JPH01202451A

JPH01202451A - パッド印刷機

Info

Publication number: JPH01202451A
Application number: JP2836488A
Authority: JP
Inventors: Tsuneshi Hida; 常司飛田
Original assignee: DAIICHI KIKAI SERVICE KK
Current assignee: DAIICHI KIKAI SERVICE KK
Priority date: 1988-02-09
Filing date: 1988-02-09
Publication date: 1989-08-15
Anticipated expiration: 2011-09-04
Also published as: JP2530681B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、パッド印刷機に関する。

［従来の技術］従来のパッド印刷機は、第４図に示すように、凹版３を
インク皿２の中に配置し、凹版３の上方をドクターブレ
ード５及びインク返し４を水平方向に直線往復運動し、
インク溜り６中のインクを凹版３の上に被せ、掻き取る
機構を持っている。凹版のデザインの部分は凹となって
おり、インクはこの凹部３ａ及びその他の部分にインク
返し４により被せられるが、凹部以外に被せられたイン
クはドクターブレード５によってかき落される。その結
果、凹版においては、デザインである凹部３ａのみにイ
ンクが付着している。

ドクターブレード５及びインク返し４と一緒に凹版のデ
ザイン部３の上方へ水平移動したパッドｌは、さらに下
降して凹版のデザイン部３の四部からインクを拾い、上
昇、し、その後、被印刷物７の上方へ水平移動し、下降
して被印刷物７にインクを転写し、再び上昇運動する。

以上の動作、処理を１サイクルとして、これを繰り返す
。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、従来のパッド印刷機では、インク皿が開
放型であり、その結果、インク中に含まれるシンナーが
時間経通とともに蒸発してゆき長時間の連続印刷にはシ
ンナー自動添加装置等を必要とする欠点、あるいは大気
中のゴミ等が混入しやすいという欠点があった。

また、出願人が既に出願したパッド印刷機は、インク皿
カバーにパッドが通過する貫通孔を設け、これに蒸発防
止筒を接続してあり、このインク皿カバーをインク皿の
上方に配置して、凹版及びインク溜りを密閉している。

そのため、上記のインクに含まれるシンナーの蒸発及び
ゴミの混入という問題は解消される。しかし、インク皿
をインデックス・ドライブ方式のモータで駆動して、イ
ンク皿を間欠的に回転し、凹版が貫通孔の直下に来た時
にインク皿を停止し、パッドを貫通孔及び蒸発防止筒中
を通過させて、凹版からインクを拾い上げた後に、再び
上昇するものである。そのため、駆動機構が高価である
という問題点とともに、凹版からのインク拾い上げに時
間がかかり、パッド印刷の速度が若干遅いという問題が
あった。

本発明の目的は、シンナーの蒸発を抑制し、ゴミの混入
を防止するとともに、パッド印刷速度が速く、かつ価格
が比較的安いパッド印刷機を提供するにある。

［課題を解決するための手段］上記目的は、本発明に係るパッド印刷機、すなわち、（
イ）凹部を有するフランジ付き板状のインク皿であって
、凹版を該凹部内に格納して、凹部の上平面を形成せし
めたインク皿と、（０）凹版からインクを拾い、被印刷
物に該インクを転写するパッドと、（八）板状のインク
皿カバーであって、インク皿カバーの中央部を中心とす
る円周方向に伸び、かつパッドが凹版のデザイン部から
インクを拾い上げる期間にパッドが通過し得る大きさの
貫通孔、及び貫通孔からインク皿カバーの下方へ突ぎ出
して伸びる蒸発防止筒、及びインク皿カバーの円周方向
に関しての貫通孔の一端並びに他端近傍に、それぞれ、
インク皿カバーの半径方向に伸びるインク返し並びにド
クターブレードを、それぞれインク皿カバーの下面に固
定してなるインク皿カバーと、を有し、インク皿カバー
をインク皿の上方に配置し、インク皿のフランジ部とイ
ンク皿カバーをもってインク皿の凹部を密閉し、インク
返しが凹版表面からわずかに離れ、ドクターブレードが
少なくとも凹版のデザイン部の上面に接しながら、イン
ク皿カバー及びインク皿の中心を結ぶ直線を回転軸とし
てインク皿カバー又はインク皿が連続回転して、凹版へ
のインク被せ及びインク掻き取りを行うことを特徴とす
るパッド印刷機によって、達成される。

