JPH01199760A - 長尺材切断機 - Google Patents
長尺材切断機Info
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- JPH01199760A JPH01199760A JP27877587A JP27877587A JPH01199760A JP H01199760 A JPH01199760 A JP H01199760A JP 27877587 A JP27877587 A JP 27877587A JP 27877587 A JP27877587 A JP 27877587A JP H01199760 A JPH01199760 A JP H01199760A
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- JP
- Japan
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- drum
- cutting
- belts
- cut
- cutting blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
- B23D47/045—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work feeding work into engagement with the saw blade
- B23D47/047—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work feeding work into engagement with the saw blade the work being mounted on rotating work support
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、超硬丸棒、ガラス棒、ガラスパイプ
等の長尺の被剛材を順次連続的に切断する長尺材切断機
に関Ｊる。
等の長尺の被剛材を順次連続的に切断する長尺材切断機
に関Ｊる。
一般に、ダイオード、発光ダイオード、バリスタ、サー
ミスタ等の半導体索子封止用には、ガラスパイプが用い
られている。また、このガラスパイプは、リードスイッ
チ、水銀スイッチ等の素子１」土用、あるいはランプス
トロボ、温度ヒユーズ等に６用いられる。このガラスパ
イプは、直径４ｍｍ 〜２５１１＋１１１ ｚ長さ１０
００〜１３００ｓ位の長尺のパイプを５ｓ〜４０ａｎの
長さに切断し゛（製造される。
ミスタ等の半導体索子封止用には、ガラスパイプが用い
られている。また、このガラスパイプは、リードスイッ
チ、水銀スイッチ等の素子１」土用、あるいはランプス
トロボ、温度ヒユーズ等に６用いられる。このガラスパ
イプは、直径４ｍｍ 〜２５１１＋１１１ ｚ長さ１０
００〜１３００ｓ位の長尺のパイプを５ｓ〜４０ａｎの
長さに切断し゛（製造される。
ところで、このようなガラスパイプを大量に切断しよう
とする場合、ガラスパイプが硬脆性であるために、多数
本束ねて一挙に切断しようとＪ゛ると、切断時に欠けが
発生し易いと共に、搬送、定寸がガしい。そこで、従来
、このような硬脆性のパイプを多数切断する方法として
は、第８図に示Ｊような樹脂によって固める方法、第９
図に示すような収縮チューブによって固定する方法、あ
るいは実１ｔｔｌ昭５３−１１９４４５号公報に示すよ
うな切断装置を用いて切断する方法が知られている。
とする場合、ガラスパイプが硬脆性であるために、多数
本束ねて一挙に切断しようとＪ゛ると、切断時に欠けが
発生し易いと共に、搬送、定寸がガしい。そこで、従来
、このような硬脆性のパイプを多数切断する方法として
は、第８図に示Ｊような樹脂によって固める方法、第９
図に示すような収縮チューブによって固定する方法、あ
るいは実１ｔｔｌ昭５３−１１９４４５号公報に示すよ
うな切断装置を用いて切断する方法が知られている。
このうち、第８図に丞づ方法は、まず直方体の型容器に
多数のガラスパイプＰを並べて装入し、次いで、加熱溶
融した樹脂Ｒを型に流し込み冷部して凝固させた模、こ
