JPS5892528A - エア−リングおよび前記エア−リングを用いたインフレ−シヨンフイルム成形方法 - Google Patents
エア−リングおよび前記エア−リングを用いたインフレ−シヨンフイルム成形方法Info
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- JPS5892528A JPS5892528A JP56191011A JP19101181A JPS5892528A JP S5892528 A JPS5892528 A JP S5892528A JP 56191011 A JP56191011 A JP 56191011A JP 19101181 A JP19101181 A JP 19101181A JP S5892528 A JPS5892528 A JP S5892528A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
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- Thermal Sciences (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂冷却用のエアーリングおよびこの
エアーリングを用い九インフレーションフィルムの成形
方法に関する。
エアーリングを用い九インフレーションフィルムの成形
方法に関する。
近年、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ｆリ
プロピレンなどの熱可塑性樹脂の押出成形において、生
産性の向上の見地から高速成形が望まれている。しかし
ながら従来のエアーリングを用いた場合、高速成形を行
うと冷却不足や冷却不均一を招来し、７０ストラインの
著しい上昇やバブルの息つき、蛇行を生じさせ、フィル
ムに厚みむら、巾むら、あるいは皺が生じ、更には；ツ
ブロールでのプμツキングの発生や、バブルの破損によ
る運転中止の事態をも招くという欠点があった。また、
冷却不足を補うためエアーリングの空気吐出量を増すと
、フロストラインは低下するものの風速の増大によるバ
ブルの不安定化を招き、バブルが激しく振動するなど、
均一で良好な品質のフィルムはとても望めないものであ
った。
プロピレンなどの熱可塑性樹脂の押出成形において、生
産性の向上の見地から高速成形が望まれている。しかし
ながら従来のエアーリングを用いた場合、高速成形を行
うと冷却不足や冷却不均一を招来し、７０ストラインの
著しい上昇やバブルの息つき、蛇行を生じさせ、フィル
ムに厚みむら、巾むら、あるいは皺が生じ、更には；ツ
ブロールでのプμツキングの発生や、バブルの破損によ
る運転中止の事態をも招くという欠点があった。また、
冷却不足を補うためエアーリングの空気吐出量を増すと
、フロストラインは低下するものの風速の増大によるバ
ブルの不安定化を招き、バブルが激しく振動するなど、
均一で良好な品質のフィルムはとても望めないものであ
った。
そこで、空気吐出量を単に増すという手段によらず冷却
能力を高めようとするものとして、二重の空気吐出スリ
ットが樹脂押出方向に向って設けられ九エアーリング（
％開開５３−７７２５８号、同５３−１３７２６１号、
同５４−１５０４７３号等）や、エアーリング上部に筒
体を設けて空気を整流するもの（％公開５３−８３３９
号等）が知られている。しかし、これらＶＣｌｐつては
エアーリングは高温の押出ダイス上に設けられているた
め、樹脂押出方向に向ってエアーリングから空気を吐出
させると押出ダイス上部の加熱された空気によりエアー
リングからの吐出空気が加熱され、押出された樹脂の上
部側は特に冷却不足となる。
能力を高めようとするものとして、二重の空気吐出スリ
ットが樹脂押出方向に向って設けられ九エアーリング（
％開開５３−７７２５８号、同５３−１３７２６１号、
同５４−１５０４７３号等）や、エアーリング上部に筒
体を設けて空気を整流するもの（％公開５３−８３３９
号等）が知られている。しかし、これらＶＣｌｐつては
エアーリングは高温の押出ダイス上に設けられているた
め、樹脂押出方向に向ってエアーリングから空気を吐出
させると押出ダイス上部の加熱された空気によりエアー
リングからの吐出空気が加熱され、押出された樹脂の上
部側は特に冷却不足となる。
また、エアーリングから押出方向に進むに従いエアーリ
ングからの吐出空気の流速は低下されるものであるため
高速成形に必要な冷却効果は望めないものであった。
ングからの吐出空気の流速は低下されるものであるため
高速成形に必要な冷却効果は望めないものであった。
また、押出ダイス上に設けられたエアーリングのほかに
所定の高さ位置にさらにもう１つのエアーリングを設け
るものが知られているが（特開昭５２−１０１２６０号
、同５２−１２８９５５号等）、このようなものにあっ