［作　　　用］インク皿カバーをインク皿に対して相対的に回転させる
と、同時にインク返し１５は、第１ｃ図に示すように、
凹版の中央部及び外郭部に溜っているインクを掻き取り
、凹版全面にインクを被せ、ドクターブレード１４は、
少なくとも凹版のデザイン部に接して通過し、デザイン
部から余分のインクを掻き取る作用を行う。

ドクターブレード１４は、凹版全面に接して　、もよい
し、凹版のデザイン部のみに接してもよい。デザイン部
のみに接するためには、ドクターブレードを上下方向に
心動させてもよいし、又は凹版に高低を設け、デザイン
部を高くしてもよい。

また、インク皿カバーに設けた貫通孔はインク皿カバー
の中央部を中心とする円周方向に伸びているので、パッ
ドが貫通孔を通過して、凹版に接近し、次いで凹版から
インクを拾い、その後パッドが貫通孔から完全に抜は出
すまでの期間、インク皿の回転を停止させなくともパッ
ドがインク皿にぶつかることなく、パッド印刷を行うこ
とができる。そのため、回転駆動には、比較的安価なモ
ータを用いて、連続回転させることができる。

ｒ実　施　例］以下、本発明に係る実施例を添付図面に基づいて説明す
る。

実施例１第１ａ図、第１ｂ図において、８は、インク皿カバー１
２を連続回転させるための通常のモータ、９はモータ出
力をベルト１０を介して伝達するためのプーリーである
。ギア１１は、カバー支持板２１に取り付けられており
、ベルト１０の回転力を受けて、インク皿カバー１２を
回転させる。インク皿カバー１２はカバー支持板２１に
ネジ等によって取り付けられる。カバー支持板２１には
、ローラ２０が取付けられており、円形のレール２２の
まわりをインク皿カバーが回転するようになっている。

１３はインク皿であり、ベースに固定されている。イン
ク皿１３は、フランジ１３ｂ付き板状であり、凹版１３
ａが格納されている。凹版には、デザイン部３が設けら
れているが、１個の凹版の複数の位置にデザイン部を設
けてもよい。また、凹版１３ａは、交換、格納が可能で
あり、多種類のデザインの凹版を使用することができる
。

インク皿カバー１２は、板状であり、円周方向に伸びた
貫通孔１６が設けられている。インク皿カバー１２の半
径方向についての貫通孔１６の幅ａは、パッド１を凹版
３に押圧した際のパッドの直径よりやや大きくとっであ
る。−方、インク皿カバー１２の円周方向についての貫
通孔１６の長さＩｔｃｍは、パッドが凹版からインクを
拾い上げるために、パッドが貫通孔に入り始めてから、
インクを拾い上げ、その後貫通孔から完全に貫は出す期
間（時間ｔ　ｓｅｃとする。）に、インク皿カバーが回
転走行する距離ｓｃｍよりやや長くとる。インク皿カバ
ーの回転速度をωｒａｄ／ｓｅｃ　、貫通孔の平均′半
径をｒｃｍとすると、次式が成り立つ。

Ｉｔ＞ｓ　＝　ｒωを蒸発防止筒１７は貫通孔１６の周囲にすぎまなく取り付
けられ、インク皿カバー１２の下方へ突き出ている。イ
ンク皿カバー１２の下面には、貫通孔１６の一端でイン
ク皿カバーの回転方向の前方にドクターブレード１４を
設け、−方、貫通孔１６の他端でインク皿カバーの回転
方向の後方にインク返し１５を固定しである。