の樹脂Ｒに埋め込まれたガラスパイプＰをｒｉ１７−ｉ
等で切断するようにしている。
多数のガラスパイプＰを並べて装入し、次いで、加熱溶
融した樹脂Ｒを型に流し込み冷部して凝固させた模、こ
の樹脂Ｒに埋め込まれたガラスパイプＰをｒｉ１７−ｉ
等で切断するようにしている。
また、第９図に示す方法は、まず、ガラスパイプＰを７
木、１９木等、束ねた時に安定した多角形状になる本数
束ね、次いで、これらガラスパイプＰを熱収縮チューブ
＝「の中に挿入した後、熱収縮チューブ゛［に熱風を吹
き付けて熱収縮チューブＦを収縮させ、多角形状に束ね
て固定し、この固定されたガラスパイプ１〕を砥６等で
切断するものである。
木、１９木等、束ねた時に安定した多角形状になる本数
束ね、次いで、これらガラスパイプＰを熱収縮チューブ
＝「の中に挿入した後、熱収縮チューブ゛［に熱風を吹
き付けて熱収縮チューブＦを収縮させ、多角形状に束ね
て固定し、この固定されたガラスパイプ１〕を砥６等で
切断するものである。
さらに、実開昭５３−１１９４４５号公報に記載の切断
装置を用いて切断する方法は、フィーダー用ドラムの外
周に設【プられた多数の渦にガラス管を挿入した後、こ
れらのガラス管を押えばねで押えてカッターにより切断
１゛るものである。
装置を用いて切断する方法は、フィーダー用ドラムの外
周に設【プられた多数の渦にガラス管を挿入した後、こ
れらのガラス管を押えばねで押えてカッターにより切断
１゛るものである。
ところで、上記ガラスパイプＰを樹脂１（によって固め
一〇切断する方法にあっＣは、全体の形状が直方体とな
るためローディングが容易になるものの、切断前に樹脂
の充填工程を必要とすると共に、切断後に樹脂の溶解及
び洗浄工程を必要とし、余分な手間がかかるという問題
点があった。
一〇切断する方法にあっＣは、全体の形状が直方体とな
るためローディングが容易になるものの、切断前に樹脂
の充填工程を必要とすると共に、切断後に樹脂の溶解及
び洗浄工程を必要とし、余分な手間がかかるという問題
点があった。
また、上記ガラスパイプＰを熱収縮デユープ］゛で固定
して切断する方法においては、固定が不完全なため、振
動が起こり易く、かつ隣接するガラスパイプＰとの間に
間隙があるため、切断端部に欠けが発生し易い。従って
、切り込み速度を早くできないという問題点があった。
して切断する方法においては、固定が不完全なため、振
動が起こり易く、かつ隣接するガラスパイプＰとの間に
間隙があるため、切断端部に欠けが発生し易い。従って
、切り込み速度を早くできないという問題点があった。
その上、この方法では、熱収縮チューブＴを装着する工
程と除ムする工程が必要であり、このため、余分な工程
が増えるという問題点があった。
程と除ムする工程が必要であり、このため、余分な工程
が増えるという問題点があった。
さらに、上記フィーダー用ドラムの外周の渦にガラス管
を挿入し、押えばねで押えてカッターにより切断する方
法にあっては、長尺のガラス管から多数の製品を取り出
を場合において、−旦、長尺のガラス管から１個の製品
を切り出した後、該長尺のガラス管を再度フィーダー用
ドラムの外周の溝にヒツトし直さなければならないとい
う問題点があった。
を挿入し、押えばねで押えてカッターにより切断する方
法にあっては、長尺のガラス管から多数の製品を取り出
を場合において、−旦、長尺のガラス管から１個の製品
を切り出した後、該長尺のガラス管を再度フィーダー用
ドラムの外周の溝にヒツトし直さなければならないとい
う問題点があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
と１６ところは、長尺の被削材を効率良く切断すること
ができ、切断後の製品あるいは切端と被削材とを容易に
分離できて明所処理が行ない易い上に、切断部に欠けが
発生ずるのを防止することができる艮尺材切ｎ機を提供
することにある。
と１６ところは、長尺の被削材を効率良く切断すること
ができ、切断後の製品あるいは切端と被削材とを容易に
分離できて明所処理が行ない易い上に、切断部に欠けが
発生ずるのを防止することができる艮尺材切ｎ機を提供
することにある。
上記目的を達成Ｊるために、本発明は、外周に被削材収
