JPH01200946A - ストロー製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は牛乳や清涼飲料等のパック飲料のパック側面
に貼り付けされる等のストロ−の製造技術分野に属する
。

〈要旨の概要〉 而して、この出願の発明はポリエチレン製等の合成樹脂
製の長尺の素材ストロ−を製造装置の一端側から引き込
みローラにより送給し、該索何ストロ−の側方に対する
押圧力印加と熱塑性変形とにより凸起等の異径部を成形
するようにしたストロ−製造方法、及び、該方法に直接
使用する製造装置に関する発明であり、特に、フレーム
の基部に枢支した引き込みローラと先部に枢支した送り
出しローラとの間に設けられた２組の成形ローラにより
側方にその長手方向に沿う１つ、或は、２つの凹溝とそ
の前後のいづれかにつまみ作用によるス１ヘツパの凸起
を形成させて、所定長さで切断するようにしたストロ−
製造方法及び装置に係る発明である。

〈従来技術〉 周知の如く、市民生活の向上に伴って食生活も多岐多様
に亘るようになり、食事は単に家庭やレストランに於け
る在来一般態様のものばかりでなく、所謂スナックやフ
ァーストフード等の軽食が実用上定着するようになり、
更には、駅のホームやスタンドでのコイン販売機による
プルトップ缶や、紙製の立方体形状のパックに飲料を収
納したパック飲料等がそのインスタント性や後処理のし
易さ等からも急速に定着しつつあり、カロリーや栄養素
等を充分に含む飲料タイプの摂食形式が大きな需要を引
き起こすようになりつつある。

而して、該種飲料の摂食に際しては、コツプ等に注いで
から飲む形式のスタンダードなものも依然として用いら
れているが、インスタント性や簡易な取り扱い、又、衛
生的である点等の面からストロ−による直接吸飲方式が
広く用いられるようになってきている。

そして、１０ｃｍ以上の長いストロ−は家庭やレストラ
ンに於ける常用の摂食に用いられているが、上述したパ
ック飲料の吸飲に際しては、当該パックの側面に債、縦
、或は、対角線に沿って短いス１〜ローを貼り付けし、
吸飲に際し該スＩ−ローをパックから取り外してその先
端の斜設端の突き刺し口をパックの吸飲孔を封している
薄膜等を突き刺して中に臨ませて吸飲するタイプが主流
になりつつある。

而して、パックは一般に手の掌で取り扱われる程度の小
サイズのものであるために、前記した家庭やレストラン
で用いられるような長めのストロ−に比し短く、第１７
図に示す様に、吸飲口１と突き刺し口２が一体に開口さ
れているポリエチレン製等のストロ−３が量産的に供給
されているのが一般的な在来態様であった。

しかしながら、該種ストロ−３は前述した如く、パック
に貼り付ける等の制約上からその長さが制限され、した
がって、パックの吸飲孔の薄膜を突き刺し口２により突
き破って内部に臨ませて吸飲口１から吸飲するに際し、
ストロ−３が当該第１７図に示す様に、ストレート状で
あるために誤ってパック内に落下してしまうと取り出さ
れないという不具合があり、そこで、これに対処するに
、第１６図に示す様な出願人が先願発明考案として案出
したストッパ４を側面に一体成形したストロ−３１か実
用化されるようになってはきた。

しかしながら、第１６図に示す様なストッパ４付のスト
ロ−３１を用いてパック飲料の吸飲を行う場合に、当該
パックの吸飲孔を突き刺し口２により突き破ってパック
内にストロ−を臨ませて吸飲するに際し、吸飲孔をシー
ルしている薄膜の突き破られた孔の内径とス１〜ローの
外径とが突き破りの性ｒ１上一致するために、外気のパ
ック内への侵入か阻止されて吸飲に伴いパック内に負圧
を生じ、パックの凹状変形をきたしたり、吸飲の途中で
息を付くとストロ−を介して外気が一気に侵入して異音
を発したり、飲料が突発的に噴出したりするという不具
合があった。

そこで、同じく出願人の先願発明（例えば、特開昭６１
−１０４３４号公報）考案等による第１５図に示す様な
ストロ−３２が案出されて、ストロ−３２のシャンク部
分に長手方向に沿う凹溝５を形成し、吸飲孔を密封して
いる薄膜を突き刺し口２で突き破って内部に臨ませて吸
飲するに際し、吸飲孔側部に凹溝５による微小クリアラ
ンスを形成して該クリアランス部分から外気を侵入、さ
せて、吸飲に伴う負圧によるパックの変形や異音発生、
飲料の突発的な噴出等を防ぐようにした技術も実用化さ
れるに至っている。

