JPH01201353A - 多塩基性鉛化合物及びハロゲンを含むポリマーのための安定剤としてそれを使用する方法 - Google Patents
多塩基性鉛化合物及びハロゲンを含むポリマーのための安定剤としてそれを使用する方法Info
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- JPH01201353A JPH01201353A JP29977488A JP29977488A JPH01201353A JP H01201353 A JPH01201353 A JP H01201353A JP 29977488 A JP29977488 A JP 29977488A JP 29977488 A JP29977488 A JP 29977488A JP H01201353 A JPH01201353 A JP H01201353A
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
- C07C57/13—Dicarboxylic acids
- C07C57/15—Fumaric acid
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- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な多塩基性鉛化合物及びハロゲンを含むポ
リマーのだめの安定剤としてそれを使用する方法に関す
る。
リマーのだめの安定剤としてそれを使用する方法に関す
る。
そのような目的のために使用される種々な鉛化合物がす
でに知られている。−塩基性及び四塩基性フマルｒｔｉ
鉛はスウェーデン国特許出願第１３８．５９２ ＠及び
カナダ国特許出願第５５３．３７５号から公知である。
でに知られている。−塩基性及び四塩基性フマルｒｔｉ
鉛はスウェーデン国特許出願第１３８．５９２ ＠及び
カナダ国特許出願第５５３．３７５号から公知である。
西ドイツ国特許出願公開第２８４８５６６号明細書には
特定の鉛駿化物を製造する方法及び無機酸又は有ＦＭＭ
の一塩基性から五塩基性までの鉛化合物を製造するため
にそれらを使用する方法か記・桟され、そして適当な有
機酸としてフマル酸及び最も高い塩基性を右する化合物
として四塩基性硫酸鉛か挙げられている。
特定の鉛駿化物を製造する方法及び無機酸又は有ＦＭＭ
の一塩基性から五塩基性までの鉛化合物を製造するため
にそれらを使用する方法か記・桟され、そして適当な有
機酸としてフマル酸及び最も高い塩基性を右する化合物
として四塩基性硫酸鉛か挙げられている。
四塩基斗すリチル酸鎗、その製造ノ）法及び顔料として
のその適用し米田特訂第２４２１７０６号及び第２３９
１１６６号明１｛出から公λ［ｌである。
のその適用し米田特訂第２４２１７０６号及び第２３９
１１６６号明１｛出から公λ［ｌである。
プラスチックス加Ｔ工業は、好ましい安定性に加えてｉ
！″ｊ、度な白色度を有しかつ安定化プラスデック中で
額斜としても作用する安定剤の使用を必要としている。
！″ｊ、度な白色度を有しかつ安定化プラスデック中で
額斜としても作用する安定剤の使用を必要としている。
本発明は、公λ０の安定剤と比較して改良された安定化
作用及び高度な白色度を示す斬７．Ｕな化合物を提供づ
ることを目的とするものである。
作用及び高度な白色度を示す斬７．Ｕな化合物を提供づ
ることを目的とするものである。
式ＸＰｂＯ−Ｐｂ （１”ランス−ＣＯＯ−ＣＨ−ＣＨ
