JPH01203452A - ポリアミドを含む軟質の、熱可塑的に加工し得るポリマーアロイ - Google Patents
ポリアミドを含む軟質の、熱可塑的に加工し得るポリマーアロイInfo
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- JPH01203452A JPH01203452A JP63315228A JP31522888A JPH01203452A JP H01203452 A JPH01203452 A JP H01203452A JP 63315228 A JP63315228 A JP 63315228A JP 31522888 A JP31522888 A JP 31522888A JP H01203452 A JPH01203452 A JP H01203452A
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム状の弾性ある成形材料の製造に適当してい
る、IOないし50重量%の脂肪族(環式)熱可塑性ポ
リアミド、及び90ないし50重量%の独特な架橋結合
した粒状のアルキルアクリレート共重合体ゴムを基剤と
した、柔軟な、ゴム状の、熱可塑的に加工し得るポリマ
ーアロイ(polyrner alloy)に関する
。
る、IOないし50重量%の脂肪族(環式)熱可塑性ポ
リアミド、及び90ないし50重量%の独特な架橋結合
した粒状のアルキルアクリレート共重合体ゴムを基剤と
した、柔軟な、ゴム状の、熱可塑的に加工し得るポリマ
ーアロイ(polyrner alloy)に関する
。
本発明は又それらの製造方法に関する。
或種のグラフト重合体及びアクリレート共重合体ゴムを
基剤とした可撓性の重合体混合物は既知であり、熱可塑
的に加工し得るエラストマーの分野で有用なことが認め
られている。
基剤とした可撓性の重合体混合物は既知であり、熱可塑
的に加工し得るエラストマーの分野で有用なことが認め
られている。
他方ポリアミド−6及びポリアミド−66のようなポリ
アミドは、その硬度、剛性、使用時の高い加熱撓み温度
及び高度な耐溶剤性の点で特徴のある工業的に重要な熱
可塑性プラスチックである。
アミドは、その硬度、剛性、使用時の高い加熱撓み温度
及び高度な耐溶剤性の点で特徴のある工業的に重要な熱
可塑性プラスチックである。
驚くべさことに、好適にはこうし1−、ポリアミドの比
率を少なくし、好適には或種の独特な架橋結合した粒状
のアクリレートゴム共重合体の比率を多くして組み合わ
せることによって、剛性な非弾性的なポリアミドが存在
するにも拘わらず、且つ高度に架橋したアクリレート共
重合体ゴムを使用す′るにも拘わらず、均質で、柔軟な
可撓性のポリマーアロイ(重合体混合物)を得ることが
できることが見出された。これらのポリマーアロイは優
れた熱可塑的加工性、良好な耐溶剤性及び高度な耐老化
性を有し、そして特に他のプラスチック材料、特にポリ
アミド及びポリウレタンに良好な粘着性を呈する。
率を少なくし、好適には或種の独特な架橋結合した粒状
のアクリレートゴム共重合体の比率を多くして組み合わ
せることによって、剛性な非弾性的なポリアミドが存在
するにも拘わらず、且つ高度に架橋したアクリレート共
重合体ゴムを使用す′るにも拘わらず、均質で、柔軟な
可撓性のポリマーアロイ(重合体混合物)を得ることが
できることが見出された。これらのポリマーアロイは優
れた熱可塑的加工性、良好な耐溶剤性及び高度な耐老化
性を有し、そして特に他のプラスチック材料、特にポリ
アミド及びポリウレタンに良好な粘着性を呈する。
従って本発明は
a)10ないし50重量%、好適には10ないし35重
量%の、熱可塑性、無定型又は部分的に結晶性のポリア
ミド、好適には部分的に結晶性の脂肪族及び/又は脂環
式ポリアミド、及びb)90ないし50重量%、好適に
は90ないし65重量%の b1)b)に対し少なくとも60重量%、好適には少な
くとも65重量%、特に95ないし60重量%の第一又
は第二アルキル基を含有するC 、−C、−アルキルア
クリレート、及びb2)b)に対し4.45ないし40
重量%、好適にはlOないし35重量%、特に4.45
ないし33重量%の、アクリロニトリル又は第一及び/
又は第二アルキル基を含有するC、−C,−アルキルメ
タクリレートの系列からの少なくとも一種の単量体、 b3)0ないし10重量%、好適には0ないし6重量%
、特に0.5ないし5′IL量%の、第三アルキル(メ
タ)アクリレート、(メタ)アクリル酸又は無水マレイ
ン酸の系列からの少なくとも一種の単量体、及び b4)0ないし5重量%、好適には0ないし2重量%、
特に0.05ないし2μm量%の、架橋作用を有し、且
つ少なくとも二つのすレフイン系不飽和基を含む単量体 から得られた、部分的に架橋した粒状のゴム共重合体で
あって、b)は20ないし99重量%、好適には50な
いし99重量%、特に70ないし99重量%のゲル含量
を有し、平均粒径(d50)が0.09ないしl−2μ
ms好適には0.09ないしQ、3.um、及び特に0
.1ないし0.4.pmであるゴム状重合体 から成ることを特徴とする弾性を備えた柔軟な、ゴム状
の、熱可塑的に加工し得るボリマーアロイに関する。
量%の、熱可塑性、無定型又は部分的に結晶性のポリア
ミド、好適には部分的に結晶性の脂肪族及び/又は脂環
式ポリアミド、及びb)90ないし50重量%、好適に
は90ないし65重量%の b1)b)に対し少なくとも60重量%、好適には少な
くとも65重量%、特に95ないし60重量%の第一又
は第二アルキル基を含有するC 、−C、−アルキルア