インク皿カバーの回転方向は図中矢印で示している。ド
クターブレード１４及びインク返し１５はそれぞれイン
ク皿カバーの半径方向に伸びており、インク皿カバー１
２をインク皿１３に対し回転させることにより、ドクタ
ーブレード１４が少なくとも凹版１３ａのデザイン部３
表面を掃きながら穆動する。

第２図は、実施例１のパッド印刷機の正面図（第２ｂ図
）及び平面図（第２ａ図）であり、シリンダー１８．１
９は、それぞれ、パッド１を水平方向左右に、上下方向
に往復させるために用いる。パッド１は、水平方向に移
動し、インク皿カバー１２の上方で、−時停止し、次い
で、下降する。パッド１は、回転し続けているインク皿
カバー１２の貫通孔１６を通過し、凹版１３ａのデザイ
ン部３に密着して、インクを拾い上げる。その後、パッ
ド１は上昇を始め、貫通孔１６から完全に抜は出し、最
上位置で、−時停止する。次に、パッド１は、水平移動
し、被印刷物２０の上方で一時停止し、その後、被印刷
物２０にインクを転写するため、パッド１は下降し、被
印刷物２０に密着し、インクを転写した後、上昇する。

本実施例１では、インク皿カバー１２を第１黍図の矢印
方向へ回転させることによって、ドクタリング（ドクタ
ーブレード１４により凹版１３ａのデザイン部３の余分
なインクをかき取る処理）とインク返しを行う。蒸発防
止筒１７の形状がインク皿カバー１２の円周方向に伸び
た長孔になっているため、パッド１が下降、上昇運動中
でも、インク皿カバー１２の回転を止める必要がない。

ただし、インク皿カバー１２の回転中に、パッド１がイ
ンク皿カバー１２に当らないようにパッド１の下降、上
昇のタイミングをインク皿カバーの回転に同期するよう
制御する必要がある。

実施例２次に、インク皿１３を連続回転し、インク皿カバー１２
を不動とし、パッド１をインク皿の上方でインク皿１３
の回転に同期して回転させながら上下に移動させた実施
例２について、第３図を用いて説明する。

インク皿カバー１２、インク皿１３の構造は実施例１と
同様であるが、インク皿カバー１２のインク皿１３に対
する見かけ上の回転移動方向を考慮して、ドクターブレ
ード１４とインク返し１５の取り付は位置を定める必要
がある。

パッド１を回すためのモータ２５，２６と、インク皿１
３を回すためのモータ２３と、被印刷物２０を載せるテ
ーブルを回すためのモータ２４は、電気的に同期をとっ
である。これらは機械的に連結して同期をとっても良い
。パッド１を上昇、下降させるシリンダ２７は、パッド
１のロッド２８と共にモータ２５，２６によって回され
る。

しかし、ロッド２８は、半回転後、被印刷物２０側へ移
動して行くが、シリンダ２７はそれぞれのモータ位置を
中心として円運動を続ける。

本実施例では、インク皿カバー１２は、支柱２９に固定
されており、一方インク皿１３は回転している。

バッド印刷のサイクルは次のとおりである。

上方に引き上げられたロッド２８は、スプリングに引き
上げながら又は案内レールに乗って、インク皿１３の方
へ送られて来る。凹版のデザイン部３がインク皿カバー
１２の貫通孔１６の範囲内に現われて来た時、パッド１
はシリンダ２７によって押し下げられていく。凹版のデ
ザイン部３が貫通孔１６の中央に来る時にパッドは最下
限まで下降し、デザイン部３からインクを拾い上げる。

その後パッドは上昇を開始し、パッドが蒸発防止筒１７
に当接しないように調整する。パッドは最上限に達し、
パッドはスプリングに引き上げながら又は案内レールに
乗って、被印刷物２０上へと移動する。パッドは被印刷
物上に至ると、モータを中心に回りながら、下降、上昇
して、被印刷物にインクを転写する。その後パッドは最
上限に達し、パッドはスプリングに引き上げながら又は
案内レールに乗って、インク皿の方へと移動する。以上
のサイクルを連続的に繰り返す。