−ＣＯＯ）の多塩基性鉛化合物（式中、Ｘは４．５〜５
．８、好ましくは４．７〜５．４の範囲の数である。）
の多塩基性鉛化合物か驚異的に好ましい安定化作用を示
しかつ公知の鉛化合物よりもより高度な白色度を有する
ということがわかった。簡単にするために以後この新規
な化合物を五塩基性フマル酸鎗と呼ぶ。
−ＣＯＯ）の多塩基性鉛化合物（式中、Ｘは４．５〜５
．８、好ましくは４．７〜５．４の範囲の数である。）
の多塩基性鉛化合物か驚異的に好ましい安定化作用を示
しかつ公知の鉛化合物よりもより高度な白色度を有する
ということがわかった。簡単にするために以後この新規
な化合物を五塩基性フマル酸鎗と呼ぶ。
五塩基［１フマル１■鎗（３１−塩基・１〕［及び多塩
基性鉛化合物の製造のために慣用されている方法で４逍
することかできる。
基性鉛化合物の製造のために慣用されている方法で４逍
することかできる。
一塩基性及び′多塩基性鉛化合物を４逍するための２を
通の方法は、鉛酸化物を触媒的に活性な有機酸、例えば
耐酸とＯ〜１００ ’Ｃの範囲の温度で予扁反応さＵた
後、フマル酸と反応させるのか一般的である。
通の方法は、鉛酸化物を触媒的に活性な有機酸、例えば
耐酸とＯ〜１００ ’Ｃの範囲の温度で予扁反応さＵた
後、フマル酸と反応させるのか一般的である。
１ｈに好ましい製造方法は鉛酸化物と有機酸、例えばギ
酸又はギ酸の鉛塩との触媒予備反応を好ましくはＯ〜４
０’Ｃの範囲の温度で行い、次にその温度で使用される
鉛酸化物に対して７．６〜９．４中量％のフマル酸を加
える方法でおる。このとき、フマル酸を一度に全部又は
段階的に、好ましくは２回に分けて、徐々に加える。フ
マル酸とｌｆＭ化物との反応の際の温度は５０〜８０°
Ｃ１好ましくは５５〜７０’Ｃに上胃する。
酸又はギ酸の鉛塩との触媒予備反応を好ましくはＯ〜４
０’Ｃの範囲の温度で行い、次にその温度で使用される
鉛酸化物に対して７．６〜９．４中量％のフマル酸を加
える方法でおる。このとき、フマル酸を一度に全部又は
段階的に、好ましくは２回に分けて、徐々に加える。フ
マル酸とｌｆＭ化物との反応の際の温度は５０〜８０°
Ｃ１好ましくは５５〜７０’Ｃに上胃する。
五塩基性フマル酸鉗をさらに改質してプラスチックの加
工性を改良することができる。
工性を改良することができる。
寸なわら、シリコーン油、脂肪酸誘導体、例えばステア
リン酸又はソフトパラフィンのような物買を使用して、
安定剤の製造に通常適用される疎水化を行うことができ
る。好ましくはそれらはエマルジョンの形で、五塩基性
フマル酸鎗に対して０．５〜１０重♀％、好ましくは２
〜８重量％の濃度で使用される。
リン酸又はソフトパラフィンのような物買を使用して、
安定剤の製造に通常適用される疎水化を行うことができ
る。好ましくはそれらはエマルジョンの形で、五塩基性
フマル酸鎗に対して０．５〜１０重♀％、好ましくは２
〜８重量％の濃度で使用される。
Ｔｉ塩基ｉ生フマル酸鎗の転化のための別の方法は開用
法における有機酸及び／又は照）幾酸との反応である（
例えば、米国特訂第３０７２６９３号明細書参照）。
法における有機酸及び／又は照）幾酸との反応である（
例えば、米国特訂第３０７２６９３号明細書参照）。
有機酸としては、例えば芳香ＩＪχカルボン酸（例えば
１〜ルイル酸、安息香酸、９１）プル酸、フタル酸、テ
レフタル酸及び誘導体、トリメリット酸、トリメシン酸
、ピロメリット酸）、脂肪族及び脂環式カルボン酸（例
えば−辿の脂肪酸、例えばノナン酸、カプリン酸、ウン