クリレート、及びb2)b)に対し4.45ないし40
重量%、好適にはlOないし35重量%、特に4.45
ないし33重量%の、アクリロニトリル又は第一及び/
又は第二アルキル基を含有するC、−C,−アルキルメ
タクリレートの系列からの少なくとも一種の単量体、 b3)0ないし10重量%、好適には0ないし6重量%
、特に0.5ないし5′IL量%の、第三アルキル(メ
タ)アクリレート、(メタ)アクリル酸又は無水マレイ
ン酸の系列からの少なくとも一種の単量体、及び b4)0ないし5重量%、好適には0ないし2重量%、
特に0.05ないし2μm量%の、架橋作用を有し、且
つ少なくとも二つのすレフイン系不飽和基を含む単量体 から得られた、部分的に架橋した粒状のゴム共重合体で
あって、b)は20ないし99重量%、好適には50な
いし99重量%、特に70ないし99重量%のゲル含量
を有し、平均粒径(d50)が0.09ないしl−2μ
ms好適には0.09ないしQ、3.um、及び特に0
.1ないし0.4.pmであるゴム状重合体 から成ることを特徴とする弾性を備えた柔軟な、ゴム状
の、熱可塑的に加工し得るボリマーアロイに関する。
ポリマーアロイは更に通常の添加剤を普通量で含んでい
てもよい。
てもよい。
本発明の目的のためにはポリアミドa)は、無定型又は
特に部分的に結晶性の脂肪族及び/又は脂環式ポリアミ
ド又はそれらの混合物であることが適当である。本発明
による部分的に結晶性のポリマーアロイとして、ポリア
ミド−6、ポリアミド−6,6及びこれらの二つの成分
の共重合体が適している。更に例えば、その酸成分が部
分的又は完全に直鎖状又は分校状脂肪族又は脂環式ジカ
ルボン酸、例えばアジピン酸、スペリン酸、セパチン酸
及び/又はアゼライン酸及び/又はシクロヘキサンジカ
ルボン酸から成り、及びジアミン成分が直鎖状又は分校
状脂肪族又は脂環式ジアミン、例えばヘキサメチレンジ
アミン及び/又は2,2゜4−トリメチル−ヘキサメチ
レンジアミン及び/又は2.4.4−トリメチル−ヘキ
サメチレンジアミン及び/又はインホロンジアミンから
成る部分的に結晶性のポリアミドを使用することができ
る。
特に部分的に結晶性の脂肪族及び/又は脂環式ポリアミ
ド又はそれらの混合物であることが適当である。本発明
による部分的に結晶性のポリマーアロイとして、ポリア
ミド−6、ポリアミド−6,6及びこれらの二つの成分
の共重合体が適している。更に例えば、その酸成分が部
分的又は完全に直鎖状又は分校状脂肪族又は脂環式ジカ
ルボン酸、例えばアジピン酸、スペリン酸、セパチン酸
及び/又はアゼライン酸及び/又はシクロヘキサンジカ
ルボン酸から成り、及びジアミン成分が直鎖状又は分校
状脂肪族又は脂環式ジアミン、例えばヘキサメチレンジ
アミン及び/又は2,2゜4−トリメチル−ヘキサメチ
レンジアミン及び/又は2.4.4−トリメチル−ヘキ
サメチレンジアミン及び/又はインホロンジアミンから
成る部分的に結晶性のポリアミドを使用することができ
る。
かようなポリアミドの製造方法及び組成は技術上周知で
ある。随時上記のジアミン又はジカルボン酸原料成分の
一種又は多種を包含する、4ないし12の炭素原子を含
むラクタムから部分的又は完全に製造されるポリアミド
も挙げられなければならない。
ある。随時上記のジアミン又はジカルボン酸原料成分の
一種又は多種を包含する、4ないし12の炭素原子を含
むラクタムから部分的又は完全に製造されるポリアミド
も挙げられなければならない。
使用される無定型ポリアミドは技術上周知の種類の生成
物である。それらは、2−又は3−メチルヘキサンジア
ミン−(1,6)、プロピレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、デカメチレンジアミン、2.2,4−及び
/又は2.4.4−トリメチル−へキサメチレンジアミ
ン、ビス−(4−アミノシクロヘキシル)−メタン、ビ
ス−(4−アミノシクロヘキシル)−プロパン、3.3
’−ジメチル−4,4′−ジアミノジシクロ−ヘキシル
メタン、3−アミノメチル−3,5,5−1−リメチル
ーシクロヘキシルアミン及びその異性体(イソホロンジ
アミン)、2,5−及び/又は2,6−ビス−(アミノ
メチル)−ノルボルナン及び/又は1.4−ジメチルシ
クロヘキサンのような脂肪族又は脂環式ジアミンを、シ
ュウ酸、アジピン酸、メチルアジピン酸、アゼライン酸
、デカンジカルボン酸、ヘプタデカンジカルボン酸、い
わゆるダイマー酸及び2.2.4−及び/又は2,4.
4−トリメチルアジピン酸のような脂肪族又は脂環式ジ
カルボン酸と重縮合することによって得られる。
物である。それらは、2−又は3−メチルヘキサンジア
ミン−(1,6)、プロピレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、デカメチレンジアミン、2.2,4−及び
/又は2.4.4−トリメチル−へキサメチレンジアミ
ン、ビス−(4−アミノシクロヘキシル)−メタン、ビ
ス−(4−アミノシクロヘキシル)−プロパン、3.3
’−ジメチル−4,4′−ジアミノジシクロ−ヘキシル
メタン、3−アミノメチル−3,5,5−1−リメチル
ーシクロヘキシルアミン及びその異性体(イソホロンジ
アミン)、2,5−及び/又は2,6−ビス−(アミノ
メチル)−ノルボルナン及び/又は1.4−ジメチルシ
クロヘキサンのような脂肪族又は脂環式ジアミンを、シ
ュウ酸、アジピン酸、メチルアジピン酸、アゼライン酸
、デカンジカルボン酸、ヘプタデカンジカルボン酸、い
わゆるダイマー酸及び2.2.4−及び/又は2,4.
