JPH01201422A - 耐食・耐熱軸受用鋼の熱処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高温で使用する軸受用鋼の炭化物の微細化熱処
理方法に関する。

（従来技術と問題点） 現在ジェットエンジンのメインシャフト等の高温用軸受
には材料としてＡｌ５Ｉ　　Ｍ−５０（０，８Ｃ−４Ｃ
ｒ−４Ｍｏ−Ｉ　Ｖ）が主として用いられるがその用途
上高信頼性と長寿命が常に要求されている。Ｍ−５０中
に存在する炭化物は耐摩耗性や高い硬さを付与するため
に不可欠のものであるが、その一方で巨大な炭化物は応
力集中源となり寿命に好ましくない影響をおよぼす。寿
命の改善には一般には鋼中の酸化物ないし介在物を低減
させることが有効であるが、Ｍ−５０の場合それだけで
は十分でなく上述のごとく炭化物を微細化する必要があ
る。鋼中の炭化物の微細化には本発明はかかる点を考慮
してＭ−５０に代表される高温軸受用鋼の炭化物の微細
化を検討した結果なされたものである。

（問題点の解決手段） すなわち本発明は鋼塊を一度鍛練比（ｌ塊の断面積と圧
鍛成品の断面積の比）を２以上で加工ししかる後１１５
０〜１２２０℃で２時間以上均熱処理をすることにより
炭化物を微細化することを特徴としている。

（作用） 均熱処理はＳＵＪ　２などでは通常鋼塊の状態でおこな
われるが、高炭素でかつ合金元素量の多いＭ−５０など
の高速度鋼では偏析のはげしい中心部などで均熱処理に
より炭化物が溶融によってかえって巨大化することがあ
るため通常は行われていない。そこで種々検討した結果
Ｍ−５０の鋼塊を鍛練比２以上に一度加工し、それを適
正な条件で均熱処理すると炭化物が巨大化することはな
く、身命も良好となることが判明した。この理由は鋼塊
を一度鍛練比２以上に加工することにより、炭化物、偏
析、デンドライト等がある稈度微細化もしくは軽減され
、しかる後均熱処理を行なうと炭化物の溶融等は起こら
ず炭化物の微細化がなされるものと思われる。

次に特許請求範囲を定めた理由を述べる。

（１）鍛練比２以上 鍛練比が２以上でないと鋼塊中の炭化物、偏析およびデ
ンドライト等の微細化が十分でなく、後の均熱処理の効
果が得られないので鍛練比を２以上とした。

（２）均熱温度 前述の鍛練比との関係で１１５０℃〜１２２Ｏ℃の間で
炭化物は微細化し、１１５０℃以下では微細化せず、１
２２０℃以上ではかえって炭化物の溶融が起こる可能性
がある為、下限を１１５０℃に、上限を１２２０℃とし
た。

（３）保持時間２時間以上 有効保持時間が２詩間以上でないと炭化物の微細化が起
こらないので下限を２時間とする（実施例） 表１に供試材および均熱条件およびスラスト型試験機に
よる寿命試験結果を示す。このように鍛練比２以上、１
１５０℃〜１２２０℃で保持時間２時間以上の均熱処理
において良好な寿命が得られている。

このような良好な寿命が得られるのは、第１図に示すよ
うに、鋼塊のままで均熱処理するよりも鍛練比が２以上
の鍛圧を行ったあと均熱処理した方が炭化物が微細化す
るためであろう。

（産業上の利用分野） かかる発明を実施することにより高温軸受の寿命が改善
され、航空機用エンジン用軸受の信頼性が著しく向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明により、鍛練比＝３の鍛合の４０
０倍顕微鏡写真である。第２図は均熱処理前の鍛練比の
寿命に及ぼす影響を示すグラフである。 第１　ロ （Ｆ′）鍛造後均熱　　　　　（ｂｌ鋳造のまま均熱×
　４００ １２００”Ｃｘ６ｈｒ八、Ｃ （矢印は炭化物を示ｇ） 言２図 鍛　　練　　比 １、事件の表示 昭和６３年特許願第　２５４２０号 ３、補正をする者 ４、補正命令の日付 昭和６３年５月３１日　（発送し１） ｉ、補正の対象 補正書 捕ｉ’ＩＥ　＋１の内容 （１）明細；Ｒ第６頁　５行目 ［均熱処理したものの４００４８顕微鏡］とあるを「均
熱処理したものの主居組皇り４００倍顕微鏡」と補正す
る。 （２）明細占　第６頁　７行目 ［合の４００４ｉ３顕微鏡写真」とあるを「合の合狐粗
極り４００倍顕微鏡写真」と補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鍛練比２以上に鋼塊を加工した後１１５０℃から１２２
   ０℃の間で２時間以上の均熱処理をすることを特徴とす
   る高温軸受用鋼の熱処理方法。