テ゛カン酸、ラウリン酸、１〜リゾカン酸、ミリスチン
酸、ベンタデ′カン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
アラキン酸、ベヘン酸からロウ酸までの酸、例えばＡフ
タコサン酸、不飽和商機脂肪酸、例えばオレイン酸及び
ジカルボン酸、例えばアジピン酸、アセライン酸及びレ
バシン酸、及び１９．３−シクロペンタンカルボン酸及
びナフテン酸）、それぞれオキソ法からの有枝の脂肪酸
及びコツホ（１（ｏｃｔ＋）法からのネオ酸（例えばイ
ソオクタン酸、イソノナン酸、イソデカン酸、イソトリ
デカン酸、ベル奮ナチン酸をイ吏用ｌることかできる。
１〜ルイル酸、安息香酸、９１）プル酸、フタル酸、テ
レフタル酸及び誘導体、トリメリット酸、トリメシン酸
、ピロメリット酸）、脂肪族及び脂環式カルボン酸（例
えば−辿の脂肪酸、例えばノナン酸、カプリン酸、ウン
テ゛カン酸、ラウリン酸、１〜リゾカン酸、ミリスチン
酸、ベンタデ′カン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
アラキン酸、ベヘン酸からロウ酸までの酸、例えばＡフ
タコサン酸、不飽和商機脂肪酸、例えばオレイン酸及び
ジカルボン酸、例えばアジピン酸、アセライン酸及びレ
バシン酸、及び１９．３−シクロペンタンカルボン酸及
びナフテン酸）、それぞれオキソ法からの有枝の脂肪酸
及びコツホ（１（ｏｃｔ＋）法からのネオ酸（例えばイ
ソオクタン酸、イソノナン酸、イソデカン酸、イソトリ
デカン酸、ベル奮ナチン酸をイ吏用ｌることかできる。
これらの酸はそのまま又は混合物の形であることができ
、そして五塩塁性フマル酸鎗に対して１０〜３００重量
％、好ましくは１０〜２００千帛％の）門度で使用され
る。
、そして五塩塁性フマル酸鎗に対して１０〜３００重量
％、好ましくは１０〜２００千帛％の）門度で使用され
る。
適当な無機酸の例として、五塩基・［４フマル酸鉛に対
して４〜１５中早％、好ましくは５〜１０車量％の温度
の硫酸、亜硫酸、亜燐酸、燐酸、二酸化炭素、及びホス
フィツト−スルフイツトの配合を挙げることかできる。
して４〜１５中早％、好ましくは５〜１０車量％の温度
の硫酸、亜硫酸、亜燐酸、燐酸、二酸化炭素、及びホス
フィツト−スルフイツトの配合を挙げることかできる。
これらの酸はそのまま又はＺ昆合物であることができる
。
。
さらに、好ましくは任意的に行われる疎水化の前に、プ
ラスチック工業において一般的に使用されている酸化防
止剤、例えばアルキルフェノール（例えばｐ−オクチル
フェノール、４−メチルフェノール、４−ブチルフェノ
ール、２．４．６−トリーｔｅｒｔ、−ブチルフェノー
ル、２．６−シーｔｅｒｔ、−−ブチル−ｐ−クレゾー
ル、２．４−ジメヂルー６− ｔｅｒｔ、−ブチルフェ
ノール、及びスチロール化（５ｔｙｒｏｌ １ｚｅｄ
）フェノール）及び他のヒンダードフェノール、例えば
アルキリデン−ジフェノール、ヒドロキシベンジル化合
物（例えば２．２′−メチレンビス−（４−メチル−６
−ｔｅｒｔ、−ブチルフェノール）、２．２’ −メ
チレンビス−（４−エチル−６−ｔｅｒｔ、−ブチルフ
ェノール）、２．２−ビス−（４′ −ヒドロキシフェ
ニル）−プロパン、ｔｅｒｔ、−ブチルヒドロキシアニ
ソール、オクタデシル−８−（４’ −ヒドロキシ−
３’ 、５’−シーｔｅｒｔ、−ブブルフェノール）−
プロピオネート、１，３．５−トリメチル−２，４゜６
−トリ（３，５−シーｔｅｒｔ、−ブチル−４−じドロ
