JPH0120313Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、容器に充填貯留されている例えばビ
ール等の被注出物を炭酸ガス等の加圧流体の圧力
を利用して容器内から注出するようにした注出装
置に関する。

＜背景技術とその問題点＞ 従来より、炭酸ガスを容器内に供給し、この炭
酸ガスの圧力によつて容器内に充填貯留されてい
る被注出物をパイプを介して注出するようにした
注出装置が知られている。

この注出装置は容器の栓部にビニールパイプを
介して取付けられる弁装置と、この弁装置に装着
される炭酸ガスボンベを保持するホルダを有し、
上記弁装置に備えられているガス吐出制御用ツマ
ミを回転させることにより該ツマミと一体に設け
られているボンベ開栓用針をボンベの封板に突き
差すことによつて封板に吐出孔を穿設しボンベを
開栓し得るように構成されており、上記ガス吐出
制御用ツマミの回転操作によつて上記吐出孔から
上記針を引出すことにより、ボンベ内の炭酸ガス
を容器内に供給し、この炭酸ガスの圧力によつて
被注出物を注出するようになつている。

ところで、上記従来の注出装置にあつては、ボ
ンベ開栓用針の先端は何ら支持されておらず揺動
し易い構造となつている。したがつて、上記針の
先端を封板に突き差した時、突き差し抵抗によつ
て針が揺動し、封板に上記針の先端の直径より大
きな吐出孔を穿設してしまう虞れがある。もし、
上記吐出孔が大きいものとなると、上記吐出孔と
この吐出孔に突入する上記針の先端外周との間の
隙間が大きくなり、炭酸ガスの吐出量の調節を正
確に行なうことが困難となる。

＜考案の目的＞ そこで、本考案はこのような従来の実情に鑑み
て提案されたものであり、尖鋭体の先端の揺動を
防止することにより、ボンベの封板に上記尖鋭体
の先端の形状に沿つた吐出孔を穿設し得るように
することを目的とする。

また、本考案はボンベの封板に形成された吐出
孔を簡単且つ確実に密閉し得るようにすることを
目的とする。

＜考案の概要＞ 上記目的を達成するために、本考案は、被注出
物が貯留された容器の口部に装着される筒部を有
し、この筒部内と連通され加圧流体が充填された
ボンベが収容されるホルダと、このホルダに収容
されるボンベの封板に先端が突出入自在となるよ
うに配された尖鋭体と、この尖鋭体の先端外周に
固着されたシール部材と、上記尖鋭体の先端が一
直線上を移動するように上記尖鋭体を支持する支
持部材と、上記ホルダに回転自在に支持された尖
鋭体作動用の操作レバーを有し、上記シール部材
より突出する尖鋭体の先端をボンベの封板に突き
差すことにより上記封板に吐出孔が形成され、上
記シール部材を上記封板に押し付けることにより
上記吐出孔が密閉されてなることを特徴とするも
のである。

＜実施例＞ 以下、本考案の好適な実施例を図面を参照しな
がら具体的に説明する。

第１図は本考案の一実施例を示す要部断面図で
ある。この注出装置はビール樽１内に炭酸ガスを
注入することによつて、ビール樽１内に貯留され
ているビール（図示せず）を樽１外へ注出するよ
うにしたものである。

この注出装置は、上記樽１の口部２の外周にシ
ール部材３を介して組付けられる筒状の栓体４
と、この栓体４と一体形成され液化された炭酸ガ
ス（75Kg／cm²）が充填された小型ボンベ５を収容
する円筒状のホルダ６を有し、上記ホルダ６に収
容された上記ボンベ５は、上記栓体４に螺着され
たキヤツプ体７によつてその底部が受け止め支持
されてなる。