4−トリメチルアジピン酸のような脂肪族又は脂環式ジ
カルボン酸と重縮合することによって得られる。
数種の単量体の重縮合から得られる共重合体は勿論使用
できるが、ε−アミノカプロン酸、ω−アミノウンデカ
ン酸又はω−アミノラウリン酸のようなアミノカルボン
酸又はそれらのラクタムの添加により製造される共重合
体も同様に使用することができる。
できるが、ε−アミノカプロン酸、ω−アミノウンデカ
ン酸又はω−アミノラウリン酸のようなアミノカルボン
酸又はそれらのラクタムの添加により製造される共重合
体も同様に使用することができる。
ポリアミド−6、ポリアミド−66、ポリアミド−12
は、ラクタム又はアミノカルボン酸を基剤とした特に好
適なポリアミドであり、これらの中でポリアミド−6、
ポリアミド−12が特に好適である。
は、ラクタム又はアミノカルボン酸を基剤とした特に好
適なポリアミドであり、これらの中でポリアミド−6、
ポリアミド−12が特に好適である。
本発明の目的に用いる重合体b)は
bl)上記量のエチル−、プロピル−1n−ブチル−、
インブチル−又はn−へキシル−アクリレートのような
第一又は第二C,−C,−アルキルアクリレート、 b2)上記量のアクリロニトリル及びC,−C。
インブチル−又はn−へキシル−アクリレートのような
第一又は第二C,−C,−アルキルアクリレート、 b2)上記量のアクリロニトリル及びC,−C。
−アルキルメタクリレートから成る系列の少なくとも一
種の単量体、特にメチルメタクリレート、しかし好適に
はアクリロニトリル、及びb3)上記量の第三アルキル
(メタ)アクリレート、特に第三ブチルアクリレート、
(メタ)アクリル酸又は無水マレイン酸、及び b4)随時架橋用単量体としての指示量の二官能性又は
多官能性の不飽和化合物 の部分的に架橋した粒状のゴム共重合体である。
種の単量体、特にメチルメタクリレート、しかし好適に
はアクリロニトリル、及びb3)上記量の第三アルキル
(メタ)アクリレート、特に第三ブチルアクリレート、
(メタ)アクリル酸又は無水マレイン酸、及び b4)随時架橋用単量体としての指示量の二官能性又は
多官能性の不飽和化合物 の部分的に架橋した粒状のゴム共重合体である。
好適な架橋用単量体b4)はアルキルメタクリレート、
エチレングリコールジメタクリレート、ジアリルフタレ
ート及び、少なくとも三個の共重合可能な、エチレン系
不飽和二重結合を含む複素環式化合物である。特に好適
な架橋用単量体は環状単量体であるトリアリルシアヌレ
ート、トリアリルイソシアヌレート、トリビニルシアヌ
レート、トリス−アクリロイルへキサヒドロ−5−)リ
アジン及びトリアリルベンゼンである。
エチレングリコールジメタクリレート、ジアリルフタレ
ート及び、少なくとも三個の共重合可能な、エチレン系
不飽和二重結合を含む複素環式化合物である。特に好適
な架橋用単量体は環状単量体であるトリアリルシアヌレ
ート、トリアリルイソシアヌレート、トリビニルシアヌ
レート、トリス−アクリロイルへキサヒドロ−5−)リ
アジン及びトリアリルベンゼンである。
架橋用単量体の量はゴム共重合体b)に対し特に0.0
2ないし2重量%である。少なくとも三個のエチレン系
不飽和二重結合を含む環式単量体の場合は、ゴム共重合
体に対し1重量%以上使用しない方が有利である。
2ないし2重量%である。少なくとも三個のエチレン系
不飽和二重結合を含む環式単量体の場合は、ゴム共重合
体に対し1重量%以上使用しない方が有利である。
ゴム共重合体d)は20ないし99重量%のゲル含量、
及び小さい平均粒径(dso)、好適には0゜09ない
し0.8μmの平均粒径を有している。
及び小さい平均粒径(dso)、好適には0゜09ない
し0.8μmの平均粒径を有している。
成分b)の製造は周知の方法、例えば陰イオン性界面活
性剤の存在において、特に40ないし95℃、好適には
55ないし80℃の温度範囲で、水性乳化液のラジカル
重合によって行なわれる。
性剤の存在において、特に40ないし95℃、好適には
55ないし80℃の温度範囲で、水性乳化液のラジカル
重合によって行なわれる。
架橋用単量体b4)を使用しない場合は、ゴム状重合体
は引き続き周知の方法で、例えば過酸化物処理又は放射
線照射によって架橋される。
は引き続き周知の方法で、例えば過酸化物処理又は放射
線照射によって架橋される。
本発明による好適なポリマーアロイにおいて、成分a)
はポリアミド−6、ポリアミド−12、ポリアミド−1
1又はポリアミド−66、好適にはポリアミド−12か
ら成り、及びゴム状共重合体成分は少量の三官能性アリ
ル化合物(b4)、特にトリアリルシアヌレートとの共
重合で架橋重合することによって、アルキルアクリレー
ト(bl)及びアクリロニトリル(b2)から製造され
る。この種のポリマーアロイは高度に架橋している(7
0重量%以上、特に85重量%以上のゲル含量を有する
)。
はポリアミド−6、ポリアミド−12、ポリアミド−1
1又はポリアミド−66、好適にはポリアミド−12か
ら成り、及びゴム状共重合体成分は少量の三官能性アリ
ル化合物(b4)、特にトリアリルシアヌレートとの共
重合で架橋重合することによって、アルキルアクリレー
ト(bl)及びアクリロニトリル(b2)から製造され
る。この種のポリマーアロイは高度に架橋している(7
0重量%以上、特に85重量%以上のゲル含量を有する
)。
ポリマーアロイは基本的には技術的に周知である普通の
添加剤、例えばスリップ剤又は潤滑剤、顔料、酸化防止
剤及び任意の安定剤、充填剤又は補強用繊維並びにポリ
アミド可塑剤を含んでいてもよい。−例としてスルホン
アミド、ビスフェノール及びハロゲン化芳香族化合物の
系統の可塑剤が含まれる。
添加剤、例えばスリップ剤又は潤滑剤、顔料、酸化防止
剤及び任意の安定剤、充填剤又は補強用繊維並びにポリ
アミド可塑剤を含んでいてもよい。−例としてスルホン
アミド、ビスフェノール及びハロゲン化芳香族化合物の
系統の可塑剤が含まれる。
混合物(アロイ)の製造は通常の方法により行うことが
でき、その場合、通常の凝固方法、及び例えば直接乾燥
(スプレー乾燥)によりその乳化液から単離され、及び
随時精製された重合体成分b)は、高温でニーダ−、ミ
キシング・スクリュー又はロールのような周知の配合装
置によって、ポリアミド成分a)及び随時値の追加成分
及び上記の種類の添加剤と混合される。