キシベンジル）ベンゼン、２，２−ジヒドロキシ−３，
３′−ジーｔｅｒｔ、−ブブルー５．５′ −ジメチル
ジフェニルメタン、４．４′ −ブチリデンヒス−（３
−メチル−６−ｔｅ已どブチルフェノール））をさらに
加えることができる。これらの化合物は、五塩基性フマ
ル酸鎗に対して１〜１２巾量％、好ましくは２〜ｌ量％
の淵麿で加えることができる。
ラスチック工業において一般的に使用されている酸化防
止剤、例えばアルキルフェノール（例えばｐ−オクチル
フェノール、４−メチルフェノール、４−ブチルフェノ
ール、２．４．６−トリーｔｅｒｔ、−ブチルフェノー
ル、２．６−シーｔｅｒｔ、−−ブチル−ｐ−クレゾー
ル、２．４−ジメヂルー６− ｔｅｒｔ、−ブチルフェ
ノール、及びスチロール化（５ｔｙｒｏｌ １ｚｅｄ
）フェノール）及び他のヒンダードフェノール、例えば
アルキリデン−ジフェノール、ヒドロキシベンジル化合
物（例えば２．２′−メチレンビス−（４−メチル−６
−ｔｅｒｔ、−ブチルフェノール）、２．２’ −メ
チレンビス−（４−エチル−６−ｔｅｒｔ、−ブチルフ
ェノール）、２．２−ビス−（４′ −ヒドロキシフェ
ニル）−プロパン、ｔｅｒｔ、−ブチルヒドロキシアニ
ソール、オクタデシル−８−（４’ −ヒドロキシ−
３’ 、５’−シーｔｅｒｔ、−ブブルフェノール）−
プロピオネート、１，３．５−トリメチル−２，４゜６
−トリ（３，５−シーｔｅｒｔ、−ブチル−４−じドロ
キシベンジル）ベンゼン、２，２−ジヒドロキシ−３，
３′−ジーｔｅｒｔ、−ブブルー５．５′ −ジメチル
ジフェニルメタン、４．４′ −ブチリデンヒス−（３
−メチル−６−ｔｅ已どブチルフェノール））をさらに
加えることができる。これらの化合物は、五塩基性フマ
ル酸鎗に対して１〜１２巾量％、好ましくは２〜ｌ量％
の淵麿で加えることができる。
五Ｊｉ基性フマル酸釣は、１ｈに酸化防止剤との強い相
乗作用を示し、そしてそれは、酸化防止剤で改質された
五塩基性フマル酸鉛を配合したプラスデックの優れた熱
安定性及び耐老化性として現われる。
乗作用を示し、そしてそれは、酸化防止剤で改質された
五塩基性フマル酸鉛を配合したプラスデックの優れた熱
安定性及び耐老化性として現われる。
五塩基性フマル酸↑；１を改質されている形又は改質さ
れていない形で、ハロゲンを含むプラスデック、好まし
くはポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンへ又はそれら
のコポリマー及び配合物へ、ポリマー１００部に対して
０．５〜２０部、好ましくは２．５〜１４部の温度でｈ
Ｏえることができる。
れていない形で、ハロゲンを含むプラスデック、好まし
くはポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンへ又はそれら
のコポリマー及び配合物へ、ポリマー１００部に対して
０．５〜２０部、好ましくは２．５〜１４部の温度でｈ
Ｏえることができる。
さらに、五塩基性フマル酸鉛を、塩素を含むポリマーの
加工のために必要な他の物質、例えば滑剤、補助安定剤
、充填剤、顔料と配合し又は溶融物中でそれらと混合し
、次に成形してフレーク、粗粒、ペレット、又はチップ
の形″ｃ塩素を含むポリマーの一成分安定剤として利用
することができる。
加工のために必要な他の物質、例えば滑剤、補助安定剤
、充填剤、顔料と配合し又は溶融物中でそれらと混合し
、次に成形してフレーク、粗粒、ペレット、又はチップ
の形″ｃ塩素を含むポリマーの一成分安定剤として利用