上記ホルダ６の上端内周部にはシリンダ部８が
組付け固定されている。上記ボンベ５は上記キヤ
ツプ体７とシリンダ部８との間で挾持されホルダ
６内に位置決め固定される。上記シリンダ部８に
はABS樹脂からなるステム９がホルダ６の軸方
向に摺動自在となるように密嵌されている。この
ステム９の中心部にはボンベ開栓用針（尖鋭体）
１０が組付け固定されている。上記針１０の先端
は上記ステム９の先端より突出している。また、
上記ステム９の先端には上記針１０の先端を包み
込むようにブタジンゴム、シリコンゴム等の軟質
ゴムからなる環状のシール部材１１が固着されて
いる。上記シール部材１１の先端面は上記ステム
９の先端面より突出しており、上記針１０の先端
は上記シール部材１１の先端面よりさらに突出す
る状態に置かれている。

上記ステム９の基端にはホルダ６の上端に一体
形成されたキヤツプ部１２の内周面に沿つてホル
ダ６の軸方向に摺動自在な摺動ブロツク１３が一
体形成されている。上記ブロツク１３は該ブロツ
ク１３とキヤツプ部１２の上壁との間に配されて
いる圧縮コイルバネ１４によつて常時第１図中下
方向に弾発付勢された状態になつている。

上記摺動ブロツク１３にはキヤツプ部１２の軸
方向に対して直交する方向に正方形状の貫通孔１
５が形成されており、この貫通孔１５には外周に
カム１６が形成されたピン１７が嵌挿されてい
る。上記ピン１７の一端はキヤツプ部１２に形成
された開口を経て外部に突出しており、その突出
した一端にはピン抜け止め用のつば部１８が形成
されている。上記ピン１７の他端も上記キヤツプ
部１２に形成された開口を経て外部に突出してお
り、その突出した他端にはピン１７の軸方向に対
して直交する方向に突出する操作レバー１９が一
体形成されている。

上記ホルダ６の外周部には上記操作レバー１９
の基端に形成されている突片２０を弾発的に受け
止め上記操作レバー１９の回動をガイドする弾性
片２１が突設されている。

そして、上記操作レバー１９は、第２図に示す
ようにホルダ６の外周部に突設したストツパピン
２２によつて略270度の範囲内で回動自在となつ
ている。

次に、上記構成からなる注出装置の作用につい
て説明する。

操作レバー１９が第２図中のＡ点に位置する時
（未使用時）、ピン１７に形成されているカム１６
の第１カム面１６Ａは、第３図に示すように貫通
孔１５の上壁１５Ａに係合する状態になつてお
り、ステム９は圧縮コイルバネ１４の弾発力に抗
して引き上げられた状態に支持されている。した
がつて、ボンベ開栓用針１０の先端はボンベ５の
封板５Ａの上方に離間支持された状態となつてい
る。

次に、操作レバー１９を第２図中反時計回り方
向に回転させ、操作レバー１９をＢ点まで回転移
動させると上記カム１６の第１のカム面１６Ａが
貫通孔１５の上壁１５Ａから外れ、第２のカム面
１６Ｂが上記上壁１５Ａに係合する。これによつ
て、ステム９は圧縮コイルバネ１４の弾発力を受
けボンベ５側に落ち込み、ボンベ開栓用針１０の
先端がボンベ５の封板５Ａの中央部に突き差さ
り、封板５Ａに吐出孔５ａを穿設する。

ところで、この時、上記針１０はピン１７によ
り軸回り方向の回動が規制されたステム９で支持
されながら移動するので、上記針１０の先端は揺
動することなく一直線上を移動し上記封板５Ａに
突き差さる。したがつて、上記吐出孔５ａは第５
図にも示すように上記針１０の先端形状に沿つた
断面逆三角の孔となり、上記針１０の先端外周は
上記吐出孔５ａの孔壁に密接する状態になる。

また、上記封板５Ａに吐出孔５ａが穿設された
時、シール部材１１は上記封板５Ａに押し付けら
れ弾性変形し密着される。したがつて、上記吐出
孔５ａを穿設した後上記吐出孔５ａを簡単且つ確
実に密閉状態に置くことができる。

