JPH01202399A - ツインクランプを使用したパイプ端末成形方法及びその装置 - Google Patents
ツインクランプを使用したパイプ端末成形方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH01202399A JPH01202399A JP63024710A JP2471088A JPH01202399A JP H01202399 A JPH01202399 A JP H01202399A JP 63024710 A JP63024710 A JP 63024710A JP 2471088 A JP2471088 A JP 2471088A JP H01202399 A JPH01202399 A JP H01202399A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ツインクランプを使用したパイプ端末成形
方法及びその装置に関する。
方法及びその装置に関する。
（従来の技術）
パイプ端末の成形は、例えば、絞り加工、拡開加工等が
あるが、これらが複合されてパイプ端末を適宜形状に成
形されるのが大部分である。
あるが、これらが複合されてパイプ端末を適宜形状に成
形されるのが大部分である。
従来、その様な場合には、例えば、第３図（Ａ）に示す
ように、先ず、第１加工として、金型装着部１０１に第
１金型１０２Ａを装着すると共に、第１クランプ装置１
０３ＡによりパイプＰをクランプしておき、第１金型１
０２ＡによりパイプＰの端末を絞る。次に、第３図（Ｂ
）に示すように、第２加工として、第１金型１０２Ａを
取外して金型装着部１０１に第２金型１０２Ｂを装着し
、パイプＰの方も、第１工程によって成形された形状に
合致する第２クランプ装置１０３Ｂによりその成形部分
をクランプし、第２金型１０２ＢによってパイプＰの端
末を拡開成形する。そして、更に、第３図（Ｃ）に示す
ように、第３加工として、第２金型１０２Ｂを取外して
金型装着部１０１に第３金型１０２Ｃを装着し、パイプ
Ｐの方も、第１工程及び第２工程によって成形された形
状に合致する第３クランプ装置１０３Ｃによりその成形
部分をクランプし、第３金型１０２ＣによってパイプＰ
の端末を絞り成形するものである。
ように、先ず、第１加工として、金型装着部１０１に第
１金型１０２Ａを装着すると共に、第１クランプ装置１
０３ＡによりパイプＰをクランプしておき、第１金型１
０２ＡによりパイプＰの端末を絞る。次に、第３図（Ｂ
）に示すように、第２加工として、第１金型１０２Ａを
取外して金型装着部１０１に第２金型１０２Ｂを装着し
、パイプＰの方も、第１工程によって成形された形状に
合致する第２クランプ装置１０３Ｂによりその成形部分
をクランプし、第２金型１０２ＢによってパイプＰの端
末を拡開成形する。そして、更に、第３図（Ｃ）に示す
ように、第３加工として、第２金型１０２Ｂを取外して
金型装着部１０１に第３金型１０２Ｃを装着し、パイプ
Ｐの方も、第１工程及び第２工程によって成形された形
状に合致する第３クランプ装置１０３Ｃによりその成形
部分をクランプし、第３金型１０２ＣによってパイプＰ
の端末を絞り成形するものである。
つまり、従来は、各加工工程ごとにその工程に適した状
態にパイプをクランプし、金型の方もその都度具なる種
類の金型を装着して各工程を行い端末の成形を行ってい
た。
態にパイプをクランプし、金型の方もその都度具なる種
類の金型を装着して各工程を行い端末の成形を行ってい
た。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、このようにしてパイプＰの端末を成形する従
来の加工にあっては、絞り加工、拡開加工等の複合が複
雑になればなるほど、その成形に際して成形金型の着脱
の頻度が多くなり、又、クランプ装置をその都度交換し
てパイプＰをクランプする必要があるから、作業段取り
に多くの時間を費やすことになって非常に不便であった
。
来の加工にあっては、絞り加工、拡開加工等の複合が複
雑になればなるほど、その成形に際して成形金型の着脱
の頻度が多くなり、又、クランプ装置をその都度交換し
てパイプＰをクランプする必要があるから、作業段取り
に多くの時間を費やすことになって非常に不便であった
