JPH0120110Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はインフレーシヨン法で管状プラスチツ
クフイルムを高速で成形する装置において、フイ
ルムの急速冷却を可能ならしめる冷却装置に関す
る。

従来用いられてきたエアーリングによつても、
フイルムの生産速度が遅い場合には、良質のプラ
スチツクフイルムを成形することが可能であつ
た。しかしながら、生産性向上の要望が強いため
押出能力の大きい押出機が開発されるにつれて冷
却能力を増強する必要が生じてきた。エアーリン
グは従来のままで風量を増大させた場合には、管
状フイルムにゆれを生じたり、膨張比に振巾を生
じたりして、成形されたフイルムが折径斑や厚み
斑を生じ、商品価値の著しい低下を招き、甚しい
場合には膨張したフイルムと装置との接触による
トラブルさえ生じる。

このような高速インフレーシヨン成形に適した
エアーリングとしては、空気吹出口の内側に多孔
板または多数のスリツトを持つた空気分散筒を備
え、これによつて冷却装置の風量、風速を増大さ
せても、管状フイルムの安定性を保持することが
可能であるとする技術が実公昭46−12711号公報
に開示されている。しかしながら、この方式にお
いては、多孔板の部分を円周方向に見ると、孔の
部分と板の部分があることになり、エアーリング
の空気吹出口から円周方向に均一化されて吹き付
けられた冷却風が、ここで一部は反射されて分散
筒の外側で乱流が発生し、この結果、冷却風の風
速が減少する。また、多孔板を通過した冷却風
は、直進するものが管状フイルムに当たつた部分
を急冷、収縮させて厚み斑を発生させ、多孔板の
内側に入つてから回折した成分は乱流化する。こ
のように上記方式によれば、風量増大による管状
フイルムの不安定化を防止する効果はあるもの
の、冷却能力はむしろ減殺される。また、ダイ近
傍へ吹きつける風量と下流側に吹きつける風量と
の配分を可変とすることも全く示唆されていな
い。

その他の先行技術として、冷却装置の空気吹出
口の円周側で空気流を分割してダイ・リツプ近傍
と下流側とに吹き付ける装置が、特開昭53−
77258号公報および特開昭53−137261号公報に開
示されている。しかし、これらの装置はいずれ
も、本考案で急冷効果を必要とすると考えるダ
イ・リツプ近傍への吹付け用の空気流路が極めて
狭いうえに急角度に２度折り曲げられているた
め、下流側への流路と対比して抵抗が多く、しか
も、吹出口の直前でエアーリングの下側プレート
リングが風の流れに対して垂直に立上つているた
め、冷却風は管状フイルムの進行方向に平行して
流れる形となり急速な冷却は全く期待できない。
一方、分流されて管状フイルムの下流側で冷却を
強化するべき冷却風が半径の外側方向へ放射状に
分散することにより、ベンチユリ・リツプ内側の
空気を引き出す減圧効果を生じさせるとしてお
り、本考案とは全く技術思想を異にするものとい
える。

本考案は、生産速度を向上させながら十分に冷
却効果を有し、しかも走行する管状フイルムの安
定性を著しく向上させることができ、折径変動や
厚み斑の少ないインフレーシヨンフイルムの得ら
れる冷却装置を提供することを目的とする。

本考案者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討
した結果、インフレーシヨン法による管状フイル
ム成形機のエアーリングとして現在市販されてい
るものは、ブロアーからの空気送風量は比較的容
易に調節できるが、風量を増大させた場合に円周
方向での風力斑が生じる場合があり、これが高速
成形時の管状フイルムを不安定にする重要な原因
であることを突きとめた。

さらに、高速成形のための冷却強化と、成形の
安定性の向上によるフイルムの品質向上との双方
の要求が、 (1) 風速の大なる冷却風を、管状フイルムのダイ
リツプ近傍に、フイルムに垂直に近い角度で吹
きつけること、 (2) 冷却風の一部を下流側に分割して冷却を強化
するために吹きつけること、および (3) ダイリツプ近傍に吹きつけられる冷却風の風
量および風速むらを減殺する微調整可能ならし
めること によつて達成されることを見出し、この知見に基
いて本考案を完成するに至つた。

すなわち、本考案のインフレーシヨンフイルム
用冷却装置は、インフレーシヨン法による管状プ
ラスチツクフイルムの成形機における冷却装置に
おいて、エアーリングの上側プレートリングより
も小径の中空円筒形の制御筒を設けること、該制
御筒とエアーリングの下側プレートリングとの間
には冷却風の障害物が介在しないような間隙部を
設けること、前記制御筒と下側プレートリングと
の間の前記間隙部を調整するため前記制御筒を上
下に移動調整できる複数個の調整手段を設けるこ
とを特徴とする。

第１図は本考案の冷却装置の実施例を示す平面
図、第２図はその縦断面図であり、ダイス１１の
環状のダイ・リツプ（押出口）１３から押出され
た溶融プラスチツクはインフレーシヨンされると
共に、エアーリング１５からの冷却風によつて冷
却され、インフレーシヨンフイルム１７が形成さ
れる。本考案においては、エアーリング１５の上
側プレートリング１９よりも径の小さい中空円筒
形の制御筒２１が用いられ、この制御筒２１は、
複数個の調整手段により上下方向に移動調整され
る。そして、制御筒２１の下端部と下部プレート
リング２３との間の間隙が冷却風の第１吹出口２
５を形成し、制御筒２１の外周面と上側プレート
リング１９の内周面との間の間隙が第２吹出口２
７を形成する。