［効　　　果］本発明に係るバッド印刷機により次の効果が得られる。

（１）インク皿の上方をインク皿カバーにより半ば密封
した状態でパッド印刷を行うので、インク中に含ま°れ
るシンナーの蒸発及びゴミの混入を減少できる。

（２）比較的単純な機構、特に通常のＤＣモータ等の使
用、によりパッド回転を行うので、パッド回転の高速化
ができ、かつ価格もあまり高くない。

【図面の簡単な説明】

第１ａ−１ｃ図は、本発明の実施例１のパッド印刷機の
インク皿及びインク皿カバーを示し、第１ａ図はその断
面図であり、第ｉｂ図はインク皿カバーの平面図であり
、第１ｃ図はインク返しによるインク被せを説明する図
である。第２ａ図、第２ｂ図は、本発明の実施例１のパッド印刷
機全体の概略図である。第３図は、本発明の実施例２のパッド印刷機の概略図で
ある。第４図は、従来のパッド印刷機を示す図である。１・・・パッド　　　　２・・・インク皿３・・・デザ
イン部　　３ａ・・・凹部４．１５・・・インク返し５．１４・・・ドクター・ブレード６・・・インク溜り　　７．２０・・・被印刷物８．２
３，２４，２５．２８・・・モータ９・・・プーリー　
　　ｌＯ・・・ベルト１１・・・ギア　　　　　１２・
・・インク皿カバー１３・・・インク皿　　　１３ａ・
・・凹版１３ｂ・・・フランジ部　１Ｂ・・・貫通孔１
７・・・蒸発防止筒　　１８　、１９　、２７　用シリ
ンダ２０・・・ローラー　　　２１・・・カバー支持板
２２・・・レール　　　　２８・・・ロッド２９・・・
支柱第１ｂ図第１Ｃ図第２ａ図２６　　第３図　　２５第４図

Claims

【特許請求の範囲】１（イ）凹部を有するフランジ付き板状のインク皿であ
って、凹版を該凹部内に格納して、凹部の上平面を形成せしめたインク皿と、（ロ）凹版からインクを拾い、被印刷物に該インクを転
写するパッドと、（ハ）板状のインク皿カバーであって、インク皿カバー
の中央部を中心とする円周方向に伸び、かつパッドが凹
版のデザイン部からインクを拾い上げる期間にパッドが
通過し得る大きさの貫通孔、及び貫通孔からインク皿カ
バーの下方へ突き出して伸びる蒸発防止筒、及びインク
皿カバーの円周方向に関しての貫通孔の一端並びに他端
近傍に、それぞれ、インク皿カバーの半径方向に伸びる
インク返し並びにドクターブレードを、それぞれインク
皿カバーの下面に固定してなるインク皿カバーと、を有し、インク皿カバーをインク皿の上方に配置し、インク皿の
フランジ部とインク皿カバーをもってインク皿の凹部を
密閉し、インク返しが凹版表面からわずかに離れ、ドク
ターブレードが少なくとも凹版のデザイン部の上面に接
しながら、インク皿カバー及びインク皿の中心を結ぶ直
線を回転軸としてインク皿カバー又はインク皿が連続回
転して、凹版へのインク被せ及びインク掻き取りを行う
ことを特徴とするパッド印刷機。２　インク皿カバーが連続回転し、インク皿は不動であ
り、パッドが凹版からインクを拾い上げる際には、パッ
ドは上下方向のみに移動することを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載のパッド印刷機。３　インク皿カバーは不動であり、インク皿が連続回転
し、パッドが凹版からインクを拾い上げる際には、パッ
ドは上下方向に移動するとともにインク皿の回転と同期
して回転することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載のパッド印刷機。