納用の凹み部を有する円筒形のフィーダ用ドラムと、該
フィーダ用ドラムに巻き掛りられた２本のベルトとの間
に被削材を保持し、上記フィーダ用ドラムとベルトとを
同調して回転さける回転機構を該ベルトに設け、かつ上
記両ベルト問に、被削材を切断する切断刃を配置したも
のである。
納用の凹み部を有する円筒形のフィーダ用ドラムと、該
フィーダ用ドラムに巻き掛りられた２本のベルトとの間
に被削材を保持し、上記フィーダ用ドラムとベルトとを
同調して回転さける回転機構を該ベルトに設け、かつ上
記両ベルト問に、被削材を切断する切断刃を配置したも
のである。
また、上記切断刃を、回転する円板状カッタまたは薄刃
砥石で構成し、かつ該切断刃のまわりに、被削材を、切
断刃の外径より大径の円軌跡上を上記切断刃の回転軸と
平行４【軸線を中心にして回転さＵで送るように構成す
る。
砥石で構成し、かつ該切断刃のまわりに、被削材を、切
断刃の外径より大径の円軌跡上を上記切断刃の回転軸と
平行４【軸線を中心にして回転さＵで送るように構成す
る。
本発明の長尺材切断機にあっては、回転機構によって、
フィーダ用ドラムと２本のベルトとを同調して回転させ
ると共に、これらのベルトとフィーダ用ドラムとの間に
被削材を保持した状態で切断刃によって被削材を切断し
、次いで、一方のベルトをフィーダ用ドラムから離脱さ
せて、製品あるいは切端を取り出すと共に、他方のベル
トとフィーダ用ドラムとの間に残りの被削材を保持して
次の切断に備える。
フィーダ用ドラムと２本のベルトとを同調して回転させ
ると共に、これらのベルトとフィーダ用ドラムとの間に
被削材を保持した状態で切断刃によって被削材を切断し
、次いで、一方のベルトをフィーダ用ドラムから離脱さ
せて、製品あるいは切端を取り出すと共に、他方のベル
トとフィーダ用ドラムとの間に残りの被削材を保持して
次の切断に備える。
また、回転する円板状カッタまたは薄刃砥石からなる切
断刃のまわりに、被削材を、該切断刃の外径より大径の
円軌跡上を切断刃の回転軸と平行な軸線を中心にして回
転させて送ることにより、被剛材に対する切断刃のジノ
込み角度が緩やかになり、従って、被削材が円滑にかつ
確実に切断されて、滑らかなり所面が得られる。
断刃のまわりに、被削材を、該切断刃の外径より大径の
円軌跡上を切断刃の回転軸と平行な軸線を中心にして回
転させて送ることにより、被剛材に対する切断刃のジノ
込み角度が緩やかになり、従って、被削材が円滑にかつ
確実に切断されて、滑らかなり所面が得られる。
Ｃ実施例）
以下、第１図ないし第７図に阜づいて本発明の詳細な説
明する。
明する。
図中符号１は、斜めに（例えば、４５°）傾いて設けら
れた円筒形の固定軸Ｓの外周に、ベアリングＢを介して
１１転自在にＩｆｆされているフィーダ用ドラム１であ
る。このフィーダ用ドラム１は、上部ドラム２と下部ド
ラム３とが、同調ｔｉ４ＭＡを介して、所定距離離間し
て互いに連結されており、この１同調機構Ａは、上記上
部ドラム２と下部ドラム３の内部に装着されたインター
ナルギヤ４．５が、上記固定軸Ｓに回転自在に設置され
た同１１１１歯車６にそれぞれ噛合されて構成されてい
る。そして、両ドラム２，３の外周には、それ°ぞれ、
■溝２ａ、３ａが互いに長平方向を合致させて形成され
ており、これらのドラム２，３の■溝２ａ、３ａにガラ
スパイプ（被削材）Ｐが収納されるようになっている。
れた円筒形の固定軸Ｓの外周に、ベアリングＢを介して
１１転自在にＩｆｆされているフィーダ用ドラム１であ
る。このフィーダ用ドラム１は、上部ドラム２と下部ド
ラム３とが、同調ｔｉ４ＭＡを介して、所定距離離間し
て互いに連結されており、この１同調機構Ａは、上記上
部ドラム２と下部ドラム３の内部に装着されたインター
ナルギヤ４．５が、上記固定軸Ｓに回転自在に設置され
た同１１１１歯車６にそれぞれ噛合されて構成されてい
る。そして、両ドラム２，３の外周には、それ°ぞれ、
■溝２ａ、３ａが互いに長平方向を合致させて形成され
ており、これらのドラム２，３の■溝２ａ、３ａにガラ
スパイプ（被削材）Ｐが収納されるようになっている。
ここで、上記下部ドラム３の外周に形成された■溝３ａ
は、第４図に示すように、Ｆ部ドラム３の軸線に沿って
中聞部まで穿設し、かつその端部を円弧状に形成しても