でき、その場合、通常の凝固方法、及び例えば直接乾燥
(スプレー乾燥)によりその乳化液から単離され、及び
随時精製された重合体成分b)は、高温でニーダ−、ミ
キシング・スクリュー又はロールのような周知の配合装
置によって、ポリアミド成分a)及び随時値の追加成分
及び上記の種類の添加剤と混合される。
本発明は更に
a)10ないし50重量%、好適にはIOないし35重
量%の、熱可塑性、無定型又は部分的に結晶性の脂肪族
又は脂環式ポリアミド又は共重合ポリアミド、好適には
部分的に結晶性の脂肪族ポリアミド、特にポリアミド−
6、ポリアミド−66、ポリアミド−11及び/又はポ
リアミド−12を、b)90ないし50重量%、好適に
は90ないし65重量%の、 b1)b)に対し少なくとも60重量%、好適には少な
くとも65重量%、特に95ないし60重量%の、第一
又は第二アルキル基を含有する第一C,−C,−アルキ
ルアクリレート、b2)b)に対し4.45ないし40
重量%、好適にはIOないし35重量%、特に4.45
ないし33重量%の、アクリロニトリル又は第一及び/
又は第二アルキル基を含有するC 、−Ca−アルキル
メタクリレートから選択された少なくとも一種の単量体
、 b3)0ないし10重量%、好適には0ないし6重量%
、特に0.5ないし5重量%の、第三アルキル(メタ)
アクリレート、(メタ)アクリル酸又は無水マレイン酸
の系列からの少なくとも一種の単量体、及び b4)0ないし5重量%、好適には0ないし2重量%、
特に0.05ないし2重量%の、架橋作用を有し、且つ
少なくとも二つのオレフィン系不飽和基を含む単量体 から得られ、20ないし99重量%、好適には50ない
し99重量%、特に7oないし99重量%のゲル含量を
有し、平均粒径(dS。)が0.09ないし1.2μm
、好適には0.09ないし0.8.u+a1及び特に0
.1ないし0.4μmである、部分的に架橋した粒状の
ゴム共重合体b)と混合することを特徴とする、高温で
溶剤を使用しない溶融体で周知の配合装置を使用して二
種の成分を混合することによる弾性を備えた柔軟な、ゴ
ム状の、熱可塑的に加工し得るポリマーアロイの製造方
法に関する。
量%の、熱可塑性、無定型又は部分的に結晶性の脂肪族
又は脂環式ポリアミド又は共重合ポリアミド、好適には
部分的に結晶性の脂肪族ポリアミド、特にポリアミド−
6、ポリアミド−66、ポリアミド−11及び/又はポ
リアミド−12を、b)90ないし50重量%、好適に
は90ないし65重量%の、 b1)b)に対し少なくとも60重量%、好適には少な
くとも65重量%、特に95ないし60重量%の、第一
又は第二アルキル基を含有する第一C,−C,−アルキ
ルアクリレート、b2)b)に対し4.45ないし40
重量%、好適にはIOないし35重量%、特に4.45
ないし33重量%の、アクリロニトリル又は第一及び/
又は第二アルキル基を含有するC 、−Ca−アルキル
メタクリレートから選択された少なくとも一種の単量体
、 b3)0ないし10重量%、好適には0ないし6重量%
、特に0.5ないし5重量%の、第三アルキル(メタ)
アクリレート、(メタ)アクリル酸又は無水マレイン酸
の系列からの少なくとも一種の単量体、及び b4)0ないし5重量%、好適には0ないし2重量%、
特に0.05ないし2重量%の、架橋作用を有し、且つ
少なくとも二つのオレフィン系不飽和基を含む単量体 から得られ、20ないし99重量%、好適には50ない
し99重量%、特に7oないし99重量%のゲル含量を
有し、平均粒径(dS。)が0.09ないし1.2μm
、好適には0.09ないし0.8.u+a1及び特に0
.1ないし0.4μmである、部分的に架橋した粒状の
ゴム共重合体b)と混合することを特徴とする、高温で
溶剤を使用しない溶融体で周知の配合装置を使用して二
種の成分を混合することによる弾性を備えた柔軟な、ゴ
ム状の、熱可塑的に加工し得るポリマーアロイの製造方
法に関する。
本発明によるこれらのポリマーアロイから得られた成形
用配合物は、通常のゴム重合体の性質並びに熱可塑性エ
ラストマーの性質の多くを有している。それらの伸び、
柔軟性(可撓性)及び強度の特殊な組み合わせは特に強
調されるべきである。
用配合物は、通常のゴム重合体の性質並びに熱可塑性エ
ラストマーの性質の多くを有している。それらの伸び、
柔軟性(可撓性)及び強度の特殊な組み合わせは特に強
調されるべきである。
即ち、それらは好適には>5MPa、特に210MPa
の高い引張り強度と共に、好適には〉80%、特に21
00%の高度な、大きい可逆的な伸び、好適には)MP
a、特に219MPaの注目すべき引き裂き抵抗、及び
好適には>70/15、特に≧80/25の注目すべき
ショアー硬度A/Dを併有している。これらの機械的性
質はa)及びb)の量的配分により変えることができ、
及び低温強度は特に有利に変更し、改善(例えば可塑化
されたPVCフィルムに比較して)することができる。
の高い引張り強度と共に、好適には〉80%、特に21
00%の高度な、大きい可逆的な伸び、好適には)MP
a、特に219MPaの注目すべき引き裂き抵抗、及び
好適には>70/15、特に≧80/25の注目すべき
ショアー硬度A/Dを併有している。これらの機械的性
質はa)及びb)の量的配分により変えることができ、
及び低温強度は特に有利に変更し、改善(例えば可塑化
されたPVCフィルムに比較して)することができる。
成分b)は高度に架橋した共重合体であるから、ポリマ
ーアロイから製造された成形配合物は、可塑化されたP
VC又はポリアミドのようなゴム状弾性を有する周知の
成形用配合物と比較して、揮発性又は移行性不純物の割
合が極端に低い。工業に関連する溶剤系統に対する特別
な抵抗性及び耐老化性は特に重視する必要がある。ポリ
マーアロイは特に被覆、密封用材料、フィルム、防振材
料、及びゴム状製品の製造に適している。
ーアロイから製造された成形配合物は、可塑化されたP
VC又はポリアミドのようなゴム状弾性を有する周知の
成形用配合物と比較して、揮発性又は移行性不純物の割
合が極端に低い。工業に関連する溶剤系統に対する特別
な抵抗性及び耐老化性は特に重視する必要がある。ポリ
マーアロイは特に被覆、密封用材料、フィルム、防振材
料、及びゴム状製品の製造に適している。
実施例
1)本方法で使用されるポリアミドa)1.1)2.1
(7)相対粘度(0−5y/ l 00mQの濃度で2
