JPH0120092Y2 - - Google Patents
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- JPH0120092Y2 JPH0120092Y2 JP8608682U JP8608682U JPH0120092Y2 JP H0120092 Y2 JPH0120092 Y2 JP H0120092Y2 JP 8608682 U JP8608682 U JP 8608682U JP 8608682 U JP8608682 U JP 8608682U JP H0120092 Y2 JPH0120092 Y2 JP H0120092Y2
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- Japan
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- panel
- metal fittings
- reinforcing bars
- alc
- embedded metal
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- Expired
Links
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- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は軽量気泡コンクリートパネル(以下
ALCパネルと呼ぶ)に使用する埋込金具に関す
る。
ALCパネルと呼ぶ)に使用する埋込金具に関す
る。
その目的とするところは、建築物躯体への取付
け強度が高く、しかもALCパネル内に配置され
る補強筋に位置精度良く取付けることのできる埋
込金具を提供するにある。
け強度が高く、しかもALCパネル内に配置され
る補強筋に位置精度良く取付けることのできる埋
込金具を提供するにある。
従来のALCパネルの埋込金具の構造としては、
例えば第5図aをように成形されたALCパネル
1に貫通孔2を穿設し、雌ねじ孔のある金具3を
差込み、その一端をパネルの片表面に開口させた
状態で空隙にモルタルを充填して埋設固定する後
付け方式と、取付け用ナツト4にアンカー鉄板5
を固着したり(第5図b)、アンカー鉄筋6を固
着したり(第5図c)、型鋼7を固着した(第5
図d)埋込金具4を予め補強筋8,8′に溶着し
ておき、これを埋設してALCパネルを形成する
先付け方式が知られている。
例えば第5図aをように成形されたALCパネル
1に貫通孔2を穿設し、雌ねじ孔のある金具3を
差込み、その一端をパネルの片表面に開口させた
状態で空隙にモルタルを充填して埋設固定する後
付け方式と、取付け用ナツト4にアンカー鉄板5
を固着したり(第5図b)、アンカー鉄筋6を固
着したり(第5図c)、型鋼7を固着した(第5
図d)埋込金具4を予め補強筋8,8′に溶着し
ておき、これを埋設してALCパネルを形成する
先付け方式が知られている。
これらの埋込み金具にボルト9を螺合締結して
ALCパネル1を躯体フレーム11に固定した場
合第5図aの後付け方式では金具3が比較的強度
の小さいALCパネルに直接固定支持されている
ため外力が作用した場合に金具周囲のコンクリー
トが破壊され易い欠点があり、しかもモルタルに
よる補修跡(座掘り跡)2′が表面に残るという
問題があつた。また、前記先付け方式ではパネル
表面にモルタルによる補修跡が残るという問題は
ないが、第5図bおよび第5図cに示した構造で
は取付金具自体の剛性が小さいので矢印で示した
面内方向外力QおよびモーメントMが作用した場
合、金具周囲に局部破壊を生じ易かつた。一方、
第5図dの構造では金具7自体の剛性が大きく、
また、パネルの表裏の各々に配置された補強筋
8,8′に溶着しているので三次元方向の外力に
対してきわめて強度が大きいという利点はある
が、金具を取付けるべき補強筋の位置精度は通常
±5mm程度の範囲でばらつくため、金具を補強筋
に精度良く取付けるのは非常に困難である、とい
う欠点があつた。
ALCパネル1を躯体フレーム11に固定した場
合第5図aの後付け方式では金具3が比較的強度
の小さいALCパネルに直接固定支持されている
ため外力が作用した場合に金具周囲のコンクリー
トが破壊され易い欠点があり、しかもモルタルに
よる補修跡(座掘り跡)2′が表面に残るという
問題があつた。また、前記先付け方式ではパネル
表面にモルタルによる補修跡が残るという問題は
ないが、第5図bおよび第5図cに示した構造で
は取付金具自体の剛性が小さいので矢印で示した
面内方向外力QおよびモーメントMが作用した場
合、金具周囲に局部破壊を生じ易かつた。一方、
第5図dの構造では金具7自体の剛性が大きく、
また、パネルの表裏の各々に配置された補強筋
8,8′に溶着しているので三次元方向の外力に
対してきわめて強度が大きいという利点はある
が、金具を取付けるべき補強筋の位置精度は通常
±5mm程度の範囲でばらつくため、金具を補強筋
に精度良く取付けるのは非常に困難である、とい
う欠点があつた。
この考案は、これら従来金具の問題点に鑑みな
されたものであり、その目的とするところは、建
築物躯体への取付け強度が高く、しかもALC板
内に配置される補強筋に位置精度良く取付けるこ
とのできる埋込金具を提供するにある。以下図示
する実施例により説明する。
されたものであり、その目的とするところは、建