。
そこで、この考案は、上述した問題点等に鑑み、金型着
脱頻度を少なくし、且つ、クランプ装置の交換を必要と
せず、誰にでも簡単にパイプの複合の端末成形を行なえ
るようにすることを課題として創出されたものである。
脱頻度を少なくし、且つ、クランプ装置の交換を必要と
せず、誰にでも簡単にパイプの複合の端末成形を行なえ
るようにすることを課題として創出されたものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、パイプ端末成形方法として、パイプ加工機
におけるパイプ端末成形方法において、複数種類の端末
成形金型を並列装着しておき、−方、成形されるパイプ
は、成形される端末の近傍をメインクランプして固定し
ておき、先ず、第１加工にあっては、前記複数種類の金
型のうちの第１加工用金型を金型装着部により加工位置
に配して端末成形を行い、次加工からは、その次加工用
の金型を、金型装着部を適宜移動させることで加工位置
にそれぞれ配し、その時に、パイプの方も、前記メイン
クランプに加えて次加工用に更にサブクランプすること
でツインにクランプして端末成形を行うことにより、パ
イプ端末成形装置として、パイプ端末成形装置において
、複数種類の端末成形金型を並列に装着する金型装着部
と、成形されるパイプ端末近傍をクランプするメインク
ランプ装置と、メインクランプ装置によるクランプでの
端末成形後、この成形部分を次加工から適宜クラン−ブ
するサブクランプ装置とからなり、金型装着部は、前記
端末成形金型を各成形加工の使用順にしたが−て加工位
置まで移動させて配すべく形成し、これらは、全て剛性
枠体内に保持形成されたことにより、更には、金型装着
部、メインクランプ装置、サブクランプ装置は、全て剛
性枠体内に保持形成したことにより、上述した問題点を
解決する。
におけるパイプ端末成形方法において、複数種類の端末
成形金型を並列装着しておき、−方、成形されるパイプ
は、成形される端末の近傍をメインクランプして固定し
ておき、先ず、第１加工にあっては、前記複数種類の金
型のうちの第１加工用金型を金型装着部により加工位置
に配して端末成形を行い、次加工からは、その次加工用
の金型を、金型装着部を適宜移動させることで加工位置
にそれぞれ配し、その時に、パイプの方も、前記メイン
クランプに加えて次加工用に更にサブクランプすること
でツインにクランプして端末成形を行うことにより、パ
イプ端末成形装置として、パイプ端末成形装置において
、複数種類の端末成形金型を並列に装着する金型装着部
と、成形されるパイプ端末近傍をクランプするメインク
ランプ装置と、メインクランプ装置によるクランプでの
端末成形後、この成形部分を次加工から適宜クラン−ブ
するサブクランプ装置とからなり、金型装着部は、前記
端末成形金型を各成形加工の使用順にしたが−て加工位
置まで移動させて配すべく形成し、これらは、全て剛性
枠体内に保持形成されたことにより、更には、金型装着
部、メインクランプ装置、サブクランプ装置は、全て剛
性枠体内に保持形成したことにより、上述した問題点を
解決する。
（作用）
この発明に係るツインクランプを使用したパイプ端末成
形方法及びその装置は、金型装着部に複数種類の端末成
形金型を並列装着しておき、一方、成形されるパイプは
、成形される端末の近傍をメインクランプ装置によりク
ランプして固定しておく。
形方法及びその装置は、金型装着部に複数種類の端末成
形金型を並列装着しておき、一方、成形されるパイプは
、成形される端末の近傍をメインクランプ装置によりク
ランプして固定しておく。
そして、先ず、第１加工にあっては、前記複数種類の金
型のうちの第１加工用金型を金型装着部により加工位置
に配して端末成形を行い、次加工からは、その次加工用
の金型を、金型装着部を適宜移動させることで加工位置
にそれぞれ配し、その時に、パイプの方も、前記メイン
クランプ装置によるクランプに加えて次加工用に更にサ
ブクランプ装置によりクランプすること端末成形を行う
。
型のうちの第１加工用金型を金型装着部により加工位置
に配して端末成形を行い、次加工からは、その次加工用
の金型を、金型装着部を適宜移動させることで加工位置
にそれぞれ配し、その時に、パイプの方も、前記メイン