5°Cにおいてm−クレゾール中で測定)を有するポリ
アミド−12(ヴエスタミド[V estamid]■
L2122P−ヒュルズ[Huts]社、マール[Ma
rl]) 1.2)1.63の相対粘度(0,5y/ l 00r
aαの濃度で25℃においてm−クレゾール中で測定)
を有するポリアミド−12(ヴエスタミドWS) 1.3)3.1の相対粘度(1%溶液で25℃において
I−クレゾール中で測定)を有するポリアミド−6(デ
ュレタン[D urethanl @B 31 F−バ
イエル[B ayer]社、D−5090レーヴエルク
ーセン[L everkusen] )750重量部の
水に溶解した2、5重量部のCl4−C18−アルキル
スルホン酸のナトリウム溶液を反応器中に入れる。溶液
を70℃に加熱後、70重量部の単量体溶液A)を添加
し、50重量部の水に溶解しf:3.5重量部のベルオ
キシニ硫酸カリウムの添加によって重合を開始する。溶
液A)及び溶液B)の残りを6時間にわたって均一な速
度で反応器中に70℃で導入し、重合を4時間内に完結
させる。37重量%の重合体固形物含量、0.18μm
の平均粒径(dS。)及び98重量%のゲル含量(DM
F中で)を有するラテックスが得られる。
(7)相対粘度(0−5y/ l 00mQの濃度で2
5°Cにおいてm−クレゾール中で測定)を有するポリ
アミド−12(ヴエスタミド[V estamid]■
L2122P−ヒュルズ[Huts]社、マール[Ma
rl]) 1.2)1.63の相対粘度(0,5y/ l 00r
aαの濃度で25℃においてm−クレゾール中で測定)
を有するポリアミド−12(ヴエスタミドWS) 1.3)3.1の相対粘度(1%溶液で25℃において
I−クレゾール中で測定)を有するポリアミド−6(デ
ュレタン[D urethanl @B 31 F−バ
イエル[B ayer]社、D−5090レーヴエルク
ーセン[L everkusen] )750重量部の
水に溶解した2、5重量部のCl4−C18−アルキル
スルホン酸のナトリウム溶液を反応器中に入れる。溶液
を70℃に加熱後、70重量部の単量体溶液A)を添加
し、50重量部の水に溶解しf:3.5重量部のベルオ
キシニ硫酸カリウムの添加によって重合を開始する。溶
液A)及び溶液B)の残りを6時間にわたって均一な速
度で反応器中に70℃で導入し、重合を4時間内に完結
させる。37重量%の重合体固形物含量、0.18μm
の平均粒径(dS。)及び98重量%のゲル含量(DM
F中で)を有するラテックスが得られる。
溶液A: 1105重量部のn−ブチルアクリレー
ト(bl) 7重量部のトリアリルシアヌレ ート(b4) 474重量部のアクリロニトリル (b2) 溶液B: 30重量部のCI4 C1m−アルキルス
ルホン酸のナトリウム塩 1790重量部の水 2.2本発明によるゴム共重合体 2.1で記載したように溶液Aを重合することにより
n−ブチルアクリレート、アクリロニトリル、トリアリ
ルシアヌレート及びtert、−ブチルアクリレートか
らゴム共重合体を製造する:溶液A: 1030重
量部のn−ブチルアクリレート(bl) 7重量部のトリアリルシアヌレ ート(b4) 474重量部のアクリロニトリル (b2) 75重量部のtert、−ブチルアク リレ−)(b3) (溶液B:2.1項と同じ)。
ト(bl) 7重量部のトリアリルシアヌレ ート(b4) 474重量部のアクリロニトリル (b2) 溶液B: 30重量部のCI4 C1m−アルキルス
ルホン酸のナトリウム塩 1790重量部の水 2.2本発明によるゴム共重合体 2.1で記載したように溶液Aを重合することにより
n−ブチルアクリレート、アクリロニトリル、トリアリ
ルシアヌレート及びtert、−ブチルアクリレートか
らゴム共重合体を製造する:溶液A: 1030重
量部のn−ブチルアクリレート(bl) 7重量部のトリアリルシアヌレ ート(b4) 474重量部のアクリロニトリル (b2) 75重量部のtert、−ブチルアク リレ−)(b3) (溶液B:2.1項と同じ)。
37重量%の重合体固形物含量、0.16μmの平均粒
径(aSO)及び97重量%のゲル含量(DMF中で)
を有するラテックスが得られる。
径(aSO)及び97重量%のゲル含量(DMF中で)
を有するラテックスが得られる。
2.3比較用ゴム重合体
1030重量部の水に溶解した5重量部のCl4C1a
−アルキルスルホン酸のナトリウム溶液を反応器中に入
れる。溶液を70℃に加熱後180重量部の単量体溶液
A)を添加し、100重量部の水に溶解した4重量部の
ベルオキシニ硫酸カリウムの添加によって重合を開始す
る。溶液A)及び溶液B)の残りを5時間にわたって均
一な速度で反応器中に70℃で導入し、重合を4時間内
に完結させる。30重量%の重合体固形物含量、0゜2
0μmの平均粒径(dS。)及び95重量%のゲル含量
(DMF中で)を有するラテックスが得られる。
−アルキルスルホン酸のナトリウム溶液を反応器中に入
れる。溶液を70℃に加熱後180重量部の単量体溶液
A)を添加し、100重量部の水に溶解した4重量部の
ベルオキシニ硫酸カリウムの添加によって重合を開始す
る。溶液A)及び溶液B)の残りを5時間にわたって均
一な速度で反応器中に70℃で導入し、重合を4時間内
に完結させる。30重量%の重合体固形物含量、0゜2
0μmの平均粒径(dS。)及び95重量%のゲル含量
(DMF中で)を有するラテックスが得られる。
溶液A: 995重量部のn−ブチルアクリレート(
bl) 5重量部のトリアリルシアヌレ ート(b4) 溶液B: 25重量部のCl4C1a−アルキルスルホ
ン酸のナトリウム塩 700重量部の水。
bl) 5重量部のトリアリルシアヌレ ート(b4) 溶液B: 25重量部のCl4C1a−アルキルスルホ
ン酸のナトリウム塩 700重量部の水。
平均粒径(dS。)の測定については、W、ショルタン
(S chol tan)及びH,ラング(L ang
e)、コロイド・シアイトシュリフト・ラント・シアイ
トシュリフト・フユア・ポリメーレ(Kolloid
Zeitschrift und Z、 fu
r Polymere)、250(1972)、78
7〜796頁を参照されたい。
(S chol tan)及びH,ラング(L ang
e)、コロイド・シアイトシュリフト・ラント・シアイ
トシュリフト・フユア・ポリメーレ(Kolloid