することができる。
五塩基性フマル酸鎗には特にケーブル工業における適用
が見出されている。
が見出されている。
本発明は次の実施例においてさらに説明されるが、それ
らに限定されるものではない。
らに限定されるものではない。
実施例１
スターシー及びｐＨ電極を備え付けた２ｇフラスコ中に
密度９．５２ｇ／ｃｆｆｌを有する３２７．８ ｇの黄
色−酸化鉛を温度２２°Ｃの水１０５０ｄ中に懸濁した
。−酸化鉛懸濁液に８５％キ酸０．８８３ｄを加え、１
５分間連続して攪拌を行った。ｐＨが１１．１の値に達
した。
密度９．５２ｇ／ｃｆｆｌを有する３２７．８ ｇの黄
色−酸化鉛を温度２２°Ｃの水１０５０ｄ中に懸濁した
。−酸化鉛懸濁液に８５％キ酸０．８８３ｄを加え、１
５分間連続して攪拌を行った。ｐＨが１１．１の値に達
した。
反応を行うために必要な２８．２９ ’ｊの量のフマル
酸を等しい２つの部分に分けて、１つの部分を固体の形
で混合物に加え、ぞして１５分間この温度で攪拌した。
酸を等しい２つの部分に分けて、１つの部分を固体の形
で混合物に加え、ぞして１５分間この温度で攪拌した。
次に、混合物を２７℃に加熱し、その温度で鉛酸化物を
フマル酸と反応させた。この反応によって混合物は増粘
し、反応熱が発生（Ｔ−△２〜３°ｃ＞ｂた。混合物を
６０分間この湿度で攪拌した。次に、１時間以内に６０
’Ｃまで加熱した後、フマル酸のもう１つの部分を加え
た。次の８０分間の攪拌において混合物は、最初のフマ
ル酸の部分の反応におけるよりもかなり高い程度まで増
粘した。同時に、混合物の色はかなり明るくなり、そし
て攪拌時間の終了までには白色に変わり、ｐ旧：ａは１
０．５６になった。
フマル酸と反応させた。この反応によって混合物は増粘
し、反応熱が発生（Ｔ−△２〜３°ｃ＞ｂた。混合物を
６０分間この湿度で攪拌した。次に、１時間以内に６０
’Ｃまで加熱した後、フマル酸のもう１つの部分を加え
た。次の８０分間の攪拌において混合物は、最初のフマ
ル酸の部分の反応におけるよりもかなり高い程度まで増
粘した。同時に、混合物の色はかなり明るくなり、そし
て攪拌時間の終了までには白色に変わり、ｐ旧：ａは１
０．５６になった。
次に、固形物を実験室用減圧フィルターで濾過し、吸引
乾燥し、実験室用乾燥キャビネット中７０°Ｃで一晩中
乾燥し、そして摩砕した。密度７．１４°Ｃ／ｃｍ＠右
する白色粉末の形の五塩基性フマル酸鎗３５０ ｇを得
た。生成物の鉛含有量は約８６．４重量？もであった。
乾燥し、実験室用乾燥キャビネット中７０°Ｃで一晩中
乾燥し、そして摩砕した。密度７．１４°Ｃ／ｃｍ＠右
する白色粉末の形の五塩基性フマル酸鎗３５０ ｇを得
た。生成物の鉛含有量は約８６．４重量？もであった。
実施例２
実施例１をくり返しそして６０’Ｃで反応の終了時に１
０．５ｇのビスフェノールＡをいくつかの部分に分けて
添加した。一部の各添加毎に反応か起り、それによって
混合物が増粘したが、短時間攪拌するとその増粘は再び
なくなった。ビスフェノールＡの全量を添加した後、混
合物をさらに１５分間攪拌し、濾過し、そして実施例１
と同様に固形物を乾燥しそして摩砕した。ビスフェノー
ルＡと化合した白色の五塩基性フマル酸鉛約３６０ｇが
得られた。
０．５ｇのビスフェノールＡをいくつかの部分に分けて
添加した。一部の各添加毎に反応か起り、それによって
混合物が増粘したが、短時間攪拌するとその増粘は再び
なくなった。ビスフェノールＡの全量を添加した後、混
合物をさらに１５分間攪拌し、濾過し、そして実施例１
