JPH0639918A - インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶融張力の小さい熱可塑性樹脂をロングネッ
クタイプで、溶融樹脂バブルを安定化し、光学特性（ヘ
ーズ、グロス、クラリティー）に優れたフィルムを高速
で生産する。 【構成】 溶融樹脂バブル３を安定体４表面に空気層を
介して非接触状態に支持し、膨張点に設けられたエアリ
ング５出口の該バブルの温度を熱可塑性樹脂の結晶化温
度と結晶化温度＋６０℃の温度範囲に調整して成形する
インフレーションフィルム成形方法及びこれに適した装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインフレーションフィル
ム成形方法において、溶融張力が小さいため、バブル形
状をいわゆるロングネックタイプ（バブルの膨張する位
置がダイスより相当離れた形のタイプのバブル形状を意
味する。）とすることが困難とされていた線状低密度ポ
リエチレン（以下ＬＬＤＰＥという。）、低密度ポリエ
チレン（以下ＬＤＰＥという。）または高密度ポリエチ
レン（以下ＨＤＰＥという。）、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリレート系モノマー共重合体
等のエチレン系共重合体、ポリプロピレン、ポリアミ
ド、ポリエステル等の合成樹脂であっても、成形が可能
であり、強度大なるフィルムが得られるロングネックタ
イプ−インフレーションフィルム成形が可能であり、ヘ
ーズ、光沢、クラリティーなどの光学特性、強度に優れ
た熱可塑性樹脂フィルムを高生産性で製造するためのフ
ィルム成形方法及び成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】空冷法によるインフレーションフィルム
の生産方法は数多く提案があり、それらの提案でフィル
ムを成形するための樹脂のバブルの形状は大きく分けて
４つのタイプに分けられる（図１，図４〜図５）。

【０００３】この溶融樹脂バブルの形状を決定する要因
は冷却能力、フィルムの引き取り速度、溶融樹脂温度等
を挙げることができ、超高分子量高密度ポリエチレン
（以下、ＨＭＷＨＤＰＥという。）など線状ポリエチレ
ンであって溶融張力の高いポリエチレンでは、いわゆる
ロングネックタイプのバブルによるフィルム成形が多く
採用され、高強度のバランスフィルムとしてショッピン
グバッグ等の分野に大量に供給されている。

【０００４】しかし、この方法では溶融バブルが徐冷さ
れるため、透明なフィルムを得ることはできない。

【０００５】一方現在市販されているＬＬＤＰＥは、溶
融張力が比較的小さく、流動特性がＨＭＷＨＤＰＥとは
著しく異なって、バブルの安定性が悪く、バブルをロン
グネックタイプのごとき形状とすることは困難であり、
通常は図４のタイプまたは図５のタイプのバブル形状
（低フロストラインタイプという。）によりまたはＴ−
ダイ法により成形されている。他の溶融張力の小さい熱
可塑性樹脂も同様である。

【０００６】この低フロストラインタイプによるインフ
レーションフィルム製造においては、溶融バブルが急冷
され、透明なフィルムが得られるが、この方法での最大
の問題は高速生産をするとバブルの安定性が悪く、バブ
ルの揺れによるフィルムの厚みやフィルム幅のばらつき
が発生し易いこと、及びフィルムを高速で生産するとき
引き取り方向への配向が強くなり縦方向（機械方向）の
強度は増大するのに対し、これと直角方向（横方向）の
強度は著しく失われ易く、このため強度のバランスを失
い縦に裂け易くなるので引き取り速度を上げることが困
難であり、生産性に限度があることである。

【０００７】このように溶融張力の小さい合成樹脂をイ
ンフレーション法によりフィルム成形をするためには、
低速であっても安定した生産ができる低フロストライン
タイプのバブル形状とするか、あるいはＴ−ダイ法によ
る生産を採用するしかなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱可塑性樹
脂の空冷インフレーション法によるフィルムの製造に際
し、低溶融張力の熱可塑性樹脂を使用したときでも、ロ
ングネックタイプによる成形で溶融樹脂バブルの不安定
性を解消し、バブルの安定化、ヘーズ、グロス、クラリ
ティーなどの光学特性に優れたフィルムの成形方法の確
立を目標とした。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
のインフレーションフィルム成形方法において、ダイス
より押し出された溶融樹脂バブルを引き取りながら安定
体に空気層を介して非接触状態に支持され、更に溶融樹
脂バブルを急激に膨張させる位置に設けられた、複数の
環状スリットを有するエアリングから該バブルの引き取
り方向に冷却エアに吹き出すと共にエアリング出口にお
ける該溶融樹脂バブル温度を該熱可塑性樹脂の結晶化温
度と該結晶化温度より６０℃高い温度の範囲に調整して
成形することを特徴とするインフレーションフィルムの
成形方法を開発することにより上記の目的を達成した。