Zeitschrift und Z、 fu
r Polymere)、250(1972)、78
7〜796頁を参照されたい。
DMF中のゲル含量の測定のために、ゲルを25℃のテ
トヒドロフランの0.5%溶液から超遠心法により分離
し、乾燥後秤量した(A、ホフマン[Hoffmann
]等、ポリマーアロイテイク[P olymerana
lytikl、ゲオルグーティーメ[G eorg −
T hiemel出版社、ストウットガルト(S tu
ttgartl、1977年発行、172頁、289頁
−A巻及び341頁−8巻参照)。
トヒドロフランの0.5%溶液から超遠心法により分離
し、乾燥後秤量した(A、ホフマン[Hoffmann
]等、ポリマーアロイテイク[P olymerana
lytikl、ゲオルグーティーメ[G eorg −
T hiemel出版社、ストウットガルト(S tu
ttgartl、1977年発行、172頁、289頁
−A巻及び341頁−8巻参照)。
3)ポリマーアロイの製造及び性質
ラテックス2)を1重量%(重合体含量に対して)のフ
ェノール系酸化防止剤で安定化した後、水性硫酸マグネ
シウム溶液で凝固し、次いで洗浄し、70°Cで乾燥し
た。
ェノール系酸化防止剤で安定化した後、水性硫酸マグネ
シウム溶液で凝固し、次いで洗浄し、70°Cで乾燥し
た。
成分a)及びb)を230℃で5分間ローラー上で配合
し、ポリマーアロイ3.1ないし3.5(第1表参照)
を製造した。その際2.8重量%のエステル・ワックス
(ヘキストワックス[Hoechstwachsl@−
C,ヘキスト社、フランクフルトーヘキスト、ドイツ連
邦共和国)を加工助剤として添加した。得られるロール
練りしたシートを次いで240℃で圧縮成形して試験試
料をfIF成する。諸性質の比較が第2表に示されてい
る。
し、ポリマーアロイ3.1ないし3.5(第1表参照)
を製造した。その際2.8重量%のエステル・ワックス
(ヘキストワックス[Hoechstwachsl@−
C,ヘキスト社、フランクフルトーヘキスト、ドイツ連
邦共和国)を加工助剤として添加した。得られるロール
練りしたシートを次いで240℃で圧縮成形して試験試
料をfIF成する。諸性質の比較が第2表に示されてい
る。
本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。
1、aHOないし50を量%の熱可塑性、無定型又は部
分的に結晶性のポリアミド、 b)90ないし50重量%の、 b1)b)に対し少なくとも60重量%の、第一又は第
二アルキル基を含有するC、−C,−アルキルアクリレ
ート、及び b2)b)に対し4.45ないし40重量%の、アクリ
ロニトリル又は第一及び/又は第二アルキル基を含有す
るCrCi−アルキルメタクリレートの系列からの少な
くとも一種の単量体、b3)0ないし10重量%の、第
三アルキル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル酸
又は無水マレイン酸の系列からの少なくとも一種の単量
体、及び b4)0ないし5重量%の、架橋作用を有し、且つ少な
くとも二つのオレフィン系不飽和基を含む単量体 から得られ、20ないし99重量%のゲル含量を有し、
平均粒径(aSO)が0.09ないし1.2μmである
部分的に架橋した粒状のゴム共重合体 から成ることを特徴とする弾性を備えた柔軟な、熱可塑
的に加工し得るポリマーアロイ。
分的に結晶性のポリアミド、 b)90ないし50重量%の、 b1)b)に対し少なくとも60重量%の、第一又は第
二アルキル基を含有するC、−C,−アルキルアクリレ
ート、及び b2)b)に対し4.45ないし40重量%の、アクリ
ロニトリル又は第一及び/又は第二アルキル基を含有す
るCrCi−アルキルメタクリレートの系列からの少な
くとも一種の単量体、b3)0ないし10重量%の、第
三アルキル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル酸
又は無水マレイン酸の系列からの少なくとも一種の単量
体、及び b4)0ないし5重量%の、架橋作用を有し、且つ少な
くとも二つのオレフィン系不飽和基を含む単量体 から得られ、20ないし99重量%のゲル含量を有し、
平均粒径(aSO)が0.09ないし1.2μmである
部分的に架橋した粒状のゴム共重合体 から成ることを特徴とする弾性を備えた柔軟な、熱可塑
的に加工し得るポリマーアロイ。
2、a)10ないし35重量%の熱可塑性、無定型又は
部分的に結晶性の脂肪族及び/又は脂環式ポリアミド、
及び b)90ないし65重量%の、 b1)b)に対し少なくとも65重量%の第一又は第二
アルキル基を含有するC 、−C、−アルキルアクリレ
ート、及び b2)b)に対し10ないし35重量%の、アクリロニ
トリル又は第一及び/又は第二アルキル基を含有するC
r Ca−アルキルメタクリレートの系列からの少な
くとも一種の単量体、b3)0ないし6重量%の、第三
アルキル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル酸又
は無水マレイン酸の系列からの少なくとも一種の単量体
、及び b4)0ないし2重量%の、架橋作用を有し、且つ少な
くとも二つのオレフィン系不飽和基を含む単量体 から得られ、b)は50ないし99重量%のゲル含量を
有し、平均粒径(dse)が0.09ないし0゜8μm
である部分的に架橋した粒状のゴム共重合体 から成る弾性を備えた柔軟な、熱可塑的に加工し得るポ
リマーアロイ。
部分的に結晶性の脂肪族及び/又は脂環式ポリアミド、
及び b)90ないし65重量%の、 b1)b)に対し少なくとも65重量%の第一又は第二
アルキル基を含有するC 、−C、−アルキルアクリレ
ート、及び b2)b)に対し10ないし35重量%の、アクリロニ
トリル又は第一及び/又は第二アルキル基を含有するC
r Ca−アルキルメタクリレートの系列からの少な
くとも一種の単量体、b3)0ないし6重量%の、第三
アルキル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル酸又
は無水マレイン酸の系列からの少なくとも一種の単量体
、及び b4)0ないし2重量%の、架橋作用を有し、且つ少な
くとも二つのオレフィン系不飽和基を含む単量体 から得られ、b)は50ないし99重量%のゲル含量を