次に、操作レバー１９を上記Ｂ点よりさらに第
２図中反時計回り方向に回転させると、上記カム
１６の第２のカム面１６Ｂが貫通孔１５の上壁１
５Ａから外れる方向に移動し始め、ステム９は第
２図中上方向に押し上げられて行く。これによ
り、上記シール部材１１の封板５Ａに対する圧接
状態が解かれ上記シール部材１１は上記封板５Ａ
から離間し、ボンベ５内の炭酸ガスは吐出孔５ａ
からホルダ６内に吐出する。

そして、ホルダ６内に吐出された炭酸ガスはホ
ルダ６の内周面に形成されている凹溝２３、キヤ
ツプ体７の内周面に形成されている凹溝２４及び
上記キヤツプ体７の底部に形成されているガス供
給孔２５を経て樽１内に供給される。そして、上
記樽１内のビールは上記炭酸ガスの圧力によつて
ビールパイプ２６を介して注出される。

上記操作レバー１９を第２図中のＣ点まで移動
するとステム９は第６図に示すように上記針１０
の先端が吐出孔５ａからほぼ引出される位置で支
持される状態となり、吐出孔５ａが全開状態にな
る。

上記操作レバー１９を第２図中のＢ点とＣ点の
範囲内で回動させることにより、上記針１０の先
端の吐出孔５ａに対する突入量を調節することが
でき、炭酸ガスの吐出量を調節することができ
る。上記吐出孔５ａはボンベ開栓用針１０の先端
形状に沿つた小さな孔となるので上記針１０の先
端外周と吐出孔５ａの孔壁との間の隙間の量を細
かく調節することができ、炭酸ガスの吐出量の調
節を正確に行なうことができる。

第７図は本考案の他の実施例を示す断面図であ
る。この実施例における注出装置は前記実施例の
ものと同様にボンベ５を収容する円筒状のホルダ
３０を有し、このホルダ３０の一端には第１のキ
ヤツプ体３１が螺着されている。上記キヤツプ体
３１には内部がホルダ５内と連通する筒部３２が
突設されている。この筒部３２はビール樽１の口
部２に装着されるものである。

上記ホルダ３０の他端内周部にはシリンダ部３
３が形成されており、このシリンダ部３３にはス
テム３４がホルダ３０の軸方向に摺動自在となる
ように嵌合されている。上記ステム３４の中心部
にはボンベ開栓用針（尖鋭体）１０が組付け固定
されており、上記針１０の先端外周には前記実施
例のものと同様にブタジンゴム、シリコンゴム等
の軟質ゴムからなる環状のシール部材１１が固着
されている。そして、上記シール部材１１はステ
ム３４の先端面より突出し、上記針１０の先端は
上記シール部材１１の先端面より突出する状態に
置かれている。

また、上記ステム３４の外周部には第８図にも
示すようにシリンダ部３３に形成されている溝部
３５に嵌合し、ステム３４の軸回り方向の回動を
規制する突条部３６が突設されている。

上記ステム３４の基端はホルダ３０の他端外周
に回動自在に螺着された第２のキヤツプ体３７に
回転可能に組付けられている。

上記構成からなる注出装置は、上記第２のキヤ
ツプ体３７に設けられている操作レバー３８を介
して該キヤツプ体３７を締め込み、ステム３４を
第７図中下方向に移動させ、前記実施例と同様に
ボンベ開栓用針１０の先端をボンベ５の封板５Ａ
に突き差すことにより、封板５Ａに吐出孔５ａを
穿設し得るようになつている。なお、上記封板５
Ａに吐出孔５ａを穿設した時、第２のキヤツプ体
３７の開口縁部に設けられている内向きつば部３
９がホルダ３０の他端外周に形成されている環状
凹部４０に落込むようにして係合するようになつ
ている。

ところで、この実施例の注出装置にあつても、
上記針１０は軸回り方向の回動が規制されたステ
ム３４で支持されながら移動するので、上記針１
０の先端は揺動することなく一直線上を移動し上
記封板５Ａに突き差さる。したがつて、上記吐出
孔５ａは前記実施例のものと同様に上記針１０の
先端形状に沿つた断面逆三角の孔となり、上記針
１０の先端外周は上記吐出孔５ａの孔壁に密接す
る状態になる。

