JPH0120062Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、添加物を収容するための貯溜室を
もつ貯溜部を、取鍋本体の底部に設けた取鍋の構
造に関する。

（従来技術） たとえば、球状黒鉛鋳鉄を製造するための取鍋
は、取鍋本体と、その底部の貯溜部とからなるも
ので、上記貯溜部内に形成された貯溜室内に、球
状黒鉛鋳鉄の製造目的量に合わせた適量の添加物
（マグネシウム合金ペレツト）を入れ、その添加
物の上に、ウエスカ（鉄屑）を適量敷きつめて、
所望の反応速度（一般に反応速度を遅らせる）と
するためのカバー材を形成する。このような取鍋
本体に、溶解した鋳鉄（以下、「原料溶湯」とい
う。）を注ぎ込むことにより、原料溶湯と添加物
とを、ウエスカの介在により一定速度で反応させ
て、目的とする球状黒鉛鋳鉄（以下、「製品溶湯」
という。）を製造している。

上記貯溜部を設けることにより、原料溶湯と添
加物とが直接反応するので、周知のように、反応
後の溶湯の温度低下が少なくなり、しかも、即時
に注湯を行なうことが可能となつて、製品（球状
黒鉛鋳鉄）の品質向上を図つている。

（考案が解決しようとする課題） ところで、目的とする種々の製品を同一の取鍋
を用いて製造する場合においては、製品間でマグ
ネシウム合金の添加率を変える場合がある。この
ような場合、上記のように貯溜部は、マグネシウ
ム合金の添加量に対して大きすぎたり、小さすぎ
たりするため、原料溶湯と添加物との円滑な反応
を確保することができなくなり、製品の品質のば
らつきが生じる。

また、上記の取鍋構造は、貯溜部において溶湯
と添加物との反応を繰り返すと、貯溜室の内壁部
にスラグが付着して、添加物が収容されている貯
溜室の容量が次第に小さくなり、貯溜室の大きさ
が適正でなくなるので、やはり、製品の品質にば
らつきが生じる。

さらに、上記反応後の溶湯にスラグが浮かび、
注出された製品溶湯内に上記スラグが混入するの
で、製品の品質に、やはり、ばらつきが生じる。

この考案は上記不都合に鑑みてなされたもの
で、製品の品質のばらつきを防止できる取鍋構造
を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、この考案は、添加物
を収容するための貯溜室を有する貯溜部を、取鍋
本体に対して着脱自在とし、取鍋の上下方向の中
間部に注出路を開口させて、取鍋本体における上
記開口の上部の壁をスラグせき止め部とするとと
もに、上記注出路の先端部の出口を、取鍋本体に
おける溶湯受入口ととぼ同一レベルに設定したこ
とを特徴とする。

（作用） この考案によれば、取鍋の上下方向の中間部に
注出路を開口させて、この開口の上部にスラグせ
き止め部を形成したので、反応後の溶湯の注出時
において、取鍋本体内の溶湯の上面よりも上記開
口が下方に位置し、これにより、上記溶湯に浮か
んだスラグが上記スラグせき止め部によつてせき
止められる。したがつて、注出された製品溶湯に
上記スラグが混入するのを防止できる。

また、上記取鍋本体に貯溜部を着脱自在とした
から、貯溜室内にスラグが溜つた場合でも、スラ
グの除去作業が容易となる。したがつて、添加物
を収容した貯溜室の容量をできるだけ一定に保つ
ことができる。

さらに、上記貯溜部の交換ができるので、添加
物の必要量に合せて適正な容量の貯溜室を取り付
けることができる。したがつて、原料溶湯と添加
物の円滑な反応を確保できる。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を図面にしたがつて
説明する。

第１図は、球状黒鉛鋳鉄を製造するための取鍋
を示し、この取鍋は、原料溶湯Ｃを受け入れる取
鍋本体１と、その取鍋本体１の底部に突出して設
けられた貯溜部２とからなり、上記貯溜部２は、
上記溶湯Ｃと反応する添加物Ａを収容するための
貯溜室１１を有している。

上記取鍋本体１は、上部に溶湯受入口３を形成
した円筒状の周壁部４と、丸形で第２図のように
左右一対設けられた側壁部５とを有する。上記取
鍋本体１は鋼製で、内周に図示しない耐火物が取
り付けられて全体が構成されている。

上記取鍋本体１には、第１図のように、周壁部
４の注湯側となる前部に、注出路６と溶湯注出口
７とを有する注出口部８が突設されている。上記
注出路６の基端部は、取鍋の上下方向の中間部に
開口しており、この開口の上部の壁によつてスラ
グせき止め部１５が形成されている。このスラグ
せき止め部１５は、第３図のように、取鍋を前傾
して注湯し最終の傾斜姿勢に至る間、反応後の溶
湯Ｃ１に浮かんだスラグＤをせき止めて、スラグ
Ｄが上記開口から注出路６内へ導かれるのを阻止
する役割を果たす。