と同様に固形物を乾燥しそして摩砕した。ビスフェノー
ルＡと化合した白色の五塩基性フマル酸鉛約３６０ｇが
得られた。
実施例３
５ｇフラスコ中で７３０９のｉ０酸化物を、２０℃の温
度で攪拌しながら２０００ｍ１の水に懸濁した。この鉛
酸化物の懸濁液に新たに製造したフマル酸鉛２．２ｇを
加えて、攪拌を１５分間続けた。次に、混合物を２７９
に７Ｊ［］熱しそして２８．３ｇのフマル酸をその中に
徐々に加えた。混合物を６０分間攪拌し、次にさらに２
８．３ｇのフマル酸を加えた。最初淡質色の反応混合物
が次第に白色に変化した。さらに６０分間攪拌した後、
温度は５５°Ｃに上昇した。この温度で８１ｇの固形、
粉末ステアリン酸を加えた。混合物を攪拌可能に保つた
めに、混合物が過度に粘性になったときに水を加えた。
度で攪拌しながら２０００ｍ１の水に懸濁した。この鉛
酸化物の懸濁液に新たに製造したフマル酸鉛２．２ｇを
加えて、攪拌を１５分間続けた。次に、混合物を２７９
に７Ｊ［］熱しそして２８．３ｇのフマル酸をその中に
徐々に加えた。混合物を６０分間攪拌し、次にさらに２
８．３ｇのフマル酸を加えた。最初淡質色の反応混合物
が次第に白色に変化した。さらに６０分間攪拌した後、
温度は５５°Ｃに上昇した。この温度で８１ｇの固形、
粉末ステアリン酸を加えた。混合物を攪拌可能に保つた
めに、混合物が過度に粘性になったときに水を加えた。
実施例１に従って処理した後、・７９．０重但％の鉛含
＃量を有する白色の疎水化された五塩基性フマル酸鉛８
５４ｇが１９られた。
＃量を有する白色の疎水化された五塩基性フマル酸鉛８
５４ｇが１９られた。
この組合せはケーブル工業用に非常に適していることか
わかった。
わかった。
この実施例で記載した生成物を使用して、さらに酸化防
止剤との反応を行うことかでさる。
止剤との反応を行うことかでさる。
実施例４
五塩基性フマル酸鉛と混合したポリ塩化ビニル及び他の
安定剤と混合したポリ塩化ビニルの残留安定性（ｒｅｓ
ｉｄｕａｌ ５ｔａｂｉｌｉｔｙ）を測定するためにＰ
ＶＣフィルムを作成した。残留安定性はＤＩＮ５７２０
７に従って測定された。
安定剤と混合したポリ塩化ビニルの残留安定性（ｒｅｓ
ｉｄｕａｌ ５ｔａｂｉｌｉｔｙ）を測定するためにＰ
ＶＣフィルムを作成した。残留安定性はＤＩＮ５７２０
７に従って測定された。
フィルムの組成は次の通りであった。
ＰＶＣ，に値７０
（Ｖｉｎｎｏｌ ）−１７０Ｄ、商（ｆｆ＞
１００部トリメリテート可塑剤 （Ｒｅｐｒｏｘａｌ −「Ｒ８１０，１８ｉ標）４５部
力焼白土（Ｐｏ１ｙｓｔａｒ ５０１、商標）
１０部安定剤 ７部 安定剤として二塩基性フタル酸鉛、四塩基性フマル′Ｍ
鎗、五塩基性サリチル酸鉛、及び五塩基性ノマル酸鉛を
使用した。五塩基性すリチル酸鉛は米国持訂第２３９１
１６６号明細書に記載されているように製造された。フ
ィルムは成分を順次混合しそして直径１１５ ｍｔｎの
ロールを有する実験室用ロールミルでそれらを完全にゲ
ル化することによって作成された。次に、０．３５ｍの
埠ざのフィルムを取り出した。このフィルムをさらに賦
形することなしにＤ Ｉ Ｎ ５７２０７によるＨＣ，
ｌ！の発生の測定に供した。
１００部トリメリテート可塑剤 （Ｒｅｐｒｏｘａｌ −「Ｒ８１０，１８ｉ標）４５部
力焼白土（Ｐｏ１ｙｓｔａｒ ５０１、商標）
１０部安定剤 ７部 安定剤として二塩基性フタル酸鉛、四塩基性フマル′Ｍ
鎗、五塩基性サリチル酸鉛、及び五塩基性ノマル酸鉛を
