JPH01204739A - 複合板の製造方法 - Google Patents
複合板の製造方法Info
- Publication number
- JPH01204739A JPH01204739A JP63029782A JP2978288A JPH01204739A JP H01204739 A JPH01204739 A JP H01204739A JP 63029782 A JP63029782 A JP 63029782A JP 2978288 A JP2978288 A JP 2978288A JP H01204739 A JPH01204739 A JP H01204739A
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- Japan
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- base material
- composite panel
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1866—Handling of layers or the laminate conforming the layers or laminate to a convex or concave profile
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂発泡体を芯材とし、この芯材を上側基
材と下側基材でサンドイッチした構造の複合板の製造方
法に関するものである。さらに詳しくは芯材である合成
樹脂発泡体の２次発泡によっても、平坦性を有する複合
板の製造方法に関するものである。
材と下側基材でサンドイッチした構造の複合板の製造方
法に関するものである。さらに詳しくは芯材である合成
樹脂発泡体の２次発泡によっても、平坦性を有する複合
板の製造方法に関するものである。
従来、この種複合板の製造方法では芯材となる合成樹脂
発泡体を原料状態で吐出し、下側基材−芯材−上側基材
と積層した後、養生機内で芯材の反応、発泡を行わせ、
所定形状の複合板を成形する方法がとられてきていた。
発泡体を原料状態で吐出し、下側基材−芯材−上側基材
と積層した後、養生機内で芯材の反応、発泡を行わせ、
所定形状の複合板を成形する方法がとられてきていた。
また養生機では、キャタピラ、スチールベルト、ローラ
を複合板の最終形状に合わせた間隙を存して上下に対峙
させ、この間隙内で複合板の芯材の反応、発泡を行わせ
ることにより、複合板を成形していた。
を複合板の最終形状に合わせた間隙を存して上下に対峙
させ、この間隙内で複合板の芯材の反応、発泡を行わせ
ることにより、複合板を成形していた。
しかしながら、従来は生産性の向上を図るため、合成樹
脂発泡体がみかけ上の反応、発泡が終了するまでを養生
機内で養生しているため、その後合成樹脂発泡体の２次
発泡により複合板が変形してしまう危険性があった。す
なわち、第７図に示すように、下側基材Ａを断面略樋状
に成形し、下側基材Ａの樋状部分に芯材Ｂを充填し、芯
材Ｂの露出面を上側基材Ｃで被覆した複合板の場合、複
合板が広幅になればなるほど点線で示すように断面凹状
となる傾向があった。
脂発泡体がみかけ上の反応、発泡が終了するまでを養生
機内で養生しているため、その後合成樹脂発泡体の２次
発泡により複合板が変形してしまう危険性があった。す
なわち、第７図に示すように、下側基材Ａを断面略樋状
に成形し、下側基材Ａの樋状部分に芯材Ｂを充填し、芯
材Ｂの露出面を上側基材Ｃで被覆した複合板の場合、複
合板が広幅になればなるほど点線で示すように断面凹状
となる傾向があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、芯材を液状の
原料状態で吐出した後の養生を複合板全体が上に凸の弓
状に湾曲させて行うことにより、平坦な複合板を得るこ
とができる複合板の製造方法を提供するものである。
原料状態で吐出した後の養生を複合板全体が上に凸の弓
状に湾曲させて行うことにより、平坦な複合板を得るこ
とができる複合板の製造方法を提供するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る複合板の製造方法につ