築物躯体への取付け強度が高く、しかもALC板
内に配置される補強筋に位置精度良く取付けるこ
とのできる埋込金具を提供するにある。以下図示
する実施例により説明する。
第2図において、パネル本体1の室内側表面に
向つて屈曲された平面部12を有する略台形状に
構成された埋込金具Aが、その端部の突片部1
3,13をパネルの室外側に配筋された補強筋
8,8′に添い溶接して固定されている。また平
面部12には透孔14が穿設してあり、平面部1
2の室外側裏面には、前記透孔14に連続するよ
うに六角ナツト15が溶着されている。パネルの
成型に際しては第3図bに示すようにボルト16
を室内側より六角ナツト15に螺合しておき、六
角ナツト15へのモルタルの侵入を防止してお
く。モルタル硬化後ボルト16を除去すれば、パ
ネル室内側表面1Aより六角ナツト15へ通じる
位置精度の良いボルト挿入孔17が形成される。
この埋込金具AはALCパネル1の所要個所、た
とえば第1図のように四隅部に設けALCパネル
は構成される。なお、六角ナツト15の埋込金具
Aへの固定位置は平面部裏面に限定されるもので
はなく、室内側表面その他位置に固着しても良
い。また取付け用のナツトも六角ナツトに限定さ
れるものではなく、袋ナツト、長ナツトのような
ものでも良く、特にパネルに作用する荷重が軽微
な場合には埋込金具Aの平面部12に直にネジ山
を形成し、取付け用ナツトを省略することも可能
である。
向つて屈曲された平面部12を有する略台形状に
構成された埋込金具Aが、その端部の突片部1
3,13をパネルの室外側に配筋された補強筋
8,8′に添い溶接して固定されている。また平
面部12には透孔14が穿設してあり、平面部1
2の室外側裏面には、前記透孔14に連続するよ
うに六角ナツト15が溶着されている。パネルの
成型に際しては第3図bに示すようにボルト16
を室内側より六角ナツト15に螺合しておき、六
角ナツト15へのモルタルの侵入を防止してお
く。モルタル硬化後ボルト16を除去すれば、パ
ネル室内側表面1Aより六角ナツト15へ通じる
位置精度の良いボルト挿入孔17が形成される。
この埋込金具AはALCパネル1の所要個所、た
とえば第1図のように四隅部に設けALCパネル
は構成される。なお、六角ナツト15の埋込金具
Aへの固定位置は平面部裏面に限定されるもので
はなく、室内側表面その他位置に固着しても良
い。また取付け用のナツトも六角ナツトに限定さ
れるものではなく、袋ナツト、長ナツトのような
ものでも良く、特にパネルに作用する荷重が軽微
な場合には埋込金具Aの平面部12に直にネジ山
を形成し、取付け用ナツトを省略することも可能
である。
この埋込金具は以上の構成であり、第4図に示
すごとく、六角ナツト15にボルト9を螺合して
躯体フレーム11に取付けた場合、ボルト9を介
して六角ナツト15に作用する外力は、埋込金具
Aに伝達されるが、埋込金具Aは略台形状に屈曲
してあるがために面外方向(T方向)および面内
方向(Q方向)に対して剛性、強度が高く、しか
もパネル室外側に配筋した複数の補強筋8,8′
に固着してあるので、外力TおよびQによつて変
形したり、移動したりする恐れがなく、作用する
外力は補強筋8,8を介してパネル全体に分散し
て伝達される。従つて比較的強度の小さいALC
マトリツクスに局部的な力が作用することもな
く、ALCパネル1の破損を防止できる。
すごとく、六角ナツト15にボルト9を螺合して
躯体フレーム11に取付けた場合、ボルト9を介
して六角ナツト15に作用する外力は、埋込金具
Aに伝達されるが、埋込金具Aは略台形状に屈曲
してあるがために面外方向(T方向)および面内
方向(Q方向)に対して剛性、強度が高く、しか
もパネル室外側に配筋した複数の補強筋8,8′
に固着してあるので、外力TおよびQによつて変
形したり、移動したりする恐れがなく、作用する
外力は補強筋8,8を介してパネル全体に分散し
て伝達される。従つて比較的強度の小さいALC
マトリツクスに局部的な力が作用することもな
く、ALCパネル1の破損を防止できる。
パネル長2000mm、パネル幅600mm、パネル厚さ
125mmのパネルにより面外方向(前記T方向)の
強度を実験的に調査した結果、一カ所あたりの破
壊強度として780Kgを示し、破壊後も急激な耐力
低下が見られなかつたことから実用上充分な強度
を有するとの結論を得ている。なお、この破壊強
度は、第5図aに示す方法の強度500Kg、および
第5図cの方法による620Kgに比べ格段に優れる
ものであり、第5図dの方法の強度800Kgと、ほ
ぼ同等である。
125mmのパネルにより面外方向(前記T方向)の
強度を実験的に調査した結果、一カ所あたりの破
壊強度として780Kgを示し、破壊後も急激な耐力
低下が見られなかつたことから実用上充分な強度
を有するとの結論を得ている。なお、この破壊強
度は、第5図aに示す方法の強度500Kg、および
第5図cの方法による620Kgに比べ格段に優れる
ものであり、第5図dの方法の強度800Kgと、ほ
ぼ同等である。
また、第3図に示すように埋込金具Aの両端部
の突片13,13の長さXを10〜15mm程度に設定
しておけば補強筋(溶接金網)の通常の製作誤差
±5mm程度は充分吸収することが可能であり、埋
込金具を位置精度良く溶着することができる。ま
た、鉄筋を曲げたり、付加したりする等の無理な
位置合せの必要がないため、作業能率も大きく向
上する効果もある。
の突片13,13の長さXを10〜15mm程度に設定
