JPH01201588A - 染色品の洗浄方法 - Google Patents
染色品の洗浄方法Info
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- JPH01201588A JPH01201588A JP63020175A JP2017588A JPH01201588A JP H01201588 A JPH01201588 A JP H01201588A JP 63020175 A JP63020175 A JP 63020175A JP 2017588 A JP2017588 A JP 2017588A JP H01201588 A JPH01201588 A JP H01201588A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は染色物の洗浄時の汚染を防ぎかつ効率の良い洗
浄方法に関するものである。
浄方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、繊維製品の染色において着色後の洗浄は、水や温
水、界面活性剤等を用いて行われている。
水、界面活性剤等を用いて行われている。
これは通常、脱落染料除去のため、大量の水を必要とす
るものである。また、染色布が捺染布の場合には洗浄液
中の脱落染料による白湯汚染が大きな問題となるため、
汚染防止剤やソーピング剤が多種開発され、また洗浄の
研究がなされてきた。
るものである。また、染色布が捺染布の場合には洗浄液
中の脱落染料による白湯汚染が大きな問題となるため、
汚染防止剤やソーピング剤が多種開発され、また洗浄の
研究がなされてきた。
例えば、特開昭６２−７８２８７号公報の洗浄方法は、
スルファートエヂルスルボニル基を有する反応染料によ
る染色品の洗浄においてアルカリ性ソーピンク浴がこの
染料と優先的に反応する化合物を含有するというもので
ある。また、現在、浴中の染料と結合するソーピンク剤
として、水溶性のカチオン性高分子ポリマーや弱カチオ
ン性非イオン活性剤等も使用される。
スルファートエヂルスルボニル基を有する反応染料によ
る染色品の洗浄においてアルカリ性ソーピンク浴がこの
染料と優先的に反応する化合物を含有するというもので
ある。また、現在、浴中の染料と結合するソーピンク剤
として、水溶性のカチオン性高分子ポリマーや弱カチオ
ン性非イオン活性剤等も使用される。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながらこれらの方法は、洗浄液に薬剤を添加する
ために洗浄排水の水質が悪化するばかりであり、添加剤
によっては臭気も伴う。また、ソーピンク剤と結合した
染料によるイ５の再汚染が生じたり布からの完全除去、
あるいは、添加剤の布への残留による次工程への障害と
いう問題も生じてくる。
ために洗浄排水の水質が悪化するばかりであり、添加剤
によっては臭気も伴う。また、ソーピンク剤と結合した
染料によるイ５の再汚染が生じたり布からの完全除去、
あるいは、添加剤の布への残留による次工程への障害と
いう問題も生じてくる。
［課題を解決するための手段］
−本発明者らは、かかる欠点を解決するために鋭意検討
した結果、多量のカチオン基を導入したカチオン化セル
ロースを洗浄液に接触させ洗浄液を常に清浄に保つこと
により、効果的で容易な洗浄が行なえることを見出だし
、本発明に到達した。
した結果、多量のカチオン基を導入したカチオン化セル
ロースを洗浄液に接触させ洗浄液を常に清浄に保つこと
により、効果的で容易な洗浄が行なえることを見出だし
、本発明に到達した。
本発明は次の構成を有する。
（１）アニオン性染料および／または分散染料によって
染色された染色品を洗浄するに際し、洗浄液をカチオン
基１００〜３０００ミリ当量／ｋｑ・繊維を有するカチ
オン化セルロースと接触させることを特徴とする染色品