いて詳細に説明する。第１図は上記複合板の製造方法を
行うための装置概略を示す説明図で、Ａは下側基材、Ｂ
は芯材、Ｃは上側基材、１は吐出部、２は養生機である
。さらに説明を加えると、下側基材Ａ、上側基材Ｂは可
撓性がある素材、例えば下側基材Ａとしてはカラー鋼板
、銅板、アルミニウム板、クラツド鋼板、制振鋼板等の
金属系材料（平板、エンボス加工板）、上側基材Ｃとし
てはアスベスト紙、クラフト紙、金属箔ＣＡＲ１Ｆｅ、
Ｐｂ） 、プラスチックシート、アスファルトフェル
ト等の１種、または２種以上をラミネートしたものであ
り、複合板において下側基材Ａは化粧面材、連結部形成
材となり、上側基材Ｃは裏面材となるものである。なお
、下側基材Ｃは第２図（ａｌ〜（ｐｌに示すように、吐
出部１まで移送される前に断面略樋状に成形されている
ことも可能である。
いて詳細に説明する。第１図は上記複合板の製造方法を
行うための装置概略を示す説明図で、Ａは下側基材、Ｂ
は芯材、Ｃは上側基材、１は吐出部、２は養生機である
。さらに説明を加えると、下側基材Ａ、上側基材Ｂは可
撓性がある素材、例えば下側基材Ａとしてはカラー鋼板
、銅板、アルミニウム板、クラツド鋼板、制振鋼板等の
金属系材料（平板、エンボス加工板）、上側基材Ｃとし
てはアスベスト紙、クラフト紙、金属箔ＣＡＲ１Ｆｅ、
Ｐｂ） 、プラスチックシート、アスファルトフェル
ト等の１種、または２種以上をラミネートしたものであ
り、複合板において下側基材Ａは化粧面材、連結部形成
材となり、上側基材Ｃは裏面材となるものである。なお
、下側基材Ｃは第２図（ａｌ〜（ｐｌに示すように、吐
出部１まで移送される前に断面略樋状に成形されている
ことも可能である。
吐出部１では芯材Ｂ、例えばポリウレタンフォーム、ポ
リウレアフオーム、ポリイソシアヌレートフオーム、フ
ェノールフオーム、ポリイミドフオーム等の合成樹脂発
泡体、および、これらに各種難燃剤、難燃助剤、骨材を
混入したものを原料状態で、スプレーガン方式（エア、
エアレス）、回転羽根を備えた吐出方式、注入方式等の
いずれかにより供給するものである。さらに説明すると
、吐出部１は第３図（ａ）〜（ｄ）に示すように芯材Ｂ
原料を吐出することができる。すなわち（ａ）図に示す
ように下側基材Ａ上に吐出し、その後上側基材Ｃを積層
したり、（ｂｌ図に示すように下側基材Ａと上側基材Ｃ
間に吐出したり、ｆＣ１図に示すように上側基材Ｃに吐
出した後、下側基材Ａに積層したり、（ｄ）図は示すよ
うに下側基材Ａ、上側基材Ｃのそれぞれに吐出した後積
層したりすることができる。養生機２はキャタピラ、ロ
ールコンベア、ベルトコンベア（第１図ではキャタピラ
弐を示す）のいずれか１種、またはその組み合わせから
なり、芯材Ｂの種類により常温で発泡硬化させたり、あ
るいは温風、熱風、蒸気等により芯材Ｂである合成樹脂
発泡体の反応を促進させることもできる。すなわち、養
生機２はロール、キャタピラ、ベルト等を互いに上下に
配置して下型３、上型４とし、下型３、上型４の型材間
で複合板を搬送しながら芯材Ｂを反応させ、成形するも
のである。この下型３と上型４は第４図ｆａ）、（ｂｌ
に示すように、中間の間隙が上に凸の弓状に湾曲したよ
うに形成する。
リウレアフオーム、ポリイソシアヌレートフオーム、フ
ェノールフオーム、ポリイミドフオーム等の合成樹脂発
泡体、および、これらに各種難燃剤、難燃助剤、骨材を
混入したものを原料状態で、スプレーガン方式（エア、
エアレス）、回転羽根を備えた吐出方式、注入方式等の
いずれかにより供給するものである。さらに説明すると
、吐出部１は第３図（ａ）〜（ｄ）に示すように芯材Ｂ
原料を吐出することができる。すなわち（ａ）図に示す
ように下側基材Ａ上に吐出し、その後上側基材Ｃを積層
したり、（ｂｌ図に示すように下側基材Ａと上側基材Ｃ
間に吐出したり、ｆＣ１図に示すように上側基材Ｃに吐
出した後、下側基材Ａに積層したり、（ｄ）図は示すよ
うに下側基材Ａ、上側基材Ｃのそれぞれに吐出した後積
層したりすることができる。養生機２はキャタピラ、ロ
ールコンベア、ベルトコンベア（第１図ではキャタピラ
弐を示す）のいずれか１種、またはその組み合わせから
なり、芯材Ｂの種類により常温で発泡硬化させたり、あ
