JPH0344363Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0344363Y2 JPH0344363Y2 JP18613686U JP18613686U JPH0344363Y2 JP H0344363 Y2 JPH0344363 Y2 JP H0344363Y2 JP 18613686 U JP18613686 U JP 18613686U JP 18613686 U JP18613686 U JP 18613686U JP H0344363 Y2 JPH0344363 Y2 JP H0344363Y2
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- plate
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- Expired
Links
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、双ドラム式薄板連続鋳造装置のサイ
ド堰に関する。
ド堰に関する。
第２図ａ，ｂは従来のサイド堰を用いた薄板連
続鋳造装置の一部を破断した概略側面図及び正面
図である。
続鋳造装置の一部を破断した概略側面図及び正面
図である。
従来のサイド堰を用いた薄板連続鋳造装置では
互いに相反する方向に回転する一対の冷却ドラム
Ｂと、これらの両側面にそれぞれ装設された一対
のサイド堰Ｃとからなる湯溜り部へ溶鋼９を連続
して注湯し、双方の冷却ドラムＢの間隙寸法に相
当する厚さの薄板１０を連続鋳造するのである。
互いに相反する方向に回転する一対の冷却ドラム
Ｂと、これらの両側面にそれぞれ装設された一対
のサイド堰Ｃとからなる湯溜り部へ溶鋼９を連続
して注湯し、双方の冷却ドラムＢの間隙寸法に相
当する厚さの薄板１０を連続鋳造するのである。
溶鋼９は第２図ａに示すように、冷却ドラムＢ
の外周面で冷却されて次第に凝固し、双方の冷却
ドラムＢの最接近部では完全に凝固して薄板１０
になり下方へ送給される。
の外周面で冷却されて次第に凝固し、双方の冷却
ドラムＢの最接近部では完全に凝固して薄板１０
になり下方へ送給される。
サイド堰Ｃには第２図ｂに示すように、例えば
窒化ほう素BNなどのセラミツクスのような耐熱
材が用いられ、内装されたヒータ１３によつて所
定の温度に加熱し、溶鋼９の凝着及び薄板１０両
端部の過冷却を防止している。
窒化ほう素BNなどのセラミツクスのような耐熱
材が用いられ、内装されたヒータ１３によつて所
定の温度に加熱し、溶鋼９の凝着及び薄板１０両
端部の過冷却を防止している。
前述したように、従来のサイド堰はセラミツク
ス一体型であるので大型化が困難であり、また、
反復使用による熱応力によつて割れが発生し、そ
れが開口して湯鋼が侵入したり、更にこの割れが
進展して破壊に至つて耐久性が著るしく劣る等の
欠点があつた。
ス一体型であるので大型化が困難であり、また、
反復使用による熱応力によつて割れが発生し、そ
れが開口して湯鋼が侵入したり、更にこの割れが
進展して破壊に至つて耐久性が著るしく劣る等の
欠点があつた。
本考案は、各々一対の冷却ドラム及びサイド堰
からなる湯溜り部へ溶融金属を連続的に供給し、
板状に凝固させて薄板を連続鋳造する装置のサイ
ド堰において、ケースに収容された不定形耐火物
と、該不定形耐火物に植設されたベース部材と、
該ベース部材に対して前記冷却ドラムの端面と摺
接する位置に植設されたセラミツクス当板と、前
記ベース部材に埋設されたヒータとからなること
を特徴とする薄板連続鋳造装置のサイド堰であ
る。
からなる湯溜り部へ溶融金属を連続的に供給し、
板状に凝固させて薄板を連続鋳造する装置のサイ
ド堰において、ケースに収容された不定形耐火物
と、該不定形耐火物に植設されたベース部材と、
該ベース部材に対して前記冷却ドラムの端面と摺
接する位置に植設されたセラミツクス当板と、前
記ベース部材に埋設されたヒータとからなること
を特徴とする薄板連続鋳造装置のサイド堰であ
る。
連続鋳造スタートのためのサイド堰予熱或い
は、連続鋳造中に、ベース部材及び断熱材がヒー
タ或いは溶融金属によつて加熱されるが、ベース
部材の加熱度が大きいので、その熱膨張が断熱材
によつて拘束され、ベース部材に圧縮力が作用す
る。前記加熱による熱応力によつてベース部材に
割れが発生しても前記圧縮力によつて開口せず、
鋳造中その割れに湯差しが発生しない。
は、連続鋳造中に、ベース部材及び断熱材がヒー
タ或いは溶融金属によつて加熱されるが、ベース
部材の加熱度が大きいので、その熱膨張が断熱材
によつて拘束され、ベース部材に圧縮力が作用す
る。前記加熱による熱応力によつてベース部材に
割れが発生しても前記圧縮力によつて開口せず、
鋳造中その割れに湯差しが発生しない。
第１図に本考案薄板連続鋳造装置のサイド堰の
一実施態様を示す。第１図ａは正面図、第１図ｂ
は第１図ａのｂ−ｂ線による断面図である。
図において、１，２は、例えば窒化ほう素BNの
ようなセラミツクス製の当板で、例えばコランダ
ムのようなベース材３に植設され、その表面はベ
ース材３の表面からわずかに突出し、２点鎖線で
示す冷却ドラムＢの側面と摺接するようになつて
いる。なお、当板１は、第１図ａのように多数に
分割されているため、当板１に割れが発生しても
開口の広がりを防止することができ、また、割れ
た当板１のみ交換することができるので、経済的
である。ベース材３と金属製のケースとの間に
は、例えばキヤスタブルのような不定形耐火物５
が介装され、ケース４に固着されたＹアンカ４ａ
によつて金属製のケース４に固定されている。６
はヒータでベース材３に埋設され、金属製のケー
ス４から突出した各々の両端部は図示しない電源
に連結されている。
一実施態様を示す。第１図ａは正面図、第１図ｂ
は第１図ａのｂ−ｂ線による断面図である。
図において、１，２は、例えば窒化ほう素BNの
ようなセラミツクス製の当板で、例えばコランダ
