の外溝
４ｂと次の外溝４ｂの間に、外側巻線８を巻装する。同
様に、前記ステータコア１の内溝４ａと次の内溝４ａの
間に、内側巻線９を巻装する。
【００１５】さらに、前記ワニス処理工程を施すので、
これについて図６により説明する。この工程では、少な
くとも前記歯部の先端を除き前記ステータコア１に、溶
剤型または無溶剤型Ｅ種以上の電気絶縁ワニスである耐
熱性のワニス７のポリエステルワニスを含浸する。
これについて図６により説明する。この工程では、少な
くとも前記歯部の先端を除き前記ステータコア１に、溶
剤型または無溶剤型Ｅ種以上の電気絶縁ワニスである耐
熱性のワニス７のポリエステルワニスを含浸する。
【００１６】しかる後、加熱乾燥工程に入る。ここで
は、１００°Ｃよりも高くした温度で加熱乾燥させてな
るようにし、樹脂等に含まれた水分を水蒸気として除去
する。さらに、前記ワニス７の加熱条件を、１３０°Ｃ
から１５０°Ｃの間で約１時間にしてなるようにすると
アニール効果を持たせられる。
は、１００°Ｃよりも高くした温度で加熱乾燥させてな
るようにし、樹脂等に含まれた水分を水蒸気として除去
する。さらに、前記ワニス７の加熱条件を、１３０°Ｃ
から１５０°Ｃの間で約１時間にしてなるようにすると
アニール効果を持たせられる。
【００１７】このようにして図１に示すように固定子を
製造することにより、前記熱膨張収縮などにより応力が
発生しても、溝絶縁層と端板の境界となるコーナー部
は、前記ワニス処理の後の加熱乾燥工程によりによっ
て、アニール効果を持たせることができることになる。
製造することにより、前記熱膨張収縮などにより応力が
発生しても、溝絶縁層と端板の境界となるコーナー部
は、前記ワニス処理の後の加熱乾燥工程によりによっ
て、アニール効果を持たせることができることになる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明においては、ステー
タコアの継鉄部から突出する複数の歯部を設け、同歯部
の間に各々溝を形成し、少なくとも前記歯部の先端を除
き、熱可塑性樹脂でインサート成形して前記ステータコ
アを覆い、同ステータコアに巻線を巻装してなる固定子
の製造方法において、前記巻線を巻装した後、ワニスを
含浸し、加熱乾燥させてなるようにした。
タコアの継鉄部から突出する複数の歯部を設け、同歯部
の間に各々溝を形成し、少なくとも前記歯部の先端を除
き、熱可塑性樹脂でインサート成形して前記ステータコ
アを覆い、同ステータコアに巻線を巻装してなる固定子
の製造方法において、前記巻線を巻装した後、ワニスを
含浸し、加熱乾燥させてなるようにした。
【００１９】この結果、電動機のステータコアの角隅部
におけるクラックを防止し、アニール効果を持たせるこ
とができ、信頼性を向上させた固定子の製造方法を提供
することができる。
におけるクラックを防止し、アニール効果を持たせるこ
とができ、信頼性を向上させた固定子の製造方法を提供
することができる。
【図１】本発明による固定子の製造方法の一実施例の工
程を示すブロック図である。
程を示すブロック図である。
【図２】従来、及び本発明に用いる固定子鉄心の平面図
である。
である。
【図３】従来、及び本発明のインサート成形工程の溝絶
縁層及び端板を成形したステータコアを示す要部拡大平
面図である。
縁層及び端板を成形したステータコアを示す要部拡大平
面図である。
【図４】図３のＣＣ’に対応する要部拡大断面図であ
る。
る。
【図５】従来、及び本発明の固定子の巻線巻装工程後を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図６】本発明の固定子のワニス処理工程後を示す平面
図である。
図である。
【図７】従来の固定子の製造方法の一例の工程を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
１ ステータコア ２ 継鉄部 ３ａ 略Ｉ字型の歯部 ３ｂ 略コ字型の歯部 ４ａ 内溝 ４ｂ 外溝 ５ 溝絶縁層 ６ 端板 ７ ワニス ８ 外側巻線 ９ 内側巻線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河合 裕司 川崎市高津区末長1116番地 株式会社富士 通ゼネラル内 (72)発明者 相馬 裕治 川崎市高津区末長1116番地 株式会社富士 通ゼネラル内
Claims (5)
- 【請求項１】 ステータコアの継鉄部から突出する複数
の歯部を設け、同歯部の間に各々溝を形成し、少なくと
も前記歯部の先端を除き、熱可塑性樹脂でインサート成
形して前記ステータコアを覆い、同ステータコアに巻線
を巻装してなる固定子の製造方法において、前記巻線を
巻装した後、ワニスを含浸し、加熱乾燥させてなること
を特徴とする固定子の製造方法。 - 【請求項２】 前記ワニスの加熱乾燥温度を、１００°
Ｃよりも高くしてなることを特徴とする請求項１記載の
固定子の製造方法。 - 【請求項３】 前記ワニスの加熱乾燥条件を、１３０°
Ｃから１５０°Ｃの間で約１時間にしてなることを特徴
とする請求項１記載の固定子の製造方法。 - 【請求項４】 前記ワニスが、溶剤型の電気絶縁ワニス
であることを特徴とする請求項１記載の固定子の製造方
法。 - 【請求項５】 前記電気絶縁ワニスが、ポリエステルワ
ニスであることを特徴とする請求項４記載の固定子の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8275728A JPH10127018A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 固定子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8275728A JPH10127018A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 固定子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10127018A true JPH10127018A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=17559562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8275728A Pending JPH10127018A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 固定子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10127018A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102545497A (zh) * | 2012-02-13 | 2012-07-04 | 浙江省金华市电机实业有限公司 | 一种定子散嵌绕组浸漆烘干方法 |
| CN104682640A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-03 | 广西桂冠电力股份有限公司大化水力发电总厂 | 发电机定子的组合式干燥方法 |
| CN119483000A (zh) * | 2025-01-07 | 2025-02-18 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 定子冲片、电机和压缩机 |
-
1996
- 1996-10-18 JP JP8275728A patent/JPH10127018A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102545497A (zh) * | 2012-02-13 | 2012-07-04 | 浙江省金华市电机实业有限公司 | 一种定子散嵌绕组浸漆烘干方法 |
| CN104682640A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-03 | 广西桂冠电力股份有限公司大化水力发电总厂 | 发电机定子的组合式干燥方法 |
| CN119483000A (zh) * | 2025-01-07 | 2025-02-18 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 定子冲片、电机和压缩机 |
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