よく、また、第５図に承１ように、下部ドラム３の軸線
に沿って全域にわたって穿設してもよい。
は、第４図に示すように、Ｆ部ドラム３の軸線に沿って
中聞部まで穿設し、かつその端部を円弧状に形成しても
よく、また、第５図に承１ように、下部ドラム３の軸線
に沿って全域にわたって穿設してもよい。
また、上記フィーダ用ドラム１の上部ドラム２の下部寄
り及びモーター７に連結した駆動ローラー８、アイドラ
ー９には、ベルト１０が巻き掛けられており、かつ上記
下部ドラム３及びアイドラーｉ−ｉ、上記駆動１」−ラ
ー８、アイドラー９には、ベルト１２が巻き掛けられて
いる。
り及びモーター７に連結した駆動ローラー８、アイドラ
ー９には、ベルト１０が巻き掛けられており、かつ上記
下部ドラム３及びアイドラーｉ−ｉ、上記駆動１」−ラ
ー８、アイドラー９には、ベルト１２が巻き掛けられて
いる。
さらに、ｉ２両ドラム２，３間の最低部には、両ベルト
１０．１２から突出した状態で、フィーダ用ドラム１の
外径より小径の薄刃砥石（切断刃）１３がスピンドル１
４に保持されて回転するように構成されている。また、
上記上部ドラム２の、上記ベルト１０が離反している範
囲において、上記下部ドラム３の外周に近接して（第３
図及び第４図参照）、あるいは、上記下部ドラム３の端
面に対向して（第５図及び第６図参照）、上記フィーダ
用ドラム１に収納されたガラスパイプＰの脱落を防止す
るストッパ１５．１６が、下部ドラム３（フィーダ用ド
ラム１）の＠線Ｊに沿って移動調整自在に配置されてお
り、これらのストッパ１５．１６によってガラスパイプ
Ｐの切断寸法が設定されるようになっている。
１０．１２から突出した状態で、フィーダ用ドラム１の
外径より小径の薄刃砥石（切断刃）１３がスピンドル１
４に保持されて回転するように構成されている。また、
上記上部ドラム２の、上記ベルト１０が離反している範
囲において、上記下部ドラム３の外周に近接して（第３
図及び第４図参照）、あるいは、上記下部ドラム３の端
面に対向して（第５図及び第６図参照）、上記フィーダ
用ドラム１に収納されたガラスパイプＰの脱落を防止す
るストッパ１５．１６が、下部ドラム３（フィーダ用ド
ラム１）の＠線Ｊに沿って移動調整自在に配置されてお
り、これらのストッパ１５．１６によってガラスパイプ
Ｐの切断寸法が設定されるようになっている。
上記のように構成された艮尺材切１ＷｉＩｌを用いて多
数のガラスパイプＰを切断する場合には、フィーダ用ド
ラム１の■溝２ａ、３ａ内にガラスパイプ（被削材）Ｐ
を収納し、かつ２本のベルト１０゜１２を巻き掛けて保
持した状態で〈モーター７により、２本のベルト１０．
１２を回転させ、フィーダ用ドラム１０両ドラム２．３
を同調回転させると共に、スピンドル１４によって薄刃
砥石１３を回転させる。この場合、薄刃砥石１３の外径
より上記フィーダ用ドラム１の外径の方が大径とされ、
かつ薄刃砥石１３の回転軸線ｍがフィーダ用ドラム１０
軸線Ｊから所定量偏芯して設定されている。これにより
、第７図に示すように、回転している薄刃砥石１３に、
上記フィーダ用ドラム１の両ＶｔＭ２ａ、３ａに収納さ
れている複数のガラスパイプ１〕が、円弧状の軌跡を描
きながら次第に接近し、順次薄刃砥石１３の外周切刃に
接触して、切断加工が１ｍ始され、ついには切断される
。こ・の時、ガラスパイプＰは、２本のベルト１０．１
２の張力により強固にフィーダ用ドラム１に押し付は固
定されていると共に、ガラスパイプＰの薄刃砥石１３に
対する送りが円弧状になるため、ガラスパイプ１）に対
する薄刃砥石１３の切込角度が緩やかになるから、ガラ
スパイプＰは円滑にかつ確実に切断され、切断面に欠け
が生じることがない。
数のガラスパイプＰを切断する場合には、フィーダ用ド
ラム１の■溝２ａ、３ａ内にガラスパイプ（被削材）Ｐ
を収納し、かつ２本のベルト１０゜１２を巻き掛けて保
持した状態で〈モーター７により、２本のベルト１０．
１２を回転させ、フィーダ用ドラム１０両ドラム２．３
を同調回転させると共に、スピンドル１４によって薄刃
砥石１３を回転させる。この場合、薄刃砥石１３の外径
より上記フィーダ用ドラム１の外径の方が大径とされ、
かつ薄刃砥石１３の回転軸線ｍがフィーダ用ドラム１０