の洗浄方法。
染色された染色品を洗浄するに際し、洗浄液をカチオン
基１００〜３０００ミリ当量／ｋｑ・繊維を有するカチ
オン化セルロースと接触させることを特徴とする染色品
の洗浄方法。
（２）染色品が、捺染品である請求項（１）記載の染色
品の洗浄方法。
品の洗浄方法。
（３）洗浄液とカチオン化セルロースの接触が、洗浄液
循環経路中で行なわれる請求項（１）記載の染色品の洗
浄方法。
循環経路中で行なわれる請求項（１）記載の染色品の洗
浄方法。
（４）カチオン化セルロースが、不飽和二重結合を有刃
る第４級アンモニウム塩をセルロースに繊紺内重合せし
めたものである請求項（１）記載の染色品の洗浄方法。
る第４級アンモニウム塩をセルロースに繊紺内重合せし
めたものである請求項（１）記載の染色品の洗浄方法。
以下、本発明の詳細な説明する。
力ｆオン化セルロースについては、これまでに多くの製
法が発表されている。例えば、現在実用化されている３
−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニ
ウムクロライドを用いてセルロースにカチオン基を付加
反応させる方法や、１！１公昭５１−５１１１で公知の
アルキル化第４級アン［ニウム塩を導入する方法、特公
昭５３−２３４３７の第４級アンモニウム塩を含むカチ
オン↑１樹脂で繊維を処理する事により染色性を改善す
る方法などがあり、特に限定するものではないが、本発
明はそのカチオン基の岳が重要である。すばやくかつ大
きな吸看能を必要とし、また耐久性の面からも、好まし
くは特開昭５５−１２８６で示される、第４級アンモニ
ウム塩含有不飽和二重結合を有する化合物をセルロース
繊維内で重合せしめ、耐久性のあるカチオン基を導入し
て染色性を改質するセルロース繊維の製造法を利用する
のが良い。
法が発表されている。例えば、現在実用化されている３
−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニ
ウムクロライドを用いてセルロースにカチオン基を付加
反応させる方法や、１！１公昭５１−５１１１で公知の
アルキル化第４級アン［ニウム塩を導入する方法、特公
昭５３−２３４３７の第４級アンモニウム塩を含むカチ
オン↑１樹脂で繊維を処理する事により染色性を改善す
る方法などがあり、特に限定するものではないが、本発
明はそのカチオン基の岳が重要である。すばやくかつ大
きな吸看能を必要とし、また耐久性の面からも、好まし
くは特開昭５５−１２８６で示される、第４級アンモニ
ウム塩含有不飽和二重結合を有する化合物をセルロース
繊維内で重合せしめ、耐久性のあるカチオン基を導入し
て染色性を改質するセルロース繊維の製造法を利用する
のが良い。
この第４級アンモニウム塩を含む−しツマ−としては、
ジメチルアミノメタアクリレートのメチルクロライド塩
、ジメチルアミノエチルアクリレートのジメチル硫酸塩
、２−ビニルピリジンのジメチル＠酸塩、２−ヒドロキ
シ−３−メタクリルオキシプロピルトリメチルアンモニ
ウムクロライド等が挙げられる。
ジメチルアミノメタアクリレートのメチルクロライド塩
、ジメチルアミノエチルアクリレートのジメチル硫酸塩
、２−ビニルピリジンのジメチル＠酸塩、２−ヒドロキ
シ−３−メタクリルオキシプロピルトリメチルアンモニ
ウムクロライド等が挙げられる。
重合開始剤としては過硫酸アンモニウム、過硫酸カリ、
ベンゾイルパーオキ（ナイド、アゾビスイソブチロニト
リル等が挙げられるが、水溶性の過硫酸アンモニウム、
過硫酸カリが最も一般的である。
ベンゾイルパーオキ（ナイド、アゾビスイソブチロニト
リル等が挙げられるが、水溶性の過硫酸アンモニウム、
過硫酸カリが最も一般的である。
これらのモノマーと開始剤の水溶液に、セルロースを含
浸し、マングルで絞るかまたは遠心脱水機で脱水して加
熱する事により重合反応を行う。
