JPH0119989B2 - - Google Patents
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- JPH0119989B2 JPH0119989B2 JP9436781A JP9436781A JPH0119989B2 JP H0119989 B2 JPH0119989 B2 JP H0119989B2 JP 9436781 A JP9436781 A JP 9436781A JP 9436781 A JP9436781 A JP 9436781A JP H0119989 B2 JPH0119989 B2 JP H0119989B2
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- mold
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造用鋳型メニスカス部の熱疲
労防止装置に関するものである。
労防止装置に関するものである。
従来連続鋳造用に使用される鋳型の構造は、鋼
製の背板の内側に銅板を締付ボルトで強固に固定
して矩形状の鋳型を製作している。しかしながら
このような鋳型の中に高温の溶鋼を流し込むと、
溶銅面に接触しているメニスカス部は膨張しよう
とするがボルトで固着しているため熱膨張が自由
に行なわれず塑性変形を生じる。又、溶鋼レベル
が変動降下すると鋳型が収縮しようとするが前記
した如くボルトによつて強固に固定されているた
め、この収縮によるヒズミも吸収できず、長時間
にわたつて熱膨張と収縮を繰り返すため鋳型のメ
ニスカス部に疲労による割れ疵が発生する。その
結果、鋳型が割れたり、締付ボルトが折れりして
鋳型の寿命を短くする。
製の背板の内側に銅板を締付ボルトで強固に固定
して矩形状の鋳型を製作している。しかしながら
このような鋳型の中に高温の溶鋼を流し込むと、
溶銅面に接触しているメニスカス部は膨張しよう
とするがボルトで固着しているため熱膨張が自由
に行なわれず塑性変形を生じる。又、溶鋼レベル
が変動降下すると鋳型が収縮しようとするが前記
した如くボルトによつて強固に固定されているた
め、この収縮によるヒズミも吸収できず、長時間
にわたつて熱膨張と収縮を繰り返すため鋳型のメ
ニスカス部に疲労による割れ疵が発生する。その
結果、鋳型が割れたり、締付ボルトが折れりして
鋳型の寿命を短くする。
本発明者は、かかる問題を解決すべく鋭意研究
せる結果、鋳型の熱膨張と収縮の繰り返しによる
疲労を少なくする連続鋳造用鋳型メニスカス部の
熱疲労防止装置の発明を完成したものである。
せる結果、鋳型の熱膨張と収縮の繰り返しによる
疲労を少なくする連続鋳造用鋳型メニスカス部の
熱疲労防止装置の発明を完成したものである。
即ち、本発明の要旨は、背板の内側に固定する
銅製鋳型の膨張代と冷却による収縮代の長さに対
応させて背板の締付ボルトの挿通孔を長孔に形成
させ、締付ボルトと背板との間に漏水防止用Ｏリ
ング及び皿バネを嵌装せしめて成る連続鋳造用鋳
型メニスカス部の熱疲労防止装置に存するもので
あり、以下に本発明の実施例を図面を参照しなが
ら説明する。
銅製鋳型の膨張代と冷却による収縮代の長さに対
応させて背板の締付ボルトの挿通孔を長孔に形成
させ、締付ボルトと背板との間に漏水防止用Ｏリ
ング及び皿バネを嵌装せしめて成る連続鋳造用鋳
型メニスカス部の熱疲労防止装置に存するもので
あり、以下に本発明の実施例を図面を参照しなが
ら説明する。
第１図は、本発明の鋳型の斜視図を示したもの
であり、１，１は長辺背板で鋼材より構成されて
いる。２，２は銅製の長辺鋳型、３，３は短辺背
板、４，４は銅製の短辺鋳型である。
であり、１，１は長辺背板で鋼材より構成されて
いる。２，２は銅製の長辺鋳型、３，３は短辺背
板、４，４は銅製の短辺鋳型である。
いま、この鋳型内に溶鋼を流し込むと長辺鋳型
２，２の溶鋼と接触する部分、即ちメニスカス部
は熱膨張して左右へ引き伸ばされる。この時最大
の伸び代を示す部分は、鋳型２，２の左右の最外
側端部であり、中心に向かつて次第にその変位量
も少なくなつている。
２，２の溶鋼と接触する部分、即ちメニスカス部
は熱膨張して左右へ引き伸ばされる。この時最大
の伸び代を示す部分は、鋳型２，２の左右の最外
側端部であり、中心に向かつて次第にその変位量
も少なくなつている。
一方、溶鋼レベルが変動降下して溶鋼と接触し
なくなると鋳型２，２のメニスカス部は、急激に
収縮する。この時の収縮代も鋳型２，２の中心部
が一番小さく、両外側端に向かうに従つて次第に
大きくなつている。
なくなると鋳型２，２のメニスカス部は、急激に
収縮する。この時の収縮代も鋳型２，２の中心部
が一番小さく、両外側端に向かうに従つて次第に
大きくなつている。
従つて図示の如く、背板１，１上に穿設せしめ
る締付ボルトの挿通孔も、背板１の中心部から両
外側に向かつて次第に長く中心を偏心させた長孔
を穿設させ、鋳型２の熱膨張と収縮による変位量
を該長孔内を締付ボルトが適宜に移動することに
