JPH01201509A - 無縫製衣料の製造方法 - Google Patents
無縫製衣料の製造方法Info
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- JPH01201509A JPH01201509A JP2111988A JP2111988A JPH01201509A JP H01201509 A JPH01201509 A JP H01201509A JP 2111988 A JP2111988 A JP 2111988A JP 2111988 A JP2111988 A JP 2111988A JP H01201509 A JPH01201509 A JP H01201509A
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Landscapes
- Outer Garments And Coats (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリ塩化ビニル系繊維を用いた衣料で布帛を縫
製することなく直ちに接合させる方法に関するものであ
る。
製することなく直ちに接合させる方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
従来、衣料の接合については縫製を行って製品とするこ
とは周知の通りである。
とは周知の通りである。
しかるに、近年機能性を追求した衣料として特に撥水お
よび防水加工を施した衣料として防寒コートおよびレイ
ンコート等が挙げられる。
よび防水加工を施した衣料として防寒コートおよびレイ
ンコート等が挙げられる。
かかる衣料の身生地の撥水および防水効果については従
来からかなりの研究がなされ、充分満足の行く製品がで
きるようになったのであるが、縫製後の針穴部の耐水効
果はなく、その対策としてホットメルト接着テープ等に
より接着させて防水させる方法等がとられていた。
来からかなりの研究がなされ、充分満足の行く製品がで
きるようになったのであるが、縫製後の針穴部の耐水効
果はなく、その対策としてホットメルト接着テープ等に
より接着させて防水させる方法等がとられていた。
（発明が解決しようとする課題）
ホットメルト接着テープ等による接合方法では。
縫製箇所が厚くなり、洗濯後収縮率の相違等から皺が発
生し、生地品位を著しく低下させる欠点があった。
生し、生地品位を著しく低下させる欠点があった。
また１作業工程が多くコスト高となるなどの問題点があ
った。
った。
（課題を解決するための手段１作用）
本発明はかかる問題点を解決した衣料を提供するもので
あり、その内容はポリ塩化ビニル系繊維を３０％以上混
用する糸条を使用し編繊し、該編織物を目的に応じて裁
断した後、高周波接着することを特徴とする無縫製衣料
の製造方法に関する。
あり、その内容はポリ塩化ビニル系繊維を３０％以上混
用する糸条を使用し編繊し、該編織物を目的に応じて裁
断した後、高周波接着することを特徴とする無縫製衣料
の製造方法に関する。
本発明に用いる糸条はポリ塩化ビニル系繊維を少なくと
も３０％混用するもので混紡および複重層糸或いは交撚
により作成するものであり、混用する相手は天然繊維、
再生ｍ維１合成繊維、無機繊維等が挙げられる。
も３０％混用するもので混紡および複重層糸或いは交撚
により作成するものであり、混用する相手は天然繊維、
再生ｍ維１合成繊維、無機繊維等が挙げられる。
ここでポリ塩化ビニル系繊維の混用率を３０％以上に限
定した理由は、ポリ塩化ビニル系繊維の割合がこれより
少ないと接合部の強力が低く製品基準である縫目強さ（
−船釣な基準値は１０Ｋｇ）を満足しない為である。
定した理由は、ポリ塩化ビニル系繊維の割合がこれより
少ないと接合部の強力が低く製品基準である縫目強さ（
−船釣な基準値は１０Ｋｇ）を満足しない為である。
次に図面により説明すると第２図は従来のミシン縫製で
、布帛に縫糸２を使用すると隙間３が発生する。第３図
はホットメルト接着テープ４で。
、布帛に縫糸２を使用すると隙間３が発生する。第３図
はホットメルト接着テープ４で。
第２図によってできた隙間を有する衣料の欠点をカバー
したものである。第１図は本発明の高周波接着機による
布帛のウェルダー接着面５の状態を示したもので優れた
接合強力を示す。
したものである。第１図は本発明の高周波接着機による
布帛のウェルダー接着面５の状態を示したもので優れた
接合強力を示す。
（実施例）
実施例エ
ポリ塩化ビニル系繊維としてロビロン（ローヌプーラン
社商標）を用い、ロビロン／綿混紡３０／７０３０′ｓ
を紡績し、経×緯密度、 １００木／インチ×６０本／
インチで製織した後撥水加工し、裁断し、高周波接着機
により巾３ｍｍ表面を重ね合わせウェルダー接着を行っ
た。
社商標）を用い、ロビロン／綿混紡３０／７０３０′ｓ
を紡績し、経×緯密度、 １００木／インチ×６０本／
インチで製織した後撥水加工し、裁断し、高周波接着機
