JPH01200938A - 凹部を有するクッション材の表皮接着方法 - Google Patents
凹部を有するクッション材の表皮接着方法Info
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- JPH01200938A JPH01200938A JP2597688A JP2597688A JPH01200938A JP H01200938 A JPH01200938 A JP H01200938A JP 2597688 A JP2597688 A JP 2597688A JP 2597688 A JP2597688 A JP 2597688A JP H01200938 A JPH01200938 A JP H01200938A
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、凹部を有するクッション材の表皮接着方法
に関し、詳しくは、例えばシートクッション等の溝部を
有するクッション材に、表皮を接着する場合に適用され
る表皮接着方法に係わるものである。
に関し、詳しくは、例えばシートクッション等の溝部を
有するクッション材に、表皮を接着する場合に適用され
る表皮接着方法に係わるものである。
（従来の技術）
従来、シートクッション等の四部を有するクッション材
に表皮を接着する場合は、例えば第５図に示すようにク
ッション材１１の表面及び凹部１２に溶剤タイプの接着
剤１３を塗布した後、ファブリック地等の表皮１４を配
置し、押圧型（一般に、押圧治具ともいわれる。）１５
にて押圧してクッション材１１面及び四部１２面に表皮
１４が接着される。
に表皮を接着する場合は、例えば第５図に示すようにク
ッション材１１の表面及び凹部１２に溶剤タイプの接着
剤１３を塗布した後、ファブリック地等の表皮１４を配
置し、押圧型（一般に、押圧治具ともいわれる。）１５
にて押圧してクッション材１１面及び四部１２面に表皮
１４が接着される。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前記した接着工程においては、例えば第
６図に示すように、クッション材１１表面の８部と表皮
１４が接着し、凹部１２下面まで表皮１４の押込みがし
難く、押込んだ表皮１４は凹／ｇ１２上端部が変形し、
第７図に示すように、クッション材１１に表皮１４が接
着された加工品１７は、凹部１２が変形して広がった形
状に仕上り、出来ばえの悪い不都合な問題があった。
６図に示すように、クッション材１１表面の８部と表皮
１４が接着し、凹部１２下面まで表皮１４の押込みがし
難く、押込んだ表皮１４は凹／ｇ１２上端部が変形し、
第７図に示すように、クッション材１１に表皮１４が接
着された加工品１７は、凹部１２が変形して広がった形
状に仕上り、出来ばえの悪い不都合な問題があった。
本発明の目的は、前記した従来の問題点の解決を課題と
したものであって、表皮が凹部形状に沿ってクッション
材に接着され、出来ばえ良好な加工品となし得る。凹部
を有するクッション材の表皮接着方法を提供することに
ある。
したものであって、表皮が凹部形状に沿ってクッション
材に接着され、出来ばえ良好な加工品となし得る。凹部
を有するクッション材の表皮接着方法を提供することに
ある。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の手段は、凹部を有す
るクッション材の表面及び凹部に、接着剤にて表皮を接
着する方法であって、前記クッション材の接着側あるい
は表皮の接着側には、流動性の高い接着剤を塗布し、し
かる後、前記表皮は前記クッション材の凹部を被うよう
に配置し、該表皮を押圧型にて押圧してクッション材面
及び凹部面に沿って接触せしめ、かつ前記接着剤を加熱
する高周波印加手段により高周波を印加して前記接着剤
を硬化させるクッション材の表皮接着方法とされる。
るクッション材の表面及び凹部に、接着剤にて表皮を接
着する方法であって、前記クッション材の接着側あるい
は表皮の接着側には、流動性の高い接着剤を塗布し、し
かる後、前記表皮は前記クッション材の凹部を被うよう
に配置し、該表皮を押圧型にて押圧してクッション材面
及び凹部面に沿って接触せしめ、かつ前記接着剤を加熱
する高周波印加手段により高周波を印加して前記接着剤
を硬化させるクッション材の表皮接着方法とされる。
前記クッション材はウレタンフオーム等のクッション性
の履体が用いられる。クッション材の凹部は必要上ある
いはデザイン上などから所定形状に形成される。前記表
皮はファブリツタ地、ニット地・モケット地等の布地、
合成樹脂シート、皮革シート等が使用される。流動性の
高い接着剤は、水溶性の接着剤、あるいは溶剤系の低粘
度の接着剤が用いられる。押圧型はクッション材の表面
及び凹部に表皮を密着させ得る形状の押圧面とされてい
る。高周波印加手段の両電極板は、表皮の接着面に対応
し得る大きさのものとされる。
の履体が用いられる。クッション材の凹部は必要上ある
いはデザイン上などから所定形状に形成される。前記表
皮はファブリツタ地、ニット地・モケット地等の布地、
合成樹脂シート、皮革シート等が使用される。流動性の
高い接着剤は、水溶性の接着剤、あるいは溶剤系の低粘
度の接着剤が用いられる。押圧型はクッション材の表面
及び凹部に表皮を密着させ得る形状の押圧面とされてい
る。高周波印加手段の両電極板は、表皮の接着面に対応
し得る大きさのものとされる。
（作 用）
表皮は押圧型にてクッション材に押圧される。
流動性の高い接着剤を用いていることより、押圧された
表皮は滑り性が良く、凹部内の下部まで充分に挿入され
る。高周波の印加は押圧型の押圧状態で行なわれること
により、表皮とクッション材は接触保持された状態にお