るいは温風、熱風、蒸気等により芯材Ｂである合成樹脂
発泡体の反応を促進させることもできる。すなわち、養
生機２はロール、キャタピラ、ベルト等を互いに上下に
配置して下型３、上型４とし、下型３、上型４の型材間
で複合板を搬送しながら芯材Ｂを反応させ、成形するも
のである。この下型３と上型４は第４図ｆａ）、（ｂｌ
に示すように、中間の間隙が上に凸の弓状に湾曲したよ
うに形成する。
すなわち、（ａ）図は上、下型４．３をキャタピラで形
成した場合、ｆｂ１図はロールで形成した場合を示すも
ので、複合板はこの間隙に沿って湾曲したまま移送され
、芯材Ｂの反応、発泡が進む。このことにより、芯材Ｂ
が流動性を有する時に、複合板の中央部分に吐出されて
も、両側縁方向に分散し、均一的に吐出したようになり
、芯材Ｂ形成時の密度のムラを無（すことができる。ま
た、下型３、上型４によって形成される間隙の湾曲度は
複合板の幅、下側基材Ａ、上側基材Ｃ１および芯材Ｂの
素材に応じて変わるものである。なお、ベルト式の養生
ｍ２では第４図（ｂｌに点線で示すように変形ロールに
ベルト３ａ、 ４ａを巻回したものとなる。このように
して形成された複合板では、第５図に示すように、養生
機２から送出された直後では湾曲しているが、下側基材
Ａの弾性、および芯材Ｂの２次発泡により、最終的に点
線で示すように平坦な複合板となり得るものとなる８ま
た複合板は第６図に示すように両側縁で下地りに固定す
るように施工されるため、湾曲が残存していても、施工
において平坦となり得るものとなる。
成した場合、ｆｂ１図はロールで形成した場合を示すも
ので、複合板はこの間隙に沿って湾曲したまま移送され
、芯材Ｂの反応、発泡が進む。このことにより、芯材Ｂ
が流動性を有する時に、複合板の中央部分に吐出されて
も、両側縁方向に分散し、均一的に吐出したようになり
、芯材Ｂ形成時の密度のムラを無（すことができる。ま
た、下型３、上型４によって形成される間隙の湾曲度は
複合板の幅、下側基材Ａ、上側基材Ｃ１および芯材Ｂの
素材に応じて変わるものである。なお、ベルト式の養生
ｍ２では第４図（ｂｌに点線で示すように変形ロールに
ベルト３ａ、 ４ａを巻回したものとなる。このように
して形成された複合板では、第５図に示すように、養生
機２から送出された直後では湾曲しているが、下側基材
Ａの弾性、および芯材Ｂの２次発泡により、最終的に点
線で示すように平坦な複合板となり得るものとなる８ま
た複合板は第６図に示すように両側縁で下地りに固定す
るように施工されるため、湾曲が残存していても、施工
において平坦となり得るものとなる。
以上説明したのは本発明に係る複合板の製造方法の一例
にすぎず、第３図（ａｌ、（Ｃ１に示すように芯材Ｂの
原料を吐出後、上側基材Ｃ上から延展ローラ５にて延展
することも可能である。また図示しないが、吐出部１に
おいて、下側基材Ａを湾曲させておくことも可能である
。
にすぎず、第３図（ａｌ、（Ｃ１に示すように芯材Ｂの
原料を吐出後、上側基材Ｃ上から延展ローラ５にて延展
することも可能である。また図示しないが、吐出部１に
おいて、下側基材Ａを湾曲させておくことも可能である
。
上述したように、本発明に係る複合板の製造方法によれ
ば、芯材の２次発泡が起こっても平坦である複合板を得
ることができる。またこの複合板に湾曲が残っても施工
において解消することができる。しかも、芯材を形成す
る合成樹脂発泡体の原料の流動性により密度のムラのな
い複合板を得ることができる。等の効果、特徴がある。
ば、芯材の２次発泡が起こっても平坦である複合板を得
ることができる。またこの複合板に湾曲が残っても施工
において解消することができる。しかも、芯材を形成す
る合成樹脂発泡体の原料の流動性により密度のムラのな
い複合板を得ることができる。等の効果、特徴がある。
第１図は本発明に係る複合板の製造方法を行うための装
置概略を示す説明図、第２図（ａ）〜ｆｐ）は下側基材
を成形する際の成形例を示す説明図、第３図（ａ）〜（
ｄ）は吐出部の例を示す説明図、第４図（ａ）、（ｂ）
は養生機の上型と下型間の複合板の状態を示す説明図、
第５図は本発明に係る製造方法によって成形された複合
板の様態を示す説明図、第６図は上記複合板の施工状態
を示す説明図、第７図は従来の製造方法によって製造さ