したがって、当該第１５図に示す様なストロ−３２は、
第１６図に示すストッパ４を具備しておれば更にストロ
−のパック内への落下が防がれて、完全な機能を発揮す
ることが出来るＪ：うになるために、出願人は更に研究
開発を鋭意進めて、第１２．１３．１４図に示す様な吸
飲口１と突き刺し口２との間に外気侵入用の凹溝５とス
トッパの凸起４を併設して具備しているストロ−３３を
実用化した。

したがって、該種ストロ−３３はパック飲料の吸飲に際
し、パック内への落下や負圧による異音発生、変形、飲
料噴出等のトラブルが確実に防げるという点からその需
要が急速に高まりつつあり、安定した量産体制での供給
が望まれるようになってぎた。

〈発明か解決しようとする問題点〉 きりながら、出願人における前述箱１５．１６図に示リ
ストロー３２．３１の開発により、凹溝５、或は、凸起
４を具備するストロ−３２，３１の山彦体制は基本的に
は保証されてはいるものの、該種ストロ−は素材スｌ〜
ローの素材の柔軟な性質上、又、その径か数ミリ程度で
ある等の点から、第１２．１３図に示すストロ−３３の
試験的なサンプル提供程度の生産技術は可能であっても
、凹＄５と凸起４とは第１２図に示す様に取合いの関係
が近接している等の構造から、品質的にも良好で高精度
で安定した精度での量産体制がとれないという不都合さ
があった。

〈発明の目的〉 この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく外気侵入
機能とパック内への落下防止機能をも併せ有するス１〜
ローの生産上の問題点を解決すべき技術的課題とし、凹
溝と凸起の製造技術を確立した前提に基づいて、該凹溝
と凸起の取合いのデリケー１−な点をも設計的に安定的
に保証することが出来、外気侵入機能と落下防止機能に
対する高い信頼度を保証し、設計通りの高精度の製品を
安定して供給することか出来るようにして食品産業にお
ける摂食用具技術利用分野に益する優れたストローの製
造方法、及び、該方法に直接使用する装置を提供せんと
するものである。

く問題点を解決するための手段・作用〉上）ホ目的に沿
い先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構
成は前述問題点を解決するために、ストロ−製造装置の
フレームの供給側に枢支された引き込みローラに対し、
合成樹脂製等の材質の長尺の素材ストロ−を送給し、該
引き込みローラにより引き込まれた素材ストロ−は一対
等の抑圧ローラにより断面楕円形状に変形させられると
共に、一方の膨出側は受けローラにより支持し、該受け
ローラに対向する側に設けられた加圧ローラの押し込み
フィンにより、又、該成形ローラに内蔵されているヒー
タにより側方からの押圧力印加と熱塑性変形により素材
ストロ−の側面に軸方向に沿う所定サイズの凹溝を形成
し、該成形ローラから送り出された素材ストロ−に対し
ては伯の成形ローラの相対向する側部つまみローラの凸
起成形ローラの側部押圧力印加と該成形ローラに内蔵し
たヒータによる熱塑性変形により、成形後の凹溝に所定
距離で取り合う凸起をつまみ成形して一連の凹溝と凸起
の成形を所定間隔で行い、その後、矯正ローラにより変
形した部分の矯正を行って、カッターにより吸飲口とパ
ックの吸飲口を密封する薄膜シールに対する突き刺し口
を切断成形して、送り出しローラにより次段処理へと搬
出されるようにした技術的手段を講じたものである。

〈実施例〉 次に、この出願の発明の実施例を第１２〜１４図を援用
し第１〜１１図を参照して説明すれば以下の通りである
。尚、第１５図以下の図面と同一態様部分は同一符号を
用いて説明するものとする。

第１．２図に示す態様において、６はこの出願の発明の
１つの要旨の中心を成すストロ−製造装置であり、成形
部７と膨出部８、及び、収納部９から成っており、成形
部γがストロ−３３のシャンクに対する凹溝５と凸起４
．４の成形を素材ストロ−１０に対して行うようにされ
ている。