しておけば補強筋(溶接金網)の通常の製作誤差
±5mm程度は充分吸収することが可能であり、埋
込金具を位置精度良く溶着することができる。ま
た、鉄筋を曲げたり、付加したりする等の無理な
位置合せの必要がないため、作業能率も大きく向
上する効果もある。
本考案の埋込金具は、いわゆる先付け方式であ
り、埋込金具はパネル成型時に先がけて補強筋に
溶着して配してあるので、パネル表面に座掘り跡
が残つたり亀裂発生の恐れもない。
り、埋込金具はパネル成型時に先がけて補強筋に
溶着して配してあるので、パネル表面に座掘り跡
が残つたり亀裂発生の恐れもない。
この考案は以上の通りであり、この埋込金具は
取付強度が高く、またパネル表面に座掘り跡が残
らす意匠性も優れている。また補強筋の位置精度
を吸収する機能を持ち、パネルへ位置精度良く取
付けることができ、作業能率も非常に優れていて
パネルコマトも低廉である等、多くの効果を持つ
ものである。
取付強度が高く、またパネル表面に座掘り跡が残
らす意匠性も優れている。また補強筋の位置精度
を吸収する機能を持ち、パネルへ位置精度良く取
付けることができ、作業能率も非常に優れていて
パネルコマトも低廉である等、多くの効果を持つ
ものである。
第1図はALCパネルの全体斜視図、第2図は
埋込金具部の拡大斜視図、第3図aは埋込金具の
平面図、第3図bは同側面図、第4図は取付け状
態を示す部分断面図、第5図a,b,cおよびd
は、従来の埋込金具を用いたALCパネルの取付
け例を示す断面図である。 1…ALCパネル、1A…室内側表面、1B…
室外側表面、2…貫通孔、2′…座掘り跡、3…
金具、4…取付け用ナツト、5…アンカー鉄板、
6アンカー鉄筋、7…型網、8,8′…補強筋、
9…ボルト、10…座金、11…躯体フレーム、
12…平面部、13…突片部、14…透孔、15
…六角ナツト、16…成型用ボルト、17…ボル
ト挿入孔、A…略台形状に構成した埋込金具。
埋込金具部の拡大斜視図、第3図aは埋込金具の
平面図、第3図bは同側面図、第4図は取付け状
態を示す部分断面図、第5図a,b,cおよびd
は、従来の埋込金具を用いたALCパネルの取付
け例を示す断面図である。 1…ALCパネル、1A…室内側表面、1B…
室外側表面、2…貫通孔、2′…座掘り跡、3…
金具、4…取付け用ナツト、5…アンカー鉄板、
6アンカー鉄筋、7…型網、8,8′…補強筋、
9…ボルト、10…座金、11…躯体フレーム、
12…平面部、13…突片部、14…透孔、15
…六角ナツト、16…成型用ボルト、17…ボル
ト挿入孔、A…略台形状に構成した埋込金具。
Claims (1)
- 略台形状に構成され、略台形の両脚部をパネル
表面と平行方向に屈曲して突片状となし、該突片
部をパネル内の室外側表面側に配筋された少なく
とも2本の補強筋に溶着し、略台形の項部平面部
にはパネルの室内側表面に連通・開口する取付け
用のナツトが固着してあることを特徴とする
ALCパネル用埋込金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8608682U JPS58190109U (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | Alcパネル用埋込金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8608682U JPS58190109U (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | Alcパネル用埋込金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190109U JPS58190109U (ja) | 1983-12-17 |
| JPH0120092Y2 true JPH0120092Y2 (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=30094917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8608682U Granted JPS58190109U (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | Alcパネル用埋込金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190109U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59131406U (ja) * | 1983-02-23 | 1984-09-03 | ミサワホ−ム株式会社 | 建築用後付部材の固設構造 |
| JP2521263Y2 (ja) * | 1990-09-11 | 1996-12-25 | 日工開発 株式会社 | 薄肉軽量気泡コンクリートパネル |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP8608682U patent/JPS58190109U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58190109U (ja) | 1983-12-17 |
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