さらに、上記溶湯注出口７は、上記注出路６の
先端部に形成され、この注出口７が、上記取鍋本
体１における溶湯受入口３ととぼ同一レベルの高
さに設定されている。なお、９は取鍋本体１の底
部に設けられた支脚である。

一方、上記取鍋本体１の後部寄りの底部には、
第１図のように、連通孔１０が形成され、この連
通孔１０に貯溜室１１の上端開口部１１ａが合致
するように、上記貯溜部２を取鍋本体１に対して
着脱自在に取り付けてある。つまり、取鍋本体１
の底部と貯溜部２の上面間に目地（耐火モルタル
材）１２を介在させた状態で、各フランジ１３と
取付具１４とを介して貯溜部２を着脱できるよう
に構成してある。

なお、上記貯溜室１１は、第２図のように、左
右に離間して一対設けられ、これら貯溜室１１
は、添加物貯溜用として、個別的に使用される。

上記構成において、第１図の貯溜室１１内に添
加物（マグネシウム合金ペレツト）Ａを入れ、そ
の上にウエスカ（鉄屑）Ｂを敷きつめた状態で、
溶湯受入口３を介して取鍋本体１に溶湯Ｃを入れ
ることにより反応が行なわれる。

ここで、取鍋の上下方向の中間部に注出路６を
開口させて、この開口の上部の壁をスラグせき止
め部１５としたので、第３図の反応後の溶湯Ｃ１
の注出時において、上記溶湯Ｃ１の上面よりも上
記開口が下方に位置するようになる。つまり、第
１図のような取鍋本体１の通常姿勢においては、
スラグせき止め部１５は溶湯注出口７よりも十分
低く位置している。そのため、第３図のように、
取鍋を前傾して注湯し最終の傾斜姿勢に至る間、
反応後の溶湯Ｃ１の上面１６の軌跡は、スラグせ
き止め部１５の下端よりも常に上方に位置し、し
たがつて、上記溶湯Ｃ１に浮かんだスラグＤが上
記スラグせき止め部１５によつてせき止められ、
注出路６内へ導かれるのが阻止される。その結
果、製品溶湯に上記スラグＤが混入するのを防止
できるので、製品の品質にばらつきが生じなくな
る。

また、上記貯溜部２を取鍋本体１に対して着脱
自在としたから、貯溜室１１内における熱反応の
繰り返しによつて、貯溜室１１の内壁部にスラグ
Ｄが溜つた場合でも、上記貯溜部２を取鍋本体１
から取り外して、スラグＤを容易に除去できる。
したがつて、添加物Ａを収容した貯溜室１１の容
量をできるだけ一定に保つことができるので、貯
溜室１１の容積が初期目的通りのものとなり、製
品の品質のばらつきが生じない。その結果、目的
とする適正な重量％の添加物Ａをもつ製品を得る
ことができる。

さらに、上記貯溜部２の交換ができるので、添
加物Ａの必要量に合せて適正な容量の貯溜室１１
を取り付けることができる。つまり、異種の製品
間では、添加物Ａの重量％が変わることがある。
ここで、この考案は、上記貯溜部２を異なる容量
をもつ新たな貯溜部２と交換できるので、溶湯Ｃ
と添加物Ａの円滑な反応を確保でき、したがつ
て、やはり、製品の品質のばらつきが生じるのを
防止できる。

なお、上記第２図の一対の貯溜室１１において
は、一方の貯溜室１１が上記いずれかの理由で使
用不適切となつた場合に、他方の貯溜室１１を取
り付け状態のまま新規なものとして使用すること
ができるが、一方の貯溜室１１のみを有する貯溜
部２としてもよいのはいうまでもない。

（考案の効果） 以上のように、この考案によれば、貯溜部を取
鍋本体に対して着脱自在とするとともに、取鍋本
体にスラグせき止め部を形成したから、注出され
た製品溶湯に上記スラグが混入するのを防止で
き、しかも、添加物を収容した貯溜室の容量をで
きるだけ一定に保つことができるとともに、原料
溶湯と添加物の円滑な反応を確保できるので、製
品の品質にばらつきが生じるのを防止できる。し
たがつて、製品の品質向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す取鍋の中央
横断側面図、第２図は第１図の−線断面図、
第３図は注湯状態を示す取鍋の中央横断側面図で
ある。 １……取鍋本体、２……貯溜部、６……注出
路、７……溶湯注出口、１１……貯溜室、１５…
…スラグせき止め部、Ｃ……原料溶湯、Ｃ１……
製造溶湯、Ａ……添加物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 原料溶湯を受け入れる取鍋本体の底部に、原料
   溶湯と反応する添加物を収納するための貯溜室を
   有する貯溜部を設けた取鍋構造において、上記貯
   溜部を取鍋本体に対して着脱自在とし、取鍋の上
   下方向の中間部に、反応後の溶湯を注出させるた
   めの注出路を開口させて、上記取鍋本体における
   上記開口の上部の壁をスラグせき止め部とすると
   ともに、上記注出路の先端部の出口を、取鍋本体
   における溶湯受入口ととぼ同一レベルに設定した
   ことを特徴とする取鍋構造。