軸線Ｊから所定量偏芯して設定されている。これにより
、第７図に示すように、回転している薄刃砥石１３に、
上記フィーダ用ドラム１の両ＶｔＭ２ａ、３ａに収納さ
れている複数のガラスパイプ１〕が、円弧状の軌跡を描
きながら次第に接近し、順次薄刃砥石１３の外周切刃に
接触して、切断加工が１ｍ始され、ついには切断される
。こ・の時、ガラスパイプＰは、２本のベルト１０．１
２の張力により強固にフィーダ用ドラム１に押し付は固
定されていると共に、ガラスパイプＰの薄刃砥石１３に
対する送りが円弧状になるため、ガラスパイプ１）に対
する薄刃砥石１３の切込角度が緩やかになるから、ガラ
スパイプＰは円滑にかつ確実に切断され、切断面に欠け
が生じることがない。
そして、切断された切端（製品）１７は、下部ドラム３
の■溝３ａとベルト１２とに挾持されていき、ベルト１
２が下部ドラム３から離反する位置において解放されて
自重により下方に落下、回収される。一方、ガラスパイ
プＰの残りの部分は、上部ドラム２の■溝２ａとベルト
１０とによって挾持されていき、ベルト１０が上部ドラ
ム２を離れＣいくと、上部ドラム２の傾斜に従って、Ｖ
溝２８に沿ってｌｌｌ！動じ、両ドラム２，３間の間隙
をわたって、下部ドラム３の■溝３ａに沿って下降する
。そして、上記ガラスパイプＰの下端面が、ストッパ１
５（第３図及び第４図の場合）、あるいはストッパ１６
（第５図及び第６図の場合）に接触することにより位置
決めされ、次いで、フィーダ用ドラム１に接近しできた
各ベルト１０．１２により、ガラスパイプＰは、フィー
ダ用ドラム１の両■溝２ａ、３ａに押し付けられて強固
に固定される。この状態にＪ３いて、上述したのと同様
に、該ガラスパイプＰは薄刃砥石１３に接触し、切断さ
れる。
の■溝３ａとベルト１２とに挾持されていき、ベルト１
２が下部ドラム３から離反する位置において解放されて
自重により下方に落下、回収される。一方、ガラスパイ
プＰの残りの部分は、上部ドラム２の■溝２ａとベルト
１０とによって挾持されていき、ベルト１０が上部ドラ
ム２を離れＣいくと、上部ドラム２の傾斜に従って、Ｖ
溝２８に沿ってｌｌｌ！動じ、両ドラム２，３間の間隙
をわたって、下部ドラム３の■溝３ａに沿って下降する
。そして、上記ガラスパイプＰの下端面が、ストッパ１
５（第３図及び第４図の場合）、あるいはストッパ１６
（第５図及び第６図の場合）に接触することにより位置
決めされ、次いで、フィーダ用ドラム１に接近しできた
各ベルト１０．１２により、ガラスパイプＰは、フィー
ダ用ドラム１の両■溝２ａ、３ａに押し付けられて強固
に固定される。この状態にＪ３いて、上述したのと同様
に、該ガラスパイプＰは薄刃砥石１３に接触し、切断さ
れる。
このようにして、フィーダ用ドラム１の外周に保持され
た多数のガラスパイプＰは連続的に繰り返し定寸切断さ
れていき、スムーズに取り出されて製品１７として回収
されていく。なお、薄刃砥ＥＪ１３は定位置で回転しＣ
おり、移動しない構成・であるから、薄刃砥石１３に対
向してドレッシング５Ａ置を配置することにより、適宜
ドレッシングを行なうことができる。
た多数のガラスパイプＰは連続的に繰り返し定寸切断さ
れていき、スムーズに取り出されて製品１７として回収
されていく。なお、薄刃砥ＥＪ１３は定位置で回転しＣ
おり、移動しない構成・であるから、薄刃砥石１３に対
向してドレッシング５Ａ置を配置することにより、適宜
ドレッシングを行なうことができる。
なお、上記実施例においては、ガラスパイプＰを定寸切
断する場合について説明したが、これに限られることな
く、ガラス棒、超硬丸棒等の棒材、あるいはガラス以外
のパイプ祠の切断に適用できることは言うまでもない。
断する場合について説明したが、これに限られることな
く、ガラス棒、超硬丸棒等の棒材、あるいはガラス以外
のパイプ祠の切断に適用できることは言うまでもない。
また、切断刃としては、薄刃砥石（切断用砥石）１３の
他に、円板状カッタを用いてもよい。
他に、円板状カッタを用いてもよい。
以上説明したように、本発明は、外周に被削材収納用の
凹み部を有する円筒形のフィーダ用ドラムと、該フィー
ダ用ドラムに巻き掛けられた２本のベルトとの間に被剛
材を保持し、上記フィーダ用ドラムとベルトとを同調し