而して、成形部７のフレーム１１の基部側寄りにはポリ
エチレン等の所定樹脂製の長尺の素材ストロ−１０が、
図示しない押出成形機から供給されてこれを受け入れる
ガイドスリーブ１２が固設されており、その出口側には
一対の引ぎ込みローラ１３．１３がその周面中心に素材
ストロ−の外径に等しい断面半円形状の周！Ｍ１４を形
成されてベアリング１５に枢支され、図示しない駆動機
構に所定速度で供給される素材ストロ−１０を次段の成
形ローラへと送り出すようにされている。

而して、該引き込みローラ１３．１３の次段には断面方
形のがイドスリーブ１６が設けられて、その中途部分の
露呈部には、第１．２図には図示の都合上水されてはい
ないが、第３．４図に示す左右−対づつの３段の押圧ロ
ーラ１７．１７・・・がフレームに枢支され、素材スト
ロ−１０に対し３段の絞り作用を順次与えて該素材スト
ロ−１０に対し上下方向の膨出部８を形成するようにさ
れている。

そして、これらの押圧ローラ１７．１７・・・の側部に
於いて、上部には当該箱３．４図、及び、第５．６．７
図に示す様に、加圧ローラ２０がその円周部分に扇形の
押し込みフィン２１．２１を一体に有して軸２２をフレ
ーム１１に枢支しており、第２．７図に示す様に、該軸
２２にはスリップリング２３．２３が設けられて、第２
図に示す様に、集電装置２４のブラシ２５に摺接して、
第７図に示す様に、加圧ローラ２０にリング状に内装し
ている電気ヒータ２６の加熱作用を電気的に行うように
されており、＠２２はベアリング２７によりフレーム１
１に枢支されている。

そして、第５図に示す様に、加圧ローラ２０に対向し押
圧ローラ１７．１７・・・に側位して受けローラ２８が
側設されて第１段の成形ローラを形成している。

而して、ガイドスリーブ１６に引ぎ込みローラ１３．１
３から引き込まれた素材ストロ−１０は、第５図に示す
様に、抑圧ローラ１７．１７・・・により側部から押圧
作用を受けて上下方向に膨出し、下側では受けローラ２
８によってその下方への膨出を阻止されて支持され、上
側に於いては加圧ローラ２０の押し込みフィン２１によ
り断面Ｕの型の凹溝２９を押し込み成形するようにされ
ている。

したがって、この段階で第１２〜１５図に示す凹溝５が
、上下方向からの側方押圧力印加とヒータ２６による熱
塑性変形を介して凹溝２９が成形させられる。

而して、当該凹溝５の押圧力印加と熱塑性変形による成
形後は、押圧ローラ１７．１７・・・からの送り出し作
用後において凹溝２９以外の部分の一般部もその真円度
が壊されて変形しているために、第１．２図には図示の
都合上省略しておるが、第３．４図に示す様な矯正ロー
ラ３０．３０が後設されて一般部の真円度を矯正するよ
うにされている。

以上の凹溝５の成形部に続いて凸起４．４の成形部が設
けられており、そこで、凹溝成形ローラの加圧ローラ２
０の後段には他の凸起成形ローラの側部つまみローラ３
１．３１が第１．２図、及び、第８．９図に示す様に、
上下に設りられて、そのシャフト２２′　がフレーム１
１のベアリング２４′　に押圧ローラ１７′１こ枢支さ
れている。

そして、側部つまみローラ３１にはその周面中央に素材
ストロ−１０に対する周溝１４′が断面半円形状に周設
されてあり、又、所定ピッチで一対の凸起３２．３２が
互いに同期して対面当接することが出来るようにされて
おり、側部つまみローラ３１の内部には電気ヒータ２６
′が設けられており、シャフト２２′　に設けられたス
リップリング２３’　、２３’　に集電装置２４′　の
ブラシ２５′、２５′が摺接されてヒータ２６′　を加
熱して、凸起３２．３２により素材ストロ−１０の凹溝
５の近傍に於ける側部にピンチによるつまみ作用を付与
して、その押圧力印加と熱塑性変形により凸起４．４を
ストッパとして成形することが出来るようにされている
。

