JPH01200970A - 印字記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は印字記録装置に関し、特にサーマルヘッドを用
いる印字記録装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の印字記録装置は、第４図に示すように、
サーマルヘッド２と、サーマルヘッド２に記録紙４を介
して圧接し記録紙４を矢印の方向Ｃに搬送するプラテン
ローラ３とを含んで構成される。

サーマルヘッド２は平板状のガラス又はセラミック等の
絶縁性の基板２２上に複数の発熱抵抗体を記録紙４の幅
方向に一列に配置した発熱抵抗体列２６が形成されてお
り、基板２２は表面が平板状でしかも押圧用ばね止めビ
ン２０を具備する放熱板２１上に搭載される。放熱板２
１上の電気信号板２３は基板２２へ電気信号を与えるた
めのものである。発熱抵抗体列２６を駆動するためには
、基板２２又は電気信号板２３上あるいはこれらの間隙
部に駆動ＩＣを搭載する。電気信号板２３と基板２２と
の電気的接続は、例えば、ヘッドカバー２４に挿入され
た圧接ゴム２５で電気信号板２３の一端を基板２２に圧
接することによりなされる。プラテンローラ３と発熱抵
抗体列２６との間に挿入された記録紙４に記録するなめ
には、放熱板２１上の押圧ばね止めビン２０に押圧用ば
ね２７を挿入して矢印の方向りに放熱板２１を押し、プ
ラテンローラ３と発熱抵抗体列２６との押圧力を所定の
値に保っている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来の印字記録装置は、使用するサーマルヘッ
ドが放熱板２１の平板状の表面あるいはその表面と平行
な面上に発熱抵抗体列、駆動ＩＣ，電気信号板等を搭載
しているので幅（第４図においては高さ）が広くなり、
従って、このサーマルヘッドを水平方向に配置・搭載す
ると水平方向に装置奥行が深くなり、又、垂直方向に配
置・搭載すると装置の高さが高くなるという欠点がある
。また放熱板の外部に押圧用ばねがあってサーマルヘッ
ド部の厚みが増しているために、これを搭載する印字記
録装置は厚くなるという欠点がある。

これらの問題を解決するため、第５図に示すように、い
わゆる端面型構造のサーマルヘッド２゜を用いた印字記
録装置がある。サーマルヘッド２１はガラス層を表面に
具備する厚さ１０ＩＩ１１程度のセラミックの基板３２
の頂上部近傍は半円筒状の形状となっており、基板３２
のＲ−Ｒ’線で示す基板端部に発熱抵抗体列を形成し、
駆動ＩＣは基板３２の側面あるいは側面と平行な面上に
搭載するものである。プラテンローラ３と発熱抵抗体列
との間に挿入される図示しない記録紙に印字記録させる
ためには基板３２のＲ−Ｒ’線側に対向する底面に押圧
用ばね３７を配置し、矢印の方向Ｅに基板３２を押して
プラテンローラ３と発熱抵抗体列との押圧力を所定の値
に保っている。

サーマルヘッド２ａを搭載した印字記録装置は上述した
第４図の印字記録装置より小型にすることができる利点
を有しているものの、基板３２の端部と側面部とに立体
的に配線パターンを形成しなければならないために製造
工程が複雑であり、製造されるサーマルヘッドは量産性
が悪く高価となる欠点がある。従って、このサーマルヘ
ッドを搭載する印字記録装置も高価となるという欠点が
ある。又、押圧用ばねと基板とが直線的に配置されてい
るために、このサーマルヘッドを搭載する印字記録装置
は高さが高くなりという欠点がある。更に、サーマルヘ
ッドの基板は厚みが厚いために、発熱抵抗体列で発生し
た熱量は容易に基板に吸収され、印字熱効率が低いとい
う欠点がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の印字記録装置は、断面が逆Ｊ字状をなす板状の
基体と該基体表面の前記逆Ｊ字状の頂上部近傍に頂上線
に沿って１列に形成された複数の発熱抵抗体とを備える
サーマルヘッドと、該サーマルヘッドに前記発熱抵抗体
に記録紙を介して圧接し前記記録紙を搬送するプラテン
ローラとを含んで構成される。

〔実施例〕

次に、本発明について図面を参照して説明する。

第１図は本発明の第１の実施例の斜視図である。

第１図に示すように、断面が逆Ｊ字状をなす板状の基体
１１と基体１１表面の逆Ｊ字状の頂上部のＰ−Ｐ’線に
沿って１列に形成された図示しない発熱抵抗体列とを備
えるサーマルヘッド１と、サーマルヘッド１の発熱抵抗
体列に記録紙４を介して圧接し記録紙４を矢印の方向Ａ
へ搬送するプラテンローラ３と、基体１１の逆Ｊ字状の
内側に挿入され逆Ｊ字状の頂上部を押上げる押圧用ばね
５とを含む。