【００１０】また、押出機、バブル安定体を設けたイン
フレーション用円形ダイス、エアリング等からなる熱可
塑性樹脂のインフレーションフィルム成形装置におい
て、安定体に溶融樹脂バブルが接触しないように少量の
空気を供給する装置及び溶融樹脂バブルが急激に膨張さ
せる位置に設けられたエアリングが複数の環状スリット
を有し、該環状スリットが溶融樹脂バブルの引き取り方
向に冷却エアを吹き出すエアリングを有することを特徴
とするインフレーションフィルム成形装置を開発するこ
とにより上記インフレーションフィルム成形の実施が容
易にできることを確認した。

【００１１】本発明の対象とする熱可塑性樹脂として
は、ＨＭＷＨＤＰＥはもちろん、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰ
Ｅ、ＬＤＰＥ等のポリエチレン；エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−
メタクリル酸メチル共重合体等エチレンとラジカル重合
性モノマーの共重合体；ポリプロピレン、塩化ビニル、
ポリアミド、ポリエステルまたはそれらの混合物等の溶
融張力の小さい熱可塑性樹脂をあげることができる。し
かし、できるだけ溶融張力の大きい高分子量のもののほ
うがバブル安定性に優れている。

【００１２】ＬＬＤＰＥであっても成形に際してバブル
安定性が良いため低フロストライン法に比して一般に高
速での引き取りが可能であり、本発明方法により成形し
たフィルムは透明性、強度に優れ、その透明性はキャス
ティングポリプロピレンフィルムに匹敵するものが得ら
れ、低温での使用可能な安価なフィルムとして使用でき
る。

【００１３】以下の説明は熱可塑性樹脂としてＬＬＤＰ
Ｅを代表とし、図面を参照しながら説明する。本発明に
使用できるインフレーション成形方法としては上向きブ
ロー、下向きブローの何れでも良い。

【００１４】樹脂の押出温度は、ダイス１に近接しての
エアリング５がないので比較的低温であって、樹脂の種
類により若干変わるが通常融点より４０℃高い温度と、
融点より１２０℃高い温度の範囲内、好ましくは融点＋
４０℃〜融点＋８０℃の範囲内である。例えばＬＬＤＰ
Ｅであれば１７０〜２１０℃の温度範囲で成形すること
が好ましい。１７０℃より低温にするとメルトフラクチ
ャーが出易くなり、また２１０℃より高温にすると溶融
張力が小さくなり、バブル３の安定性を損ね易くなる。

【００１５】この場合ＬＬＤＰＥまたはそれを含む樹脂
組成物は、低押出温度とするときはメルトフラクチャー
を起こし易い性質があるので、ダイス１のリップギャッ
プを２．０〜１０．０ｍｍ（好ましくは２．５〜５．５
ｍｍ）とＨＤＰＥにおける場合より大きくすること、あ
るいはダイス１とエアリング５の中間（膨張点よりはダ
イス側）に溶融樹脂バブル３の表面を加熱するバブルヒ
ーター（図示していない。）を設けるなどの手段を講ず
れば表面の肌荒れを回避することができる。リップギャ
ップが７．０ｍｍより大きくなるに従い、フィルムの厚
さの均一性を失うのでメルトフラクチャーを小さくする
ことができるとしても１０．０ｍｍよりは大きくすべき
でなく、バブルヒーターで表面の肌荒れを回避すること
が好ましい。

【００１６】比較的低温で押し出された溶融樹脂バブル
３は、その内面を安定体４に非接触状態に支持して引き
取る。この場合、安定体４は通常の内部安定体のダイス
側にこれと同軸に支持されたダイスのスリット口径とほ
ぼ同じか若干太目の出口安定体Ｂを設けることも良い方
法である。この出口安定体Ｂは接触抵抗をできるだけ小
さくするために板状、網状、スプリング等から構成して
も良い。これがあると、バブル３は該出口安定体Ｂによ
ってバブル形状が保持され、この部分がさらに安定化さ
れるために有効である。溶融樹脂バブル３は引き取ら
れ、内部安定体４で支持されながら急激に膨張する。