したがって、側部つまみローラ３１．３１の各周溝１４
′　は素材、ス１〜ロー１０の直径よりもやや小ざい内
径に形成されて、第１０図に示す様に、各々の凸起３２
．３２が素材ストロ−１０の側部をつまんでその押圧力
作用と電気ヒータ２６′による熱塑性変形により、平面
視半円形状の凸起４．４をストッパとして形成すること
が出来るようにされている。

そして、側部つまみローラの凸起成形ローラ３１．３１
の後段にはガイドスリーブ３３を介して送り出しローラ
３４．３４が設けられて、断面半円形の周溝１４″、１
４′で凹溝５、凸起４．４を成形された素材ス！・ロー
１０を終段のガイドスリーブ３５へと導くようにされて
いる。

そして、ガイドスリーブ３５の後段には表刃３６と表刃
３７のロータリーカッター３８が設けられて、成形済の
素材ストロ−１０を第１２図に示す様に吸飲口１と突き
刺し口２とに両端部で切断成形するようにされている。

そして、当該第１２図に示す形状に成形切断されたガイ
ドスリーブ１２′　は、膨出部８のベルトコンベヤ３９
．３９により挟装されて収納部９のコンペｔ４０により
所定の収納部へと搬送されて行く。

尚、４１は収納部９に於ける吸振用のクツションスプリ
ングでおる。

上述構成のストロ−製造装置７に於いて、成形部のガイ
ドスリーブ１２に送給されたポリエチレン製等の長尺の
素材ストロ−１０は引き込みローラ１３．１３により強
制的に引き込み送給され、ガイドスリーブ１６を経て押
圧ローラ１７．１７・・・により側圧を受け上下方向に
膨出する形状にされ、受けローラ２８による支持作用と
加圧ローラ２０の押し込みフィン２１により押し込みに
よる押圧力印加と電気ヒータ２６による熱塑性変形を介
して所定長さの凹溝５が形成され、矯正ローラ３０．３
０により一般部の真円度か矯正されて送り出され、凸起
成形部に於いて凸起成形ローラの側部つまみローラ３１
．３１の凸起３２．３２によりピンチ作用の押圧力印加
と電気ヒータ２６′　による熱塑性変形を介して凸起４
．４が凹溝５の所定距離近傍に於いてストッパとして形
成され、ガイドスリーブ１２′を経て送り出しローラ３
４によりガイドスリーブ３５からロータリーカッター３
８に送り出されて吸飲口１と突き刺し口２が切断成形さ
れ、膨出部８のベルトコンベヤ３９．３９により収納部
９のコンベヤ４０へと搬出されて行く。

このようにして、凹溝５と凸起４．４とのＦ［な取合い
部の構造が柔軟な素材ストロ−１０からも設旧通りに確
実に成形され、パック用ストロ−３３が連続的に大量生
産されて、安定した供給が高精度裡に保証された生産体
制がとられることになる。

尚、この出願の発明の実施態様は上）小実施例に限るも
のでないことは勿論であり、凹溝の加圧ローラの後段に
また凸起成形ローラの後段に凹溝と凸起の検出用の光セ
ンサー等を設けたりする等種々の態様が採用可能である
。

又、設計変更的には凹溝成形ローラを２段憎えにして凹
溝を対向して一対形成するようにしたり、凸起について
は一対ではなく１つのみ形成するようにしたりすること
が出来ることは勿論のことである。

〈発明の効果〉 以上、この出願の発明によれば、基本的に第１２〜１４
図に示す様に主としてパック飲料用に用いられるストロ
−が、吸飲中に外気のパック内への侵入を許容する凹溝
と、パック内へのストロ−の落下を防止するストッパと
しての凸起を有し、しかも、凹溝と凸起の取合いがデリ
ケートな取合いや位置である場合に、ポリエチレン製等
の柔軟な合成樹脂！笈等の素材ストロ−から設計通りに
高精度に安定した量産体制で凹溝と凸起を有したストロ
−が製造出来るために、増大する凹溝と凸起を有するス
トロ−の供給が安定して行え、しかも、量産体制が保証
されるために安価に提供することが出来るという優れた
効果が奏される。

而して、凹溝と凸起の成形が側部からの押圧力印加と熱
塑性変形を介して行われる°ために、凹溝と凸起とが別
工程で行われるにもかかわらず、相互の成形に悪影響を
与えることなく、又、−股部の断面円形部分にも変形を
与えることがなく製造することが出来るという効果が秦
される。