て回転さ往る回転機構を該ベルトに設け、かつ上記両ベ
ルト間に、被剛材を切断する切断刃を配置したものであ
るから、上記回転機構よって、フィーダ用ドラムと２本
のベルトとを同調して回転させると共に、これらのベル
トとフィーダ用ドラムとの間に被削材を保持した状態で
切断刃によって被削材を切断し、次いで、一方のベルト
をフィーダ用ドラムから離脱させて、製品あるいは切端
を取り出すと共に、他方のベルトとフィーダ用ドラムと
の間に残りの被剛材を保持して次の切断に備えることに
より、長尺の被削材を効率良く切断することができ、切
断後の製品あるいは切端と被剛材とを容易に分離できて
切断処理を行ない易い上に、切断部に欠けが発生りるの
を防止できる。
凹み部を有する円筒形のフィーダ用ドラムと、該フィー
ダ用ドラムに巻き掛けられた２本のベルトとの間に被剛
材を保持し、上記フィーダ用ドラムとベルトとを同調し
て回転さ往る回転機構を該ベルトに設け、かつ上記両ベ
ルト間に、被剛材を切断する切断刃を配置したものであ
るから、上記回転機構よって、フィーダ用ドラムと２本
のベルトとを同調して回転させると共に、これらのベル
トとフィーダ用ドラムとの間に被削材を保持した状態で
切断刃によって被削材を切断し、次いで、一方のベルト
をフィーダ用ドラムから離脱させて、製品あるいは切端
を取り出すと共に、他方のベルトとフィーダ用ドラムと
の間に残りの被剛材を保持して次の切断に備えることに
より、長尺の被削材を効率良く切断することができ、切
断後の製品あるいは切端と被剛材とを容易に分離できて
切断処理を行ない易い上に、切断部に欠けが発生りるの
を防止できる。
また、回転する円板状カッタまたは薄刃砥石からなる切
断刃のまわりに、被剛材を、該切断刃の外径より大径の
円軌跡上を切断刃の回転軸と平行な軸線を中心にして回
転させて送ることにより、被削材に対する切断刃の切込
み角度が緩やかになり、従って、被削材を円滑にかつ確
実に切断できて、滑らかな切断面を得ることができる。
断刃のまわりに、被剛材を、該切断刃の外径より大径の
円軌跡上を切断刃の回転軸と平行な軸線を中心にして回
転させて送ることにより、被削材に対する切断刃の切込
み角度が緩やかになり、従って、被削材を円滑にかつ確
実に切断できて、滑らかな切断面を得ることができる。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は切断刃による切断状態を説明する斜視図、第２
図は切断後の状態を説明する斜視図、第３図は全体Ｈ４
成を示す概略構成図、第４図は上下部ドラム間の連結状
態を示す断面図、第５図はフィーダ用ドラムの他の一例
を示す断面図、第６図は第５図のＶｌ −Ｖｌ線矢視図
、第７図は被剛材と切断刃との関係を示′１ｊ説明図、
第８図は従来の切断方法の一例を示づ斜視図、第９図は
従来の切断方法の他の一例を示す斜視図である。 ｌ〕・・・・・・ガラスパイプ（被削材）、１・・・・
・・フィーダ用ドラム、 ２ａ、３ａ・・・・・・■溝（凹み部）、７・・・・・
・モーター（回転機構）、１０．１２・・・・・・ベル
ト、 １３・・・・・・薄刃砥石（切断刃）、」・・・・・・
軸線、 ｍ・・・・・・回転軸線。
第１図は切断刃による切断状態を説明する斜視図、第２
図は切断後の状態を説明する斜視図、第３図は全体Ｈ４
成を示す概略構成図、第４図は上下部ドラム間の連結状
態を示す断面図、第５図はフィーダ用ドラムの他の一例
を示す断面図、第６図は第５図のＶｌ −Ｖｌ線矢視図
、第７図は被剛材と切断刃との関係を示′１ｊ説明図、
第８図は従来の切断方法の一例を示づ斜視図、第９図は
従来の切断方法の他の一例を示す斜視図である。 ｌ〕・・・・・・ガラスパイプ（被削材）、１・・・・
・・フィーダ用ドラム、 ２ａ、３ａ・・・・・・■溝（凹み部）、７・・・・・
・モーター（回転機構）、１０．１２・・・・・・ベル
ト、 １３・・・・・・薄刃砥石（切断刃）、」・・・・・・
軸線、 ｍ・・・・・・回転軸線。
Claims (2)
- （１）棒、パイプ等の長尺の被削材を切断する長尺材切
断機において、外周に被削材収納用の凹み部を有する円
筒形のフィーダ用ドラムと、該フィーダ用ドラムに巻き
掛けられた２本のベルトとの間に上記被削材が保持され