【００１７】表面に空気層を有する内部安定体４に非接
触状態でバブルを支持するためには、内部安定体とバブ
ルの間を少量の空気を連続的に、通常はバブルの引き取
り方向と同方向に流すことにより達成できる。例えば、
内部安定体４基部に空気入口６を設け、内部安定体頂部
に空気出口７を設け、溶融樹脂バブル３の内圧を一定と
するように調整できるように空気を流すようにすればバ
ブルは内部安定体４に非接触状態で支持できる。この場
合内部安定体表面はできるだけ表面が平滑であって、空
気の流れの乱れが少ないように配慮されなければならな
い。

【００１８】内部安定体の径は特に限定されておらず、
ダイス口径より太くとも良いが、出口安定体よりは細
く、通常はダイスの口径に対し０．７〜１．０とするこ
とが好ましい。これは同じサイズのダイスを使用して同
一サイズのフィルムを製造したときでも実質膨張比（膨
張後のバブル径／急激に膨張する前のバブル径の比）を
大きく取ることができる。逆に言えば同一サイズのフィ
ルムをより大口径のダイスを使用して、同一膨張比のフ
ィルムが生産可能となるメリットがあることを示してい
る。

【００１９】この実質膨張比を大きくすると、横方向
（フィルム引き取り方向と直角方向）の強度を大とする
こと、インパクト強度を大とすることなどの効果があ
り、実質膨張比として通常１．３〜６．０の範囲とする
こと、好ましくは１．５〜４．５の範囲とすることがよ
い。

【００２０】実質膨張比がこれより小さいとき得られた
フィルムは、縦裂きが起こり易く、またインパクト強度
が低くなる。一方、実質膨張比を６．０以上とすると、
横方向の配向が強過ぎてフィルムの輪切れが起こり易
く、生産中にバブルの切断などが惹起し易くなるので避
けるべきである。

【００２１】本発明のインフレーションフィルム製造に
際して、溶融樹脂バブル３は内部安定体４に空気層を介
して支持されているため、ここでの接触抵抗が極めて小
さく、そのため溶融張力が小さい熱可塑性樹脂バブルで
あっても安定した高速引き取りが可能となった。

【００２２】本発明における重要な要件の一つとして溶
融樹脂バブル温度がある。比較的低温でダイス１から押
し出された溶融樹脂バブル３はエアリング出口において
使用樹脂の結晶化温度及び該結晶化温度より６０℃高い
温度範囲にあることが必要であり、好ましくは結晶化温
度＋１０℃〜結晶化温度＋４０℃の温度範囲である。結
晶化温度より低いときは溶融バブルが徐冷となり透明性
が低下するだけでなく、膨張が不可能になるかあるいは
不完全になるかしてバラツキが大きくなり、目的とする
厚さ及びサイズのフィルムを得ることができない。また
この温度範囲より高温であるときは溶融樹脂バブル３の
膨張が不均一になったり、バブルの安定性を損なったり
するため均一性のあるフィルムの製造が困難となる（一
般的に熱可塑性樹脂における結晶化温度は該樹脂の融点
より約１０℃程度低い温度である。）。

【００２３】例えば直鎖状低密度ポリエチレンにあって
はエアリング出口における樹脂温度は該熱可塑性樹脂の
融点〜１８０℃の範囲にあることが必要である。溶融樹
脂バブルはエアリング中で充分膨張するか、あるいはエ
アリングを出てからすぐに充分膨張するかして所定の厚
さ及びサイズのフィルムとなるが、高透明性を必要とす
るときはフィルム厚さとして５０μｍ以下、好ましくは
４０μｍ以下とすることが好ましい。フィルム厚さが厚
くなるに従い、徐冷となるためどうしても不透明化す
る。この対策としてバブルヒーターを用いることにより
相当程度この問題を解決することができる。

【００２４】２つ以上の冷却エア吹出のための同心の環
状スリットを有する吹出口を有するエアリング５の複数
の環状スリットの吹出口（５２，５３，５４）は、バブ
ル径の外側方向に吹き出すものでも良いが、できれば図
２または図３に示すごとくエアをバブルの引き取り方向
とほぼ平行に吹き出すように形成することが好ましい。