ては、下段のエアーリングから吐出されて樹脂外周面に
て温度上昇させられ九空気流がそのまｔ樹脂外周面に沿
って上方に流れるため、上段のエアーリングから吐出さ
れる空気が十分な冷却効果を果せず、しかも上段のエア
ーリングをバブル膨張部に近づけるとバブルが不安定に
なるという欠点を有していた。いずれにしても、従来の
エアーリングやこれらを用い九インフレーションフィル
ム成形方法では、特に高密度ぼりエチレンなどの成形、
すなわち、中芯を用い比較的高いクロストラインの条件
下の成形には不十分なものであった。したがって、高速
成形ができないばかシか、ブロー比を種々変化させて、
各積厚みのフィルム、特に厚ものフィルムを製造するこ
とができ）かった。
所定の高さ位置にさらにもう１つのエアーリングを設け
るものが知られているが（特開昭５２−１０１２６０号
、同５２−１２８９５５号等）、このようなものにあっ
ては、下段のエアーリングから吐出されて樹脂外周面に
て温度上昇させられ九空気流がそのまｔ樹脂外周面に沿
って上方に流れるため、上段のエアーリングから吐出さ
れる空気が十分な冷却効果を果せず、しかも上段のエア
ーリングをバブル膨張部に近づけるとバブルが不安定に
なるという欠点を有していた。いずれにしても、従来の
エアーリングやこれらを用い九インフレーションフィル
ム成形方法では、特に高密度ぼりエチレンなどの成形、
すなわち、中芯を用い比較的高いクロストラインの条件
下の成形には不十分なものであった。したがって、高速
成形ができないばかシか、ブロー比を種々変化させて、
各積厚みのフィルム、特に厚ものフィルムを製造するこ
とができ）かった。
本発明の目的は、冷却効果に優れ、安定した高速押出成
形を可能にするエアーリングおよび前記エアーリングを
用いた生産性が良く、高品質でしかも厚４のフィルムの
成形をも可能にしたインフレーションフィルム成形方法
を提供するにある。
形を可能にするエアーリングおよび前記エアーリングを
用いた生産性が良く、高品質でしかも厚４のフィルムの
成形をも可能にしたインフレーションフィルム成形方法
を提供するにある。
本発明に係るエアーリング紘、樹脂押出方向および反押
出方向の双方に向って熱可塑樹脂冷却用の空気吐出用ス
リットを設けることにより前記目的を達成しようとする
ものである。
出方向の双方に向って熱可塑樹脂冷却用の空気吐出用ス
リットを設けることにより前記目的を達成しようとする
ものである。
ｉｔ、本発１４に係るインフレーションフィルム成形方
法は、・熱可塑性樹脂冷却用スリットが樹脂押出方向お
よび反押出方向の双方に向って設けられているエアーリ
ングを押出ダイスとバブルのフロストラインとの間に配
置し、このエアーリングによシ樹脂押出方向および反押
出方向の双方に向って空気を吐出させて反押出方向の空
気流によシ押出〆イスからの加熱された空気を遮断し、
冷却空気を有効に樹脂に当てながら冷却し、また、バブ
ルに沿って流れる区間の短くなった押出方向の空気流は
変動が少なく成形安定性に優れ、かつ、急速な冷却を効
率良く行うことにより前記目的を達成しようとするもの
である。
法は、・熱可塑性樹脂冷却用スリットが樹脂押出方向お
よび反押出方向の双方に向って設けられているエアーリ
ングを押出ダイスとバブルのフロストラインとの間に配
置し、このエアーリングによシ樹脂押出方向および反押
出方向の双方に向って空気を吐出させて反押出方向の空
気流によシ押出〆イスからの加熱された空気を遮断し、
冷却空気を有効に樹脂に当てながら冷却し、また、バブ
ルに沿って流れる区間の短くなった押出方向の空気流は
変動が少なく成形安定性に優れ、かつ、急速な冷却を効
率良く行うことにより前記目的を達成しようとするもの
である。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図には、本発明によるエアーリングがインフレーシ
ョンフィルム成形装置に適用された場合の一実施例が示
され、この図において押出ダイス１からは、溶融樹脂が
環状に押出されて管状樹脂２が形成され、この管状樹脂
２内には、押出ダイス１に固定された円柱体状の中芯３
が設けられている。中芯３は例えば特公昭５５−４６２
９６号に示されているもの等である。また、管状樹脂２
内には圧縮空気が封入さ“れ、前記中芯３の押出方向側
において管状樹脂２は所定のブローアツプ比で膨張され
、バブル４が形成されるとともにくこのペブル４の所定
の位置にはフロスト２インＦが形成される。
ョンフィルム成形装置に適用された場合の一実施例が示
され、この図において押出ダイス１からは、溶融樹脂が
環状に押出されて管状樹脂２が形成され、この管状樹脂
２内には、押出ダイス１に固定された円柱体状の中芯３
が設けられている。中芯３は例えば特公昭５５−４６２
９６号に示されているもの等である。また、管状樹脂２
内には圧縮空気が封入さ“れ、前記中芯３の押出方向側