浸し、マングルで絞るかまたは遠心脱水機で脱水して加
熱する事により重合反応を行う。
加熱方法としては１００’Ｃから１８０℃の屹然でも可
能であるが、重合効率から、加熱水蒸気１ｏｏ’ｃ〜１
３０℃で１分から５分程度の処理が望ましい。染色性改
善の目的では、白度、強度保持の面から、導入するカチ
オン基ｍは５０〜４００ミリ当量／ｋＱ−繊維が望まし
いとされている。
能であるが、重合効率から、加熱水蒸気１ｏｏ’ｃ〜１
３０℃で１分から５分程度の処理が望ましい。染色性改
善の目的では、白度、強度保持の面から、導入するカチ
オン基ｍは５０〜４００ミリ当量／ｋＱ−繊維が望まし
いとされている。
しかし本発明は、ｉ織物の染色性改善とは目的が異なり
、強度低下や黄変が問題となるものではない上、吸着能
、コストの点から少なくとも１００ミリ当ｆｌ／ｋＧｌ
ｌ維以上は必要であり、１００ミリ当聞／ｋＱ・繊維未
満では、吸着剤として使用するのは効率が悪い。
、強度低下や黄変が問題となるものではない上、吸着能
、コストの点から少なくとも１００ミリ当ｆｌ／ｋＧｌ
ｌ維以上は必要であり、１００ミリ当聞／ｋＱ・繊維未
満では、吸着剤として使用するのは効率が悪い。
また、繰返し重合処理を行うことで多量のカチオン基を
導入できるが、３０００ミリ当量／ｋｑ・繊維を越える
カチオン基を導入するのは生産性、処理コストの面から
不利である。好ましくは５００〜３０００ミリ当量／ｋ
Ｑ・繊維、より好ましくは１０００〜２０００ミリ当量
／ｋｃＩ−繊維のカブオン基を導入したカチオン化セル
ロースを使用するのが良い。
導入できるが、３０００ミリ当量／ｋｑ・繊維を越える
カチオン基を導入するのは生産性、処理コストの面から
不利である。好ましくは５００〜３０００ミリ当量／ｋ
Ｑ・繊維、より好ましくは１０００〜２０００ミリ当量
／ｋｃＩ−繊維のカブオン基を導入したカチオン化セル
ロースを使用するのが良い。
ここでカチオン基量の測定は下記の条件で行う。
Ａｃ１ｄ Ｑｒａｎｇｅｎ Ｏ，１％溶液酢酸
１ｑ／１ 浴比 １／１０００ 温度Ｘ時間 ９８℃×６時間 染色復、残浴比色から吸尽率を求め下記式にてカチオン
基当量を求める。
１ｑ／１ 浴比 １／１０００ 温度Ｘ時間 ９８℃×６時間 染色復、残浴比色から吸尽率を求め下記式にてカチオン
基当量を求める。
カチオン基当耐［ミリ当量／ｋｃｌ・繊維］＝１０００
ＸＥｘ／３．５ ［ＥＸ：吸尽率（％）］ 用いるセルロース材料としては、木材パルプ、木綿など
の天然セルロース、ビスコースレーヨン、キュプラなど
の再生セルロースのいずれでも差支えなく、また、その
形態も、ｌｌｉ紺状、布状あるいは粒状のものでもよい
がコストや作業性、また液に接する表面積や通液時の圧
力損失から、好ましくは繊維状木綿が良い。
ＸＥｘ／３．５ ［ＥＸ：吸尽率（％）］ 用いるセルロース材料としては、木材パルプ、木綿など
の天然セルロース、ビスコースレーヨン、キュプラなど
の再生セルロースのいずれでも差支えなく、また、その
形態も、ｌｌｉ紺状、布状あるいは粒状のものでもよい
がコストや作業性、また液に接する表面積や通液時の圧
力損失から、好ましくは繊維状木綿が良い。
本発明に適用するアニオン性染料としては、酸性染料、
反応性染料、直接染料、含金酸性染おｌ、硫化染料等が
挙げられ、この他にアニオン性分散剤による分散染料や
顔料にも適用出来る。
反応性染料、直接染料、含金酸性染おｌ、硫化染料等が
挙げられ、この他にアニオン性分散剤による分散染料や
顔料にも適用出来る。
本発明において洗浄とは、前記染料を浸染、捺染、その
他の方法で付与した染色物上の未固着染料、糊材等を落
とす事により、堅ろう度、風合を向上させる目的で、温
水や、アルカリ、界面活性剤を含む温水等の洗浄液で、
製品を洗う工程を言う。
他の方法で付与した染色物上の未固着染料、糊材等を落
とす事により、堅ろう度、風合を向上させる目的で、温
水や、アルカリ、界面活性剤を含む温水等の洗浄液で、