【００２５】エアリング５の環状スリット（５２，５
３，５４）からバブル引き取り方向への冷却エアの吹出
により作られる減圧雰囲気が溶融樹脂バブルに影響を与
え、この位置でバブルの急激な膨張が開始する。

【００２６】なお図２または図３においてはエアリング
５の冷却エア吹出口（５２，５３，５４）を３重の環状
スリットを示したが、これは二重以上であれば良い。各
吹出口５２，５３，５４のエア出口の上端壁面は減圧度
を高めるため斜めにするなどの手段をとっても良い。ま
た外部空気の流れや減圧雰囲気を外界から遮断の意味も
兼ねてエアリングの先端にカバー５５を付けても良い。

【００２７】従って得られるフィルムの性質に影響を与
えるフロストライン８の位置は、エアリング５の位置の
移動により自由に変更することができる。エアリング５
の位置は通常ダイス面より５０ｍｍ以上離すことが必要
で、好ましくは１００ｍｍ以上、より好ましくは２００
ｍｍ以上離すことが良い。あまりダイス面に接近しすぎ
ると冷却効果が低下する。

【００２８】またエアリング５として、溶融樹脂バブル
３の冷却を促進するため、バブル引き取り方向への冷却
エア（複数の環状スリット）吹出口（５２，５３，５
４）に加え、その反対方向（ダイスからエアリングに至
る溶融樹脂バブル）の冷却を目的とした吹出口５７を有
するエアリング（図３参照）を用いることも有効であ
る。この方法によるときは、押出樹脂温度を少しではあ
るが高くすることができ、操作条件が幾分緩和でき、か
つ生産性を上げることができるメリットがある。反対方
向の吹出口５７は限定されないが、溶融樹脂バブルに対
し４５°〜６０°くらいの角度で吹きつけることができ
る。

【００２９】溶融樹脂バブル３は急激に膨張すると樹脂
フィルムは薄くなるため急冷され、固化した後は通常の
インフレーションと同じくニップロール（図示していな
い。）で空気を絞られ巻き取り機に引き取られフィルム
となる。

【００３０】

【作用】本発明は通常のバランスフィルム用ＨＭＷＨＤ
ＰＥなどのように高溶融張力の熱可塑性樹脂はもちろ
ん、溶融張力が小さく、ロングネックタイプのインフレ
ーション成形が困難とされていた熱可塑性樹脂に対して
も有効な製造方法である。

【００３１】本発明方法によって得られたフィルムが高
透明性である理由は次のように考えている。

【００３２】一般にダイスから押し出された溶融樹脂バ
ブルはスウェル効果により出口において膨れ、溶融樹脂
バブルの外径はダイス口径より数％〜１０数％大きくな
ることはよく知られている。

【００３３】スウェルにより膨れるとき、該バブル表面
は凹凸の大きい状態を示している。これを図４または図
５に示す低フロストラインタイプのバブル形状でフィル
ム成形を行うときはその状態から急激に膨張されるた
め、フィルム表面はスウェル効果の影響を強く受けたも
のとなる。

【００３４】しかし、ロングネックタイプとするときは
溶融樹脂バブルは膨張点までゆっくりと移動し、その間
においてスウェルによって生成した表面の凹凸が大幅に
緩和され、この緩和されたバブルが急激に膨張するた
め、スウェルの影響は大幅に減少させることができ、表
面のより平滑なフィルムが得られる一因となっていると
推定している。

【００３５】例えばフィルムの透明性の一つのインデッ
クスとしてヘーズがあるが、フィルムのヘーズの大部分
は外部ヘーズ（フィルム表面の凹凸などに起因する光の
不透過による不透明性）にあることが知られている。

【００３６】本発明におけるフィルムの高透明性は、そ
の一部がスウェル効果を緩和するロングネックタイプと
したことにより得られたものと考えられる。

【００３７】またネックポイント（急激に膨張する直前
のポイント）を結晶化温度まで低下させると結晶が生長
してヘーズを悪化させるが、本発明においてはエアリン
グ入口の温度を規制することによりこの問題も回避して
おり、これも高透明フィルムを得る一因と考えられる。

【００３８】本発明の成形方法においてその理由は解明
できなかったがエアリング５の出口における溶融樹脂バ
ブル温度を規制したこと、エアリングの複数の環状スリ
ットからの冷却エア吹出に伴う減圧雰囲気により溶融樹
脂バブルを急激に膨張させる方法を取り入れたことによ
り溶融張力の高い樹脂はもちろん、低溶融張力の場合で
あっても問題なく、インフレーション成形できたものと
推定している。