よつて吸収せしめるようにしているものである。
る締付ボルトの挿通孔も、背板１の中心部から両
外側に向かつて次第に長く中心を偏心させた長孔
を穿設させ、鋳型２の熱膨張と収縮による変位量
を該長孔内を締付ボルトが適宜に移動することに
よつて吸収せしめるようにしているものである。
第２図及び第３図は、上記した鋳型２の最外側
部における熱疲労防止機構及び防水機構の実施例
を示した断面図であり、１は長辺背板、２は長辺
鋳型で銅で形成させている。
部における熱疲労防止機構及び防水機構の実施例
を示した断面図であり、１は長辺背板、２は長辺
鋳型で銅で形成させている。
溶鋼が流入しない時の締付ボルト８と鋳型２の
位置をＢ−Ｂ線で表わし、鋳型２内に溶鋼が流入
し鋳型２が膨張した位置をＣ−Ｃ線で表わした。
熱膨張の大きい鋳型２の外側部は締付ボルト８の
挿通孔６，６の大きさを鋳型２が伸びる矢示方法
へ長く形成させている。
位置をＢ−Ｂ線で表わし、鋳型２内に溶鋼が流入
し鋳型２が膨張した位置をＣ−Ｃ線で表わした。
熱膨張の大きい鋳型２の外側部は締付ボルト８の
挿通孔６，６の大きさを鋳型２が伸びる矢示方法
へ長く形成させている。
９，９′はＯリングでありホルダー１０に嵌装
させて背板１の挿通孔６の外周に密接させ冷却溝
１４から漏出しようとする冷却水の漏水を防止さ
せている。
させて背板１の挿通孔６の外周に密接させ冷却溝
１４から漏出しようとする冷却水の漏水を防止さ
せている。
１１は皿型に外周縁を曲げ加工して構成した皿
バネであり座金１２とホルダー１０との間に嵌装
させ締付ボルト８の締付力を常に所要の大きさに
保持させるためにボルト８の頭部に嵌め込んでい
る。
バネであり座金１２とホルダー１０との間に嵌装
させ締付ボルト８の締付力を常に所要の大きさに
保持させるためにボルト８の頭部に嵌め込んでい
る。
なお、第３図において、１３は銅パツキンであ
り、背板１と密着するように研摩してボルト８に
嵌装しているものである。
り、背板１と密着するように研摩してボルト８に
嵌装しているものである。
以上、本発明の実施例について説明したが、次
に本発明の連続鋳造用鋳型メニスカス部の熱疲労
防止装置の実施の態様について以下に詳述する。
に本発明の連続鋳造用鋳型メニスカス部の熱疲労
防止装置の実施の態様について以下に詳述する。
まず第１図において、銅板製の鋳型２，２及び
４，４の中に溶鋼を流し込むと第２図に示すよう
に鋳型２，２の最外側部は大きく伸びようとす
る。第１図に示した背板１のボルト通孔６，６，
６及び７，７，７は、矢示方法に鋳型が伸びよう
とするため予めその伸び代分だけ横長に穿設して
おき鋳型２の熱膨張を拘束させないようにさせて
いる。
４，４の中に溶鋼を流し込むと第２図に示すよう
に鋳型２，２の最外側部は大きく伸びようとす
る。第１図に示した背板１のボルト通孔６，６，
６及び７，７，７は、矢示方法に鋳型が伸びよう
とするため予めその伸び代分だけ横長に穿設して
おき鋳型２の熱膨張を拘束させないようにさせて
いる。
従つて、鋳型２，２，４，４へ流入させる溶鋼
の量が変動して溶鋼の量が少なくなると、第２図
に示したように締付ボルト８と鋳型２がＣ−Ｃ線
の状態よりＢ−Ｂ線の状態へ戻る。このように鋳
型２，２，４，４内の溶鋼の量が変動しても、予
めその膨張及び収縮の長さだけ背板１の各々の位
置に穿設するボルト挿通孔を長孔に形成させてい
るため、鋳型２の変位によるヒズミが締付ボルト
８及び鋳型２にも残らず、熱疲労による鋳型メニ
スカス部のクラツクは発生しないようになつた。
の量が変動して溶鋼の量が少なくなると、第２図
に示したように締付ボルト８と鋳型２がＣ−Ｃ線
の状態よりＢ−Ｂ線の状態へ戻る。このように鋳
型２，２，４，４内の溶鋼の量が変動しても、予
めその膨張及び収縮の長さだけ背板１の各々の位
置に穿設するボルト挿通孔を長孔に形成させてい
るため、鋳型２の変位によるヒズミが締付ボルト
８及び鋳型２にも残らず、熱疲労による鋳型メニ
スカス部のクラツクは発生しないようになつた。
又、各挿通孔６，６，６，７，７，７，５，
５，５…には、第２図又は第３図に示すような漏
水防止装置を設けているため、冷却水が挿通孔５
…６…７…より漏れることはない。
５，５…には、第２図又は第３図に示すような漏
水防止装置を設けているため、冷却水が挿通孔５
…６…７…より漏れることはない。
叙上せる如く、背板１の中心部（Ａ−Ａ線上）
より外側に向かつて次第にボルト挿通孔を偏心さ
せて形成させ、なおかつ、鋳型２と背板１との締
付力を皿バネ１１によつて常に所要の大きさに保
持させるようにしているため、連続鋳造時におい
て、鋳型２及び締付ボルト８に繰り返し熱応力が
加わつても全て上記の機構によつて吸収させるこ
とができるため鋳型が長く使用でき、鋳造コスト
も安くできるものである。
より外側に向かつて次第にボルト挿通孔を偏心さ
せて形成させ、なおかつ、鋳型２と背板１との締
付力を皿バネ１１によつて常に所要の大きさに保
持させるようにしているため、連続鋳造時におい
て、鋳型２及び締付ボルト８に繰り返し熱応力が