により巾３ｍｍ表面を重ね合わせウェルダー接着を行っ
た。
かかる接着部の引張強力（ＪＩＳ Ｌ １０９６ストリ
ツプ法）を測定したら１２Ｋｇであった。また、接合部
の耐水性について調査したが何ら問題なく極めて良好で
あった。
ツプ法）を測定したら１２Ｋｇであった。また、接合部
の耐水性について調査したが何ら問題なく極めて良好で
あった。
かかる布帛を防寒コートに試作したところ接着部の撥水
効果も良く耐久性も良好であった。
効果も良く耐久性も良好であった。
実施例２
前記同様のロビロンを使用し、１００％、３０°３を紡
績した。この紡績糸を経×緯密度、７７本／インチ×４
８木／インチで製織し、防水コーティングを施した。
績した。この紡績糸を経×緯密度、７７本／インチ×４
８木／インチで製織し、防水コーティングを施した。
かかる布帛を裁断し、高周波接着機により巾５１表面を
重ね合わせてウェルダー接着を行った。
重ね合わせてウェルダー接着を行った。
接着部の引張強力（ＪＩＳ Ｌ １０９６ストリツプ法
）を測定したところ１５Ｋｇであった。また、接合部の
耐水性について調査したが何ら問題なく極めて良好であ
った。
）を測定したところ１５Ｋｇであった。また、接合部の
耐水性について調査したが何ら問題なく極めて良好であ
った。
かかる布帛をレインコートに試作したところ接着部の防
水も完全で水が漏れることなく極めて良好であった。
水も完全で水が漏れることなく極めて良好であった。
（発明の効果）
以上の説明により明らかなように１本発明のポリ塩化ビ
ニル系繊維１００％衣料およびその混用繊維使い編織物
を裁断し、ミシン等による縫製を行わなくとも高周波接
着機により充分耐久性に冨んだ無縫製衣料を作ることが
可能となり、また１機能性を特に追求した衣料、たとえ
ば澄水、防風。
ニル系繊維１００％衣料およびその混用繊維使い編織物
を裁断し、ミシン等による縫製を行わなくとも高周波接
着機により充分耐久性に冨んだ無縫製衣料を作ることが
可能となり、また１機能性を特に追求した衣料、たとえ
ば澄水、防風。
防水加工を施した素材の縫製上の問題点を解決し。
かつホットメルト接着等を使用することがない為作業工
程を増やすこともない。
程を増やすこともない。
従って従来より著しくコストを低下させることができ、
また９品質的にもかなりの成果が見られるなどその効果
は極めて大である。
また９品質的にもかなりの成果が見られるなどその効果
は極めて大である。
第１図は本発明の高周波接着を施した布帛の概略側面図
、第２図はミシン縫製した場合の布帛の概略側面図、第
３図はホットメルト接着テープを用いた場合の布帛の概
略断面図である。 １：布帛、２：縫糸、３：隙間、４：ホットメルト接着
テープ、５：ウェルダー接着面 特許出願人 ユニチカ株式会社
、第２図はミシン縫製した場合の布帛の概略側面図、第
３図はホットメルト接着テープを用いた場合の布帛の概
略断面図である。 １：布帛、２：縫糸、３：隙間、４：ホットメルト接着
テープ、５：ウェルダー接着面 特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- （１）ポリ塩化ビニル系繊維を少なくとも３０％混用し
た糸条を使用して編織し、該編織物を目的に応じて裁断
した後、高周波接着することを特徴とする無縫製衣料の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2111988A JPH01201509A (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 無縫製衣料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2111988A JPH01201509A (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 無縫製衣料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201509A true JPH01201509A (ja) | 1989-08-14 |
Family
ID=12045991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2111988A Pending JPH01201509A (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 無縫製衣料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01201509A (ja) |
-
1988
- 1988-01-30 JP JP2111988A patent/JPH01201509A/ja active Pending
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