【００３９】特に安定体に接触させることにより溶融樹
脂バブルが安定化され、また急激な膨張による溶融樹脂
の急冷などの相乗効果のためヘーズ、グロス、クラリテ
ィーなどの光学特性が著しく改善されたものと思われ
る。

【００４０】

【実施例】

（実施例１）密度０．９２３ｇ／ｃｍ³ 、ＪＩＳ Ｋ−
７２１０の表１、条件４による溶融流れ（以下ＭＦＲと
いう。）１．０ｇ／１０分の直鎖状ポリエチレンをリッ
プギャップ３ｍｍ、口径１００ｍｍφのダイスを備えた
インフレーションフィルム成形装置を用い、樹脂温度２
００℃で押し出した。安定体は表面をテフロンで被覆し
た直径１００ｍｍφの円柱を用い、安定体の基部から少
量の空気を供給しながら溶融樹脂バブルを非接触状態に
支持し、折幅３１４ｍｍ、厚さ３０μｍのフィルムを引
き取り速度５０ｍ／ｍｉｎの速度で成形した。溶融樹脂
バブルは２重の環状スリットからなるエアリング出口で
は１３０℃であった。フロストラインはダイス面から６
５０ｍｍ、フロストライン温度は１１１℃である。得ら
れたフィルムの評価は表１に示す。

【００４１】なお、エアリング入口の温度測定はチノー
株式会社製型式ＩＲ−ＡＰ温度計を用い、距離１５０ｃ
ｍ、測定面積；直径４５ｍｍφで、エアリングに最も近
い部分を測定した。ヘーズ、グロス、クラリティーはＪ
ＩＳ Ｋ−７１０５の方法により測定した。

【００４２】（実施例２〜３）密度０．９２３ｇ／ｃｍ
³ 、ＭＦＲ １．０ｇ／１０分のＬＬＤＰＥ８０重量
％、密度０．９２５ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ ０．８ｇ／１
０分のＬＤＰＥ２０重量％からなる樹脂組成物を用い、
実施例１と同一の装置を用い、条件を変更してフィルム
の成形を行った。得られたフィルムの評価を表１に示
す。

【００４３】（実施例４）実施例２のフィルム成形にお
いて、引き取り速度を３０ｍ／ｍｉｎ、ダイスとエアリ
ングの中間に３．０ｋｗの赤外線ヒーター（バブルヒー
ター）を設けて透明性の改善を図った。得られたフィル
ムの評価を表１に示す。透明性（ヘーズ、グロス、クラ
リティー）は大幅に改善されたことを示す。

【００４４】（実施例５）密度０．９５３ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＦＲ ０．５ｇ／１０分のＨＤＰＥ６０重量％、密度
０．９２５ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ ０．８ｇ／１０分のＬ
ＤＰＥ４０重量％からなる樹脂組成物を用い、実施例１
と同一の装置を用い、樹脂温度２００℃において表１に
示す条件でフィルムの成形を行った。得られたフィルム
の評価を表１に示す。

【００４５】（比較例１）実施例２と同一の樹脂及び装
置を用い、表１に示す条件でフィルムの成形を行った。
得られたフィルムのヘーズ、グロス、クラリティーなど
の光学特性は著しく低下した。

【００４６】（比較例２〜４）溶融樹脂バブルがダイス
出口からただちに膨張する低フロストラインタイプ（図
３または図５に示すようなバブル形状）のインフレーシ
ョンフィルム成形を実施例２と同一の樹脂で行った。得
られたフィルムの評価を表１に示す。

【００４７】比較例２〜３においては透明性の低下はわ
ずかであったが、比較例３のようにフロストラインを実
施例１とほぼ同一とした場合においても得られたフィル
ムの機械的性質は著しく低下した。また比較例４におい
ては同じバブル形状で引き取り速度を５０ｍ／ｍｉｎと
したところ、溶融樹脂バブルが不安定となり切断が頻発
して成形不可能であった。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】本発明は、熱可塑性樹脂のインフレーシ
ョン法によるフィルム成形に際し、安定体に非接触状態
に支持すると共に、急激に膨張させる位置に設けられた
複数の環状スリットを有するエアリングの出口の温度が
該熱可塑性樹脂の結晶化温度と該結晶化温度より６０℃
高い温度の範囲に調整し、ロングネックタイプでフィル
ムを成形するときは例えばＬＬＤＰＥのごとき溶融張力
の小さい熱可塑性樹脂であっても溶融樹脂バブルは安定
し、光学特性（ヘーズ、グロス、クラリティー）に優れ
たフィルムを安定して生産できることを見いだした。