エアーリング１５からの冷却風１５は制御筒２
１によつて分流され、一部は、第１吹出口２５か
ら管状フイルムのダイリツプ近傍に、フイルム面
に垂直に近い角度で吹きつけられ急速な冷却がな
され、また、他の一部は、第２吹出口２７から風
向きをフイルム下流側に分割されて冷却を強化す
るために吹きつけられる。ここで第１吹出口２５
に障害物が存在しないので、言い換えれば、第１
吹出口２５が周方向に均一に開口しているので、
第１吹出口２５からの冷却風は乱されることなく
吹きつけられ、フイルムの冷却が均一になされ
る。制御筒２１を、たとえば下側プレートリング
２３に固定した支持棒などで支持すると、この支
持棒が第１吹出口２５における障害物となつて乱
れが生じ、円周方向での均一な冷却が行なえな
い。特に冷却風の風量を増大した場合には、小さ
な障害物でも影響が大きい。

本実施例においては、制御筒２１はその外周面
に固定された６本の支持棒２９ａ〜２９ｆに支持
され、間隙調整装置３１ａ〜３１ｆを介して、上
側プレートリングに固定されているが、これに限
定されず、第１吹出口２５に冷却風の障害物を存
在させることなく、且つ、第１吹出口２５の間隙
量を調節可能に浮設すればよい。間隙調整装置３
１ａ〜３１ｆにより、制御筒２１と下部プレート
リング２３との間隙量を調整することができ、こ
れにより第１吹出口２５と第２吹出口２７の開口
割合を調節できるので、適正な冷却条件を設定す
ることができ、また、フイルム厚や押出ダイスを
変更した場合もそれに応じて容易に風量を調整可
能である。

また、間隙調整装置３１ａ〜３１ｆを個々に調
整することにより、間隙量の円周方向の微調整が
可能なので、制御筒２１の加工精度が十分に出て
いない場合でも、第１吹出口２５の円周方向の開
口を均一にすることができる。同様に、エアーリ
ングからの冷却風に風速むらがある場合でも間隙
調整装置３１ａ〜３１ｆの調整量を風速むらを減
殺する方向に変えることにより補正でき、第１吹
出口２５からの風量を円周方向に均一にすること
ができる。さらに、本実施例のように間隙調整装
置をエアーリングの上側に設ければ、インフレー
シヨンを行ない実際に得られるフイルムの性状を
みながら調整できるので至便である。

本実施例においては、ネジを利用した６個の間
隙調整装置について説明したが、上下動の調整機
構やその数はこれに限定されない。

以上説明したように、本考案の冷却装置によれ
ば、生産速度を向上させながら十分に冷却効果を
発揮することが可能であり、しかも、走行する管
状フイルムの安定性を著しく向上することがで
き、折径変動や厚み斑の少ないインフレーシヨン
フイルムを得ることができる。

以下に制御筒の他の形状を示し、本考案の効果
をさらに明らかにする。

比較例 １ エアーリングの吹出口と冷却されるべき管状フ
イルムの間に第３図に示したような多孔板状の制
御筒２１′を置く方法では、エアーリングから吹
き出される空気量の円周方向の調整が不可能であ
り、偏肉を生じやすい。また、実際に使用してい
ると、溶融状態の管状フイルムから飛散した添加
剤（スリツプ材、ブロツキング防止剤等）がこの
多孔板部に付着し、冷却効果を落とすうえ、多孔
板の孔づまりが不均一に発生してフイルムの品質
低下の原因となる。このため、２〜３日間に１回
の割合で多孔部に付着した添加剤を除去しなけれ
ばならない。

比較例 ２ 第４図に示したように制御筒２１″を下部から
支持棒３３で支持する場合は、フイルムが含有す
る添加剤の飛散・付着によるトラブルは軽減され
るが、偏肉調整ができず、また、製作時の加工精
度も要求され、高速運転時に支障をきたすことが
ある。さらに、支持棒３３が局部的偏肉発生の原
因となる場合もみられる。高速運転では冷却風の
風速も大となるため、僅かの障害物でも乱流の原
因となる。

すでに詳述したように、本考案においては制御
筒の高さの調整機構が、エアーリングからの冷却
風が冷却されるべき管状フイルムに吹きつけられ
るまでの間に全く生じないうえ、エアーリング円
周方向でのエアー量調整が可能となり、管状フイ
ルムの偏肉精度が向上する。例えば、厚さ40μの
フイルムを製造する場合において、比較例２のよ
うに制御筒を設けた場合は偏肉精度が±15％であ
るのに対し、本考案によれば±10％以下に向上し
た。また、製造すべきフイルムの厚さを変更する
場合においても、本考案の場合は間隙量を調整し
て風量、風速を制御できるが、比較例の構造のも
のにおいては制御筒そのものを交換する必要が生
じる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の冷却装置の実施例を示す平面
図、第２図はその縦断面図である。第３図および
第４図は比較例の制御筒を示す斜視図である。 １５……エアーリング、１９……上側プレート
リング、２１……制御筒、２３……下側プレート
リング、２５……第１吹出口、２７……第２吹出
口、３１ａ〜３１ｆ……間隙調整装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. インフレーシヨン法による管状プラスチツクフ
   イルムの成形機における冷却装置において、エア
   ーリングの上側プレートリングよりも小径の中空
   円筒形の制御筒を設けること、該制御筒とエアー
   リングの下側プレートとの間には冷却風の障害物
   が介在しないような間隙部を設けること、前記制
   御筒と下側プレートリングとの間の前記間隙部を
   調整するため前記制御筒を上下に移動調整できる
   複数個の調整手段を設けることを特徴とするイン
   フレーシヨンフイルム用冷却装置。