クランプ装置によるクランプに加えて次加工用に更にサ
ブクランプ装置によりクランプすること端末成形を行う
。
しかも、金型装着部、メインクランプ装置、サブクラン
プ装置を、全て剛性枠体内に保持形成し、ユニットした
上で強度的にも優れたものとする。
プ装置を、全て剛性枠体内に保持形成し、ユニットした
上で強度的にも優れたものとする。
（実施例）
以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明すると
次の通りである。
次の通りである。
すなわち、図に示す符号１はパイプ加工機Ｍに設けた金
型装着部であり、この金型装着部１には、複数種類の端
末成形金型、例えば、第１金型２人として絞り金型を、
第２金型２Ｂとして拡開金型を縦方向に並列に装着しで
ある。
型装着部であり、この金型装着部１には、複数種類の端
末成形金型、例えば、第１金型２人として絞り金型を、
第２金型２Ｂとして拡開金型を縦方向に並列に装着しで
ある。
一方、パイプＰの方は、メインクランプ上型３Ａとメイ
ンクランプ下型３Ｂとからなるメインクランプ装置によ
ってクランプされるように形成されていると共に、サブ
クランプ上型４Ａとサブクランプ下型４Ｂとからなるサ
ブクランプ装置によってもクランプされるように形成さ
れている。
ンクランプ下型３Ｂとからなるメインクランプ装置によ
ってクランプされるように形成されていると共に、サブ
クランプ上型４Ａとサブクランプ下型４Ｂとからなるサ
ブクランプ装置によってもクランプされるように形成さ
れている。
そして、最初に、成形されるパイプＰは、成形される端
末の近傍をメインクランプ上型３Ａとメインクランプ下
型３Ｂとによりクランプして固定しておく。そこで、第
１図（Ａ）に示すように、前記端末成形金型のうちの第
１金型２ＡをパイプＰと同一軸線上に位置させ、第１金
型２Ａを前進させてパイプＰの端末を絞り加工する。そ
の時には、サブクランプ上型４Ａとサブクランプ下型４
Ｂとによるクランプは行わない。
末の近傍をメインクランプ上型３Ａとメインクランプ下
型３Ｂとによりクランプして固定しておく。そこで、第
１図（Ａ）に示すように、前記端末成形金型のうちの第
１金型２ＡをパイプＰと同一軸線上に位置させ、第１金
型２Ａを前進させてパイプＰの端末を絞り加工する。そ
の時には、サブクランプ上型４Ａとサブクランプ下型４
Ｂとによるクランプは行わない。
次に、第１図（Ｂ）に示すように、パイプＰを、メイン
クランプ上型３Ａとメインクランプ下型３Ｂとによりク
ランプすることに加えて、最初の絞り加工によって成形
されたパイプＰの端末の一部、実際にはメインクランプ
上型３Ａ及びメインクランプ下型３Ｂ寄りをサブクラン
プ上型４Ａとサブクランプ下型４Ｂとによってクランプ
する。そして、金型装着部１を適宜作動させてパイプＰ
と同一軸線上に第２金型２Ｂを移動して位置させる。
クランプ上型３Ａとメインクランプ下型３Ｂとによりク
ランプすることに加えて、最初の絞り加工によって成形
されたパイプＰの端末の一部、実際にはメインクランプ
上型３Ａ及びメインクランプ下型３Ｂ寄りをサブクラン
プ上型４Ａとサブクランプ下型４Ｂとによってクランプ
する。そして、金型装着部１を適宜作動させてパイプＰ
と同一軸線上に第２金型２Ｂを移動して位置させる。
その後、第２金型２Ｂを前進させることでパイプＰの端
末を絞り成形加工するものである。
末を絞り成形加工するものである。
最後に、パイプＰはサブクランプ上型４Ａとサブクラン
プ下型４Ｂとによるサブクランプのままで、金型装着部
１を適宜移動させて再び第１金型２ＡをパイプＰと同一
軸線上に位置させる。そして、第１金型２Ａを前進させ
てサブクランプ上型４Ａとサブクランプ下型４Ｂとによ
るクランプによって突出している部分を再度絞り加工し
て完成するものである。つまり、パイプＰを、前記メイ
ンクランプ上型３Ａとメインクランプ下型３Ｂとによる
メインクランプに加えて、サブクランプ上型４Ａとサブ
クランプ下型４Ｂとによるサブクランプすることでツイ
ンにクランプして端末成形を行い、端末成形金型の方は
、金型装着部１により第１金型２Ａと第２金型２Ｂとを
適宜移動させて加工位置に配することで適宜形状の複合
端末成形加工を行うものである。
プ下型４Ｂとによるサブクランプのままで、金型装着部