【００５０】またこのために使用するための成形装置は
上記のインフレーションフィルム成形法に好適に使用で
きる。

【００５１】更にメルトフラクチャーの発生し易い熱可
塑性合成樹脂であってもダイスとエアリングの中間にバ
ブルヒーターを設けて生産することによりヘーズ、グロ
ス、クラリティーを大幅に改善できることも見いだし
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインフレーションフィルム成形法
の一例を示す概念図である。

【図２】本発明に使用するエアリングの一例を示す断面
図である。

【図３】エアリングの他の一例を示す断面図である。

【図４】従来法の低フロストラインタイプによるインフ
レーションフィルム成形法の一例の概念図である。

【図５】従来法の低フロストラインによるインフレーシ
ョンフィルム成形法の他の一例の概念図である。

【符号の説明】

１ ダイス ３ 溶融樹脂バブル ４ 安定体 ５ エアリング ５１ エア通路 ５２ 吹出口 ５３ 吹出口 ５４ 吹出口 ５５ カバー ５６ エア通路 ５７ エア吹出口 ８ フロストライン Ｂ 出口安定体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野田 武士 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２昭和電 工株式会社川崎樹脂研究所内 (72)発明者 小林 智明 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２昭和電 工株式会社川崎樹脂研究所内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂のインフレーションフィル
   ム成形方法において、ダイスより押し出された溶融樹脂
   バブルを引き取りながら安定体の表面に空気層を介して
   非接触状態に支持され、更に溶融樹脂バブルを急激に膨
   張させる位置に設けられた、複数の環状スリットを有す
   るエアリングから該バブルの引き取り方向に冷却エアに
   吹き出すと共にエアリング出口における該溶融樹脂バブ
   ル温度を該熱可塑性樹脂の結晶化温度と該結晶化温度よ
   り６０℃高い温度の範囲に調整して成形することを特徴
   とするインフレーションフィルムの成形方法。
2. 【請求項２】 低溶融張力の熱可塑性樹脂を、押出樹脂
   温度が該熱可塑性樹脂の融点より４０℃高い温度及び該
   融点より１２０℃高い温度の範囲に調整して成形する請
   求項１記載のインフレーションフィルムの成形方法。
3. 【請求項３】 溶融樹脂バブルの接触する安定体の径／
   ダイス口径の比が０．７〜１．０、実質の膨張比が１．
   ３〜６．０、ダイス面からフロストラインまでの距離が
   ４００〜２０００ｍｍである請求項１または２記載のイ
   ンフレーションフィルムの成形方法。
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂が直鎖状低密度ポリエチレ
   ンであって、リップギャップ２．５〜５．５ｍｍ、押出
   樹脂温度が１７０〜２５０℃、エアリングの出口におけ
   る樹脂温度が１２０〜１８０℃であり、製造されるフィ
   ルムの厚さが１０〜８０μｍである請求項１記載のイン
   フレーションフィルムの成形方法。
5. 【請求項５】 押出機、バブル安定体を設けたインフレ
   ーション用円形ダイス、エアリング等からなる熱可塑性
   樹脂のインフレーションフィルム成形装置において、安
   定体に溶融樹脂バブルが接触しないように少量の空気を
   供給する装置および溶融樹脂バブルが急激に膨張させる
   位置に設けられたエアリングが複数の環状スリットを有
   し、該環状スリットが溶融樹脂バブルの引き取り方向に
   冷却エアを吹き出すエアリングを有することを特徴とす
   るインフレーションフィルム成形装置。
6. 【請求項６】 ダイスとエアリングの中間に、溶融樹脂
   バブル表面を加熱する手段を設けた請求項５記載のイン
   フレーションフィルム成形装置。
7. 【請求項７】 溶融樹脂バブル引き取り方向に冷却エア
   を吹き出す複数の環状スリット及び逆方向にも冷却エア
   を吹き出す吹出口を備えたエアリングである請求項５ま
   たは６記載のインフレーションフィルム成形装置。