れた複合板の様態を示す説明図である。 Ａ・・・下側基材、Ｂ・・・芯材、Ｃ・・・上側基材、
１・・・吐出部、２・・・養生機。 第１図 十番匁 第１図 「幻 ｒＡ （ｂｌ ｆ八 （リ 、Ａ （リ 、Ａ 第２図 Ｃυ （＾ ｔｊｌ 、へ 市 、Ａ 【！ノ ｆＡ 第２図 （酌） Ａ （ｎ） ５″ １°） ダへ 第十図 （＞ン 第５図 八 第６図 ＢＡ Ｂハ
置概略を示す説明図、第２図（ａ）〜ｆｐ）は下側基材
を成形する際の成形例を示す説明図、第３図（ａ）〜（
ｄ）は吐出部の例を示す説明図、第４図（ａ）、（ｂ）
は養生機の上型と下型間の複合板の状態を示す説明図、
第５図は本発明に係る製造方法によって成形された複合
板の様態を示す説明図、第６図は上記複合板の施工状態
を示す説明図、第７図は従来の製造方法によって製造さ
れた複合板の様態を示す説明図である。 Ａ・・・下側基材、Ｂ・・・芯材、Ｃ・・・上側基材、
１・・・吐出部、２・・・養生機。 第１図 十番匁 第１図 「幻 ｒＡ （ｂｌ ｆ八 （リ 、Ａ （リ 、Ａ 第２図 Ｃυ （＾ ｔｊｌ 、へ 市 、Ａ 【！ノ ｆＡ 第２図 （酌） Ａ （ｎ） ５″ １°） ダへ 第十図 （＞ン 第５図 八 第６図 ＢＡ Ｂハ
Claims (1)
- （１）合成樹脂発泡体を芯材とし、該芯材の表裏面を可
撓性のある上側基材と下側基材でサンドイッチした複合
板の製造方法において、前記芯材の原料を上側基材ある
いは下側基材の背面、もしくは上側基材と下側基材の中
間に吐出した後、積層し、全体を上に凸状の弓状に湾曲
させて養生、一体化させることを特徴とする複合板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63029782A JPH0688270B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63029782A JPH0688270B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 複合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01204739A true JPH01204739A (ja) | 1989-08-17 |
| JPH0688270B2 JPH0688270B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=12285583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63029782A Expired - Fee Related JPH0688270B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 複合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688270B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005096454A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Hennecke Gmbh | ポリウレタンサンドイッチエレメントの製造方法 |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP63029782A patent/JPH0688270B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005096454A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Hennecke Gmbh | ポリウレタンサンドイッチエレメントの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688270B2 (ja) | 1994-11-09 |
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Legal Events
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