１を適宜移動させて再び第１金型２ＡをパイプＰと同一
軸線上に位置させる。そして、第１金型２Ａを前進させ
てサブクランプ上型４Ａとサブクランプ下型４Ｂとによ
るクランプによって突出している部分を再度絞り加工し
て完成するものである。つまり、パイプＰを、前記メイ
ンクランプ上型３Ａとメインクランプ下型３Ｂとによる
メインクランプに加えて、サブクランプ上型４Ａとサブ
クランプ下型４Ｂとによるサブクランプすることでツイ
ンにクランプして端末成形を行い、端末成形金型の方は
、金型装着部１により第１金型２Ａと第２金型２Ｂとを
適宜移動させて加工位置に配することで適宜形状の複合
端末成形加工を行うものである。
このように成形する装置は、第２図に示すような構造と
なっている。
なっている。
すなわち、図示例における装置は、パイプ加工機Ｍとし
てのパイプ端末成形機を示しており、剛性砕体としての
所定フレーム８０の枠内に装着されている。
てのパイプ端末成形機を示しており、剛性砕体としての
所定フレーム８０の枠内に装着されている。
そして、メインクランプ上型３Ａとメインクランプ下型
３Ｂとは、それぞれ上型クランプ押え２０Ａと下型クラ
ンプ押え２０Ｂとに、Ｔ溝とＴ字状数ヘッドとにてなる
クランプチャック３０によって着脱自在に嵌合し取付け
られている。
３Ｂとは、それぞれ上型クランプ押え２０Ａと下型クラ
ンプ押え２０Ｂとに、Ｔ溝とＴ字状数ヘッドとにてなる
クランプチャック３０によって着脱自在に嵌合し取付け
られている。
又、このクランプチャック３０は油圧、或いは空圧を使
用するシリンダ４０による縮退作動でクランプ、或いは
その解放を行うようにし、上型クランプ押え２ＯＡにメ
インクランプ上型３Ａを、下型クランプ押え２０Ｂにメ
インクランプ下型３Ｂをそれぞれ取付けるようにする。
用するシリンダ４０による縮退作動でクランプ、或いは
その解放を行うようにし、上型クランプ押え２ＯＡにメ
インクランプ上型３Ａを、下型クランプ押え２０Ｂにメ
インクランプ下型３Ｂをそれぞれ取付けるようにする。
この際、図示例では、シリンダ４０を上型クランプ押え
２ＯＡ及び下型クランプ押え２０Ｂにシリンダ４０自体
を内装したものを示しである。こうすることで、シリン
ダ４０の装着スペースを省きコンパクトなものにできる
。又、この外、シリンダ４０を上型クランプ押え２ＯＡ
及び下型クランプ押え２０Ｂの外部に設けることも可能
である（図示せず）。
２ＯＡ及び下型クランプ押え２０Ｂにシリンダ４０自体
を内装したものを示しである。こうすることで、シリン
ダ４０の装着スペースを省きコンパクトなものにできる
。又、この外、シリンダ４０を上型クランプ押え２ＯＡ
及び下型クランプ押え２０Ｂの外部に設けることも可能
である（図示せず）。
そして、前記フレーム８０上部にはバイスシリンダ５０
が装着されている。そして、このパイスシリンダ５０で
所定のパイプＰを圧着固定しクランプするものである。
が装着されている。そして、このパイスシリンダ５０で
所定のパイプＰを圧着固定しクランプするものである。
一方、メインクランプ上型３Ａ及びメインクランプ下型
３Ｂの側方には隣接してサブクランプ上型４Ａとサブク
ランプ下型４Ｂとを配し、これらのサブクランプ上型４
Ａとサブクランプ下型４Ｂとは、フレーム８０上部及び
下部に設けたシリンダ５５によってパイプＰの端末部分
をクランプするように形成されている。
３Ｂの側方には隣接してサブクランプ上型４Ａとサブク
ランプ下型４Ｂとを配し、これらのサブクランプ上型４
Ａとサブクランプ下型４Ｂとは、フレーム８０上部及び
下部に設けたシリンダ５５によってパイプＰの端末部分
をクランプするように形成されている。
又、フレーム８０内には、前記メインクランプ上型３Ａ
、メインクランプ下型３Ｂ、サブクランプ上型４Ａ、サ
ブクランプ下型４Ｂ等の他に、サブクランプ上型４Ａ及
びサブクランプ下型４Ｂの側方に金型装着部１が配され
ている。
、メインクランプ下型３Ｂ、サブクランプ上型４Ａ、サ
ブクランプ下型４Ｂ等の他に、サブクランプ上型４Ａ及
びサブクランプ下型４Ｂの側方に金型装着部１が配され
ている。
この金型装着部１は、フレーム８０に装着したパンチシ
リンダ７０でサブクランプ上型４Ａ及びサブクランプ下
型４Ｂ方向へ移動するように形成されていると共に、端