において管状樹脂２は所定のブローアツプ比で膨張され
、バブル４が形成されるとともにくこのペブル４の所定
の位置にはフロスト２インＦが形成される。
押出ダイス１とフロストラインＦとの中間位置Ｋｍエア
ーリング５が前記管状樹脂２を囲繞するよう配置され、
且、そＯ高さ位置は可変とされている。
ーリング５が前記管状樹脂２を囲繞するよう配置され、
且、そＯ高さ位置は可変とされている。
エアーリング５には、第２図にも拡大して示されるよう
に、環状空気流路６を有する断面略方形状のｌｌ状中空
体７が備えられ、この環状中空体７には空気供給管８が
連結され、空気供給管８よシ環状空気流路６に熱可塑性
樹脂冷却用の空気が供給される。
に、環状空気流路６を有する断面略方形状のｌｌ状中空
体７が備えられ、この環状中空体７には空気供給管８が
連結され、空気供給管８よシ環状空気流路６に熱可塑性
樹脂冷却用の空気が供給される。
褒状中空体７の内周縁９には、その全周に亘ってねじ部
１０が刻設されているとともに、内周縁９の中央部には
所定の幅の空気流出口１１が周方向に沿って穿設されて
いる。
１０が刻設されているとともに、内周縁９の中央部には
所定の幅の空気流出口１１が周方向に沿って穿設されて
いる。
内周縁９の空気流出口１１より樹脂押出方向側、すなわ
ち図中上方側のねじ部１０には環状の上部真１２の外周
縁に刻設されたねじが螺合され、一方、反押出方向側の
ねじ部１０には環状の下部興１３の外周縁に刻設された
ねじが螺合され、空気流出口１１から流出される空気は
環状中空体７の内側中心部に向って案内されるよう構成
されている。
ち図中上方側のねじ部１０には環状の上部真１２の外周
縁に刻設されたねじが螺合され、一方、反押出方向側の
ねじ部１０には環状の下部興１３の外周縁に刻設された
ねじが螺合され、空気流出口１１から流出される空気は
環状中空体７の内側中心部に向って案内されるよう構成
されている。
上部翼１２と下部ｊＥ１３との間には、環状の隔板１４
が設けられている。隔板１４の内周側の端縁は上部翼１
２および下部翼１３よシ若干環状中空体７の内側中心部
に向って突出され且この端縁には上下方向に向って所定
長だけ突出した突出縁１４人が形成されている。
が設けられている。隔板１４の内周側の端縁は上部翼１
２および下部翼１３よシ若干環状中空体７の内側中心部
に向って突出され且この端縁には上下方向に向って所定
長だけ突出した突出縁１４人が形成されている。
隔板１４の外周縁は、前記空気流出口１１の中央部に位
置され且周方向に沿って所定の間隔で複数設けられた固
定部１５によシ環状中空体７に固定され、空気流出口１
１から流出する空気は隔板１４によシ分離されるようＫ
なっている。
置され且周方向に沿って所定の間隔で複数設けられた固
定部１５によシ環状中空体７に固定され、空気流出口１
１から流出する空気は隔板１４によシ分離されるようＫ
なっている。
隔板１４と上部翼１２との間を通過する空気は、上郁翼
１２の内８＠端縁と前記突出縁１４Ａとによシ形成され
る熱可塑性樹脂冷却用空気の吐出スリットとしての上向
きスリット１６よシ、樹脂押出方向に向って吐出され、
一方、隔板１４と下部翼１３との間を通過する空気は、
熱可塑性樹脂冷却用空気の吐出スリットとしての下部翼
１３の内周側端縁と突出縁とによシ形成される下向きス
リブ）１７より、反押出方向に向って吐出される。
１２の内８＠端縁と前記突出縁１４Ａとによシ形成され
る熱可塑性樹脂冷却用空気の吐出スリットとしての上向
きスリット１６よシ、樹脂押出方向に向って吐出され、
一方、隔板１４と下部翼１３との間を通過する空気は、
熱可塑性樹脂冷却用空気の吐出スリットとしての下部翼
１３の内周側端縁と突出縁とによシ形成される下向きス
リブ）１７より、反押出方向に向って吐出される。
また、上向きスリブ）１６および下向きスリット１７０
幅は、上部翼１２訃よび下部翼１３の前記ねじ部１０Ｋ
＞ける螺合位置をそれぞれ調節するととによシ、それぞ
れ広狭いずれにも連続的に変化され、上向きスリット１
６および下向きスリット１７から吐出される空気量はそ
れぞれ連続的、す表わち無段階に調節されるよう構成さ
れている。
幅は、上部翼１２訃よび下部翼１３の前記ねじ部１０Ｋ
＞ける螺合位置をそれぞれ調節するととによシ、それぞ
れ広狭いずれにも連続的に変化され、上向きスリット１
６および下向きスリット１７から吐出される空気量はそ
れぞれ連続的、す表わち無段階に調節されるよう構成さ
れている。
次に本実施例の作用につき説明する。
押出ダイス１から押出された管状樹脂２は、エアーリン
グ５の下向きスリット１７から下向き、すなわち樹脂の
反押出方向に向って吐出される熱可塑性樹脂冷却用空気
に吹当てられて冷却される。
グ５の下向きスリット１７から下向き、すなわち樹脂の
反押出方向に向って吐出される熱可塑性樹脂冷却用空気
に吹当てられて冷却される。