第２図は第１図のサーマルヘッドの製造方法を説明する
ための製造工程中の半製品のサーマルヘッドの斜視図で
ある。

第２図において、表面に酸化膜を形成した厚さ１〜２ｍ
ｍの平板状のアルミニウムの基体１１上のＰ−Ｐ’縁線
上沿って複数の発熱抵抗体１２を列状に形成し、発熱抵
抗体１２を共通に接続する共通導電体１３と、個々の発
熱抵抗体１２から個別に導出されて駆動ＩＣへの接続端
子１４まで延長される個別導電体１５とを形成する。

平板状の基体１１をプレス装置上にセラ１−　Ｌ、ｐ−
ｐ’線が頂上部となるように、第２図に示すように、プ
レス装置にて基体１１を曲げ加工する。曲げ加工は基体
１１を断面が逆Ｊ字状になるよう頂上部を半円状に曲げ
るか、又は、第２図に示すように、Ｐ−Ｐ’線を頂上部
とする多段の逆Ｊ字状に曲げる。曲げ加工前の平板状の
基体１１に予め曲げ加工の前処理をしたものに上記のパ
ターン形成を行う。

この整形された基体１１のＰ−Ｐ’線に沿う発熱抵抗体
列上に抵抗保護膜１８を固着し、更に駆動ＩＣ１６を搭
載してサーマルヘッド１とする。

又、サーマルヘッド１とこれを搭載す本体装置との電気
的接続は基体１１の側面下側に設けた電極端子列１７に
コネクタ等を挿入して行う。

このように構成することにより、サーマルヘッドを１型
にできかつ押圧用ばねを基体の逆Ｊ字形の凹部に収納で
きるので装置を小型化できる。

又、基体上のパターン形成は平板状で行うため、工程が
単純になり加工費が低減でき、従って、装置価格も低減
できる。更に、基体の厚みが薄いために発熱抵抗体の熱
印字効率を向上できる。

第３図は本発明の第２の実施例の斜視図である。

第３図に示すように、第２の実施例では発熱抵抗体列を
有する基体１１の凸部の内側になる逆Ｊ字状の凹部に蛍
光灯６を配置して、発熱抵抗体列の発熱によって記録紙
に印字記録を行う際に蛍光灯６を点灯させることにより
、基体１１及び発熱抵抗体列を付加的に加熱して高速度
での印字記録を可能ならしめるものである。即ち、発熱
抵抗体の印字熱効率を高めるものである。

第２の実施例においても、基体１１の凹部に蛍光灯６が
収納されるために、提供される印字記録装置は小型とな
る。蛍光灯６はファクシミリ装置等では原稿読取り用と
して兼用できる。

なお、基体１１の凹部に押圧用ばね、蛍光灯又はヒータ
を配置し、更に接続ケーブルを収納することによって、
装置を小型化してもよい。又、駆動ＩＣを別のプリント
板に実装したものを基体表面又は凹部に搭載してもよい
。

なお、発熱抵抗体列はその中心線が基体頂上部と一致す
る必要はなく、０．１〜０．２ｍｍの距離があってもよ
い。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、逆Ｊ字状の板状の基体表
面の凸部に発熱抵抗体列を形成し基体凸部に相対応する
基体裏面に凹部を有するサーマルヘッドを搭載すること
により、この基体凹部に押圧用ばね、蛍光灯及び配線用
ケーブル等を配置することができるので、装置を小型化
できる効果がある。また、感熱紙、感熱転写紙等に印字
記録を行う際には、印字記録中あるいは印字記録前に基
体凹部に配置・収納された蛍光灯あるいはヒータにより
加熱し、印字記録の高速化を達成できる効果がある。更
に、搭載されるサーマルヘッドは安価に製造できるので
、装置価格を低減できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の斜視図、第２図は第１
図のサーマルヘッドの製造方法を説明するための製造工
程中の半製品のサーマルヘッドの斜視図、第３図は本発
明の第２の実施例の斜視図、第４図は従来の印字記録装
置の第１の例の断面図、第５図は従来の印字記録装置の
第２の例の斜視図である。 １．２，２．・・・サーマルヘッド、３・・・プラテン
ローラ、４・・・記録紙、５・・・押圧用ばね、６・・
・蛍光灯、１１・・・基体、１２・・・発熱抵抗体、１
３・・・共通導電体、４・・・接続端子、１５・・・個
別導電体、１６・・・駆動ＩＣ１１７・・・電極端子列
、１８・・・抵抗保護膜、２０・・・押圧用ばね止ビン
、２１・・・放熱板、２２・・・基板、２３・・・電気
信号板、２４・・・ヘッドカバー、２５・・・圧接ゴム
、２６・・・発熱抵抗体列、２７・・・押圧用ばね、３
２・・・基板、３７・・・押圧用ばね。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 断面が逆Ｊ字状をなす板状の基体と該基体表面の前記逆
   Ｊ字状の頂上部近傍に頂上線に沿つて１列に形成された
   複数の発熱抵抗体とを備えるサーマルヘッドと、該サー
   マルヘッドに前記発熱抵抗体に記録紙を介して圧接し前
   記記録紙を搬送するプラテンローラとを含むことを特徴
   とする印字記録装置。