而して、製造装置に於いては凹溝と凸起に対する一対の
成形ローラがフレームに枢支され、凹溝の成形ローラは
絞り作用を行う抑圧ローラと押し込みフィンを有する加
圧ローラとこれに対向する受（プローラとから成ること
により、押圧ローラによる、例えば、上下方向の素材ス
トロ−の膨出を一方の受けローラが受けて支持し、抑圧
ローラによる側圧の膨出と加圧ローラによる押し込みフ
ィンの押し込み作用により、細身の素材ストロ−に対し
ても軸方向に沿う凹溝が確実に形成することが出来ると
いう優れた効果が奏される。

又、凸起成形ローラに於いては素材ストロ−に対する一
対の側部つまみローラが設けられて側部押圧力印加と熱
塑性変形を行うことにより、単なる凸起ではなく、絞り
作用によるピンチ機能により素材ストロ−に対し耳状に
フランジタイプに凸起を形成することが出来るために、
凹溝の成形に影響されずに確実に凸起を形成することが
出来るという効果かあり、したがって、得られたス１〜
口−においても吸飲口からバック内へのストロ−の落下
が確実に阻止することが出来るという効果が奏される。

しかも、装置として１フレームに凹溝成形ローラと凸起
成形ローラとが設けられているために、装置か成形装置
と共に組まれて１プラントユニツＩ・とじてまとめるこ
とが出来、イニシＶル組み付（ブＭｍは勿論のこと、ラ
ンニングにおけるメンテナンスもし易いという効果が奏
される。

そして、装置も可及的に簡単にすることが出来るために
、コスト的にも製品に影響を大きく与えなくて済むとい
う効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１〜１４図はこの出願の発明の詳細な説明図であり、
第１図は製造装置の側面図、第２図は同平面図、第３図
は凹溝成形部の概略平面図、第４図は同側面図、第５図
は凹溝成形部の拡大断面図、第６図は加圧ローラの側面
図、第７図は同部分断面図、第８図は凸起成形部の側面
、及び、半断面図、第９図は凸起成形部の側面図、第１
０図は凸起成形部の拡大断面図、第１１図は凸起成形後
の素材ストロ−の斜視図、第１２図はストロ−の斜視図
、第１３図は同縦断面図、第１４図は第１２図Ｘ　ＩＶ
　−Ｘ　ＩＶ断面図、第１５図は従来技術に基づく凹溝
付ストロ−の斜視図、第１６図は同凸起付ストロ−の斜
視図、第１７図は旧来態様のストレートタイプのストロ
−の斜視図である。 １０・・・素材ストロ−１４，５・・・異径部、３３・
・・ストロ−１５・・・凹溝、　　４・・・凸起、１３
・・・引き込みローラ、　３４・・・送り出しローラ、
１１・・・フレーム、　２６．２６′　・・・ヒータ、
２０．３１・・・成形ローラ、　１７・・・押圧ローラ
、２８・・・受けローラ、　２１・・・押し込みフィン
、２０・・・加圧ローラ、　２０．２８・・・凹溝成形
ローラ、３１・・・側部つまみローラ 出願人　　東洋キャップ製造株式会社 １■

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）長尺の素材ストローを送給しながら所定間隔で異
   径部を側方押圧力印加と熱塑性変形を介して成形するよ
   うにしたストロー製造方法において、上記素材ストロー
   に側方押圧力印加と熱塑性変形により該素材ストローの
   軸方向に沿う凹溝を形成しその前後いづれかのプロセス
   で素材ストローの側部に側方押圧力印加と熱塑性変形に
   より部分的つまみによる凸起を形成するようにしたこと
   を特徴とするストロー製造方法。 〈２）所定長さであってその中途の側部に長手方向に沿
   う凹溝と該凹溝の前後いづれかの側部に凸起を有するス
   トローの製造装置において、フレームに枢支された素材
   ストローに対する引き込みローラと送り出しローラの間
   にヒータ内蔵の一対の成形ローラがフレームに枢支され
   、而して一方の成形ローラは押圧ローラと該押圧ローラ
   に側位する受けローラ及び素材ストローに対する押し込
   みフィンを有する加圧ローラとから成る凹溝成形ローラ
   にされ、他方の成形ローラは素材ストローに対する側部
   つまみローラとして凸起成形ローラにされていることを
   特徴とするストロー製造装置。