末成形金型としての第１金型２Ａと第２金型２Ｂとを装
着して、この第１金型２Ａと第２金型２Ｂとを位置変更
シリンダ７５により上下方向へ適宜移動可能に形成しで
ある。
リンダ７０でサブクランプ上型４Ａ及びサブクランプ下
型４Ｂ方向へ移動するように形成されていると共に、端
末成形金型としての第１金型２Ａと第２金型２Ｂとを装
着して、この第１金型２Ａと第２金型２Ｂとを位置変更
シリンダ７５により上下方向へ適宜移動可能に形成しで
ある。
この時に、フレーム８０は、上板８１、下板８２、右側
板８３、左側板８４を箱体状に組合わせて形成しである
（第３図参照）。こうすることで、フレーム８０の構造
を強化し、特に、パンチシリンダ７０による高推力がフ
レーム８０に加わっても、フレーム８０の僅かな変形を
も防止でき、極めて高精度な加工が可能となる。
板８３、左側板８４を箱体状に組合わせて形成しである
（第３図参照）。こうすることで、フレーム８０の構造
を強化し、特に、パンチシリンダ７０による高推力がフ
レーム８０に加わっても、フレーム８０の僅かな変形を
も防止でき、極めて高精度な加工が可能となる。
更に、この外のパイプ加工機としては、パイプ面取り機
や、パイプ切断機など、クランプ金型１０を使用するパ
イプ加工機への使用を予定している（図示せず）。
や、パイプ切断機など、クランプ金型１０を使用するパ
イプ加工機への使用を予定している（図示せず）。
尚、この発明は、前述した実施例に限定されることがな
いことは言うまでもない。
いことは言うまでもない。
（発明の効果）
上述の如く構成したこの発明は、パイプ加工機Ｍにおけ
るパイプ端末成形方法において、複数種類の端末成形金
型を並列装着しておき、一方、成形されるパイプＰは、
成形される端末の近傍をメインクランプして固定してお
き、先ず、第１加工にあっては、前記複数種類の金型の
うちの第１加工用金型を金型装着部１により加工位置に
配して端末成形を行い、次加工からは、その次加工用の
金型を、金型装着部１を適宜移動させることで加工位置
にそれぞれ配し、その時に、パイプＰの方も、前記メイ
ンクランプに加えて次加工用に更にサブクランプするこ
とでツインにクランプして端末成形を行うことにより、
従来は、パイプＰの複合形状の端末成形にあっては、一
つの加工工程ごとに金型を交換し、それに伴ってクラン
プ装置をそれぞれ交換しなくてはならなかったが、その
様な面倒な交換を必要とせずパイプＰの端末を自在に成
形することができる。
るパイプ端末成形方法において、複数種類の端末成形金
型を並列装着しておき、一方、成形されるパイプＰは、
成形される端末の近傍をメインクランプして固定してお
き、先ず、第１加工にあっては、前記複数種類の金型の
うちの第１加工用金型を金型装着部１により加工位置に
配して端末成形を行い、次加工からは、その次加工用の
金型を、金型装着部１を適宜移動させることで加工位置
にそれぞれ配し、その時に、パイプＰの方も、前記メイ
ンクランプに加えて次加工用に更にサブクランプするこ
とでツインにクランプして端末成形を行うことにより、
従来は、パイプＰの複合形状の端末成形にあっては、一
つの加工工程ごとに金型を交換し、それに伴ってクラン
プ装置をそれぞれ交換しなくてはならなかったが、その
様な面倒な交換を必要とせずパイプＰの端末を自在に成
形することができる。
そして、これらの成形は、予め、各金型の位置を適宜設
定しておけば、誰にでも容易に行うことができるもので
あり、しかも、前記交換を必要としないので成形時間の
短縮をも図ることができるものである。
定しておけば、誰にでも容易に行うことができるもので
あり、しかも、前記交換を必要としないので成形時間の
短縮をも図ることができるものである。
又、その装置にあっては、パイプ端末成形装置において
、複数種類の端末成形金型を並列に装着する金型装着部
１と、成形されるパイプＰ端末近傍をクランプするメイ
ンクランプ装置と、メインクランプ装置によるクランプ
での端末成形後、この成形部分を次加工から適宜クラン
プするサブクランプ装置とからなり、金型装着部１は、
前記端末成形金型を各成形加工の使用順にしたがって加
工位置まで移動させて配すべく形成しであるから、前記
パイプ端末成形方法を確実に行わせるもの−であり、構
成も非常に簡単であるから安価にて提供できるものであ