製品を洗う工程を言う。
本発明の洗浄方法、すなわち、液を前記カチオン化セル
ロースと接触させつつ洗浄を行うと、従来公知の各種添
加剤による洗浄とは異なり、洗浄［１１鋭落染料が随時
カチオン化セルロースに吸着されて液中から除去される
ため、洗浄液が常に清浄に保たれ、再汚染もなく、すす
ぎ工程が省略ないし簡略化できる。捺染品の場合には後
述の実施例で示すように、白湯汚染を防止する。また必
要に応じて伯の洗浄剤も併用できる。
ロースと接触させつつ洗浄を行うと、従来公知の各種添
加剤による洗浄とは異なり、洗浄［１１鋭落染料が随時
カチオン化セルロースに吸着されて液中から除去される
ため、洗浄液が常に清浄に保たれ、再汚染もなく、すす
ぎ工程が省略ないし簡略化できる。捺染品の場合には後
述の実施例で示すように、白湯汚染を防止する。また必
要に応じて伯の洗浄剤も併用できる。
全洗浄液量を低減できるため、設備、コストに与える影
響は非常に大きい。本発明による洗浄液は、既に染料が
除去されているのでそのまま放流できるか、さらに排水
処理を施す場合でも処理が容易である。
響は非常に大きい。本発明による洗浄液は、既に染料が
除去されているのでそのまま放流できるか、さらに排水
処理を施す場合でも処理が容易である。
カチオン化セルロースは、その量と脱落染料の′ａ度に
応じて、繰返し使用でき、使用済みのカチオン化セルロ
ースは、そのまま容易に焼却等の処分が出来る。
応じて、繰返し使用でき、使用済みのカチオン化セルロ
ースは、そのまま容易に焼却等の処分が出来る。
以上の事から、本発明の好ましい使用方法としては、カ
チオン化セルロースをカラムに詰めてカラムを洗浄液に
入れるか、あるいは濾過膜等として着脱可能なカセット
式で洗浄装置内に組込むのが良い。特に、ポンプ式で液
の循環の速い装置の循環経路中に配置するのが接触効率
が高く、有効である。また、小型装置に組込めば、排水
処理段億を持たない所での試験用、実験用染色機、捺染
用ンーピンク機、店頭実演販売のプリントマシン例えば
インクジェットマシン、など°が可能となり、本発明の
効果は高い。
チオン化セルロースをカラムに詰めてカラムを洗浄液に
入れるか、あるいは濾過膜等として着脱可能なカセット
式で洗浄装置内に組込むのが良い。特に、ポンプ式で液
の循環の速い装置の循環経路中に配置するのが接触効率
が高く、有効である。また、小型装置に組込めば、排水
処理段億を持たない所での試験用、実験用染色機、捺染
用ンーピンク機、店頭実演販売のプリントマシン例えば
インクジェットマシン、など°が可能となり、本発明の
効果は高い。
以下実施例にて本発明を例示する。
［実施例］
実施例１
日本薬局方脱脂綿に、次のカチオン化綿理を施した。
２−ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプロピルトリメ
デルアンモニウムクロライド５０％、過硫酸アンモニウ
ム１％の水溶液に脱脂綿を含浸し遠心！悦水した後１２
５℃の加熱蒸気で１０分の処理を行い十分洗浄して乾燥
した。
デルアンモニウムクロライド５０％、過硫酸アンモニウ
ム１％の水溶液に脱脂綿を含浸し遠心！悦水した後１２
５℃の加熱蒸気で１０分の処理を行い十分洗浄して乾燥
した。
このカチオン化綿についてＡＣｉｄ Ｑｒａｎｇｅ［
で平衡染着量を測定したところカチオン基量（Ｊ８１４
ミリ当量／ｋｑ・繊維であった。
で平衡染着量を測定したところカチオン基量（Ｊ８１４
ミリ当量／ｋｑ・繊維であった。
次に綿ブロード４０番に反応染料を下記条件で印捺した
。
。
スミフィックス ブラック Ｂ
（住友化学社製 反応染お１） ７０部第一
リン酸ソーダ １部アルギン
酸ソーダ（記文フード社製） （４，５％水溶液＞ ５００部ｒＴ
ｌ−−ニトロベンゼンスルボン酸ソーダ １０部潟 計１０００部 ８０℃×５分で乾燥後、１３０”ＣＸ３０分蒸熱して固