使用した。五塩基性すリチル酸鉛は米国持訂第２３９１
１６６号明細書に記載されているように製造された。フ
ィルムは成分を順次混合しそして直径１１５ ｍｔｎの
ロールを有する実験室用ロールミルでそれらを完全にゲ
ル化することによって作成された。次に、０．３５ｍの
埠ざのフィルムを取り出した。このフィルムをさらに賦
形することなしにＤ Ｉ Ｎ ５７２０７によるＨＣ，
ｌ！の発生の測定に供した。
表１
☆ 米国特許用２３９１１６６号明細書に記載されてい
るように製造された五塩基性すリヂル酸鉛実施例５ 白色度を測定するために、実施例４と同様にして５ Ｘ
５ ｃｍのフィルム試験片を作成した。これらのフィ
ルム試験片を積み中ねて、成形プレスで１７０℃で５０
ｘ ５０ｘ ５ Ｈのシートに成形した。
るように製造された五塩基性すリヂル酸鉛実施例５ 白色度を測定するために、実施例４と同様にして５ Ｘ
５ ｃｍのフィルム試験片を作成した。これらのフィ
ルム試験片を積み中ねて、成形プレスで１７０℃で５０
ｘ ５０ｘ ５ Ｈのシートに成形した。
白色度をハンター色差計（ｔ−１ｕｎｔｅｒ ｔａｂＤ
Ｈｆｅｒｅｎｃｅ Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）で測定
した。
Ｈｆｅｒｅｎｃｅ Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）で測定
した。
表２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一般式： ＸＰｂＯ−Ｐｂ（トランス−ＣＯＯ−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯ
Ｏ） （式中、Ｘは４．５〜５．８の範囲の数である）を有す
る多塩基性鉛化合物。 ２、前記化合物が疎水化剤で疎水化されていることを特
徴とする請求項第１項の多塩基性鉛化合物。 ３、前記化合物が有機酸及び／又は無機酸で改質されて
いることを特徴とする請求項第１項の多塩基性鉛化合物
。 ４、ハロゲンを含むポリマー及びポリマー配合物のため
の安定剤として請求項第１項乃至第３項のいずれか１項
の多塩基性鉛化合物を使用する方法。 ５、ポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニリデンを含む組成
物を安定化することを特徴とする請求項第４項の方法。 ６、前記組成物がさらに酸化防止剤を含むことを特徴と
する請求項第４項又は第５項の方法。 ７、前記酸化防止剤がヒンダードフェノールであること
を特徴とする請求項第６項の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP87202374.2 | 1987-12-01 | ||
| EP87202374 | 1987-12-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201353A true JPH01201353A (ja) | 1989-08-14 |
| JP2681505B2 JP2681505B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=8197713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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