また、上記封板５Ａに吐出孔５ａが穿設された
時、シール部材１１は上記封板５Ａに押し付けら
れ弾性変形し密着される。したがつて、上記吐出
孔５ａを穿設した後上記吐出孔５ａを簡単且つ確
実に密閉状態に置くことができる。

そして、上記キヤツプ体３７をゆるめると上記
ステム３４が引上げられ上記吐出孔５ａを開口す
ることができる。上記吐出孔５ａから吐出する炭
酸ガスはホルダ３０内及び筒部３２内を経て樽１
内に供給することができる。

そして、上記キヤツプ体３７を所定方向に回動
させることにより上記針１０の先端の吐出孔５ａ
に対する突入量を調節することができ、炭酸ガス
の吐出量を調節することができる。上記吐出孔５
ａはボンベ開栓用針１０の先端形状に沿つた小さ
な孔となるので上記針１０の先端外周と吐出孔５
ａの孔壁との間の隙間の量を細かく調節すること
ができ、炭酸ガスの吐出量の調節を正確に行なう
ことができる。

第９図は本考案のさらに他の実施例を示す断面
図である。この実施例における注出装置は液化さ
れた炭酸ガスが充填されたボンベ５を収容する円
筒状のホルダ５０を有し、このホルダ５０の一端
にはボンベ５の底部を受け止めるキヤツプ体５１
が回動自在に螺着されている。上記ホルダ５０の
外周部には該ホルダ５０内と連通する筒部５２が
突設されている。この筒部５２はビール樽１の内
部２に装着されるものである。また、上記ホルダ
５０内にはボンベ５の先端が嵌挿されるシリンダ
部５３が形成されており、このシリンダ部５３に
はステム５４がホルダ５０の軸方向に摺動自在と
なるように密嵌されている。上記ステム５４の中
心部にはボンベ開栓用針（尖鋭体）１０が組付け
固定されており、上記針１０の先端外周には上記
実施例のものと同様にブタジンゴム、シリコンゴ
ム等の軟質ゴムからなる環状のシール部材１１が
固着されている。そして、上記シール部材１１は
ステム５４の先端面より突出し、上記針１０の先
端は上記シール部材１１の先端面より突出する状
態に置かれている。

上記ホルダ５０の他端には該ホルダ５０の軸方
向に対して直向する方向に貫通孔５５が形成さ
れ、この貫通孔５５内には上記針１０を作動させ
るための操作レバー５６の一端がピン５７を介し
て枢支されている。上記レバー５６の他端は上記
貫通孔５５から外部に突出し、その他端は上記ホ
ルダ５０側に折曲されている。

また、上記ステム５４の基端には上記貫通孔５
５内に突出する操作ブロツク５８が一体形成され
ている。上記ブロツク５８と上記操作レバー５６
との間には上記ブロツク５８を介してステム５４
を常時ボンベ５側に弾発付勢する圧縮コイルバネ
５９が配されている。

上記操作レバー５６には、第１０図に示すよう
に操作ブロツク５８のつば部５８Ａに係合し、上
記ステム５４を圧縮コイルバネ５９の弾発力に抗
して引上げる湾曲形状の一対のリンク部６０，６
０の一端が枢支されている。

上記構成からなる注出装置は、キヤツプ体５１
を締め込むことによりボンベ５をボンベ開栓用針
１０側に押し込み、ボンベ５の封板５Ａに上記針
１０を突き差すことにより、前記実施例と同様に
上記封板５Ａに吐出孔５ａが形成されるものであ
る。上記キヤツプ体５１の開口縁部には、第１１
図に示すようにホルダ５０に形成されている爪部
６１に係合する弾性係止片６２が設けられてお
り、キヤツプ体５１が逆転しキヤツプ体５１が不
用意にゆるまないように係止されるようになつて
いる。