いて接着剤が硬化される。
表皮は滑り性が良く、凹部内の下部まで充分に挿入され
る。高周波の印加は押圧型の押圧状態で行なわれること
により、表皮とクッション材は接触保持された状態にお
いて接着剤が硬化される。
（実施例）
次に、本発明の一実施例を第１図〜第４図に基づいて説
明する。
明する。
第１図は凹部２を有するクッション材１に、ファブリツ
タ地の表皮４を接着加工した加工品７の断面構造を示し
、表皮４はクッション材１の表面（上面）１Ａ及び溝部
２の内面２Ａに沿って接着され仕上り性良好にされてい
る。
タ地の表皮４を接着加工した加工品７の断面構造を示し
、表皮４はクッション材１の表面（上面）１Ａ及び溝部
２の内面２Ａに沿って接着され仕上り性良好にされてい
る。
この加工品７の表皮４の接着加工は以下の工程にて行な
われている。すなわち、シートクッション等の凹部２を
有する所定形状のクッション材１、本例では上側に溝部
を有するポリウレタンフォームのクッション材１が用意
される。次いで、クッション材１の上側の表面１Ａ及び
凹部２内面２Ａには流動性の高い接着剤３が塗布される
。本例の接着剤３は溶剤系の低粘度のものを用いた。そ
して、生地４Ａを内向き、起毛４Ｂを外向きにしたファ
ブリツタ地の表皮４がクッション材１の接着剤３塗布面
を被うように配置され、表皮４の上方には、表皮４をク
ッション材１の表面１Ａ及び凹部２に押圧する押圧型５
が配置される（第２図参照）。前記押圧型５はクッショ
ン材１の表面１Ａを押圧する平面部５Ａと、クッション
材１の凹部２内を押圧する凸部５Ｂとよりなる金属製の
ものである。
われている。すなわち、シートクッション等の凹部２を
有する所定形状のクッション材１、本例では上側に溝部
を有するポリウレタンフォームのクッション材１が用意
される。次いで、クッション材１の上側の表面１Ａ及び
凹部２内面２Ａには流動性の高い接着剤３が塗布される
。本例の接着剤３は溶剤系の低粘度のものを用いた。そ
して、生地４Ａを内向き、起毛４Ｂを外向きにしたファ
ブリツタ地の表皮４がクッション材１の接着剤３塗布面
を被うように配置され、表皮４の上方には、表皮４をク
ッション材１の表面１Ａ及び凹部２に押圧する押圧型５
が配置される（第２図参照）。前記押圧型５はクッショ
ン材１の表面１Ａを押圧する平面部５Ａと、クッション
材１の凹部２内を押圧する凸部５Ｂとよりなる金属製の
ものである。
しかる後、押圧型５をクッション材１側に押圧し、表皮
４を凸部５Ｂにてクッション材１の四部２内に挿入する
（第３図参照）とともに表皮４をクッション材１の表面
１Ａ及び凹部２面に沿って接触させる。流動性の高い接
着剤３を用いていることより、押圧型５の凸部５Ｂで押
圧された表皮４部分は滑り性が良く、凹部２内に良好に
挿入され凹部２に密着した形状にされる。しかる後、押
圧型５はクッション材１に押圧した状態に保持し、クッ
ション材１の下面部１Ｂ（ｌｌｌと押圧型５の上面部５
Ｃ側には高周波印加手段の両′Ｍ極板６．６が配置され
る（第４図参照）。
４を凸部５Ｂにてクッション材１の四部２内に挿入する
（第３図参照）とともに表皮４をクッション材１の表面
１Ａ及び凹部２面に沿って接触させる。流動性の高い接
着剤３を用いていることより、押圧型５の凸部５Ｂで押
圧された表皮４部分は滑り性が良く、凹部２内に良好に
挿入され凹部２に密着した形状にされる。しかる後、押
圧型５はクッション材１に押圧した状態に保持し、クッ
ション材１の下面部１Ｂ（ｌｌｌと押圧型５の上面部５
Ｃ側には高周波印加手段の両′Ｍ極板６．６が配置され
る（第４図参照）。
しかして、両電極板６．６には、例えば周波数２７ＭＨ
ｚ 、 １．５Ａ、 ｉ ０秒間、高周波が印加され
る。高周波の印加により、接着剤３は加熱されて硬化し
、クッション材１の表面１Ａ及び凹部２に沿って表皮４
が接着される。しかる後、印加後の両Ｔｉ極扱６．６及
び押圧型５が除去され、クッション材１に表皮４の接着
された加工品７を得る。
ｚ 、 １．５Ａ、 ｉ ０秒間、高周波が印加され
る。高周波の印加により、接着剤３は加熱されて硬化し
、クッション材１の表面１Ａ及び凹部２に沿って表皮４
が接着される。しかる後、印加後の両Ｔｉ極扱６．６及
び押圧型５が除去され、クッション材１に表皮４の接着
された加工品７を得る。
なお、加工品７において表皮４外周のはみ出し部分は適
当に折り曲げて側面に接着処理される。
当に折り曲げて側面に接着処理される。
（発明の効果）
本発明は前記した課題解決手段としたため、表皮が凹部
形状に沿ってクッション材に接着され、出来ばえ良好な
加工品を得ることができる。すなわち、本発明は流動性
の高い接着剤を用いることより、表皮をクッション材に
押圧する際に表皮の滑り性が良く、表皮は凹部内の下部
まで充分に挿入される。そして、本発明においては、表
皮を押圧型にて押圧してクッション材面及び凹部面に沿
って接触せしめ、かつ前記押圧型とクッション材には接
着剤を加熱するための高周波印加して前記接着剤を硬化
させるので、表皮はクッション材の表面及び凹部面に接
触状態で接着剤が硬化して表皮がクッション材に接着さ
れる。このため、本発明による加工品は表皮がクッショ
ン材の表面及び凹部面に沿って接着された形状の美しい
仕上りのものとなる。
形状に沿ってクッション材に接着され、出来ばえ良好な
加工品を得ることができる。すなわち、本発明は流動性
の高い接着剤を用いることより、表皮をクッション材に
押圧する際に表皮の滑り性が良く、表皮は凹部内の下部
まで充分に挿入される。そして、本発明においては、表
皮を押圧型にて押圧してクッション材面及び凹部面に沿
って接触せしめ、かつ前記押圧型とクッション材には接
着剤を加熱するための高周波印加して前記接着剤を硬化
させるので、表皮はクッション材の表面及び凹部面に接