この際、押出ダイス１の上部の加熱され九空気はエアー
リング５よシ下向きに吐出される空気によシ管状樹脂２
の外周付近から排斥され、前記加熱された空気が管状樹
脂２の外周を囲繞して管状樹脂２の流れに同伴されるよ
うなことはない。
リング５よシ下向きに吐出される空気によシ管状樹脂２
の外周付近から排斥され、前記加熱された空気が管状樹
脂２の外周を囲繞して管状樹脂２の流れに同伴されるよ
うなことはない。
押出ダイス１から押出された直後の管状樹脂２は溶融張
力が小さいが、前記下向きスリット１７によシ効率良く
冷却されるため、樹脂押出方向に向って次第に張力も充
分大きくなり、高速成形にあっても安定した状態が保た
れる。
力が小さいが、前記下向きスリット１７によシ効率良く
冷却されるため、樹脂押出方向に向って次第に張力も充
分大きくなり、高速成形にあっても安定した状態が保た
れる。
エアーリング５を通過した管状樹脂２は、上向きスリッ
ト１６から吐出される熱可塑性樹脂冷却用空気によシ更
に冷却されつつ、膨張された後ツヤデル４が形成される
とともに、この／ぐプル４の所定の位置には７０ストラ
イ／Ｆが形成される。
ト１６から吐出される熱可塑性樹脂冷却用空気によシ更
に冷却されつつ、膨張された後ツヤデル４が形成される
とともに、この／ぐプル４の所定の位置には７０ストラ
イ／Ｆが形成される。
エアーリングの上方側においては、エアーリング５の下
方側においてすでに管状樹脂２によシ加熱された空気が
管状樹脂２やノ々プル４の外周を囲繞するよりなととは
なく、シた・かって上向きスリット１６より吐出される
空気により管状樹脂２やバブル４は効率曳く冷却される
。
方側においてすでに管状樹脂２によシ加熱された空気が
管状樹脂２やノ々プル４の外周を囲繞するよりなととは
なく、シた・かって上向きスリット１６より吐出される
空気により管状樹脂２やバブル４は効率曳く冷却される
。
このように管状樹脂２はエアーリング５の上下方向にお
いてそれぞれ効率良く冷却されるため、高速成形にあっ
てもフロストラインＦは所定の位装置に保たれる。
１ エアーリング５の配置位置は、押出ダイス１とフロスト
ラインＦとの中間位置において可変とされ、押出される
樹脂０１１１１．成形条件等により適切な位置く配置す
ればよいが、あまり押出ダイスＩＫ近づくと下向きスリ
ット１７による冷却が充分果されず、ｔたあｔシフロス
トラインＦＫ近づくと膨張領域におけるバブルの安定性
を損う虞があシ、連常社押出ダイスト、から７０ストラ
イン２９ 壕での高さをＨとすると１０Ｈ−１０”までの範囲内に
位置されることが望ましい。
いてそれぞれ効率良く冷却されるため、高速成形にあっ
てもフロストラインＦは所定の位装置に保たれる。
１ エアーリング５の配置位置は、押出ダイス１とフロスト
ラインＦとの中間位置において可変とされ、押出される
樹脂０１１１１．成形条件等により適切な位置く配置す
ればよいが、あまり押出ダイスＩＫ近づくと下向きスリ
ット１７による冷却が充分果されず、ｔたあｔシフロス
トラインＦＫ近づくと膨張領域におけるバブルの安定性
を損う虞があシ、連常社押出ダイスト、から７０ストラ
イン２９ 壕での高さをＨとすると１０Ｈ−１０”までの範囲内に
位置されることが望ましい。
また、エアーリング５から樹脂押出方向および反押出方
向のそれぞれに吐出される熱可塑性樹脂冷却用空気量を
調節するＫは、上部ｊｌＥ１２および下部具１３をそれ
ぞれ環状中空体７に対して回動させて上向きスリット１
６シよび下向きスリット１７のスリット幅をそれぞれ調
節すればよい。
向のそれぞれに吐出される熱可塑性樹脂冷却用空気量を
調節するＫは、上部ｊｌＥ１２および下部具１３をそれ
ぞれ環状中空体７に対して回動させて上向きスリット１
６シよび下向きスリット１７のスリット幅をそれぞれ調
節すればよい。
仁のような本実施例によれば、極めて効率良く樹脂を冷
却することができ、高速成形を行っても、冷却不足や冷
却状態の不均一を生ぜず、息つきや蛇行が防止され、厚
みむら、巾むら、皺等の生じないフィルムを安定して生
産性良く製造する、ことができるという効果がある。
却することができ、高速成形を行っても、冷却不足や冷
却状態の不均一を生ぜず、息つきや蛇行が防止され、厚
みむら、巾むら、皺等の生じないフィルムを安定して生
産性良く製造する、ことができるという効果がある。
また、高速成形にあっても樹脂を十分冷却することがで
きるため、フロストラインＦは所定の位置に保たれる。
きるため、フロストラインＦは所定の位置に保たれる。
したがって、ニラグロールによるプｉツキング発生の虞
がない。
がない。
また、本実施例に用いられる樹脂は、熱可塑性樹脂一般
であるが、特に従来は高速成形や厚もの成形を行うこと
の困難だった溶融張力が低い低密ｆｄｌエチレン、ヂリ
グロピレン等や７０ストラインの位置を高くする必要の
ある高密度Ｉリエチレンなどにあっても十分冷却するこ