着させ、次いで本発明による方法で洗浄した。即ち前記
カチオン化綿をｌ０ＣＩネット袋に入れ、捺染布１００
Ｑと共に１０．０の水を入れた浴槽に投入した。攪拌し
ながら昇温し９０℃Ｘ２０分の洗浄を行った。この間洗
浄液は常に淡色からほぼ無色に保たれていた。このため
、すすぎは簡略化することができた。洗浄後の捺染品は
白湯汚染がなく堅ろう度も良好であった。洗浄終了後の
廃液は、はぼ無色であった。
リン酸ソーダ １部アルギン
酸ソーダ（記文フード社製） （４，５％水溶液＞ ５００部ｒＴ
ｌ−−ニトロベンゼンスルボン酸ソーダ １０部潟 計１０００部 ８０℃×５分で乾燥後、１３０”ＣＸ３０分蒸熱して固
着させ、次いで本発明による方法で洗浄した。即ち前記
カチオン化綿をｌ０ＣＩネット袋に入れ、捺染布１００
Ｑと共に１０．０の水を入れた浴槽に投入した。攪拌し
ながら昇温し９０℃Ｘ２０分の洗浄を行った。この間洗
浄液は常に淡色からほぼ無色に保たれていた。このため
、すすぎは簡略化することができた。洗浄後の捺染品は
白湯汚染がなく堅ろう度も良好であった。洗浄終了後の
廃液は、はぼ無色であった。
実施例２
ナイロン織物に酸性染料を下記条件で印捺した。
カヤノール ミーリング ブルー ２０Ｗ（日本化薬社
製 酸性染料） ５０部硫安（３３％水溶液
） ３０部メイプロガムＮＰ（三品株
式会社製） （１５％水溶液＞ ６００部湯 計重０００部 ８０’ＣＸ５分で乾燥シタ後、１００’ＣＸ３０分蒸熱
してから、実施例１のカチオン化綿を用いて実施例１と
同条件で洗浄した。
製 酸性染料） ５０部硫安（３３％水溶液
） ３０部メイプロガムＮＰ（三品株
式会社製） （１５％水溶液＞ ６００部湯 計重０００部 ８０’ＣＸ５分で乾燥シタ後、１００’ＣＸ３０分蒸熱
してから、実施例１のカチオン化綿を用いて実施例１と
同条件で洗浄した。
この間洗浄液は常に淡色からほぼ無色に保たれていた。
このため、すすぎは簡略化することができた。洗浄後の
捺染品は白湯汚染がなく堅ろう度も良好であった。洗浄
終了後の廃液は、はぼ無色であった。
捺染品は白湯汚染がなく堅ろう度も良好であった。洗浄
終了後の廃液は、はぼ無色であった。
比較例１
実施例１と同条件の綿捺染品を、アニオン系ソーピング
剤２Ｑ／Ｆ、無水炭酸ソーダ２ｑ／、１！おＪ：びトリ
エタノールアミン３ｇ／ｌを含有する１Ｑ、Ｑのンーピ
ング液で９０’ＣＸ２０分の洗浄を行った。洗浄液が有
色なためざらに湯洗および水洗を行った。洗浄後の捺染
品は白湯汚染がなく堅ろう度も良好であったが、ソーピ
ング後の廃液は濃く着色しているため放流するにはｉｌ
ｌ水処理を必要とした。
剤２Ｑ／Ｆ、無水炭酸ソーダ２ｑ／、１！おＪ：びトリ
エタノールアミン３ｇ／ｌを含有する１Ｑ、Ｑのンーピ
ング液で９０’ＣＸ２０分の洗浄を行った。洗浄液が有
色なためざらに湯洗および水洗を行った。洗浄後の捺染
品は白湯汚染がなく堅ろう度も良好であったが、ソーピ
ング後の廃液は濃く着色しているため放流するにはｉｌ
ｌ水処理を必要とした。
比較例２
実施例１と同条件の綿捺染品を、１０．１！の水で９０
′ＣＸ２０分の洗浄を行った。洗浄液が有色なためざら
に湯洗および水洗を行った。洗浄後の捺染品は白湯汚染
が極めて不良であった。洗浄後の廃液は濃色であるため
放流するには排水処理を必要とした。
′ＣＸ２０分の洗浄を行った。洗浄液が有色なためざら
に湯洗および水洗を行った。洗浄後の捺染品は白湯汚染
が極めて不良であった。洗浄後の廃液は濃色であるため
放流するには排水処理を必要とした。
［発明の効果］
本発明の洗浄方法によれば、容易に脱落染料を除去して
洗浄時の白湯汚染を防ぐので、少量の水で、効果の高い
洗浄を行う事が出来る。また、排水処理設備を持たない
所での染色品洗浄が可能になるという利点を有する。
洗浄時の白湯汚染を防ぐので、少量の水で、効果の高い
洗浄を行う事が出来る。また、排水処理設備を持たない
所での染色品洗浄が可能になるという利点を有する。