ムのようなベース材３に植設され、その表面はベ
ース材３の表面からわずかに突出し、２点鎖線で
示す冷却ドラムＢの側面と摺接するようになつて
いる。なお、当板１は、第１図ａのように多数に
分割されているため、当板１に割れが発生しても
開口の広がりを防止することができ、また、割れ
た当板１のみ交換することができるので、経済的
である。ベース材３と金属製のケースとの間に
は、例えばキヤスタブルのような不定形耐火物５
が介装され、ケース４に固着されたＹアンカ４ａ
によつて金属製のケース４に固定されている。６
はヒータでベース材３に埋設され、金属製のケー
ス４から突出した各々の両端部は図示しない電源
に連結されている。
以上の部材によつてサイド堰Ａが構成されてい
る。
る。
双方の冷却ドラムＢ間に溶鋼を連続して注湯
し、薄帯鋼を連続鋳造するに際し、サイド堰Ａを
図示しない押圧装置によつて所定の圧力で冷却ド
ラムＢの両端面に押圧し、ヒータ６によつてベー
ス材３及び当板１，２を加熱し、冷却ドラムＢの
回転によつてその両端面と当板１，２とが摺動す
る。
し、薄帯鋼を連続鋳造するに際し、サイド堰Ａを
図示しない押圧装置によつて所定の圧力で冷却ド
ラムＢの両端面に押圧し、ヒータ６によつてベー
ス材３及び当板１，２を加熱し、冷却ドラムＢの
回転によつてその両端面と当板１，２とが摺動す
る。
このとき、ベース材３は注湯された溶鋼及びヒ
ータ６によつて加熱されるが、不定形耐火物５よ
りも高温になるので金属製のケース４に収容され
た不定形耐火物５によつてその熱膨張が拘束され
て圧縮力が作用し、前記加熱による熱応力によつ
てベース材３に割れが発生しても開口しない。
ータ６によつて加熱されるが、不定形耐火物５よ
りも高温になるので金属製のケース４に収容され
た不定形耐火物５によつてその熱膨張が拘束され
て圧縮力が作用し、前記加熱による熱応力によつ
てベース材３に割れが発生しても開口しない。
断熱材にベース部材を植設することにより、サ
イド堰の予熱或いは、薄板鋳造中における加熱に
よつてベース部材が不定形耐火材よりも高温にな
り、その熱膨張差によつてベース部材に圧縮力が
作用するので、反復加熱による熱応力によつてベ
ース部材に割れが発生しても開口しない。したが
つて、薄板鋳造中における溶融金属の湯差し（割
れ部への侵入）が防止できる。
イド堰の予熱或いは、薄板鋳造中における加熱に
よつてベース部材が不定形耐火材よりも高温にな
り、その熱膨張差によつてベース部材に圧縮力が
作用するので、反復加熱による熱応力によつてベ
ース部材に割れが発生しても開口しない。したが
つて、薄板鋳造中における溶融金属の湯差し（割
れ部への侵入）が防止できる。
第１図ａ，ｂは本考案の一実施例であるサイド
堰の正面図及び断面図、第２図ａ，ｂは従来装置
の一例を示す概略破断正面図及び側面図である。 Ａ：サイド堰、Ｂ：冷却ドラム、１：当板、
２：当板、３：ベース材、４：ケース、５：断熱
材、６：ヒータ。
堰の正面図及び断面図、第２図ａ，ｂは従来装置
の一例を示す概略破断正面図及び側面図である。 Ａ：サイド堰、Ｂ：冷却ドラム、１：当板、
２：当板、３：ベース材、４：ケース、５：断熱
材、６：ヒータ。
Claims (1)
- 各々一対の冷却ドラム及びサイド堰からなる湯
溜り部へ溶融金属を連続的に供給し、板状に凝固
させて薄板を連続鋳造する装置のサイド堰におい
て、ケースに収容された不定形耐火物と、該不定
形耐火物に植設されたベース部材と、該ベース部
材に対して前記冷却ドラムの端面と摺接する位置
に植設されたセラミツクス当板と、前記ベース部
材に埋設されたヒータとからなることを特徴とす
る薄板連続鋳造装置のサイド堰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18613686U JPH0344363Y2 (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18613686U JPH0344363Y2 (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6390548U JPS6390548U (ja) | 1988-06-11 |
| JPH0344363Y2 true JPH0344363Y2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=31135415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18613686U Expired JPH0344363Y2 (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0344363Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2925843B2 (ja) * | 1992-07-02 | 1999-07-28 | 日立造船株式会社 | ツインロール型連続鋳造設備のロール摺接部構造 |
| FR2787360B1 (fr) * | 1998-12-21 | 2001-02-02 | Usinor | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques |
| JP7801584B2 (ja) * | 2022-07-20 | 2026-01-19 | 日本製鉄株式会社 | 双ロール式連続鋳造用サイド堰および薄肉鋳片の製造方法 |
-
1986
- 1986-12-04 JP JP18613686U patent/JPH0344363Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6390548U (ja) | 1988-06-11 |
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