とができるため、これらの樹脂についても高速成形を安
定して生産性良く行うことができる。
であるが、特に従来は高速成形や厚もの成形を行うこと
の困難だった溶融張力が低い低密ｆｄｌエチレン、ヂリ
グロピレン等や７０ストラインの位置を高くする必要の
ある高密度Ｉリエチレンなどにあっても十分冷却するこ
とができるため、これらの樹脂についても高速成形を安
定して生産性良く行うことができる。
さらに、樹脂押出方向および反押出方向に向って吐出さ
れる熱可塑性樹脂冷却用空気の風量や吐出角度は、上部
具１２や下部具１３のねじ部１０における螺合位置を調
節することによシそれぞれ独立して容易に無段階に調節
することができる。
れる熱可塑性樹脂冷却用空気の風量や吐出角度は、上部
具１２や下部具１３のねじ部１０における螺合位置を調
節することによシそれぞれ独立して容易に無段階に調節
することができる。
したがって、樹脂の種類、成形条件、成形目的等に応じ
た最適の冷却条件を容易に実現することができる。
た最適の冷却条件を容易に実現することができる。
なシ、上述の実施例にあってはエア−リング５０上部翼
１２および下部具１３は共にねじ部１０を介して環状中
空体７への取付位置が変位可能なものとしたが、一方の
みが変位可能なものであってもよいし、第３図に示され
ゐ前記以外の実施例のように１共に変位不能に固定され
ているものでもよい、この場合、隔板１４に周方向に−
沿って所定Ｏ間隔で調節ねじ２００先端を回転自在且軸
方向移動不能に取付けるとと４１に、調節ねじ２０を上
部具１２に螺合させれば、調節ねじ２０を回転させると
とによシ上向きスリット１６および下向きスリット１７
を同時に調節するととができ、したがって樹脂押出方向
および反押出方向に向って吐出される空気量や吐出角度
を同時に調節することができる。
１２および下部具１３は共にねじ部１０を介して環状中
空体７への取付位置が変位可能なものとしたが、一方の
みが変位可能なものであってもよいし、第３図に示され
ゐ前記以外の実施例のように１共に変位不能に固定され
ているものでもよい、この場合、隔板１４に周方向に−
沿って所定Ｏ間隔で調節ねじ２００先端を回転自在且軸
方向移動不能に取付けるとと４１に、調節ねじ２０を上
部具１２に螺合させれば、調節ねじ２０を回転させると
とによシ上向きスリット１６および下向きスリット１７
を同時に調節するととができ、したがって樹脂押出方向
および反押出方向に向って吐出される空気量や吐出角度
を同時に調節することができる。
また、樹脂押出方向および反押出方向に向って吐出され
る熱可塑性樹脂冷却用空気の風量の調節は、上向きスリ
ット１６や下向きスリット１７のスリット幅を調節する
手段に限らず、弁機構を設けてこれによ〕調節するもの
であってもよい。
る熱可塑性樹脂冷却用空気の風量の調節は、上向きスリ
ット１６や下向きスリット１７のスリット幅を調節する
手段に限らず、弁機構を設けてこれによ〕調節するもの
であってもよい。
さらに、上述の実施例では環状樹脂２内には中芯３が設
けられているものとしたが、中芯３は必らずしも必要で
はない。ただし、中芯３が設けられていれば極薄フィル
ムの高速インフレーション成形や厚ものフィルムの成形
にあっても極めて成形安定性が高くなるという効果があ
る。
けられているものとしたが、中芯３は必らずしも必要で
はない。ただし、中芯３が設けられていれば極薄フィル
ムの高速インフレーション成形や厚ものフィルムの成形
にあっても極めて成形安定性が高くなるという効果があ
る。
また、上述の実施例ではエアーリング５が上吹きインフ
レーションフィルム成形に適用された場合について述べ
たが、下吹きインフレーションフィルム成形等にも勿論
適用される。さらに、本発明によるエアーリングが適用
されるのはインフレーションフィルム成形に限らず、肉
厚のパイプやシート等広く管状樹脂押出成形分野全般で
ある。
レーションフィルム成形に適用された場合について述べ
たが、下吹きインフレーションフィルム成形等にも勿論
適用される。さらに、本発明によるエアーリングが適用
されるのはインフレーションフィルム成形に限らず、肉
厚のパイプやシート等広く管状樹脂押出成形分野全般で
ある。
ただし、特にインフレーションフィルム成形にあって社
、高速成形や厚もの成形における安定性の向上Ｇ効果が
著しいものである。
、高速成形や厚もの成形における安定性の向上Ｇ効果が
著しいものである。
上述のように本発明によれば、冷却効果に優れ、□ 安
定した高速押出成形を可能にするエアーリングおよび前
記エアーリングを用いた生産性が良く、高品質でしかも
厚４ｏフィルムの成形をも可能にしたインフレーシ冒ン
フィルム成形方法を提供することができる。
定した高速押出成形を可能にするエアーリングおよび前
記エアーリングを用いた生産性が良く、高品質でしかも
厚４ｏフィルムの成形をも可能にしたインフレーシ冒ン
フィルム成形方法を提供することができる。