有し、平均粒径(dse)が0.09ないし0゜8μm
である部分的に架橋した粒状のゴム共重合体 から成る弾性を備えた柔軟な、熱可塑的に加工し得るポ
リマーアロイ。
3、a)10ないし50重量%の、熱可塑性の、部分的
に結晶性の脂肪族及び/又は脂環式ポリアミ ド、 b)90ないし50重量%の、 b1)b)に対し95ないし60重量%の第一又は第二
アルキル基を含有するC 、−C、−アルキルアクリレ
ート、及び b2)b)に対し4.45ないし33重量%の、アクリ
ロニトリル又は第一及び/又は第二アルキル基を含有す
るC 、−C、−アルキルメタクリレートの系列からの
少なくとも一種の単量体、 b3)0.5ないし5重量%の、第三アルキル(メタ)
アクリレート、(メタ)アクリル酸又は無水マレイン酸
の系列からの少なくとも一種の単量体、及び b4)0.05ないし2重量%の、架橋作用を有し、且
つ少なくとも二つのオレフィン系不飽和基を含む単量体 から得られ、70ないし99重量%のゲル含量を有し、
平均粒径(d50)が0.1ないし0.4μmである部
分的に架橋した粒状のゴム共重合体から成る弾性を備え
た柔軟な、熱可塑的に加工し得るポリマーアロイ。
に結晶性の脂肪族及び/又は脂環式ポリアミ ド、 b)90ないし50重量%の、 b1)b)に対し95ないし60重量%の第一又は第二
アルキル基を含有するC 、−C、−アルキルアクリレ
ート、及び b2)b)に対し4.45ないし33重量%の、アクリ
ロニトリル又は第一及び/又は第二アルキル基を含有す
るC 、−C、−アルキルメタクリレートの系列からの
少なくとも一種の単量体、 b3)0.5ないし5重量%の、第三アルキル(メタ)
アクリレート、(メタ)アクリル酸又は無水マレイン酸
の系列からの少なくとも一種の単量体、及び b4)0.05ないし2重量%の、架橋作用を有し、且
つ少なくとも二つのオレフィン系不飽和基を含む単量体 から得られ、70ないし99重量%のゲル含量を有し、
平均粒径(d50)が0.1ないし0.4μmである部
分的に架橋した粒状のゴム共重合体から成る弾性を備え
た柔軟な、熱可塑的に加工し得るポリマーアロイ。
4、a)10ないし50重量%の熱可塑性、無定型又は
部分的に結晶性の脂肪族ポリアミド、特にポリアミド−
6、ポリアミド−66、ポリアミド−11及び/又はポ
リアミド−12を、b)90ないし50重量%の b1)b)に対し少なくとも60重量%の第一又は第二
アルキル基を含有する第一C! −〇 a−アルキルア
クリレート、 b2)b)に対し4.45ないし40重量%の、アクリ
ロニトリル又は第一及び/又は第二アルキル基を含有す
るC、−C,−アルキルメタクリレートの系列から選択
された少なくとも一種の単量体、 b3)0ないし10重量%の、第三アルキル(メタ)ア
クリレート、(メタ)アクリル酸又は無水マレイン酸の
系列からの少なくとも一種の単量体、及び b4)Oないし5重量%の、架橋作用を有し、且つ少な
くとも二つのオレフィン系不飽和基を含む単量体 から得られ、20ないし99重量%のゲル含量を有し、
平均粒径(d50)が0.09ないし1.2μmである
部分的に架橋した粒状のゴム共重合体b)と混合するこ
とを特徴とする、高温において溶融体中で眉知の配合装
置を使用して二種の成分を混合することによる弾性を備
えた柔軟な、熱可塑的に加工し得るポリマーアロイの製
造方法。
部分的に結晶性の脂肪族ポリアミド、特にポリアミド−
6、ポリアミド−66、ポリアミド−11及び/又はポ
リアミド−12を、b)90ないし50重量%の b1)b)に対し少なくとも60重量%の第一又は第二
アルキル基を含有する第一C! −〇 a−アルキルア
クリレート、 b2)b)に対し4.45ないし40重量%の、アクリ
ロニトリル又は第一及び/又は第二アルキル基を含有す
るC、−C,−アルキルメタクリレートの系列から選択
された少なくとも一種の単量体、 b3)0ないし10重量%の、第三アルキル(メタ)ア
クリレート、(メタ)アクリル酸又は無水マレイン酸の
系列からの少なくとも一種の単量体、及び b4)Oないし5重量%の、架橋作用を有し、且つ少な
くとも二つのオレフィン系不飽和基を含む単量体 から得られ、20ないし99重量%のゲル含量を有し、
平均粒径(d50)が0.09ないし1.2μmである
部分的に架橋した粒状のゴム共重合体b)と混合するこ
とを特徴とする、高温において溶融体中で眉知の配合装
置を使用して二種の成分を混合することによる弾性を備
えた柔軟な、熱可塑的に加工し得るポリマーアロイの製
造方法。
5、a)10ないし50重量%の、好適には脂肪族又は
脂環式ポリアミド又は共重合ポリアミドを、b)90な
いし65重量%の、 b1)b)に対し少なくとも65重量%の第一又は第二
アルキル基を含有する第一C,−C,−アルキルアクリ
レート、 b2)b)に対しIOないし35重量%の、アクリロニ
トリル又は第一及び/又は第二アルキル基を含有するC
r Cm−アルキルメタクリレートの系列からの少な
くとも一種の単量体、b3)0ないし6重量%の、第三
アルキル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル酸又
は無水マレイン酸の系列からの少なくとも一種の単量体
、及び b4)0.05ないし2重量%の、架橋作用を有し、且
つ少なくとも二つのオレフィン系不飽和基を含む単量体 から得られ、55ないし99重量%のゲル含量を有し、
平均粒径(d50)が0.09ないし0.8μmである
部分的に架橋した粒状のゴム共重合体b)と混合するこ
とによる、上記4に記載の柔軟な、熱可塑的に加工し得
るポリマーアロイの製造方法。
脂環式ポリアミド又は共重合ポリアミドを、b)90な
いし65重量%の、 b1)b)に対し少なくとも65重量%の第一又は第二
アルキル基を含有する第一C,−C,−アルキルアクリ
レート、 b2)b)に対しIOないし35重量%の、アクリロニ
トリル又は第一及び/又は第二アルキル基を含有するC
r Cm−アルキルメタクリレートの系列からの少な
くとも一種の単量体、b3)0ないし6重量%の、第三
アルキル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル酸又
は無水マレイン酸の系列からの少なくとも一種の単量体
、及び b4)0.05ないし2重量%の、架橋作用を有し、且