る。
、複数種類の端末成形金型を並列に装着する金型装着部
１と、成形されるパイプＰ端末近傍をクランプするメイ
ンクランプ装置と、メインクランプ装置によるクランプ
での端末成形後、この成形部分を次加工から適宜クラン
プするサブクランプ装置とからなり、金型装着部１は、
前記端末成形金型を各成形加工の使用順にしたがって加
工位置まで移動させて配すべく形成しであるから、前記
パイプ端末成形方法を確実に行わせるもの−であり、構
成も非常に簡単であるから安価にて提供できるものであ
る。
しかも、金型装着部１、メインクランプ装置、サブクラ
ンプ装置は、全て剛性枠体内に保持形成されるので、パ
イプ加工機Ｍ等にユニットとして取付は可能であると共
に、高推力が剛性枠体に加わっても、僅かな変形をも防
止でき、極めて高精度な加工が可能となるものである。
ンプ装置は、全て剛性枠体内に保持形成されるので、パ
イプ加工機Ｍ等にユニットとして取付は可能であると共
に、高推力が剛性枠体に加わっても、僅かな変形をも防
止でき、極めて高精度な加工が可能となるものである。
このように、この発明によれば、金型着脱頻度を少なく
シ、且つ、クランプ装置の交換を必要としないので、誰
にでも簡単に、しかも短時間にてパイプの複合の端末成
形を行なうことができ、大幅なコストダウンを図ること
ができる等の優れた効果を奏する。
シ、且つ、クランプ装置の交換を必要としないので、誰
にでも簡単に、しかも短時間にてパイプの複合の端末成
形を行なうことができ、大幅なコストダウンを図ること
ができる等の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図はこの発明の一実施例を示すもので、
第１図は工程図、第２図はパイプ端末成形装置の正面図
であり、第３図は従来のパイプ端末成形工程を示す工程
図である。 Ｍ・・・パイプ加工機、Ｐ・・・パイプ、１・・・金型
装着部、２Ａ・・・第１金型、２Ｂ・・・第２金型、３
Ａ・・・メインクランプ上型、３Ｂ・・・メインクラン
プ下型、４Ａ・・・サブクランプ上型、４Ｂ・・・サブ
クランプ下型、 ２ＯＡ・・・上型クランプ押え、２０Ｂ・・・下型クラ
ンプ押え、 ３０・・・クランプチャック、４０・・・シリンダ、５
０・・・バイスシリンダ、５５・・・シリンダ、７０・
・・パンチシリンダ、７５・・・位置変更シリンダ、８
０・・・フレーム、８１・・・上板、８２・・・下板、
８３・・・右側板、８４・・・左側板、 ９０・・・操作レバー。 １０１・・・金型装着部、１０２Ａ・・・第１金型、１
０２Ｂ・・・第２金型、１０２Ｃ・・・第３金型、１０
３Ａ・・・第１クランプ装置、１０３Ｂ・・・第２クラ
ンプ装置、１０３Ｃ・・・第２クランプ装置。 特 許 出 願 人 有 限 会 社
デ イ ツ ブ第１図 （Ｂ） １ ２Ｂ Ａ ４Ａ ３Ａ ４Ａ ３Ａ 第 １ ２Ｂ （（ ／ Ａ ４Ａ ３Ａ 第３図 （Ｃ） 口Ｃ ０３Ｃ
第１図は工程図、第２図はパイプ端末成形装置の正面図
であり、第３図は従来のパイプ端末成形工程を示す工程
図である。 Ｍ・・・パイプ加工機、Ｐ・・・パイプ、１・・・金型
装着部、２Ａ・・・第１金型、２Ｂ・・・第２金型、３
Ａ・・・メインクランプ上型、３Ｂ・・・メインクラン
プ下型、４Ａ・・・サブクランプ上型、４Ｂ・・・サブ
クランプ下型、 ２ＯＡ・・・上型クランプ押え、２０Ｂ・・・下型クラ
ンプ押え、 ３０・・・クランプチャック、４０・・・シリンダ、５
０・・・バイスシリンダ、５５・・・シリンダ、７０・
・・パンチシリンダ、７５・・・位置変更シリンダ、８
０・・・フレーム、８１・・・上板、８２・・・下板、
８３・・・右側板、８４・・・左側板、 ９０・・・操作レバー。 １０１・・・金型装着部、１０２Ａ・・・第１金型、１
０２Ｂ・・・第２金型、１０２Ｃ・・・第３金型、１０
３Ａ・・・第１クランプ装置、１０３Ｂ・・・第２クラ
ンプ装置、１０３Ｃ・・・第２クランプ装置。 特 許 出 願 人 有 限 会 社
デ イ ツ ブ第１図 （Ｂ） １ ２Ｂ Ａ ４Ａ ３Ａ ４Ａ ３Ａ 第 １ ２Ｂ （（ ／ Ａ ４Ａ ３Ａ 第３図 （Ｃ） 口Ｃ ０３Ｃ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、パイプ加工機におけるパイプ端末成形方法において