本発明を以下の実施例によシ更に詳細に説明すゐ。
実施例１〜３
真書１ｆ／リエチレン（密度０．９５５１／ｅＩｍｓ、
）ルトインデックス０．０５ ｐ７１０ｍ）を用いて
、押出機１１５５ｍｍ、押ｆｉｌｓ／イス１１８０ｍ、
９５■φ５００■Ｒの中芯にょシ、温度２００ｔｌ：の
条件で、折中ｓ ｓ ｏ■、厚み２５μ鯛のインフレー
ションフィルムを成形し、この際、本発明によるエアー
リング（内４１１３０ ｍ ）の高さを変えて安定成形
可能ｔｉｕｔ押出量を調べた。その結果を第１表に示し
良。
）ルトインデックス０．０５ ｐ７１０ｍ）を用いて
、押出機１１５５ｍｍ、押ｆｉｌｓ／イス１１８０ｍ、
９５■φ５００■Ｒの中芯にょシ、温度２００ｔｌ：の
条件で、折中ｓ ｓ ｏ■、厚み２５μ鯛のインフレー
ションフィルムを成形し、この際、本発明によるエアー
リング（内４１１３０ ｍ ）の高さを変えて安定成形
可能ｔｉｕｔ押出量を調べた。その結果を第１表に示し
良。
比較例１
前記実施例１〜３と同一条件下で、前記実施例１〜３と
同様に樹庸押出量を調べた。ただし、エアーリングは押
出方向にのみ空気を吐出する従来のもの（内！！１３Ｇ
−）を押出ダイス上に設けた。
同様に樹庸押出量を調べた。ただし、エアーリングは押
出方向にのみ空気を吐出する従来のもの（内！！１３Ｇ
−）を押出ダイス上に設けた。
その結果を第１表に示した。
実施例４〜６
高密度ｆす１ｆＶ７Ｃ密度０．９５５ Ｊｉ’ １０ｘ
” ％ １ルトインデックス０．０５ｐ／１０−）を用
いて、押出機径５５ｍ１押出ダイア８０ｗｇ、９５−φ
５００ｍＨの中芯によシ、温度２００℃、樹脂押出４０
に＃／ｈの条件で、折中４００霞の厚みの異なるインフ
レーションフィルムを成形し、この際、本発明によるエ
アーリング（内ｖｋ１３０霞）の高さを変えて各積厚み
Ｋついての成形安定性を調べた。その結果を第２表に示
した。
” ％ １ルトインデックス０．０５ｐ／１０−）を用
いて、押出機径５５ｍ１押出ダイア８０ｗｇ、９５−φ
５００ｍＨの中芯によシ、温度２００℃、樹脂押出４０
に＃／ｈの条件で、折中４００霞の厚みの異なるインフ
レーションフィルムを成形し、この際、本発明によるエ
アーリング（内ｖｋ１３０霞）の高さを変えて各積厚み
Ｋついての成形安定性を調べた。その結果を第２表に示
した。
比較例２
前記実施例４〜６と同一条件下で、前記実施例４〜６と
同様に成形安定性を調べた。ただし、エアーリングは押
出方向にのみ空気を吐出する従来のもの（内径１３０■
）を押出ダイス上に設けた。
同様に成形安定性を調べた。ただし、エアーリングは押
出方向にのみ空気を吐出する従来のもの（内径１３０■
）を押出ダイス上に設けた。
その結果を第２表に示した。
このように、本発明によるエアーリングによれば冷却効
果に優れ、安定した高速押出成形を可能にでき、また本
発明によるインフレーションフィルム成形方法によれば
生産性が良く高品質でしかも厚もＯフィルムの成形をも
可能にできることがわかる。
果に優れ、安定した高速押出成形を可能にでき、また本
発明によるインフレーションフィルム成形方法によれば
生産性が良く高品質でしかも厚もＯフィルムの成形をも
可能にできることがわかる。
第１図は本発明によるエアーリングがインフレーシ冒ン
フイルム成形に用いられた場合の一実施１−押出ダイス
、２−管状樹脂、３・・・中芯、４−バブル、５”’エ
アーリング、７・−環状中空体、１０−・ねじ部、１２
−上部具、１３・・・下部具、１４−隔板、１６・−熱
可履性樹脂冷却用空気の吐出スリツ′トとしての上向き
スリット、１フ・・・熱可履性樹脂冷却用空気の吐出ス
リットとしての下向きスーリット、２Ｇ−・・調節ねじ
、Ｆ−・フロストライン・ 第１図 第２図 第３図 手続補正書（自発） 昭和ｓ７年９月３１゜ 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和Ｓ・年轡許 願第１９１０１１号 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 住所ツ’１５１１ｃ＊ｓｉ＊ｅｍ代ＩＫコｒｌＨ１１ｔ
４ｔｆｆ６２Ｆ電話（０！Ｉ）＄１１０−ロ３１０ 氏 名 （）９０８）弁理士 木 下 實 五（１
）明細書第２頁第１４行の「押出」の後に「インフレー
ションフィルム」全加入スル。 （２）明細書第３頁第４行の「低下」を「下降」に改め
る。 （３）明細書第７頁第７行の「環状中空体７が」の前に
「エアーリング本体としての」を加入する。 （４）明細書第１４頁第１行と第２行との間に次の文章
を加入する。 ［マ九、上向きスリット１６と下向きスリン）１７とは
共に同一の環状中空体７に設けられ、換言すれば、１つ
のエアーリング本体に上向きスリット１６と下向きスリ
ット１７との双方が共に設けられる場合に限らず、例え
ば、互いに隣接して或いは近接して配された別異のエア