加わつても全て上記の機構によつて吸収させるこ
とができるため鋳型が長く使用でき、鋳造コスト
も安くできるものである。
第１図は、本発明の連続鋳造用鋳型の一実施例
を示した斜視図、第２図及び第３図は本発明の連
続鋳造用鋳型メニスカス部の熱疲労防止装置の一
実施例を示した断面図である。 図中、１，１：背板、２，２：銅製長辺鋳型、
５，６，７：ボルト挿通孔、８：ボルト、９，
９′：Ｏリング、１１：皿バネ、１３：銅製パツ
キン。
を示した斜視図、第２図及び第３図は本発明の連
続鋳造用鋳型メニスカス部の熱疲労防止装置の一
実施例を示した断面図である。 図中、１，１：背板、２，２：銅製長辺鋳型、
５，６，７：ボルト挿通孔、８：ボルト、９，
９′：Ｏリング、１１：皿バネ、１３：銅製パツ
キン。
Claims (1)
- １ 背板の内側に固定する銅製鋳型の膨張代と冷
却による収縮代の長さに対応させて背板の締付ボ
ルトの挿通孔を長孔に形成させ、締付ボルトと背
板との間に漏水防止用Ｏリング及び皿バネを嵌装
せしめて成る連続鋳造用鋳型メニスカス部の熱疲
労防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9436781A JPS57209749A (en) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | Preventing device for thermal fatigue in meniscus part of mold for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9436781A JPS57209749A (en) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | Preventing device for thermal fatigue in meniscus part of mold for continuous casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57209749A JPS57209749A (en) | 1982-12-23 |
| JPH0119989B2 true JPH0119989B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=14108339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9436781A Granted JPS57209749A (en) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | Preventing device for thermal fatigue in meniscus part of mold for continuous casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57209749A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5467810A (en) * | 1994-04-01 | 1995-11-21 | Acutus Industries | Continuous metal casting mold |
| KR100427313B1 (ko) * | 2001-07-12 | 2004-04-14 | 현대자동차주식회사 | 주조 금형 |
| DE10237473A1 (de) * | 2002-08-16 | 2004-02-26 | Km Europa Metal Ag | Flüssigkeitsgekühlte Kokille zum Stranggießen von Metallen |
| DE102004001928A1 (de) * | 2004-01-14 | 2005-08-04 | Km Europa Metal Ag | Flüssigkeitsgekühlte Kokille |
| JP5364428B2 (ja) * | 2009-04-17 | 2013-12-11 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 連続鋳造鋳型の水シール構造 |
| CN105108082A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 连铸结晶器的窄面铜板 |
-
1981
- 1981-06-17 JP JP9436781A patent/JPS57209749A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57209749A (en) | 1982-12-23 |
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