特許出願人 東し株式会社
Claims (4)
- （１）アニオン性染料および／または分散染料によって
染色された染色品を洗浄するに際し、洗浄液をカチオン
基１００〜３０００ミリ当量／ｋｇ・繊維を有するカチ
オン化セルロースと接触させることを特徴とする染色品
の洗浄方法。 - （２）染色品が、捺染品である請求項（１）記載の染色
品の洗浄方法。 - （３）洗浄液とカチオン化セルロースの接触が、洗浄液
循環経路中で行なわれる請求項（１）記載の染色品の洗
浄方法。 - （４）カチオン化セルロースが、不飽和二重結合を有す
る第４級アンモニウム塩をセルロースに繊維内重合せし
めたものである請求項（１）記載の染色品の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63020175A JPH01201588A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 染色品の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63020175A JPH01201588A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 染色品の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201588A true JPH01201588A (ja) | 1989-08-14 |
Family
ID=12019841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63020175A Pending JPH01201588A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 染色品の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01201588A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2761702A1 (fr) * | 1997-04-08 | 1998-10-09 | Bernard Jacques George Dubreux | Procede de lavage de tissus en bain aqueux permettant d'eviter ou limiter le transfert de teintures |
| CN104195812A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-10 | 福建福田纺织印染科技有限公司 | 一种印花后水洗工艺 |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP63020175A patent/JPH01201588A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2761702A1 (fr) * | 1997-04-08 | 1998-10-09 | Bernard Jacques George Dubreux | Procede de lavage de tissus en bain aqueux permettant d'eviter ou limiter le transfert de teintures |
| CN104195812A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-10 | 福建福田纺织印染科技有限公司 | 一种印花后水洗工艺 |
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