、上記フィーダ用ドラムとベルトとを同調して回転させ
る回転機構が該ベルトに設けられ、かつ上記両ベルト間
に、上記被削材を切断する切断刃が配置されたことを特
徴とする長尺材切断機。 - （２）上記切断刃が回転する円板状カッタまたは薄刃砥
石で構成され、かつ該切断刃のまわりに、被削材が切断
刃の外径より大径の円軌跡上を上記切断刃の回転軸と平
行な軸線を中心にして回転して送られるように構成され
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の長尺材
切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27877587A JPH0818245B2 (ja) | 1987-10-01 | 1987-11-04 | 長尺材切断機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24875887 | 1987-10-01 | ||
| JP62-248758 | 1987-10-01 | ||
| JP27877587A JPH0818245B2 (ja) | 1987-10-01 | 1987-11-04 | 長尺材切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01199760A true JPH01199760A (ja) | 1989-08-11 |
| JPH0818245B2 JPH0818245B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=26538936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27877587A Expired - Lifetime JPH0818245B2 (ja) | 1987-10-01 | 1987-11-04 | 長尺材切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818245B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016023631A1 (de) * | 2014-08-13 | 2016-02-18 | Heller Achim | Vorrichtung zum ablängen von langholz |
| CN108247357A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-06 | 宁波运生工贸有限公司 | 一种编织软管切割机及其应用方法 |
| CN109530789A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-03-29 | 台州市良曜成套设备有限公司 | 一种滚轮式棒材截料机 |
-
1987
- 1987-11-04 JP JP27877587A patent/JPH0818245B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016023631A1 (de) * | 2014-08-13 | 2016-02-18 | Heller Achim | Vorrichtung zum ablängen von langholz |
| CN108247357A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-06 | 宁波运生工贸有限公司 | 一种编织软管切割机及其应用方法 |
| CN109530789A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-03-29 | 台州市良曜成套设备有限公司 | 一种滚轮式棒材截料机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818245B2 (ja) | 1996-02-28 |
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