触状態で接着剤が硬化して表皮がクッション材に接着さ
れる。このため、本発明による加工品は表皮がクッショ
ン材の表面及び凹部面に沿って接着された形状の美しい
仕上りのものとなる。
第１図は〜第４図は本発明の工程例を示すものであって
、第１図は加工品の断面図、第２図は表皮配置工程図、
第３図は表皮抑圧工程図、第４図は高周波印加工程図で
ある。 第５図〜第７図は従来工程を示し、第５図は表皮押圧初
期工程図、第６図は表皮押圧工程図、第７図は加工品の
断面図である。 １・・・クッション材 ２・・・凹 部 ３・・・接 着 剤 ４・・・表 皮 ５・・・押 圧 型 ６・・・電 極 板 ７・・・加 工 品 出願人 荒川車体工業株式会社 代理人 弁理士 岡田英彦（外３名）１・・・クッ
ション材 ２°°［！ｌ ｍ □第１図 第：３図 図面その１ 第２図 第４図 第す図 第６図 第７図 図面その２ 後図面無し
、第１図は加工品の断面図、第２図は表皮配置工程図、
第３図は表皮抑圧工程図、第４図は高周波印加工程図で
ある。 第５図〜第７図は従来工程を示し、第５図は表皮押圧初
期工程図、第６図は表皮押圧工程図、第７図は加工品の
断面図である。 １・・・クッション材 ２・・・凹 部 ３・・・接 着 剤 ４・・・表 皮 ５・・・押 圧 型 ６・・・電 極 板 ７・・・加 工 品 出願人 荒川車体工業株式会社 代理人 弁理士 岡田英彦（外３名）１・・・クッ
ション材 ２°°［！ｌ ｍ □第１図 第：３図 図面その１ 第２図 第４図 第す図 第６図 第７図 図面その２ 後図面無し
Claims (1)
- （１）凹部を有するクッション材の表面及び凹部に、接
着剤にて表皮を接着する方法であって、前記クッション
材の接着側あるいは表皮の接着側には、流動性の高い接
着剤を塗布し、しかる後、前記表皮は前記クッション材
の凹部を被うように配置し、該表皮を押圧型にて押圧し
てクッション材面及び凹部面に沿つて接触せしめ、かつ
前記接着剤を加熱する高周波印加手段により高周波を印
加して前記接着剤を硬化させることを特徴とした凹部を
有するクッション材の表皮接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2597688A JPH01200938A (ja) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | 凹部を有するクッション材の表皮接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2597688A JPH01200938A (ja) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | 凹部を有するクッション材の表皮接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01200938A true JPH01200938A (ja) | 1989-08-14 |
Family
ID=12180760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2597688A Pending JPH01200938A (ja) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | 凹部を有するクッション材の表皮接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01200938A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014031071A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Shigeru Co Ltd | 車両用インシュレータ及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56123819A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-29 | Tokyo Seat Kk | Shaping method for cover pad for sheet |
| JPS58168550A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-04 | 株式会社タチエス | 車両用シ−トの表皮部材及びその成形方法 |
-
1988
- 1988-02-06 JP JP2597688A patent/JPH01200938A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56123819A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-29 | Tokyo Seat Kk | Shaping method for cover pad for sheet |
| JPS58168550A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-04 | 株式会社タチエス | 車両用シ−トの表皮部材及びその成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014031071A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Shigeru Co Ltd | 車両用インシュレータ及びその製造方法 |
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