ーリング本体の一方には上向きス１ｊット１６が他方に
は下向きスリン）１７が各々設けられるもの等でもよい
。」 （５）明細書第２０頁第１４行の「環状中空体」の前に
「エアーリング本体としての」を加入す為。 以上
フイルム成形に用いられた場合の一実施１−押出ダイス
、２−管状樹脂、３・・・中芯、４−バブル、５”’エ
アーリング、７・−環状中空体、１０−・ねじ部、１２
−上部具、１３・・・下部具、１４−隔板、１６・−熱
可履性樹脂冷却用空気の吐出スリツ′トとしての上向き
スリット、１フ・・・熱可履性樹脂冷却用空気の吐出ス
リットとしての下向きスーリット、２Ｇ−・・調節ねじ
、Ｆ−・フロストライン・ 第１図 第２図 第３図 手続補正書（自発） 昭和ｓ７年９月３１゜ 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和Ｓ・年轡許 願第１９１０１１号 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 住所ツ’１５１１ｃ＊ｓｉ＊ｅｍ代ＩＫコｒｌＨ１１ｔ
４ｔｆｆ６２Ｆ電話（０！Ｉ）＄１１０−ロ３１０ 氏 名 （）９０８）弁理士 木 下 實 五（１
）明細書第２頁第１４行の「押出」の後に「インフレー
ションフィルム」全加入スル。 （２）明細書第３頁第４行の「低下」を「下降」に改め
る。 （３）明細書第７頁第７行の「環状中空体７が」の前に
「エアーリング本体としての」を加入する。 （４）明細書第１４頁第１行と第２行との間に次の文章
を加入する。 ［マ九、上向きスリット１６と下向きスリン）１７とは
共に同一の環状中空体７に設けられ、換言すれば、１つ
のエアーリング本体に上向きスリット１６と下向きスリ
ット１７との双方が共に設けられる場合に限らず、例え
ば、互いに隣接して或いは近接して配された別異のエア
ーリング本体の一方には上向きス１ｊット１６が他方に
は下向きスリン）１７が各々設けられるもの等でもよい
。」 （５）明細書第２０頁第１４行の「環状中空体」の前に
「エアーリング本体としての」を加入す為。 以上
Claims (4)
- （１） 熱可塑性樹脂冷却用空気の吐出スリットが、
樹脂押出方向および反押出方向の双方に向って設けられ
ていることを特徴とするエアーリング。 - （２） 前記特許請求の範囲第１項において、樹脂押
出方向および反押出方向に向って設けられた熱可塑性樹
脂冷却用空気の吐出スリットの少なくとも一方は、空気
吐出量が無段階に―節されるよう構成されていることを
特徴とするエアーリング。 - （３）溶融樹脂を押出ダイスから管状に押出し、内圧で
膨張させた昔連続的に巻取るインフレーションフィルム
成形方法において、熱可塑性樹脂冷却用の空気吐出スリ
ットが樹脂押出方向および反押出方向の双方に向って設
けられているエアーリングを押出ダイスとバブルの７０
ストラインとの間に配置し、このエアーリングよシ樹脂
押出方向および反押出方向の双方に向って空気を吐出さ
せて熱可塑性樹脂を冷却することを特徴とするインフレ
ーションフィルム成形方法。 - （４）前記特許請求の範囲第３ＪＪにおいて、エアーリ
ングは、押出ダイスから７０ストツインまでの高さをＨ
とすると−ＬＨ−ｊ−Ｈ−＊での範囲に配置０ １
０ 置されていることを特徴とするインフレーションフィル
ム成形方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191011A JPS5892528A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | エア−リングおよび前記エア−リングを用いたインフレ−シヨンフイルム成形方法 |
| GB08233242A GB2112703B (en) | 1981-11-28 | 1982-11-22 | Cooling extruded tubular plastics film |
| US06/443,724 US4472343A (en) | 1981-11-28 | 1982-11-22 | Tubular film process |
| DE19823243884 DE3243884A1 (de) | 1981-11-28 | 1982-11-26 | Verfahren zur herstellung einer schlauchfoermigen folie |
| FR8219904A FR2517248B1 (fr) | 1981-11-28 | 1982-11-26 | Procede de fabrication et de traitement (refroidissement) d'une pellicule tubulaire en resine extrudee |
