JPH0248355B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、特に多品種少量生産に適したパイ
プの端末成形方法を実現するツインクランプを使
用したパイプ端末成形方法及びその装置に関す
る。

（従来の技術） パイプ端末の成形は、例えば、絞り加工、拡開
加工等があるが、これらが複合されてパイプ端末
を適宜形状に成形されるのが大部分である。

従来、その様な場合には、例えば、第３図Ａに
示すように、先ず、第１加工として、金型装着部
１０１に第１金型１０２Ａを装着すると共に、第
１クランプ装置１０３ＡによりパイプＰをクラン
プしておき、第１金型１０２ＡによりパイプＰの
端末を絞る。次に、第３図Ｂに示すように、第２
加工として、第１金型１０２Ａを取外して金型装
着部１０１に第２金型１０２Ｂを装着し、パイプ
Ｐの方も、第１工程によつて成形された形状に合
致する第２クランプ装置１０３Ｂによりその成形
部分をクランプし、第２金型１０２Ｂによつてパ
イプＰの端末を拡開成形する。そして、更に、第
３図Ｃに示すように、第３加工として、第２金型
１０２Ｂを取外して金型装着部１０１に第３金型
１０２Ｃを装着し、パイプＰの方も、第１工程及
び第２工程によつて成形された形状に合致する第
３クランプ装置１０３Ｃによりその成形部分をク
ランプし、第３金型１０２ＣによつてパイプＰの
端末を絞り成形するものである。

つまり、従来は、各加工工程ごとにその工程に
適した状態にパイプをクランプし、金型の方もそ
の都度異なる種類の金型を装着して各工程を行い
端末の成形を行つていた。

また、この種のパイプ成形方法やその装置とし
て、次のようなものも知られている。

第１に、段付き軸状部品の生産を安価な小径パ
イプから成形する段付肉出し管成形方法（特開昭
52−140461号）。

第２に、管端加工時において、各管加工を行な
つた場合はすぼみ、縮管加工を行なつた場合は広
がるといつたスプリングバツク現象（自身の弾性
力のよる反作用現象）によつて精度が落ちるのを
防止する管端加工方法（特開昭55−68136号）。

第３に、スライド金型の一挙動で複数のスプー
ルを同時成形するパイプ・複数スプールの一挙動
形成装置（特開昭62−156030号）などである。

（発明が解決しようとする課題） ところが、このようにしてパイプＰの端末を成
形する従来の加工にあつては、絞り加工、拡開加
工等の複合が複雑になればなるほど、その成形に
際して成形金型の着脱の頻度が多くなり、又、ク
ランプ装置をその都度交換してパイプＰをクラン
プする必要があるから、作業段取りに多くの時間
を費やすことになつて非常に不便であつた。

したがつて、加工工程の増加に比例してクラン
プ装置の交換作業が増加する不都合や、多品種少
量生産のために、頻繁な交換作業をする場合など
には品質精度が落ちるなどといつた問題点があつ
た。

そこで、この考案は、上述した問題点等に鑑
み、多品種少量生産に適したパイプの端末成形方
法を実現するために、 クランプ装置の交換を必要とせず、 複数の製造工程の移行が極めて迅速になり、 高精度の加工が行えること を目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 上述の目的を達成すべくこの発明は、 パイプ加工機におけるパイプ端末成形方法にお
いて、 二つのクランプに対応する数種類の端末成形金
型を並列装着しておき、 一方、成形されるパイプは、成形される端末の
近傍をメインクランプして固定しておき、先ず、
第１加工にあつては、前記複数種類の金型のうち
の第１加工用金型を金型装着部により加工位置に
配して端末成形を行い、 次加工からは、メインクランプをそのままの状
態に保ちながら、その次加工用の金型を、金型装
着部により適宜移動させることで加工位置にそれ
ぞれ配し、その時に、パイプの方も、前記メイン
クランプに隣接するサブクランプにて次加工用に
更にサブクランプすることでツインにクランプし
て端末成形を行うことを課題解決のための第１の
手段とする。