つ少なくとも二つのオレフィン系不飽和基を含む単量体 から得られ、55ないし99重量%のゲル含量を有し、
平均粒径(d50)が0.09ないし0.8μmである
部分的に架橋した粒状のゴム共重合体b)と混合するこ
とによる、上記4に記載の柔軟な、熱可塑的に加工し得
るポリマーアロイの製造方法。
6.8)とb)を、好適には90ないし65重量%の
b1)b)に対し95ないし60重量%の第一又は第二
アルキル基を含有する第一C,−C,−アルキルアクリ
レート、 b2)b)に対し4.45μいし33重量%の、アクリ
ロニトリル又は第一及び/又は第二アルキル基を含有す
るC、−C,−アルキルメタクリレートの系列から選択
された少なくとも一種の単量体、 b3)(15ないし5重量%の、第三アルキル(メタ)
アクリレート、(メタ)アクリル酸又は無水マレイン酸
の系列からの少なくとも一種の単量体、及び b4)0.05ないし2重量%の、架橋作用を有し、且
つ少なくとも二つのオレフィン系不飽和基を含む単量体 から得られ、55ないし99重量%のゲル含量を有し、
平均粒径(d60)が0.09ないし0.8μmである
部分的に架橋した粒状のゴム共重合体b)を混合するこ
とによる上記4に記載の柔軟な、熱可塑的に加工し得る
ポリマーアロイの製造方法。
アルキル基を含有する第一C,−C,−アルキルアクリ
レート、 b2)b)に対し4.45μいし33重量%の、アクリ
ロニトリル又は第一及び/又は第二アルキル基を含有す
るC、−C,−アルキルメタクリレートの系列から選択
された少なくとも一種の単量体、 b3)(15ないし5重量%の、第三アルキル(メタ)
アクリレート、(メタ)アクリル酸又は無水マレイン酸
の系列からの少なくとも一種の単量体、及び b4)0.05ないし2重量%の、架橋作用を有し、且
つ少なくとも二つのオレフィン系不飽和基を含む単量体 から得られ、55ないし99重量%のゲル含量を有し、
平均粒径(d60)が0.09ないし0.8μmである
部分的に架橋した粒状のゴム共重合体b)を混合するこ
とによる上記4に記載の柔軟な、熱可塑的に加工し得る
ポリマーアロイの製造方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)a)10ないし50重量%の熱可塑性の、無定型又
は部分的に結晶性のポリアミド、 b)90ないし50重量%の b1)b)に対し少なくとも60重量%の第一又は第二
アルキル基を含有するC_2−C_8−アルキルアクリ
レート、及び b2)b)に対し4.45ないし40重量%の、アクリ
ロニトリル又は第一及び/又は第二アルキル基を含有す
るC_1−C_6−アルキルメタクリレートの系列から
の少なくとも一種の単量体、b3)0ないし10重量%
の、第三アルキル(メタ)アクリレート、(メタ)アク
リル酸又は無水マレイン酸の系列からの少なくとも一種
の単量体、及び b4)0ないし5重量%の、架橋作用を有し、且つ少な
くとも二つのオレフィン系不飽和基を含む単量体 から得られ、20ないし99重量%のゲル含量を有し、
平均粒径(d_5_0)が0.09ないし1.2μmで
ある、部分的に架橋した粒状のゴム共重合体 から成ることを特徴とする弾性を備えた柔軟な、熱可塑
的に加工し得るポリマーアロイ。 2)a)10ないし50重量%の熱可塑性の、無定型又
は部分的に結晶性の脂肪族ポリアミド、特にポリアミド
−6、ポリアミド−66、ポリアミド−11及び/又は
ポリアミド−12を、 b)90ないし50重量%の、 b1)b)に対し少なくとも60重量%の第一又は第二
アルキル基を含有する第一C_2−C_8−アルキルア
クリレート、 b2)b)に対し4.45ないし40重量%の、アクリ
ロニトリル又は第一及び/又は第二アルキル基を含有す
るC_1−C_6−アルキルメタクリレートの系列から
選択された少なくとも一種の単量体、 b3)0ないし10重量%の、第三アルキル(メタ)ア
クリレート、(メタ)アクリル酸又は無水マレイン酸の
系列からの少なくとも一種の単量体、及び b4)0ないし5重量%の、架橋作用を有し、且つ少な
くとも二つのオレフィン系不飽和基を含む単量体 から得られ、20ないし99重量%のゲル含量を有し、
平均粒径(d_5_0)が0.09ないし1.2μmで
ある部分的に架橋した粒状のゴム共重合体、と混合する
ことを特徴とする、高められた温度において溶融体中で
周知の配合装置を使用して二種の成分を混合することに
よる弾性を備えた柔軟な、熱可塑的に加工し得るポリマ
ーアロイの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3743486.1 | 1987-12-22 | ||
| DE19873743486 DE3743486A1 (de) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | Weiche, thermoplastisch verarbeitbare, polyamid enthaltende polymerlegierungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203452A true JPH01203452A (ja) | 1989-08-16 |
| JP2693531B2 JP2693531B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=6343234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63315228A Expired - Lifetime JP2693531B2 (ja) | 1987-12-22 | 1988-12-15 | ポリアミドを含む軟質の、熱可塑的に加工し得るポリマーアロイ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5075380A (ja) |
| EP (1) | EP0321830B1 (ja) |
| JP (1) | JP2693531B2 (ja) |
| DE (2) | DE3743486A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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