、複数種類の端末成形金型を並列装着しておき、一方、
成形されるパイプは、成形される端末の近傍をメインク
ランプして固定しておき、先ず、第１加工にあっては、
前記複数種類の金型のうちの第１加工用金型を金型装着
部により加工位置に配して端末成形を行い、次加工から
は、その次加工用の金型を、金型装着部を適宜移動させ
ることで加工位置にそれぞれ配し、その時に、パイプの
方も、前記メインクランプに加えて次加工用に更にサブ
クランプすることでツインにクランプして端末成形を行
うことを特徴としたツインクランプを使用したパイプ端
末成形方法。 ２、パイプ端末成形装置において、複数種類の端末成形
金型を並列に装着する金型装着部と、成形されるパイプ
端末近傍をクランプするメインクランプ装置と、メイン
クランプ装置によるクランプでの端末成形後、この成形
部分を次加工から適宜クランプするサブクランプ装置と
からなり、金型装着部は、前記端末成形金型を各成形加
工の使用順にしたがって加工位置まで移動させて配すべ
く形成したことを特徴とするツインクランプを使用した
パイプ端末成形装置。 ３、金型装着部、メインクランプ装置、サブクランプ装
置は、全て剛性枠体内に保持形成される請求項２記載の
ツインクランプを使用したパイプ端末成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63024710A JPH01202399A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | ツインクランプを使用したパイプ端末成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63024710A JPH01202399A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | ツインクランプを使用したパイプ端末成形方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01202399A true JPH01202399A (ja) | 1989-08-15 |
| JPH0248355B2 JPH0248355B2 (ja) | 1990-10-24 |
Family
ID=12145728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63024710A Granted JPH01202399A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | ツインクランプを使用したパイプ端末成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01202399A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728732A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-17 | 王俊强 | 一种管端成型机 |
| CN112828174A (zh) * | 2019-11-22 | 2021-05-25 | 嘉忠车辆配备股份有限公司 | 夹模装置及具有该夹模装置的加工机 |
-
1988
- 1988-02-04 JP JP63024710A patent/JPH01202399A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728732A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-17 | 王俊强 | 一种管端成型机 |
| CN112828174A (zh) * | 2019-11-22 | 2021-05-25 | 嘉忠车辆配备股份有限公司 | 夹模装置及具有该夹模装置的加工机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0248355B2 (ja) | 1990-10-24 |
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