また、パイプ端末成形装置において、 二つのクランプに対応する数種類の端末成形金
型を並列に装着し、この端末成形金型を各成形加
工の使用順にしたがつて加工位置まで移動設置す
る金型装着部と、 成形されるパイプ端末近傍をクランプするメイ
ンクランプ装置と、 メインクランプ装置によるクランプでの端末成
形後、この成形部分のうち適宜の場所をクランプ
するサブクランプ装置とからなることをこの発明
の第２の手段とする。

さらに、金型装着部、メインクランプ装置、サ
ブクランプ装置は、全て剛性枠体内に保持形成さ
れることを主要構成とすることをこの発明の第３
の手段とするものである。

（作用） この発明の第１及び第２の手段は、金型装着部
に複数種類の端末成形金型を並列装着しておき、
一方、成形されるパイプは、成形される端末の近
傍をメインクランプ装置によりクランプして固定
しておく。

そして、先ず、第１加工にあつては、前記複数
種類の金型のうちの第１加工用金型を金型装着部
により加工位置に配して端末成形を行い、次加工
からは、その次加工用の金型を、金型装着部を適
宜移動させることで加工位置にそれぞれ配し、そ
の時に、パイプの方も、前記メインクランプ装置
によるクランプに加えて次加工用に更にサブクラ
ンプ装置によりクランプすることで端末成形を行
う。

しかも、請求項２によつて、金型装着部、メイ
ンクランプ装置、サブクランプ装置を、全て剛性
枠体内に保持形成し、ユニツトした上で強度的に
も優れたものとする。

（実施例） 以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説
明すると次の通りである。

すなわち、図に示す符号１はパイプ加工機Ｍに
設けた金型装着部であり、この金型装着部１に
は、複数種類の端末成形金型、例えば、第１金型
２Ａとして絞り金型を、第２金型２Ｂとして拡開
金型を縦方向に並列に装着してある。

一方、パイプＰの方は、メインクランプ上型３
Ａとメインクランプ下型３Ｂとからなるメインク
ランプ装置によつてクランプされるように形成さ
れていると共に、サブクランプ上型４Ａとサブク
ランプ下型４Ｂとからなるサブクランプ装置によ
つてもクランプされるように形成されている。

そして、最初に、成形されるパイプＰは、成形
される端末の近傍をメインクランプ上型３Ａとメ
インクランプ下型３Ｂとによりクランプして固定
しておく。そこで、第１図Ａに示すように、前記
端末成形金型のうちの第１金型２ＡをパイプＰと
同一軸線上に位置させ、第１金型２Ａを前進させ
てパイプＰの端末を絞り加工する。その時には、
サブクランプ上型４Ａとサブクランプ下型４Ｂと
によるクランプは行わない。

次に、第１図Ｂに示すように、パイプＰを、メ
インクランプ上型３Ａとメインクランプ下型３Ｂ
とによりクランプすることに加えて、最初の絞り
加工によつて成形されたパイプＰの端末の一部、
実際にはメインクランプ上型３Ａ及びメインクラ
ンプ下型３Ｂ寄りをサブクランプ上型４Ａとサブ
クランプ下型４Ｂとによつてクランプする。そし
て、金型装着部１を適宜作動させてパイプＰと同
一軸線上に第２金型２Ｂを移動して位置させる。
その後、第２金型２Ｂを前進させることでパイプ
Ｐの端末を絞り成形加工するものである。

最後に、パイプＰはサブクランプ上型４Ａとサ
ブクランプ下型４Ｂとによるサブクランプのまま
で、金型装着部１を適宜移動させて再び第１金型
２ＡをパイプＰと同一軸線上に位置させる。そし
て、第１金型２Ａを前進させてサブクランプ上型
４Ａとサブクランプ下型４Ｂとによるクランプに
よつて突出している部分を再度絞り加工して完成
するものである。つまり、パイプＰを、前記メイ
ンクランプ上型３Ａとメインクランプ下型３Ｂと
によるメインクランプに加えて、サブクランプ上
型４Ａとサブクランプ下型４Ｂとによるサブクラ
ンプすることでツインにクランプして端末成形を
行い、端末成形金型の方は、金型装着部１により
第１金型２Ａと第２金型２Ｂとを適宜移動させて
加工位置に配することで適宜形状の複合端末成形
加工を行うものである。