| IT68377/82A IT1157097B (it) | 1981-11-28 | 1982-11-26 | Procedimento per la produzione di pellicola tubolare in resina termoplastica |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191011A JPS5892528A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | エア−リングおよび前記エア−リングを用いたインフレ−シヨンフイルム成形方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62025324A Division JPS62246714A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | エア−リング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892528A true JPS5892528A (ja) | 1983-06-01 |
| JPH0147286B2 JPH0147286B2 (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=16267385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56191011A Granted JPS5892528A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | エア−リングおよび前記エア−リングを用いたインフレ−シヨンフイルム成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5892528A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5894434A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-04 | Nippon Petrochem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルムの成形法 |
| JPS58219021A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | インフレーションフィルムの成形法 |
| JPS5911219A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルム成形用冷却装置 |
| JPH0321430A (ja) * | 1989-06-20 | 1991-01-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | インフレーションフィルムの成形方法 |
| JPH0522335U (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-23 | 積水化学工業株式会社 | コンテナ |
-
1981
- 1981-11-28 JP JP56191011A patent/JPS5892528A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5894434A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-04 | Nippon Petrochem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルムの成形法 |
| JPS58219021A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | インフレーションフィルムの成形法 |
| JPS5911219A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルム成形用冷却装置 |
| JPH0321430A (ja) * | 1989-06-20 | 1991-01-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | インフレーションフィルムの成形方法 |
| JPH0522335U (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-23 | 積水化学工業株式会社 | コンテナ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0147286B2 (ja) | 1989-10-13 |
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