ところで、この実施例の注出装置にあつても、
上記針１０は各リンク部６０，６０によつて軸回
り方向の回動が規制されたステム５４で支持され
ているので、上記針１０の先端は揺動することな
く固定的に支持されている。したがつて、上記吐
出孔５ａは前記実施例のものと同様に上記針１０
の先端形状に沿つた断面逆三角の孔となり、上記
針１０の先端外周は上記吐出孔５ａの孔壁に密接
する状態になる。

また、上記封板５Ａには吐出孔５ａが穿設され
た時、シール部材１１は上記封板５Ａに押し付け
られ弾性変形し密着される。したがつて、上記吐
出孔５ａを穿設した後上記吐出孔５ａを簡単且つ
確実に密閉状態に置くことができる。

そして、操作レバー５６を第９図中反時計回り
方向に回転させると、ステム５４が引上げられ、
上記吐出孔５ａを開口することができる。上記吐
出孔５ａから吐出する炭酸ガスはシリンダ部５３
とボンベ５との間の隙間、ホルダ５０内及び筒部
５２内を経て樽１内に供給することができる。

そして、上記操作レバー５６の回動量の調節に
よつて上記針１０の先端の吐出孔５ａに対する突
入量を調節することができ、炭酸ガスの吐出量を
調節することができる。上記吐出孔５ａはボンベ
開栓用針１０の先端形状に沿つた小さな孔となる
ので上記針１０の先端外周と吐出孔５ａの孔壁と
の間の隙間の量を細かく調節することができ、炭
酸ガスの吐出量の調節を正確に行なうことができ
る。

＜考案の効果＞ このように、本考案によれば尖鋭体の先端が揺
動しないように支持することができるので、ボン
ベの封板に上記尖鋭体の形状に沿つた吐出孔を穿
設することができる。したがつて、上記尖鋭体の
先端外周と吐出孔の孔壁との間の隙間の量を細か
く調節することができ、ボンベ内の加圧流体の吐
出孔量の調節を正確に行なうことができる。

また、本考案によれば上記尖鋭体の先端は該先
端外周に固着されたシール部材の先端面より突出
する状態に置かれているので、上記シール部材を
封板に押し付けることにより吐出孔を簡単且つ確
実に密閉することができ、ボンベ内からの炭酸ガ
スの漏出を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は要部側面図、第３図はボンベ開栓用針とカム
の未使用時における位置を示す模式図、第４図は
封板に吐出孔が穿設された時における上記針とカ
ムの位置を示す模式図、第５図は吐出孔を示す拡
大断面図、第６図は上記吐出孔が開口された時に
おける上記針とカムの位置を示す模式図、第７図
は本考案の他の実施例を示す断面図、第８図は第
７図のＡ−Ａ線断面図、第９図は本考案のさらに
他の実施例を示す断面図、第１０図は操作ブロツ
クとリンク部の係合状態を示す断面図、第１１図
はキヤツプ体の部分の側面図である。 １……ビル樽、２……口部、５……ボンベ、５
Ａ……封板、５ａ……吐出孔、６，３０，５０…
…ホルダ、７……柱体、３２，５２……筒部、
９，３４，５４……ステム、１０……ボンベ開栓
用針、１１……シール部材、１９，３８，５６…
…操作レバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被注出物が貯留された容器の口部に装着される
   筒部を有し、この筒部内と連通され加圧流体が充
   填されたボンベが収容されるホルダと、このホル
   ダに収容されるボンベの封板に先端が突出入自在
   となるように配された尖鋭体と、この尖鋭体の先
   端外周に固着されたシール部材と、上記尖鋭体の
   先端が一直線上を移動するように上記尖鋭体を支
   持する支持部材と、上記ホルダに回転自在に支持
   された尖鋭体作動用の操作レバーを有し、上記シ
   ール部材より突出する尖鋭体の先端をボンベの封
   板に突き差すことにより上記封板に吐出孔が形成
   され、上記シール部材を上記封板に押し付けるこ
   とにより上記吐出孔が密閉されてなることを特徴
   とする注出装置。