このように成形する装置は、第２図に示すよう
な構造となつている。

すなわち、図示例における装置は、パイプ加工
機Ｍとしてのパイプ端末成形機を示しており、剛
性枠体としての所定フレーム８０の枠内に装着さ
れている。

そして、メインクランプ上型３Ａとメインクラ
ンプ下型３Ｂとは、それぞれ上型クランプ押え２
０Ａと下型クランプ押え２０Ｂとに、Ｔ溝とＴ字
状取ヘツドとにてなるクランプチヤツク３０によ
つて着脱自在に嵌合し取付けられている。

又、このクランプチヤツク３０は油圧、或いは
空圧を使用するシリンダ４０による縮退作動でク
ランプ、或いはその解放を行うようにし、上型ク
ランプ押え２０Ａにメインクランプ上型３Ａを、
下型クランプ押え２０Ｂにメインクランプ下型３
Ｂをそれぞれ取付けるようにする。

この際、図示例では、シリンダ４０を上型クラ
ンプ押え２０Ａ及び下型クランプ押え２０Ｂにシ
リンダ４０自体を内装したものを示してある。こ
うすることで、シリンダ４０の装着スペースを省
きコンパクトなものにできる。又、この外、シリ
ンダ４０を上型クランプ押え２０Ａ及び下型クラ
ンプ押え２０Ｂの外部に設けることも可能である
（図示せず）。

そして、前記フレーム８０上部にはバイスシリ
ンダ５０が装着されている。そして、このバイス
シリンダ５０で所定のパイプＰを圧着固定しクラ
ンプするものである。

一方、メインクランプ上型３Ａ及びメインクラ
ンプ下型３Ｂの側方には隣接してサブクランプ上
型４Ａとサブクランプ下型４Ｂとを配し、これら
のサブクランプ上型４Ａとサブクランプ下型４Ｂ
とは、フレーム８０上部及び下部に設けたシリン
ダ５５によつてパイプＰの端末部分をクランプす
るように形成されている。

又、フレーム８０内には、前記メインクランプ
上型３Ａ、メインクランプ下型３Ｂ、サブクラン
プ上型４Ａ、サブクランプ下型４Ｂ等の他に、サ
ブクランプ上型４Ａ及びサブクランプ下型４Ｂの
側方に金型装着部１が配されている。

この金型装着部１は、フレーム８０に装着した
パンチシリンダ７０でサブクランプ上型４Ａ及び
サブクランプ下型４Ｂ方向へ移動するように形成
されていると共に、端末成形金型としての第１金
型２Ａと第２金型２Ｂとを装着して、この第１金
型２Ａと第２金型２Ｂとを位置変更シリンダ７５
により上下方向へ適宜移動可能に形成してある。
この時に、フレーム８０は、上板８１、下板８
２、右側板８３、左側板８４を箱体状に組合わせ
て形成してある（第３図参照）。こうすることで、
フレーム８０の構造を強化し、特に、パンチシリ
ンダ７０による高推力がフレーム８０に加わつて
も、フレーム８０の僅かな変形をも防止でき、極
めて高精度な加工が可能となる。

更に、この外のパイプ加工機としては、パイプ
面取り機や、パイプ切断機など、クランプ金型１
０を使用するパイプ加工機への使用を予定してい
る（図示せず）。

尚、この発明は、前述した実施例に限定される
ことがないことは言うまでもない。

（発明の効果） 上述の如く構成したこの発明は、パイプ加工機
Ｍにおけるパイプ端末成形方法において、複数種
類の端末成形金型を並列装着しておき、一方、成
形されるパイプＰは、成形される端末の近傍をメ
インクランプして固定しておき、先ず、第１加工
にあつては、前記複数種類の金型のうちの第１加
工用金型を金型装着部１により加工位置に配して
端末成形を行い、次加工からは、その次加工用の
金型を、金型装着部１を適宜移動させることで加
工位置にそれぞれ配し、その時に、パイプＰの方
も、前記メインクランプに加えて次加工用に更に
サブクランプすることでツインにクランプして端
末成形を行うことにより、従来は、パイプＰの複
合形状の端末成形にあつては、一つの加工工程ご
とに金型を交換し、それに伴つてクランプ装置を
それぞれ交換しなくてはならなかつたが、その様
な面倒な交換を必要とせずパイプＰの端末を自在
に成形することができる。

そして、これらの成形は、予め、各金型の位置
を適宜設定しておけば、誰にでも容易に行うこと
ができるものであり、しかも、前記交換を必要と
しないので成形時間の短縮をも図ることができる
ものである。

又、その装置にあつては、パイプ端末成形装置
において、複数種類の端末成形金型を並列に装着
する金型装着部１と、成形されるパイプＰ端末近
傍をクランプするメインクランプ装置と、メイン
クランプ装置によるクランプでの端末成形後、こ
の成形部分を次加工から適宜クランプするサブク
ランプ装置とからなり、金型装着部１は、前記端
末成形金型を各成形加工の使用順にしたがつて加
工位置まで移動させて配すべく形成してあるか
ら、前記パイプ端末成形方法を確実に行わせるも
のであり、構成も非常に簡単であるから安価にて
提供できるものである。

しかも、金型装着部１、メインクランプ装置、
サブクランプ装置は、全て剛性枠体内に保持形成
されるので、パイプ加工機Ｍ等にユニツトとして
取付け可能であると共に、高推力が剛性枠体に加
わつても、僅かな変形をも防止でき、極めて高精
度な加工が可能となるものである。

このように、この発明によれば、 クランプ装置の交換を必要とせず、 複数の製造工程の移行が極めて迅速になり、 高精度の加工が行えること などの産業上優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の一実施例を示す
もので、第１図は工程図、第２図はパイプ端末成
形装置の正面図であり、第３図は従来のパイプ端
末成形工程を示す工程図である。 Ｍ…パイプ加工機、Ｐ…パイプ、１…金型装着
部、２Ａ…第１金型、２Ｂ…第２金型、３Ａ…メ
インクランプ上型、３Ｂ…メインクランプ下型、
４Ａ…サブクランプ上型、４Ｂ…サブクランプ下
型、２０Ａ…上型クランプ押え、２０Ｂ…下型ク
ランプ押え、３０…クランプチヤツク、４０…シ
リンダ、５０…バイスシリンダ、５５…シリン
ダ、７０…パンチシリンダ、７５…位置変更シリ
ンダ、８０…フレーム、８１…上板、８２…下
板、８３…右側板、８４…左側板、９０…操作レ
バー、１０１…金型装着部、１０２Ａ…第１金
型、１０２Ｂ…第２金型、１０２Ｃ…第３金型、
１０３Ａ…第１クランプ装置、１０３Ｂ…第２ク
ランプ装置、１０３Ｃ…第２クランプ装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パイプ加工機におけるパイプ端末成形方法に
   おいて、二つのクランプに対応する数種類の端末
   成形金型を並列装置しておき、一方、成形される
   パイプは、成形される端末の近傍をメインクラン
   プして固定しておき、先ず、第１加工にあつて
   は、前記複数種類の金型のうちの第１加工用金型
   を金型装着部により加工位置に配して端末成形を
   行い、次加工からは、メインクランプをそのまま
   の状態に保ちながら、その次加工用の金型を、金
   型装着部により適宜移動させることで加工位置に
   それぞれ配し、その時に、パイプの方も、前記メ
   インクランプに隣接するサブクランプにて次加工
   用に更にサブクランプすることでツインにクラン
   プして端末成形を行うことを特徴とするパイプ端
   末成形方法。 ２ パイプ端末成形装置において、二つのクラン
   プに対応する数種類の端末成形金型を並列に装着
   し、この端末成形金型を各成形加工の使用順にし
   たがつて加工位置まで移動設置する金型装着部
   と、成形されるパイプ端末近傍をクランプするメ
   インクランプ装置と、メインクランプ装置による
   クランプでの端末成形後、この成形部分のうち適
   宜の場所をクランプするサブクランプ装置とから
   なることを特徴とするパイプ端末成形装置。 ３ 金型装着部、メインクランプ装置、サブクラ
   ンプ装置は、全て剛性枠体内に保持形成されるこ
   とを主要構成とする請求項２記載のツインクラン
   プを使用したパイプ端末成形装置。